土方開挖及混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

土方工程施工方案（一）、概述土方開挖是本工程地下施工的關(guān)鍵工作，其合理的安排涉及到基坑的安全和工程的順利實施，要求在挖土過程中合理安排結(jié)構(gòu)樓板的施工和支撐的設(shè)置，保證地下結(jié)構(gòu)的均勻、對稱受力。根據(jù)本施工方案第一章施工部署中對施工流程的安排，本節(jié)主要針對各施工工況進(jìn)行詳細(xì)的敘述。本工程裙房坑內(nèi)土方總量為25.3萬立方左右，總體上分五個層次進(jìn)行挖土，第一次采用大開挖取土，以后全部采用暗挖土。裙房逆作施工期間共設(shè)二十二個取土口，以滿足暗挖土的需要，取土口平面布置詳見圖3-3-01?；油练介_挖坑邊考慮留置護(hù)壁土，局部出土口與坑邊重合，為了保證圍護(hù)墻的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格按設(shè)計工況進(jìn)行開挖，不得對護(hù)壁土超挖。土方開挖采用盆式開挖，為了保證土方放坡處邊坡的穩(wěn)定，在放坡處設(shè)置疏干井進(jìn)行邊坡降水，以保證邊坡的穩(wěn)定。在取土平臺處和土方運輸線路位置對首層梁板結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計要求增打鉆孔灌注樁進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，作為土方開挖的施工棧橋，供挖土機(jī)械和土方車行駛。（二）、第一階段土方的開挖方法和平面布置(明挖)⑴本階段土方開挖屬于明挖土階段，在基坑疏干降水達(dá)到相應(yīng)時間和抽水要求后，按盆式開挖方式在地連墻周邊設(shè)置10米寬留土平臺，盆頂高程為+1.4米，盆底高程±0.00m。⑵開挖的順序是由塔樓圍堰開始，向四周退挖，開挖平面布置見圖3-3-02；⑶本階段土方量約4.24萬m3；按水平施工流程先后在各區(qū)安排2臺PC300大挖機(jī)進(jìn)行開挖，開挖剖面圖詳見圖3-3-08；⑷開挖過程中，通過對支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的監(jiān)測，確認(rèn)其變形在允許范圍內(nèi)時，可按預(yù)定的深度開挖，若變形超過允許值，采取留置護(hù)壁土的方式開挖；⑸為有效控制基坑開挖工作面的隆起和回彈變形，在約有200m2的工作面出來后，及時澆筑墊層；⑹第一層土方開挖除降低地下水外，還需有臨時明排水系統(tǒng)，及時排除雨水和地表水，坑內(nèi)明水通過盲溝將明水匯集到臨時集水井，用潛水泵抽出。⑺第一階段土方開挖完成后，先行進(jìn)行塔樓圍堰的爆破，后進(jìn)行結(jié)構(gòu)的施工及洞口加撐。（三）、第二、三階段土方開挖第二、三階段土方量分別為5.72和5.67萬m3。兩階段土方開挖方法相類似，故一同敘述。當(dāng)首層梁板混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度要求后，拆除其結(jié)構(gòu)滿堂架，并按設(shè)計圖紙進(jìn)行洞口的加固后，方可進(jìn)入下一層土方開挖。開挖過程平面和剖面詳見工況圖3.3.04~3.3.10。從第二階段土方開挖起，進(jìn)入暗挖工作階段，開挖采用留置盆式護(hù)壁土的方式開挖。開挖時地面下用小型反鏟挖機(jī)在下部進(jìn)行土體的開挖和轉(zhuǎn)運，用反鏟轉(zhuǎn)運集中到取土口下方（詳見圖3-3-03逆作階段土方暗挖流向示意圖），并用停留在一層棧橋上的長臂挖掘機(jī)挖出，裝車外運。第二、三階段土方在上層的樓板已經(jīng)形成的條件下，作業(yè)空間低矮狹窄，每層開挖前應(yīng)針對立柱樁涂刷明顯的黑黃油漆標(biāo)志，并在立柱上安裝低壓警示燈，同時加強(qiáng)施工作業(yè)交底和檢查。在基坑?xùn)|西方向基坑中間離主樓圍堰距離較小，采用放坡開挖較困難，采用隨挖隨撐。