四川石化乙二醇裝置工藝流程概要

四川石化乙二醇裝置工藝流程概要乙二醇裝置第二周工作計劃1.進一步掌握乙二醇裝置工藝流程及設(shè)備布置；2.在上周設(shè)備結(jié)構(gòu)，拆裝及維護學習的基礎(chǔ)上，編輯液下泵操作規(guī)程；3.根據(jù)監(jiān)理的設(shè)備安裝驗收規(guī)范及六建進度計劃加強對靜設(shè)備塔內(nèi)件安裝及泵腔體灌漿進行監(jiān)督檢查；4.繼續(xù)整理設(shè)備資料！2011-07-17四川石化乙二醇裝置乙二醇反應(yīng)工藝流程2011-07-10乙二醇反應(yīng)乙二醇反應(yīng)是在液相中發(fā)生的。來自300號單元的EO水溶液經(jīng)過EG反應(yīng)器預(yù)熱器E－401，E－402和E－403預(yù)熱至190℃后，進入一根165米的長管反應(yīng)器R－401。保證水溶液在反應(yīng)器R-401中的停留時間要不少于3分鐘，在這個過程中99.999%以上的環(huán)氧乙烷在長管反應(yīng)器中被水解生成乙二醇。MEG精制MEG產(chǎn)品的精制是通過兩個填料塔MEG塔C－501和MEG循環(huán)塔C－502來共同完成。MEG塔C－501為三段填料塔，填料床高8.4米，精制的一乙二醇產(chǎn)品是從MEG塔側(cè)線物流采出，經(jīng)MEG產(chǎn)品空冷器E－504和MEG產(chǎn)品冷卻器E-505冷卻至50℃。當產(chǎn)品中含微量鐵離子時，可把產(chǎn)品通入MEG精制床V－501以脫除鐵離子后再送至MEG中間儲槽T－501A/B。MEG回收MEG塔頂氣153℃，壓力22.6kPaA進入MEG塔冷凝器E－502與清潔冷凝液換熱產(chǎn)生0.2MPaG低壓蒸汽，被冷凝的凝液進入MEG塔回流罐V－502，部分作回流，其余回EG脫水塔C－405。DEG吸收MEG循環(huán)塔C－502塔頂氣溫度122℃，壓力5.73kPaA在MEG循環(huán)塔冷凝器E－507冷凝后返回EG脫水塔以脫除產(chǎn)品中輕度分解的一些物質(zhì)。塔底含有微量MEG，用泵送至DEG塔C－503。DEG塔C－503為填料塔，DEG產(chǎn)品從塔頂采出，經(jīng)DEG產(chǎn)品冷卻器E－510冷卻至50℃后送至DEG中間儲槽T－503A/B。塔底釜液溫度175℃，壓力2.6kPaA，用泵送至TEG塔。環(huán)氧乙烷化學性質(zhì)及用途

理化性質(zhì)常溫常壓下為無色氣體，12℃以下液化。爆炸極限3.6～78%(體積)。有乙醚芳香，高濃度有刺激臭味。溶解性：易溶于水和有機溶液。安全性：易燃，遇高溫、明火有引起燃燒爆炸的危險。環(huán)氧乙烷是有機合成原料、殺菌消毒劑、軍事等。健康危害對呼吸道，皮膚，眼睛有刺激作用，有過敏反應(yīng)，可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)衰弱，長期接觸可以提高致癌風險：皮膚接觸迅速發(fā)生紅腫，數(shù)小時后起泡，反復接觸可致敏。液體濺入眼內(nèi)，可致角膜灼傷。長期少量接觸，可見有神經(jīng)衰弱癥和植物神經(jīng)功能紊亂。大量則急性中毒，還可見心肌損害和肝功能紊亂搶救恢復后可有短暫精神失常，遲發(fā)性功能性失音或中樞性偏癱。危險特性其蒸汽與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物、遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱，并可能引起爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。泄露應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。消防措施

滅火方法：

切斷氣源。

噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：

霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。乙二醇裝置第一周工作總結(jié)第一周進入裝置主要工作內(nèi)容：1.辦理進裝置報驗手續(xù)；2.熟悉乙二醇裝置工藝流程;3.掌握工藝流程后根據(jù)裝置布置圖熟悉現(xiàn)場布置情況；4.檢查裝置安裝情況；5.同興油一同進行現(xiàn)場施工、安全、質(zhì)量檢查；6.向六建索要并整理設(shè)備資料，主要蘇爾壽離心泵；7.根據(jù)設(shè)備資料，學習設(shè)備結(jié)構(gòu)，拆裝及維護。2011-07-10乙烯化學性質(zhì)及用途

化學性質(zhì)無色氣體，略具烴類特有的臭味,少量乙烯具有淡淡的甜味。不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚、四氯化碳等有機溶劑。制乙二醇、聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等的主要原料，還可用來催熟水果。急救及防護措施

皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。防護手套眼睛接觸：用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘后就醫(yī)治療。護目鏡吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸。急救和后就醫(yī)治療。

