天然氣壓力監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)及填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文3-1西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1-1天然氣壓力監(jiān)控系統(tǒng)的概念設(shè)計(jì)本課題設(shè)計(jì)的天然氣壓力監(jiān)控系統(tǒng)是通過(guò)調(diào)節(jié)天然氣壓力儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣管道的流量使存氣罐中的壓力穩(wěn)定在200Pa-800Pa之間，從而能使天然氣通過(guò)儲(chǔ)氣罐的出氣管穩(wěn)定的供給給用戶使用。在壓力值大于上限值或者小于下線值時(shí)，系統(tǒng)能發(fā)出聲光報(bào)警并控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控，同時(shí)也有人性化的人工手動(dòng)控制。2天然氣壓力監(jiān)控系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)此天然氣壓力監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)要求既滿足用戶要求又使系統(tǒng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、可靠。本課題打算分四個(gè)模塊進(jìn)行解決：壓力數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、聲光報(bào)警與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、人工控制模塊。系統(tǒng)硬件電路原理框圖如下：80518051單片機(jī)壓力傳感器I/O擴(kuò)展芯片8155AD轉(zhuǎn)換電路差動(dòng)放大器LED顯示屏聲光報(bào)警步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)人工控制系統(tǒng)硬件電路原理框圖本系統(tǒng)中，通過(guò)擴(kuò)散硅壓力傳感器將壓力非電量轉(zhuǎn)換為微弱的電信號(hào)，通過(guò)信號(hào)放大電路，將微弱的電信號(hào)轉(zhuǎn)化為A/D能轉(zhuǎn)化的閾值，使輸入的模擬信號(hào)的電壓為0-5V，壓力傳感器的量程為0-1000MPa。然后將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)傳送給8051單片機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理；通過(guò)比較設(shè)定在8051單片機(jī)內(nèi)的上、下限壓力值參數(shù)，來(lái)決定是否應(yīng)啟動(dòng)相應(yīng)的報(bào)警與控制程序。當(dāng)前壓力值超過(guò)設(shè)定的上限值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行聲光報(bào)警，并控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使天然氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣管的閥口關(guān)小，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)儲(chǔ)氣罐中壓力的目的。整個(gè)過(guò)程中的壓力值變化會(huì)通過(guò)LED顯示屏顯示出來(lái)，便于記錄與生產(chǎn)管理。軟件方面，我們使用匯編語(yǔ)言對(duì)8051單片機(jī)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，用Proteus搭建仿真系統(tǒng)，用KeilC51進(jìn)行程序匯編。分為壓力數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、聲光報(bào)警與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、人工控制模塊、這四大模塊進(jìn)行編寫。除了實(shí)現(xiàn)所要求的控制功能外，還要進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，即將所采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為十進(jìn)制數(shù)（BCD碼）進(jìn)行顯示，符合人們所使用十進(jìn)制數(shù)的習(xí)慣，同時(shí)還要將壓力值參數(shù)換成二進(jìn)制數(shù)，便于8051單片機(jī)處理。2.3天然氣壓力監(jiān)控系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計(jì)根據(jù)總體方案設(shè)計(jì)，本監(jiān)控系統(tǒng)的硬件電路可劃為：數(shù)據(jù)采集功能模塊、數(shù)據(jù)顯示功能模塊、聲光報(bào)警模塊、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊以及電路圖五個(gè)部分。2.3.1數(shù)據(jù)采集功能模塊壓力傳感器采用擴(kuò)散硅壓力傳感器，在信號(hào)的調(diào)理電路中用儀表放大器，共模干擾、零漂、溫漂的抑制，保證采集數(shù)據(jù)的精度和可靠度。模數(shù)轉(zhuǎn)換采用ADC0809,將信號(hào)預(yù)處理電路傳送過(guò)來(lái)的調(diào)理信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換才傳送至8051單片機(jī)中進(jìn)行各種處理。ADC0809各腳功能如下：

LSB-MSB：8位數(shù)字量輸出引腳。

IN0-IN7：8位模擬量輸入引腳。

VCC：+5V工作電壓。

GND：地。

REF（+）：參考電壓正端。

REF（-）：參考電壓負(fù)端。

START：A/D轉(zhuǎn)換啟動(dòng)信號(hào)輸入端。

ALE：地址鎖存允許信號(hào)輸入端。

（以上兩種信號(hào)用于啟動(dòng)A/D轉(zhuǎn)換）.