逆作開挖第二階段和第三階段土方，是在基坑內(nèi)土體降水疏干的條件下進(jìn)行，需要保證降水系統(tǒng)的正常運行和防止地下連續(xù)墻滲漏，若發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻有滲水、流砂的情況，要及時封堵。特別是流砂流土，有可能引起基坑外地面塌陷，要及時用棉紗或干海帶嵌縫堵塞，快速控制事態(tài)發(fā)展，流砂流土被控制后，用防水材料嵌縫或灌縫。第二、三階段土方施工時還應(yīng)注意在機(jī)電間和多功能廳處因樓板有錯層和較大洞口，必須按設(shè)計要求設(shè)置好相應(yīng)的臨時支撐后方可進(jìn)行下一階段的土方開挖。（四）、第四階段土方開挖第四階段土方開挖的方法與第二、三階段類似，僅將地面作業(yè)的挖掘機(jī)換用履帶式抓斗。第四階段土方分兩步進(jìn)行開挖，第一步先進(jìn)行東西一號區(qū)域分層開挖至標(biāo)高-10.55m，施工-10.55m砼圍檁，砼圍檁達(dá)到強(qiáng)度后設(shè)置東西向-10.55m臨時鋼支撐，同時先進(jìn)行基坑南北兩側(cè)土方開挖，南北圍護(hù)墻周邊6米寬范圍內(nèi)留置護(hù)壁土，并以1：2坡度放坡，坡頂標(biāo)高-9.00m，坡底標(biāo)高-11.00m；第二步進(jìn)行中心島區(qū)土方開挖，開挖待東西一號區(qū)域-10.55m處臨時鋼支撐施工完后進(jìn)行，中心島區(qū)域采用二級放坡挖土，坡頂標(biāo)高-11.00m，放坡坡底即為坑底設(shè)計標(biāo)高-13.85m，其余區(qū)域土方分層開挖至-13.85m坑底設(shè)計標(biāo)高。拆除主樓圍堰。隨挖土進(jìn)程澆筑混凝土墊層，開挖超深部位土方。第四階段土方開挖平面圖見圖3-3-06，開挖剖面見圖3－3-11。開挖第四階段土方時，支護(hù)體系已進(jìn)入最大負(fù)荷狀態(tài)，對周遍環(huán)境影響也進(jìn)入了敏感時期、坑底土層也存在被承壓水擊穿的危險，因此，必須高度重視承壓水的水位和對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，針對報警數(shù)據(jù)區(qū)域進(jìn)行分析，控制施工速度。針對承壓水應(yīng)在挖土前提前啟動減壓降水系統(tǒng)，確保減壓降水的效果。在加深坑部位，根據(jù)監(jiān)測情況，必要時要提前局部加固土體，嚴(yán)防基坑底出現(xiàn)管涌和隆起情況。必須高度重視開挖順序控制、安全措施的實施和監(jiān)測信息，適時有效地進(jìn)行必要的調(diào)整，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施將支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和對環(huán)境的影響控制在允許范圍以內(nèi)。（五）、第五階段土方開挖第五階段土方開挖分兩步進(jìn)行，第一步在中心島區(qū)底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，南北圍護(hù)墻邊土方由-9.00m開挖至-11.00m，并施工南北區(qū)域-10.55m處砼圍檁，并設(shè)置中心島底板拋撐。第二步在鋼拋撐安裝完畢后開挖環(huán)島區(qū)周邊留土，進(jìn)行第五次挖土至-13.85m坑底設(shè)計標(biāo)高，并隨挖土進(jìn)程澆筑混凝土墊層。土方開挖采取在對稱、間隔的前提下，按一道支撐間的寬度挖除護(hù)壁土、澆筑墊層。墊層強(qiáng)度達(dá)到50%后，挖除墊層間的護(hù)壁土，澆筑墊層，直至將護(hù)壁土完全置換。第五階段土方開挖平面圖詳見圖3-3-07，開挖工況詳見圖3-3-12~3-3-14所示。開挖完畢后，因機(jī)械在坑內(nèi)由塔樓北側(cè)到南側(cè)將比較困難，因此考慮在塔樓南北棧橋取土平臺上各留一吊運平臺，用于起吊大型設(shè)備。（六）、取土口的布置與棄土場地1、取土口的布置從第二階段開始以后，挖土機(jī)須在樓板上預(yù)留的取土口處作業(yè)，從基坑外的地面至各取土口處要搭設(shè)臨時棧橋。