防毒面具消防措施

滅火方法：

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。

噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：

泡沫、二氧化碳、干粉。裝置能力每年30萬噸當量環(huán)氧乙烷（EO）為基礎(chǔ)。具體產(chǎn)能可以根據(jù)市場情況對環(huán)氧乙烷(EO)和乙二醇(EG)的產(chǎn)量進行調(diào)節(jié)。精制環(huán)氧乙烷的最大產(chǎn)量是5萬噸/年。一乙二醇的最大產(chǎn)量是38.2萬噸/年及少量二乙二醇、三乙二醇。主要原料1.乙烯2.氧氣催化劑S-882一種以圓柱狀氧化鋁為載體的銀催化劑，其中銀的比例約為13.1％-13.9％。致穩(wěn)劑甲烷調(diào)節(jié)劑一氯乙烷反應(yīng)過程中的，它可以使氧化反應(yīng)的程度不過于激烈，從而抑制副反應(yīng)，得到最大量的EO產(chǎn)品。同時，調(diào)節(jié)劑的加入還可提高EO催化劑的活性。C2H4+3O22CO2+2H2O+1339.8kj/molCO2脫除溶劑

碳酸鉀本裝置內(nèi)設(shè)有碳酸鹽溶解槽，碳酸鉀溶液用來脫除循環(huán)氣中的二氧化碳。CO2＋K2CO3＋H2O

2KHCO3工藝技術(shù)四川石化36萬噸/年乙二醇裝置生產(chǎn)裝置是采用荷蘭殼牌公司（SHELL）專利工藝技術(shù)：1：乙烯直接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷C2H4+1/2O2C2H4O+103.4kj/mol2：環(huán)氧乙烷水合成乙二醇C2H4O＋H2O→C2H4(OH)2一乙二醇（MEG）C2H4O＋C2H4(OH)2→C4H8O(OH)2二乙二醇(DEG)C2H4O＋C4H8O(OH)2→C6H12O2(OH)2三乙二醇(TEG)工藝裝置組成裝置名稱裝置代號工區(qū)環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)100EO回收和CO2脫除系統(tǒng)200輕組分脫除和EO精制系統(tǒng)300乙二醇反應(yīng)回收系統(tǒng)400乙二醇精制系統(tǒng)500公用工程系統(tǒng)600排放收集系統(tǒng)700

乙二醇裝置270分析系統(tǒng)900環(huán)氧乙烷罐區(qū)及裝車站527EO儲存及裝車系統(tǒng)800設(shè)備與機械

乙二醇裝置（270）和環(huán)氧乙烷罐區(qū)及裝車站（527）共有工藝設(shè)備324臺（套）。1.靜設(shè)備200臺（套）。反應(yīng)器

3；塔器

20；壓力貯罐

38；常壓貯槽

9過濾器

34；其它

14；管殼式換熱器

68；套管式換熱器

3；板換、空冷等

112.動設(shè)備124臺（套）。離心壓縮機

2；往復壓縮機

2；鹽水冷凍機

2離心泵

108；計量泵

7；氣動泵

3乙二醇反應(yīng)器R-401反應(yīng)器為一根165米的長管，反應(yīng)器可以提供完成環(huán)氧乙烷水解所需的停留時間。整個反應(yīng)過程必須保證足夠的壓力以避免出現(xiàn)氣化。因為氣態(tài)EO基本不反應(yīng)的。氧氣混合氣（M-101）M-101是一臺特殊的設(shè)備，其內(nèi)部由三個直徑不同但同心的圓環(huán)構(gòu)成，三個圓環(huán)上分布著數(shù)量不同的噴嘴。反應(yīng)器進料/產(chǎn)品換熱器(E-101A/B)

膨脹節(jié)設(shè)在管程浮頭端的接管上，減小了非標膨脹節(jié)的制造難度，同時在接口處增設(shè)氣帶，縮小了設(shè)備的直徑，大大提高了設(shè)備的安全性。四川石化乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應(yīng)工藝流程2011-07-10進料混合來自界區(qū)外的新鮮乙烯3.5MpaG,經(jīng)乙烯脫硫床V－104A/B（內(nèi)裝活性炭）除去微量的硫及雜質(zhì)后加入到氧氣混合器M-101上游的循環(huán)氣管線。來自界區(qū)(空分裝置)的高純度氧氣2.6MpaG經(jīng)氧氣過濾器S-101(此過濾器僅作為保護性設(shè)備，來自界區(qū)的氧氣必須無塵及無固體顆粒)進入氧氣混合器M-101。氧氣通過噴嘴進入循環(huán)氣中，快速均勻的混合。冷卻反應(yīng)器出口氣體溫度237(267)℃，壓力1.5MpaG分三級冷卻。第一段產(chǎn)品冷卻器E－102A/B冷卻至204(209)℃，然后進一步在反應(yīng)器進料／產(chǎn)品換熱器E－101A/B被冷卻到84(85)℃，此后在產(chǎn)品冷卻器E－206冷卻至56℃后進入EO吸收塔C-203。吸收經(jīng)產(chǎn)品冷卻器E－206冷卻的反應(yīng)產(chǎn)品氣送入EO吸收塔C－203底部的急冷段，用循環(huán)堿性急冷液吸收中和產(chǎn)品中的雜質(zhì)、有機酸性化合物和一些一氯乙烷分解物。C-203塔頂氣中的EO經(jīng)循環(huán)氣壓縮機K-201升壓后一部分返回到氧氣混合氣M-101，一部分進入CO2吸收塔C-201脫除CO2。脫除CO2循環(huán)氣中反應(yīng)器入口的CO2濃度設(shè)計值為0.65（1.04）%。為了脫除氧化反應(yīng)中副反應(yīng)生成的二氧化碳，從循環(huán)氣壓縮機出口抽出部分約58%的