EOC：轉(zhuǎn)換結(jié)束信號(hào)輸出引腳，開始轉(zhuǎn)換時(shí)為低電平，當(dāng)轉(zhuǎn)換結(jié)束時(shí)為高電平。

OE：輸出允許控制端，用以打開三態(tài)數(shù)據(jù)輸出鎖存器。

CLK：時(shí)鐘信號(hào)輸入端（一般為500KHz）。

A、B、C：地址輸入線。2.3.2數(shù)據(jù)顯示模塊顯示屏采用四位一體LED數(shù)碼管，由于8051單片機(jī)的I/O接口有限，為了節(jié)約I/O口，我們采用8155芯片對(duì)單片機(jī)的I/O口進(jìn)行擴(kuò)展，將8051單片機(jī)的P0與8155的AD口做數(shù)據(jù)總線相連，8155的A口做LED數(shù)碼管的段選信號(hào)線，B口做LED數(shù)碼管的位選信號(hào)線。8155各引腳功能說(shuō)明如下：RST：復(fù)位信號(hào)輸入端，高電平有效。復(fù)位后，3個(gè)I/O口均為輸入方式。AD0～AD7：三態(tài)的地址/數(shù)據(jù)總線。與單片機(jī)的低8位地址/數(shù)據(jù)總線（P0口）相連。單片機(jī)與8155之間的地址、數(shù)據(jù)、命令與狀態(tài)信息都是通過(guò)這個(gè)總線口傳送的。RD：讀選通信號(hào)，控制對(duì)8155的讀操作，低電平有效。WR：寫選通信號(hào)，控制對(duì)8155的寫操作，低電平有效。CE：片選信號(hào)線，低電平有效。IO/M：8155的RAM存儲(chǔ)器或I/O口選擇線。當(dāng)IO/M＝0時(shí)，則選擇8155的片內(nèi)RAM，AD0～AD7上地址為8155中RAM單元的地址（00H～FFH）；當(dāng)IO/M＝1時(shí)，選擇8155的I/O口，AD0～AD7上的地址為8155I/O口的地址。ALE：地址鎖存信號(hào)。8155內(nèi)部設(shè)有地址鎖存器，在ALE的下降沿將單片機(jī)P0口輸出的低8位地址信息及，IO/的狀態(tài)都鎖存到8155內(nèi)部鎖存器。因此，P0口輸出的低8位地址信號(hào)不需外接鎖存器。PA0～PA7：8位通用I/O口，其輸入、輸出的流向可由程序控制。PB0～PB7：8位通用I/O口，功能同A口。PC0～PC5：有兩個(gè)作用，既可作為通用的I/O口，也可作為PA口和PB口的控制信號(hào)線，這些可通過(guò)程序控制。TIMERIN：定時(shí)/計(jì)數(shù)器脈沖輸入端。TIMEROUT：定時(shí)/計(jì)數(shù)器輸出端。VCC：＋5V電源。2.3.3聲光報(bào)警模塊聲光報(bào)警電路采用LM386驅(qū)動(dòng)的蜂鳴器與發(fā)光二極管，從某一I/O單調(diào)輸出一信號(hào)控制LM386驅(qū)動(dòng)蜂鳴器和發(fā)光二極管進(jìn)行聲光報(bào)警，避免采用音樂報(bào)警以防止外界各種鈴聲信號(hào)的干擾，同時(shí)便于晚上能對(duì)報(bào)警地點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確快速的定位。2.3.4步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)模塊此處步進(jìn)電機(jī)采用三相六拍的驅(qū)動(dòng)方式，步進(jìn)電機(jī)的主要功能是根據(jù)存儲(chǔ)罐中的壓力狀況，來(lái)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)的控制。當(dāng)存儲(chǔ)罐中的壓力低于設(shè)計(jì)的下限值時(shí)，步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)，控制閥門開大；當(dāng)存儲(chǔ)罐中的壓力高于設(shè)計(jì)的上限值時(shí)，步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，控制閥門關(guān)小，使得存氣罐中的壓力處于正常壓力的范圍之內(nèi)。2.3.5電路圖2.4天然氣壓力監(jiān)控系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)是測(cè)控系統(tǒng)的主要內(nèi)容和重點(diǎn)，設(shè)計(jì)人員不僅要能夠從事硬件設(shè)計(jì)，同時(shí)還必須掌握測(cè)控軟建的設(shè)計(jì)，通常，軟件設(shè)計(jì)是先畫出軟件的流程圖，然后根據(jù)流程圖用匯編語(yǔ)言或者高級(jí)語(yǔ)言進(jìn)行編程。本課題的程序打算分為數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)顯示、聲光報(bào)警與電機(jī)驅(qū)動(dòng)、人工手動(dòng)四個(gè)模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。