棧橋的支撐結(jié)構(gòu)在利用原有“工”形立柱樁的基礎(chǔ)上，增加鉆孔灌注樁立柱樁及格構(gòu)柱，使立柱樁間距在4250㎜×8500㎜，棧橋盡可能在一層結(jié)構(gòu)樓板上進(jìn)行加固。取土口將按照設(shè)計出具的取土口加固圖進(jìn)行加固后利用，在每層取土口周圍搭設(shè)臨邊洞口防護(hù)欄桿，并保證其充分的照明，做到上下通視。挖掘機(jī)及運土車輛均在棧橋上進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁直接在樓板上行走。各取土口及出土口平臺的平面布置圖如圖3-3-01所示。2、棄土場地安排棄土場地選擇位于本浦東南匯區(qū)航天鎮(zhèn)的下沙堆場。位于浦東場園鎮(zhèn)的五好溝堆場作備用堆場。（七）、應(yīng)急預(yù)案措施與信息化施工裙房地下室逆作法施工全過程都要按照信息化施工的原則加強(qiáng)管理。首先按《基坑及環(huán)境監(jiān)測》的要求設(shè)置監(jiān)測點，按規(guī)定的監(jiān)測制度進(jìn)行監(jiān)測和信息反饋，遇有特殊天氣或監(jiān)測數(shù)據(jù)異常、或接近報警值時，要加強(qiáng)監(jiān)測密度、及時反饋信息。不同的開挖階段有不同的監(jiān)測重點：因第一階段土方開挖地下連續(xù)墻處于懸臂狀態(tài)，此時應(yīng)注意對處于懸臂工作狀態(tài)的連續(xù)墻的變形和市政管線變形的監(jiān)測，針對特殊情況將抬高留置護(hù)壁土高度；進(jìn)入逆作施工階段，全過程都要注意對有害氣體的監(jiān)測，并及時采取相關(guān)措施，使工作環(huán)境處于無害狀態(tài)；B1、B2層開挖進(jìn)入的③、④層土層都有粉砂夾層，除了第六章規(guī)定的監(jiān)測項目外，應(yīng)注意連續(xù)墻單元槽段間接縫的嚴(yán)密性，若有滲水、流砂情況，要及時封堵，防止出現(xiàn)基坑外土體塌陷情況；在B3層開挖期間進(jìn)入了承壓水臨界狀態(tài)，此時進(jìn)入了土方開挖安全的關(guān)鍵時期，增加對基坑內(nèi)土體回彈和隆起的監(jiān)測頻率，加強(qiáng)減壓降水井運行管理，密切監(jiān)測承壓水水位變化和坑內(nèi)土體變形；同時，要嚴(yán)密監(jiān)測地鐵和地下通道的變形以及支護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)力情況，認(rèn)真組織協(xié)調(diào)土方開挖，確?；影踩涂油猸h(huán)境安全?？拥茁∑穑杭訌?qiáng)降水，挖土后盡快封閉墊層，墊層加厚。支撐應(yīng)力過大，增加臨時支撐。支撐柱變形破壞：停止相應(yīng)作業(yè)，對支撐柱進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)以及必要的換撐?；觽?cè)向位移發(fā)展過快應(yīng)采取以下措施：⑴增設(shè)坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下水；⑵進(jìn)行坑底加固，采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動區(qū)土壓力；⑶墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時澆筑墊層；⑷加厚墊層使坑底形成可靠支撐，減小坑內(nèi)土體隆起，控制地下連續(xù)墻的下段位移；臨近建筑與管線位移的控制：基坑開挖時加強(qiáng)觀測，當(dāng)位移或沉降值達(dá)到報警值后，應(yīng)立即采取措施：建筑物的沉降控制采用跟蹤注漿的方法，臨近管線位移采?。孩殴芫€靠基坑一側(cè)打槽鋼封閉；⑵管線距基坑較近時設(shè)支撐架將管線架空，與土體脫離。降壓井抽水效果差：重新洗井，要求達(dá)到水清砂凈，出水量正常，在適當(dāng)位置補(bǔ)打井點。