塑鋼門窗技術(shù)要求

塑鋼窗技術(shù)要求一、材料要求塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，窗的質(zhì)量及力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有出廠合格證。中對此三項性能分級的規(guī)定及設(shè)計要求，并附有該等級的質(zhì)量檢測報告。窗承受的五金件、緊固件、增加型鋼及金屬襯板等符合以下要求；型號、規(guī)格、性能及要求均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。〔1〕緊固件、五金件、增加型鋼及金屬襯板等，應(yīng)進展外表防腐處理；緊固件的鍍層金屬及其厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《螺紋緊固件電鍍層》〔GB5269〕的有關(guān)規(guī)定，緊固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機械性能等技〔GB84《十字槽沉頭自攻〔GB846〕的有關(guān)規(guī)定；五金件型號、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。全防腐型門窗應(yīng)承受相應(yīng)的防腐型五金件及緊固件。當(dāng)安裝五金配件時，3mm厚的金屬襯板。5固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm最小寬度應(yīng)大于或等于15mQ235-A；冷軋鋼板，其外表應(yīng)進展鍍鋅處理。6.10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸型鋼外形、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風(fēng)壓值。7、玻璃：承受耀皮在線LOW—E〔單面〕玻璃原片加工成的中空玻璃，厚6+12+6，充氬氣，其余技術(shù)數(shù)據(jù)見圖紙要求。量驗收標(biāo)準(zhǔn)。建筑物需要以玻璃作為建筑材料的以下部位必需使用安全玻璃：A、建筑物的公共出入口、門廳等部位；B1.5m2500mmC、幕墻〔全玻幕除外；D、傾斜裝配窗、各類天棚〔含天窗、采光頂、吊頂；E、觀光電梯及其外圍護；F、室內(nèi)隔斷、浴室圍護和屏風(fēng)；G、樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內(nèi)攔板；H、用于承受行人行走的地面板；I、易受撞擊，沖擊而造成人體損害的其它部位。掌握指標(biāo)如下：中空玻璃承受雙道密封，構(gòu)造硅酮密封膠及丁基封膩子；中空玻璃內(nèi)間隔鋁條應(yīng)承受自動折彎設(shè)備制作，鋁條只允許一個接口，內(nèi)加分子篩。傳導(dǎo)傳熱系數(shù)K1.65應(yīng)將玻璃外表的吸盤印記處理干凈。投標(biāo)人有責(zé)任按《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程〔JGJ113-972009〕及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對招標(biāo)書中門窗分格圖進展優(yōu)化設(shè)計，依據(jù)面積大小選擇玻璃厚度，確定分格圖中玻璃種類、規(guī)格、厚度，并供給主要窗型抗風(fēng)壓計算書。防火窗的玻璃必需選用防火玻璃，并按設(shè)計能到達防火標(biāo)準(zhǔn)。8、發(fā)泡膠：德國豪勒牌或同等檔次品牌。9、密封條：強瑞或同等品牌密封條；平開門窗框、扇搭接處第一道和第三道承受硅橡膠條密封。平開門窗框、扇搭接處其次道密封承受三元乙丙膠條密封。玻璃與型材的接縫處承受三元乙丙膠條密封。玻璃膠承受中性硅酮玻璃密封膠，以窗框中線為界，窗框外側(cè)用防水砂漿收口、再打中性硅酮防水密封膠，窗框內(nèi)襯打發(fā)泡膠。10、紗窗：開啟扇設(shè)置外置隱形紗窗，玻璃纖維紗網(wǎng)。補貼保護膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，應(yīng)確認無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先承受直徑為￠3.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直徑錘擊釘入；固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150mm~200mm，固定片直徑的間距應(yīng)小于或等于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4.應(yīng)將兩窗框與樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，期間距應(yīng)小于或等于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框見的縫隙應(yīng)承受嵌縫膏進展密封處理。5.材料分層填塞，填塞不宜過緊。對于保溫、隔聲登記要求較高的工程，應(yīng)承受相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)承受閉孔彈性材料填塞。三、制作工藝流程：材料進場~~~~型材下料~~安裝襯鋼~~焊接型材~~~~~安裝輔件~~檢驗四、保證塑鋼門窗制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：+1.0mm，斷面尺寸允許偏差+0.5mm，主壁厚允許偏差+0.2mm，外觀應(yīng)色澤均勻、光滑無裂紋和凹凸不平2+0.5mm，切口角度允許偏差45。+15′，端頭不應(yīng)有加工變形，并應(yīng)去處毛刺；3、型材焊接的標(biāo)準(zhǔn)：平面度允許偏差差≤0.5mm，對角線允許偏差≤0.5mm，焊接過程中型材外表不得有劃擦傷。4、輔件安裝的標(biāo)準(zhǔn)：安裝應(yīng)結(jié)實、位置正確、開關(guān)敏捷。五、安裝工藝:工藝流程:裝固定片～～定安裝飾～～框進洞口～～調(diào)整定位～～與墻體固定～～填充性材料～～聚氨酯發(fā)泡～～窗框清理～～施打密封膠～～安裝門窗扇(玻璃)～～裝五金配件～～清理外表排水孔～～撕下保護膜六、保證門窗的安裝質(zhì)量1、有關(guān)內(nèi)容:安裝外框,調(diào)整定位與墻體固定,施打發(fā)泡后清理門窗框架,安裝玻璃及內(nèi)扇,門窗框與墻體之間進展密封打膠,清理驗收。2、工程的有關(guān)規(guī)定:墻洞口進展復(fù)核。150～200mm,框500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進展檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。、門窗框邊及底面應(yīng)貼上保護膜，如覺察保護膜脫落時,應(yīng)補貼保護膜。、門窗洞口清理干凈及枯燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。2.4、門窗框扇外表用濕布擦拭干凈,不得用硬質(zhì)材料鏟刮外表;5mm寬的打膠槽口，打密封膠前必需先清理門窗框四周的灰塵，防止消滅粘結(jié)不結(jié)實的狀況，膠水承受中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線肯定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。、玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應(yīng)在玻璃下邊墊襯墊塊。、門窗外表不應(yīng)有影響外觀的質(zhì)量缺陷。、密封條裝配后應(yīng)均勻、結(jié)實、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密、無脫槽現(xiàn)象。、五金配件應(yīng)安裝結(jié)實、位置正確、開關(guān)敏捷。、門窗安裝完畢必需進展調(diào)試，保證開啟敏捷。六．質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)塑鋼門窗質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:序號工程門窗尺寸允許偏(