在程序的編寫中我們應(yīng)該按照這設(shè)計(jì)的四大模塊由上至下的進(jìn)行編寫，一一實(shí)現(xiàn)控制的要求。程序的編譯器我們選擇KeilC51軟件,電路仿真我們選擇Proteus軟件進(jìn)行仿真電路的搭建。2.4.1KeilC51的介紹KeilC51集成開發(fā)環(huán)境主要由菜單欄、工具欄、源文件編輯窗口、工程窗口和輸出窗口五部分組成。工具欄為一組快捷工具圖標(biāo)，主要包括基本文件工具欄、建造工具欄和調(diào)試工具欄，基本文件工具欄包括新建、打開、拷貝、粘貼等基本操作。建造工具欄主要包括文件編譯、目標(biāo)文件編譯連接、所有目標(biāo)文件編譯連接、目標(biāo)選項(xiàng)和一個(gè)目標(biāo)選擇窗口。調(diào)試工具欄位于最后，主要包括一些仿真調(diào)試源程序的基本操作，如單步、復(fù)位、全速運(yùn)行等。在工具欄下面，默認(rèn)有三個(gè)窗口。左邊的工程窗口包含一個(gè)工程的目標(biāo)（target）、組（group）和項(xiàng)目文件。右邊為源文件編輯窗口，編輯窗口實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)文件編輯器，我們可以在這里對(duì)源文件進(jìn)行編輯、修改、粘貼等。下邊的為輸出窗口，源文件編譯之后的結(jié)果顯示在輸出窗口中，會(huì)出現(xiàn)通過(guò)或錯(cuò)誤（包括錯(cuò)誤類型及行號(hào)）的提示。如果通過(guò)則會(huì)生成“HEX”格式的目標(biāo)文件，用于仿真或燒錄芯片。MCS-51單片機(jī)軟件KeilC51開發(fā)過(guò)程為：1.建立一個(gè)工程項(xiàng)目，選擇芯片，確定選項(xiàng)；2.建立匯編源文件或C源文件；3.用項(xiàng)目管理器生成各種應(yīng)用文件；4.檢查并修改源文件中的錯(cuò)誤；5.編譯連接通過(guò)后進(jìn)行軟件模擬仿真或硬件在線仿真；6.編程操作；7.應(yīng)用。2.4.2Proteus軟件的介紹Proteus軟件是它不僅具有其它EDA工具軟件的仿真功能，還能仿真單片機(jī)及外圍器件。它是目前最好的仿真單片機(jī)及外圍器件的工具。雖然目前國(guó)內(nèi)推廣剛起步，但已受到單片機(jī)愛好者、從事單片機(jī)教學(xué)的教師、致力于單片機(jī)開發(fā)應(yīng)用的科技工作者的青睞。它從原理圖布圖、代碼調(diào)試到單片機(jī)與外圍電路協(xié)同仿真，一鍵切換到PCB設(shè)計(jì)，真正實(shí)現(xiàn)了從概念到產(chǎn)品的完整設(shè)計(jì)。是目前將電路仿真軟件、PCB設(shè)計(jì)軟件和虛擬模型仿真軟件三合一的設(shè)計(jì)平臺(tái)，其處理器模型支持8051、HC11、PIC10/12/16/18/24/30/DsPIC33、AVR、ARM、8086和MSP430等，2010年即將增加Cortex和DSP系列處理器，并持續(xù)增加其他系列處理器模型。在編譯方面，它也支持IAR、Keil和MPLAB等多種編譯器。Proteus軟件具有的功能：原理布圖；PCB自動(dòng)或人工布線；SPICE電路仿真。2.4.3程序設(shè)計(jì)流程圖（1）自動(dòng)監(jiān)控程序流程圖開始開始初始化啟動(dòng)ADC0809采集數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)并儲(chǔ)存在LED數(shù)碼管上顯示數(shù)據(jù)判斷采集的數(shù)據(jù)是否大于設(shè)定的上限值或小于設(shè)計(jì)的下限值。大于聲光報(bào)警聲光報(bào)警電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)小于（2）中斷程序流程圖（手動(dòng)控制控制）將累加器將累加器A、累加器B、程序狀態(tài)字PSW、30H-34H單元壓棧進(jìn)行保護(hù)。外部中斷0低電平電動(dòng)機(jī)A相得電、延時(shí)電動(dòng)機(jī)B相得電、延時(shí)電動(dòng)機(jī)A相失電、延時(shí)電動(dòng)機(jī)B相失電、延時(shí)電動(dòng)機(jī)A相得電、延時(shí)清零A、B相電動(dòng)機(jī)C相的電、延時(shí)將30H-34H單元、程序狀態(tài)字PSW、累加器B、累加器A出棧恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。中斷返回將累加器A、累加器B、程序狀態(tài)字PSW、30H-34H單元壓棧進(jìn)行保護(hù)。