監(jiān)測數(shù)據(jù)若有異常，應(yīng)及時果斷地采取調(diào)整開挖順序、增設(shè)臨時支撐、反壓坡腳乃至土體壓密注漿等措施，迅速控制事態(tài)發(fā)展，并對引起異常的原因進(jìn)行分析、確認(rèn)采取的措施有效的條件下方可繼續(xù)進(jìn)行開挖。（八）、鋼支撐安裝與拆除1、鋼支撐安裝流程施工測量放樣鋼支撐分段拼裝、焊接鋼牛腿安裝鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力及安裝斜撐各節(jié)點檢查組織竣工驗收交下道工序施工施工監(jiān)護(hù)2、鋼支撐安裝與拆除⑴支撐安裝采用“分段吊裝，坑內(nèi)拼裝”的施工方法。⑵支撐安裝采用50T履帶吊或塔吊從取土口吊放到基坑內(nèi)，水平采用臨時卷揚機(jī)，垂直采用預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板上的神仙葫蘆，局部位置可采用坑內(nèi)挖機(jī)分節(jié)進(jìn)行鋼支撐的坑內(nèi)水平運輸及垂直。⑶鋼支撐進(jìn)行分段拼裝，對各段支撐進(jìn)行編號。事前要定出支撐中心位置，量出兩支點實際長度，根據(jù)施測長度下料拼裝鋼管，角部斜撐還需要燒焊角撐支座，鋼支撐安裝可采用挖機(jī)配合進(jìn)行安裝。為了保證施工的安全和施工質(zhì)量，整個安裝工作盡量安排在白天進(jìn)行，夜間以焊接為主。⑷鋼支撐吊裝到位后，根據(jù)不同要求選用100T、300T或400T液壓千斤頂進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中塞緊墊塊并焊牢，回油松開千斤頂。⑸鋼支撐拆除時，先分段拆除短的斜撐，然后再整體拆除其它的鋼支撐，支撐拆除前將鋼絲繩固定需要拆除的支撐上，進(jìn)行電焊割斷及拆卸螺絲,拆除后安放在底板上的墊塊上。⑹鋼支撐在地下室分段拆除后運至取土口，運出來后采用50T吊車，停在洞口邊進(jìn)行鋼管支撐的運出，最后裝車運離現(xiàn)場。（九）、安全、文明、質(zhì)量保證措施⑴第一次大開挖前，需先確定鋼立柱的位置，用人工挖土方式挖出鋼立柱并作出明顯標(biāo)記。在機(jī)械開挖時指揮人員到位，指揮挖土機(jī)嚴(yán)禁碰撞鋼柱。⑵第一次挖土?xí)r鋼柱一旦挖出成懸臂狀態(tài)后，及時在鋼柱與鋼柱之間用φ48鋼管進(jìn)行相互拉結(jié)。拉結(jié)做成桁架形式，高度1米左右。⑶鋼柱周圍50公分范圍內(nèi)土體人工挖除，不允許機(jī)械挖土。⑷挖至盆底以后，及時搭設(shè)圍護(hù)架子，保護(hù)鋼柱。⑸以樓層板形成的支撐體系，應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才能開始下層土方開挖。⑹土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照均勻、分層原則進(jìn)行，每次挖土嚴(yán)格按照相應(yīng)工況標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。⑺首層樓板留洞（通風(fēng)口、樓層鏤空處、測量口等）四周砌15公分高擋水墻，防止樓層水流入工作面，取土口處設(shè)計反梁滿足取土口處支撐的需要及阻止周圍雨水流入取土口。⑻土方開挖期間密切注意環(huán)境監(jiān)視，每一層土方開挖前應(yīng)得到基坑監(jiān)視人員的許可，開挖過程中對基坑采用動態(tài)管理，分情況調(diào)整其挖土速度和留土區(qū)域。⑼坑內(nèi)支撐體系建立后，及時進(jìn)行鋼支撐預(yù)應(yīng)力施工，預(yù)應(yīng)力施加值必須達(dá)到設(shè)計要求。⑽第一次預(yù)應(yīng)力施加完成后，即進(jìn)行支撐軸力、圍護(hù)墻體變形的跟蹤監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化及時與圍護(hù)設(shè)計聯(lián)系，以確定復(fù)加預(yù)應(yīng)力的要求。