外部中斷1低電平電動(dòng)機(jī)C、A相得電、延時(shí)電動(dòng)機(jī)A相失電、延時(shí)電動(dòng)機(jī)B相得電、延時(shí)電動(dòng)機(jī)A相得電、延時(shí)電動(dòng)機(jī)B相失電、延時(shí)清零A相電動(dòng)機(jī)C相失電、延時(shí)將30H-34H單元、程序狀態(tài)字PSW、累加器B、累加器A出?；謴?fù)現(xiàn)場(chǎng)。中斷返回SHAPE2.4.4源程序ORG0000LJMPMAINSTARTEQUP2.5EOCEQUP2.6BEEP_LEDEQU2.3ORG4000MAIN:SEBTEA開中斷SEBTEX0開外部中斷0SEBTEX1開外部中斷1CLRIT0選擇外部中斷低電平觸發(fā)方式MOVA#0FFH將P1口置1MOVP1ALOOP1:SEBTSTART啟動(dòng)ADC0809JNBEOC$等待轉(zhuǎn)換完成MOVAP1讀取數(shù)據(jù)MOV34H初始數(shù)值存于34H單元MOVB#4將數(shù)據(jù)化為實(shí)際的大小MULABMOVR1A低八位暫存R1MOVAB進(jìn)行高八位的BCD轉(zhuǎn)換MOVB#25MULABMOVB#100DIVABMOV30HA千位數(shù)存30H單元MOVABMOVB#10DIVABMOV31HA百位數(shù)存31H單元MOV32HB十位數(shù)存32H單元MOVAR1進(jìn)行低八位數(shù)的BCDMOVB#100BCD轉(zhuǎn)換，讀百位數(shù)DIVABADDA31H低八位數(shù)與高八位數(shù)的百位數(shù)相加MOV31HA相加結(jié)果存入31HMOVABBCD轉(zhuǎn)換，讀十位數(shù)MOVB#10DIVABADDA32H低八位數(shù)與高八位數(shù)的十位數(shù)相加MOV32HA結(jié)果存入32HMOV33HB個(gè)位數(shù)存入33HLOOP2:MOVA30H數(shù)據(jù)顯示模塊DAA讀千位數(shù)，進(jìn)行十進(jìn)制轉(zhuǎn)換MOVDPTR#TAB尋千位數(shù)的段碼號(hào)MOVCA@A+DPTRMOVDPTA#7F01HDP指針指向段選地址MOVX@DPTRA送入段選碼MOVDPTA#7F02HDP指針指向位選地址MOVA#07HMOVX@DPTRA送入位選碼ACALLDELAY延時(shí)0.2SMOVA31HDAAMOVDPTR#TABMOVCA@A+DPTRMOVDPTA#7F01HDP指針指向段選地址MOVX@DPTRA送入段選碼MOVDPTA#7F02HDP指針指向位選地址MOVA#0BHMOVX@DPTRA送入位選碼ACALLDELAY延時(shí)0.2SMOVA32HDAAMOVDPTR#TABMOVCA@A+DPTRMOVDPTA#7F01HDP指針指向段選地址MOVX@DPTRA送入段選碼MOVDPTA#7F02HDP指針指向位選地址MOVA#0DHMOVX@DPTRA送入位選碼ACALLDELAY延時(shí)0.2SMOVA33HDAAMOVDPTR#TABMOVCA@A+DPTRMOVDPTA#7F01HDP指針指向段選地址MOVX@DPTRA送入段選碼MOVDPTA#7F02HDP指針指向位選地址MOVA#0EHMOVX@DPTRA送入位選碼ACALLDELAY延時(shí)0.2SMOVR0#20H持續(xù)顯示一段時(shí)間DJNZR0LOOP2LOOP3:MOVA#32H設(shè)定下限值32H表示200PaCLRCY清零進(jìn)位標(biāo)志SUBBA34H比較初始值是否小于200JCLOOP5小于200則跳轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)程序MOVA#8CH設(shè)定下限值32H表示800PaCLRCYSUBBA34HJNCLOOP4大于800則跳轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)程序CLRBEEP_LED關(guān)閉蜂鳴器和發(fā)光二極管LJMPMAIN跳轉(zhuǎn)主程序繼續(xù)檢測(cè)LOOP4:SETBBEEP_LED啟動(dòng)蜂鳴器和點(diǎn)亮LEDSETBP2.0電機(jī)A相得電(A)ACALLDELAY延時(shí)0.2SSETBP2.1電機(jī)B相得電(AB)ACALLDELAY延時(shí)0.2SCLRP2.0電機(jī)A相失電(B)ACALLDELAY延時(shí)0.2SSETBP2.2電機(jī)C相得電(BC)ACALLDELAYCLRP2.1電機(jī)B相失電(C)ACALLDELAYSETBP2.0電機(jī)A相得電(CA)ACALLDELAYCLRP2.2電機(jī)C相失電CLRP2.0電機(jī)A相失電LJMPMAIN跳轉(zhuǎn)主程序繼續(xù)檢測(cè)LOOP5:SETBBEEP_LEDSETBP2.2電機(jī)C相得電SETBP2.0電機(jī)A相得電(CA)ACALLDELAYCLRP2.0電機(jī)A相失電(C)ACALLDELAYSETBP2.1電機(jī)B相得電(BC)ACALLDELAYCLRP2.2電機(jī)C相失電(B)ACALLDELAYSETBP2.0電機(jī)A相得電(AB)ACALLDELAYCLRP2.1電機(jī)B相失電(A)ACALLDELAYCLRP2.0電機(jī)A相失電LJMPMAIN跳轉(zhuǎn)主程序繼續(xù)檢測(cè)ORG0003INT0；PUSSACCPUSSPSWPUSSBPUSS30HPUSS31HPUSS32HPUSS33HPUSS34HSETBP2.0ACALLDELAYSETBP2.1ACALLDELAYCLRP2.0ACALLDELAYSETBP2.2ACALLDELAYCLRP2.1ACALLDELAYSETBP2.0ACALLDELAYCLRP2.2CLRP2.0POP34HPOP33HPOP32HPOP31HPOP30HPOPBPOPPSWPOPACCREITORG0013INT1:PUSSACCPUSSPSWPUSSBPUSS30HPUSS31HPUSS32HPUSS33HPUSS34HSETBP2.2SETBP2.0ACALLDELAYCLRP2.0ACALLDELAYSETBP2.1ACALLDELAYCLRP2.2ACALLDELAYSETBP2.0ACALLDELAYCLRP2.1ACALLDELAYCLRP2.0POP34HPOP33HPOP32HPOP31HPOP30HPOPBPOPPSWPOPACCREITTAB:DB 3FH,06H,5BH,4FH,66H DB 6DH,7DH,07H,7FH,6FH DELAY:MOVR7#C8H延時(shí)0.2秒程序DL1:MOVR6#26HDL0:MOVR5#82HDJNZR5$DJNZR6DL0DJNZR7DL1RETEND5.總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)是收益匪淺，因?yàn)樽约号d趣的原因，選擇了單片機(jī)做為自己專業(yè)的擴(kuò)展方向，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我深深地感受到了自己知識(shí)淺薄，對(duì)知識(shí)運(yùn)用能力低，這讓我產(chǎn)生了強(qiáng)烈的危機(jī)感，之后同過(guò)大量查閱與充電，看著自己作品逐漸完善，我充分體驗(yàn)到了學(xué)習(xí)的快樂與成就感，當(dāng)然這也是離不開老師和同學(xué)們的幫助的。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)三年來(lái)的最后一次檢閱，在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，也充分暴露我性格上的缺點(diǎn)，我是一個(gè)自制力較差的同學(xué)，思想上對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有一定的重視，但行動(dòng)上不能統(tǒng)一，這讓我在做畢業(yè)設(shè)計(jì)后期十分吃力與被動(dòng)，雖最終將畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，并完善，但我想其實(shí)還有更高的上升空間。這個(gè)毛病我一定要改正，絕對(duì)不能帶入今后的工作中。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還提高我對(duì)問題的理性分析能力，面對(duì)問題我學(xué)會(huì)了冷靜分析理清條理，分清主次，一一解決并總結(jié)。如單片機(jī)程序設(shè)計(jì)中的模塊化編程，模塊化編程條理清楚，程序的移植和修改都很方便，這對(duì)我編程思想上有很大提升。雖然馬上要畢業(yè)，但今后的路還很長(zhǎng)，現(xiàn)在的社會(huì)是學(xué)習(xí)型社會(huì)，我將堅(jiān)持本著“以邏輯為手段，通過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)”的心態(tài)，在工作上繼續(xù)學(xué)習(xí)，將來(lái)為社會(huì)盡自己的一份力量。課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課題名稱：填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)姓名：專業(yè)：機(jī)電一體化班級(jí)：大專指導(dǎo)教師：機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“填料箱蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置零件圖：如圖所示設(shè)計(jì)內(nèi)容：1產(chǎn)品零件圖1張2產(chǎn)品毛坯圖1張3機