第四節(jié)爆破施工方案一、工程概況裙房在SMW土體加固完成以后，開始挖土施工，隨裙房挖土進(jìn)度要求分區(qū)高速、高效、安全爆破塔樓圍堰，圍堰混凝土拆除量約8000方。塔樓圍堰連續(xù)墻厚1.0m深34~36.0m，連續(xù)墻頂采用2.5*1.10m的鋼筋混凝土頂圈梁連成整體，墻內(nèi)側(cè)另設(shè)三道鋼筋混凝土環(huán)形圍檁支撐。塔樓圍堰剖面參見下圖：二、施工方法圍堰爆破拆除隨挖土工況在平面上分為四個區(qū)進(jìn)行爆破，每區(qū)土方開挖完成后即刻進(jìn)行爆破。圍堰爆破前待開挖土方區(qū)與圍堰接壤的土體必須提前挖除2m，并以1：2坡度放坡，確保分區(qū)爆破階段圍堰開挖高度范圍內(nèi)，豎向不受不對稱土體側(cè)壓力作用。爆破平面分區(qū)及爆破流程見圖02-02-1。圍堰爆破在豎向上同挖土工況同步，分為五次爆破拆除，第一層：+2.55～±0.00；第二層：±0.00～-4.30；第三層：-4.30～-6.95；第四層：-6.95～-10.35；第五層：-10.35～-13.65，圍堰靠塔樓底板側(cè)預(yù)留10cm采用人工破除，圍堰爆破拆除分層詳見圖02-02-2圍堰爆破豎向分層及布孔示意圖。三、防護(hù)棚搭設(shè)第五節(jié)、鋼筋方案一、工程概況裙房地下結(jié)構(gòu)圍護(hù)工程鋼筋均采用Ⅱ級鋼筋，其中砼支撐鋼筋為22、25、28居多。裙房地下工程鋼筋均為Ⅲ級鋼，分布情況如下表：梁板柱首層251425、12地下一層22、25、2016、1414、16、1820、2225、12地下二夾層2525、2025、12地下二層2516、2025、12地下三夾層16、20、2516、2025、12大底板25、2825、12

裙房地下結(jié)構(gòu)在逆作施工階段鋼筋工程施工有以下幾個特點：在塔樓與裙房之間留設(shè)一整圈后澆帶，減小塔樓與裙房的不均勻沉降給結(jié)構(gòu)帶來的影響。塔樓和裙房鋼筋一次性連接，在后澆帶處不斷開；由于豎向結(jié)構(gòu)順作施工，在逆作施工階段，結(jié)構(gòu)柱及剪力墻位置需要預(yù)先留設(shè)插筋；地下連續(xù)墻施工完畢后再進(jìn)入裙房的逆作施工階段，本工程樓板形狀不規(guī)則，預(yù)留洞口較多。鋼筋接駁器的埋設(shè)精度要求較高，局部鋼筋接駁器埋設(shè)方向與地下連續(xù)墻不垂直。二.鋼筋加工車間的布設(shè)本工程鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進(jìn)行。由于現(xiàn)場場地有限，鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度分批分次進(jìn)場。現(xiàn)場擬搭設(shè)兩個鋼筋加工車間，分階段布置，目前先在裙房南側(cè)布置一個加工車間，待裙樓一層結(jié)構(gòu)施工完后，在裙房東北角布置另外一個加工車間，該車間僅作為直螺紋加工車間。鋼筋加工車間位置詳見附圖一。裙房南側(cè)鋼筋車間配備鋼筋切斷機(jī)2臺，鋼筋彎曲機(jī)2臺，閃光對焊機(jī)1臺，鋼筋調(diào)直機(jī)一臺，直螺紋加工設(shè)備三套。鋼筋制作必須加強(qiáng)管理，對上崗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格控制鋼筋制作的質(zhì)量。鋼筋制作好以后，堆放于塔吊覆蓋范圍內(nèi)的半成品堆場。三.鋼筋半成品堆放及運輸本工程場地有限，裙房施工過程中還穿插著塔樓鋼結(jié)構(gòu)的施工，現(xiàn)場較為狹窄，要求鋼筋的加工和運輸合理堆放，節(jié)約空間，確保施工道路的暢通。本工程鋼筋車間集中于場區(qū)的西南角和東北角，每個鋼筋車間設(shè)有專門的原材料和半成品堆放場地，鋼筋加工車間及半成品堆放場地嚴(yán)禁堆放非鋼筋材料。鋼筋半成品在堆放時應(yīng)分堆堆放，并做出標(biāo)記和記錄，便于鋼筋下坑前的識別和吊運。鋼筋運輸采用塔吊吊運，裙房地下施工階段考慮布設(shè)兩臺FO/23B塔吊，塔吊半徑50米、40米，布置位置詳見附圖一。