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1份4機(jī)械加工工序卡片1套5課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份成績(jī)?cè)u(píng)定：得分___________指導(dǎo)教師___________簽名日期_______年_____月_____日系主任___________審核日期_______年_____月_____日前言在機(jī)械制造的機(jī)械加工，檢驗(yàn)，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過(guò)程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行填料箱蓋零件的專用夾具的設(shè)計(jì)，是對(duì)我們以往所學(xué)知識(shí)的總結(jié)和對(duì)我們所掌握知識(shí)的一次擴(kuò)展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計(jì)兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點(diǎn)，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時(shí)的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準(zhǔn)確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟(jì)少等方面，選擇一個(gè)最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計(jì)方面，因?yàn)槭巧w體類零件，加工Ф13孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素?cái)M訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計(jì)。由于初學(xué)能力有限，很多地反做的有誤的地方，懇請(qǐng)老師給與指導(dǎo)。目錄填料箱蓋的技術(shù)要求分析工藝規(guī)程設(shè)計(jì)緒論機(jī)械制造技術(shù)是我們機(jī)電學(xué)學(xué)生的一門重要的專業(yè)課程，機(jī)械制造是我們機(jī)電專業(yè)大部分學(xué)生的就業(yè)方向。這次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)前對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的一次系統(tǒng)復(fù)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際的一次實(shí)訓(xùn)，是我們?nèi)甑拇髮W(xué)中一個(gè)不可缺少的部分。這次課程設(shè)計(jì)綜述了制造技術(shù)及其裝配的主要問題重點(diǎn)分析工藝流程、工藝裝配的關(guān)鍵作用，變形對(duì)工件加工的影響檢測(cè)技術(shù)配套及填料箱蓋的工作環(huán)境和受力情況等關(guān)鍵問題設(shè)計(jì)說(shuō)明。對(duì)我們以后的工作也是一次很好的練習(xí)，讓我們?yōu)橐院蟮墓ぷ髁粝铝藢氋F經(jīng)驗(yàn)。課題提出的背景和意義箱體類零件是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件,它把機(jī)器和部件中的所有零件連接成一整體,并使機(jī)器和部件中的零件相互保持正確位置,完成必需的運(yùn)動(dòng)。箱體零件的加工質(zhì)量直接影響著機(jī)器的性能、精度和壽命。箱體類零件結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜,箱壁薄,表面和孔比較多。但箱體零件主要加工的對(duì)象是一些平面和孔。對(duì)于平面大多采用銑削和磨削,對(duì)于軸承孔多采用鏜削,對(duì)于連接孔多采用鉆、擴(kuò)、鉸等。箱體類零件有：機(jī)床主軸箱、機(jī)床進(jìn)給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和機(jī)座等。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為整體式箱體和分離式箱體。箱體類零件加工安排時(shí),工藝順序一般為先面后孔,先粗后精,并在各個(gè)工序間安排時(shí)效處理，通過(guò)對(duì)箱體零件的研究，自動(dòng)編程能夠優(yōu)化箱體零件加工工藝，提高箱體零件質(zhì)量，縮短了加工時(shí)間，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率就是本次研究的目的。箱體類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、形狀較復(fù)雜2、體積較大3、壁薄比較容易變形4、孔和平面的精度要求較高總而言之，箱體類零件在整個(gè)機(jī)械制造業(yè)當(dāng)中占有相當(dāng)重要的地位，它的精度高低直接影響到機(jī)器性能的好壞。因此討論研究箱體零件的加工工藝和自動(dòng)編程是很有現(xiàn)實(shí)意義。本章小結(jié)本章介紹了箱體類零件的主要作用以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。第二章零件的分析2.1零件的作用圖2-1填料箱蓋題目所給的零件是CA6140車床填料箱蓋(如圖2-1)，主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封。對(duì)平面要求有較高的平面度和較小的粗糙度值；對(duì)孔的尺寸精度、形狀精度、和表面粗糙度都要求較高；對(duì)同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求和各支承孔之間也應(yīng)有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。2.2填料箱蓋的技術(shù)要求分析箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)零件。它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承套和齒輪等零件按一定的相互關(guān)系裝配成一整體，并按預(yù)定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。因此，箱體的加工質(zhì)量，直接影響著機(jī)器的性能，精度和壽命。箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此，一般中型機(jī)床制造廠用于箱體類零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的15%—20%。1、以Φ65（）軸為中心的表面進(jìn)行加工包括：尺Φ寸為Φ65（）的軸，表面粗糙度為1.6，尺寸為Φ80的與Φ65（）相接的肩面,尺寸為Φ100()與Φ65（）同軸度為0.025的面，尺寸為Φ60()與Φ65（）同軸度為0.025的孔。2、以Φ60()孔為中心的表面進(jìn)行加工尺寸為78與Φ60()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨。3、以Φ60()孔為中心均勻分布的12孔,6-ф13,4-M10-6H深20孔深24及2-M10-6H的孔進(jìn)行加工。4、其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求本章小結(jié)在本章節(jié)中對(duì)題目所給的零件進(jìn)行了簡(jiǎn)要的工藝分析，注明了各個(gè)孔的同軸度、面的粗糙度。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和方法等的工藝文件。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或者比較合理的工藝過(guò)程，用圖表（或文字）的形式制成用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的文件。3.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用工藝規(guī)程的內(nèi)容，一般有零件的加工工藝路線、各工序基本加工內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額及采用的機(jī)床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具）等。工藝規(guī)程的主要作用如下：1、工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實(shí)踐基礎(chǔ)上的，是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴(yán)格遵守。2、工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計(jì)劃工作的依據(jù)。原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購(gòu)置、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動(dòng)力的組織、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行的。