施工地下層時，首層樓面已成型，必須在樓面各區(qū)設(shè)置吊料口臺，塔吊調(diào)運鋼筋至吊料口，再人工搬運至相應(yīng)施工樓層。本工程裙房考慮設(shè)置四個下料口。裙房平面分區(qū)中五區(qū)在塔吊半徑之外，不考慮設(shè)置吊料口，該區(qū)材料由其它區(qū)吊運到施工層，再由工人水平搬運。四．鋼筋連接方式裙房首層鋼筋連接方式首層結(jié)構(gòu)為肋梁樓蓋體系，板配筋多為14@150，由于鋼筋直徑較小，板筋連接采用綁扎搭接的形式。梁鋼筋連接采用閃光對焊、搭接焊及綁扎搭接的形式。裙房地下一層及地下二層鋼筋連接形式地下一層和地下二層結(jié)構(gòu)為無梁樓蓋體系，僅少部分區(qū)域有梁，故板厚較大，鋼筋直徑較大，板配筋為25@200。板鋼筋連接采用鐓粗直螺紋連接，少數(shù)采用閃光對焊。梁鋼筋連接采用閃光對焊、搭接焊及綁扎搭接的形式。底板鋼筋連接形式底板鋼筋連接采用鐓粗直螺紋連接為主，局部采用焊接或綁扎搭接。由于地連墻底板預(yù)埋鋼筋接駁器形式采用滾壓直螺紋連接方式，因此底板鋼筋端部采用滾壓直螺紋連接方式，以便與預(yù)埋接駁器連接。豎向結(jié)構(gòu)剪力墻、柱鋼筋連接方式豎向剪力墻鋼筋直徑較小，采用綁扎搭接的形式（當(dāng)墻鋼筋直徑大于16時，墻頂采用直螺紋連接）；柱鋼筋直徑較大，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，柱頂鋼筋采用直螺紋連接，柱底采用綁扎搭接連接。.結(jié)構(gòu)柱、剪力墻預(yù)留插筋節(jié)點板采用整體澆筑的方式，在柱、剪力墻位置需要預(yù)先留設(shè)插筋。插筋要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋的型號和規(guī)格準(zhǔn)確無誤。板面以上插筋擬采用綁扎搭接連接，插筋預(yù)留長度滿足規(guī)范要求?？紤]到后續(xù)施工如土方開挖的影響，板面以下插筋預(yù)留長度不能過長，否則挖土機(jī)械容易碰彎插筋。柱插筋向下預(yù)留長度取50cm，柱頂采用直螺紋連接形式連接，由于接頭都在同一個斷面上，直螺紋連接接頭級別應(yīng)為SA級。插筋施工前，在樓板上劃線，定出插筋的位置。在插筋的過程中，為保持定位牢固，以防鋼筋偏位，在樓板面筋高度處綁扎一道定位箍筋，內(nèi)側(cè)與插筋點焊，外測與板面筋點焊。為保證插筋不發(fā)生彎曲、偏位等現(xiàn)象，在插筋板面以上綁扎兩道定位箍筋；墻插筋當(dāng)插筋直徑大于16mm時，墻下預(yù)留長度取500mm，采用SA級直螺紋連接。當(dāng)墻插筋直徑不超過16mm時，預(yù)留長度按400mm和600mm留設(shè)，接頭面積百分率不超過50%，箍筋留設(shè)形式和柱插筋一樣。2.3.結(jié)構(gòu)柱位有H型鋼或格構(gòu)柱時柱貫通梁連接節(jié)點由于本工程逆作施工，在裙房施工區(qū)域內(nèi)先期施工了許多鋼管樁，其中有許多H型鋼倒插在鋼管樁上直通地面，作為裙房逆作施工階段的結(jié)構(gòu)豎向維護(hù)體系。同時，還新增了許多鉆孔灌注樁（倒插500*500格構(gòu)柱），作為結(jié)構(gòu)豎向維護(hù)體系的補(bǔ)充。這兩種維護(hù)柱大部分都在軸線的交點處，以后結(jié)構(gòu)柱順做時不拆除。在裙房逆作施工階段，擱置在此類型的結(jié)構(gòu)柱上的梁縱筋不能直接貫通，處理方式如下:2.3.1.H型鋼與梁縱筋連接節(jié)點倒插H型鋼規(guī)格為414*405*28*18，空間中兩個方向的梁縱筋在型鋼范圍內(nèi)都要斷開。分別進(jìn)行說明如下：沿型鋼腹板方向的梁縱筋走向有414mm的距離不能貫通。此部分鋼筋采取朝上彎曲的方式錨固在立柱中，錨固長度滿足規(guī)范要求，且彎曲部分與H型鋼的翼緣三角焊接。連接節(jié)點如下圖所示：沿型鋼翼緣方向的梁縱筋走向有405mm的距離不能貫通。此部分鋼筋采取朝上彎曲的方式錨固在立柱中，錨固長度滿足規(guī)范要求，由于這個方向的縱筋有足夠的錨固空間，且考慮到在H型鋼上焊接對截面的不利影響，故此方向縱筋不與型鋼焊接，直接錨固在立柱中，當(dāng)直錨長度不足時采用彎錨。連接節(jié)點如下圖所示:2.3.2.角鋼格構(gòu)柱與梁縱筋連接節(jié)點角鋼格構(gòu)柱的截面為500*500，由于其截面的對稱性，只存在一種形式的連接節(jié)點。格構(gòu)柱角鋼規(guī)格為180*180*18，綴板規(guī)格為400*300*16，當(dāng)梁縱筋不能貫穿時，此部分鋼筋采取朝上彎曲的方式錨固在立柱中，錨固長度滿足規(guī)范要求，且彎起鋼筋與格構(gòu)柱綴板部分焊接。連接節(jié)點如下圖所示：二.剪力墻、柱鋼筋綁扎剪力墻、柱箍筋綁扎工藝流程：施工縫處理――彈線――修正預(yù)留豎向箍筋――豎向鋼筋連接――綁水平鋼筋、箍筋――綁拉構(gòu)――綁砂漿墊塊。剪力墻、柱順做施工，施工時，層間底部和頂部都預(yù)留了插筋。柱頂部采用直螺紋連接，接頭級別為SA級，底部采用綁扎搭接。先進(jìn)行頂部鋼筋直螺紋連接，再綁扎搭接底部鋼筋；剪力墻當(dāng)鋼筋直徑不大于16mm時，上下都采用綁扎搭接；當(dāng)鋼筋直徑大于16mm時，墻頂采用SA級直螺紋連接，墻角采用綁扎搭接。待豎向鋼筋綁扎好后，再綁扎水平分布筋，箍筋及拉構(gòu)。鋼筋籠綁扎成型以后，在模板施工前，指派專人布設(shè)墊塊。柱、墻墊塊采用砂漿墊塊，柱保護(hù)層厚度為30mm，墊塊規(guī)格為60*60*30；剪力墻保護(hù)層厚度為15mm，墊塊規(guī)格為40*40*15。保證鋼筋與墊塊連接緊密，整體。剪力墻、柱鋼筋連接，綁扎示意圖：5.鋼管樁樁頭處底板鋼筋布置在布置底板鋼筋前，應(yīng)先確認(rèn)預(yù)先施工鋼管樁的樁頂標(biāo)高，樁徑及是否有倒插型鋼的基本情況，再組織底板鋼筋的綁扎。鋼管樁的樁頂設(shè)計標(biāo)高多樣，根據(jù)與大底板的連接方式，分以下兩種情況處理5.1.樁頂標(biāo)高在板底附近當(dāng)樁頭無倒插型鋼時，底板鋼筋可以直接在這類樁樁頂穿過。布置底板鋼筋前，需要對樁頭進(jìn)行處理，沿鋼管的環(huán)向焊接1628錨筋，錨筋布置后可能導(dǎo)致底板鋼筋穿越困難。施工時，在保證底板鋼筋總量不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整這部分的板筋間距，如下圖所示：當(dāng)樁頭有倒插型鋼時，底板鋼筋樁頭處部分截斷，在樁旁沿著斷開鋼筋的延伸方向增設(shè)面積不小于截斷鋼筋面積的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，如圖所示：5.2.樁頂標(biāo)高在板面以上當(dāng)樁頂標(biāo)高在板面以上時，板筋在樁位處要完全截斷，在樁旁增設(shè)相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)縱筋，底筋和面筋都需要截斷。如圖所示：6.底板后澆帶處與塔樓預(yù)留鋼筋連接節(jié)點底板后澆帶處塔樓區(qū)域預(yù)留鋼筋方向與裙樓鋼筋走向不一致，存在一定的夾角。裙房底板施工時，后澆帶處鋼筋采用互錨的方式進(jìn)行連接，錨固長度為1米，滿足規(guī)范要求，如下圖所示:插筋彎曲前插筋彎曲前700（1200）1000地下墻100150250150施工地下室樓板時鑿除范圍200700與地墻主筋焊接416@150插筋彎曲后插筋彎曲后416@150與地墻主筋焊接700200施工地下室樓板時鑿除范圍150250150100200地下室邊框梁地下墻地下室樓板1000（1200）700300第六節(jié)、模板方案1、逆作階段模板工程1.1.一層樓板施工使用18厚木模板、50*100木方@250～300，鋪設(shè)平臺模板；滿堂架立桿間距900*900，大梁底根據(jù)計算依據(jù)搭設(shè)滿堂腳手架。1.2.地下一層樓板施工使用18厚木模板、50*100木方@300，鋪設(shè)平臺模板；滿堂架立桿間距800*900，局部板厚超過400區(qū)域滿堂架立桿間距調(diào)整為800*800，局部大梁根據(jù)一層計算依據(jù)搭設(shè)滿堂腳手架。1.3.地下二層樓板施工使用18厚木模板、50*100木方@300，鋪設(shè)平臺模板；滿堂架立桿間距800*900，局部板厚超過400區(qū)域滿堂架立桿間距調(diào)整為800*800，局部大梁根據(jù)一層計算依據(jù)搭設(shè)滿堂腳手架。1.4.梁側(cè)模板施工使用18厚木模板、50*100木方@300，支設(shè)梁側(cè)模；梁高小于900使用單鋼管十字扣件加固，梁高大于等于900梁使用雙鋼管12@900對拉螺桿一道加固，然后梁高每增加300增加一道對拉螺桿（梁支固參見附圖03-02-01）。為方便鋼筋綁扎，梁高大于650且梁寬小于600時，一側(cè)的梁側(cè)模后封；梁高大于650且梁寬大于等于600時，兩側(cè)的梁側(cè)模后封。1.5.深井模板深井吊模加固，使用鋼管及木方對撐，木方間距不大于250鋼管間距不大于600，且底模中間按面積每2m2留一個100*100透氣孔至面板處，確保深井井壁及井底變形得到有效控制。2、機(jī)電間順做模板工程作為裙樓地下結(jié)構(gòu)施工的NO1工序，在機(jī)電間大底板完成后，立即開始順做施工。順做施工階段，模板、木方及滿堂腳手架支撐參照相應(yīng)樓層施工階段施工方法施作；剪力墻、柱參照下述順作階段模板工程施作，其中，機(jī)電間剪力墻通過與滿堂架對撐，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。3、順作階段模板工程3.1.剪力墻剪力墻使用18厚木模板、50*100木方@300，支設(shè)剪力墻側(cè)模；離地200開始布置雙鋼管水平圍檁，以@500布置雙鋼管水平圍檁,12@600對拉螺桿加固，高度超過混凝土側(cè)壓力壓頭有效范圍后水平圍檁間距可適當(dāng)增大（壓頭高度H==42.07/24=1.75m）。水平圍檁外側(cè)@3000布置豎向連桿與逆作階段以@3000離墻3m預(yù)埋的300高短鋼管通過鋼管、扣件連接，搭設(shè)墻體穩(wěn)定支撐架。具體剪力墻、柱支固示意參見圖03-02-02。3.2.框架柱框架柱使用18厚木模板、50*100木方@300，支設(shè)框架柱側(cè)模；離地225開始布置第一道10#槽鋼水平圍檁，使用12#對拉螺桿加固，其余槽鋼間距@450，高度超過混凝土側(cè)壓力壓頭有效范圍后水平圍檁間距可適當(dāng)增大（壓頭高度H==42.07/24=1.75m）。偏出框架柱500，沿柱體四周搭設(shè)1m寬登籠架，以方便鋼筋綁扎及柱體加固。具體剪力墻、柱支固示意參見圖03-02-02。3.3.樓梯、坡道樓梯、坡道使用18厚木模板、50*100木方@250～300，支設(shè)樓梯及坡道底模；樓梯踏步使用吊模成型，模板及木方拉條加固；滿堂腳手架支撐體系參照相應(yīng)板厚支撐設(shè)計搭設(shè)。具體樓梯、坡道模板工程支固示意參見圖03-02-03。第六節(jié)、砼施工方案本環(huán)球金融中心裙房地下結(jié)構(gòu)混凝土總量為38000m3，采用泵送商品混凝土澆搗，樓面大部分地區(qū)一次性壓光處理。各部位混凝土量分布如下表：部位砼方量（m3）砼等級備注壓頂圈梁1200C30首層梁、板7300C40柱790C40墻860C30B1F梁、板4600C40柱1000C40墻1000C30B2F梁、板6650C40柱1000C40墻1800C30B3F夾層梁、板2800C40柱400C40墻1600C30大底板31000C30砼圍令、支撐10000C30抗?jié)B等級S81F施工土方開挖墊層1000C20B1F施工土方開挖墊層1000C20B2F施工土方開挖墊層1000C20大底板施工墊層3000C20樓層施工共劃分為四個區(qū)域，各層砼澆搗平面布置圖詳見附圖一～附圖三。底板施工共劃分為六個區(qū)域，先澆搗中心島兩個區(qū)砼，再開挖其他四個區(qū)，并依次進(jìn)行砼澆搗。大底板澆搗平面布置圖詳見附圖四～附圖七。3.2.施工節(jié)點3.2.1.施工縫A、首層樓板結(jié)構(gòu)壓頂圈梁處施工縫為確?；影踩瑝喉斎α涸谕练介_挖后先行施工，在距壓頂圈梁頂45cm處留設(shè)豎向施工縫，并留設(shè)3*300止水鋼板，剩余45公分與梁板整體澆搗。此處施工縫如下圖所示：由于施工組織的需要，世紀(jì)大道一側(cè)要在樓板上設(shè)棧橋，壓頂圈梁要與