3、工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。在新建擴(kuò)建或改造工廠或車間時(shí)，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來(lái)確定機(jī)床和設(shè)備的數(shù)量及種類，工人工種、數(shù)量及技術(shù)等級(jí)，車間面積及機(jī)床的布置等。3.1.2制定工藝規(guī)程的原則、原始資料1、制定工藝規(guī)程的原則制定工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，可靠加工出符合設(shè)計(jì)圖紙要求的零件。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能保證技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、并且有良好的勞動(dòng)條件。2、制定工藝規(guī)程的原始資料⑴產(chǎn)品零件圖樣及裝配圖樣。零件圖樣標(biāo)明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術(shù)要求，產(chǎn)品的裝配圖有助于了解零件在產(chǎn)品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。⑵產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。⑶產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑷本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、工人技術(shù)水平及毛坯的制造生產(chǎn)能力等。⑸國(guó)內(nèi)、外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝資料。3.1.3制定工藝規(guī)程的步驟1、零件圖樣分析零件圖樣分析的目的在于：⑴分析零件的技術(shù)要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理要求，找出主要表面并分析它與次要表面的位置關(guān)系，明確加工的難點(diǎn)及保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵，以便在加工時(shí)重點(diǎn)加以關(guān)注。⑵審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。2、毛坯選擇毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素：⑴零件的材料及機(jī)械性能零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確定了。例如材料為鑄鐵，就應(yīng)選鑄造毛坯；鋼質(zhì)材料的零件，一般可用型材；當(dāng)零件的機(jī)械性能要求較高時(shí)要用鍛造；有色金屬常用型材或鑄造毛坯。⑵零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸例如，直徑相差不大的階梯軸零件可選用棒料作毛坯，直徑相差較大時(shí)，為節(jié)省材料，減少機(jī)械加工量，可采用鍛造毛坯；尺寸較大的零件可采用自由鍛，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件則不宜用自由鍛。對(duì)于箱體、支架等零件一般采用鑄造毛坯，大型設(shè)備的支架可采用焊接結(jié)構(gòu)。⑶生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如機(jī)器造型、熔模鑄造、冷軋、冷拔、沖壓加工等。單件小批生產(chǎn)則采用木模手工造型、焊接、自由鍛等。⑷毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及技術(shù)水平以及通過(guò)外協(xié)獲得各種毛坯的可能性。3、擬訂工藝路線⑴定位基準(zhǔn)的選擇正確選擇定位基準(zhǔn)，特別是主要的精基準(zhǔn)，對(duì)保證零件加工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。所以，在擬定工藝路線時(shí)首先應(yīng)考慮選擇合適的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的選擇方法見第一章。⑵零件表面加工工藝方案的選擇由于表面的要求（尺寸、形狀、表面質(zhì)量、機(jī)械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多種加工方法完成。某種表面采用各種加工方法所組成的加工順序稱為表面加工工藝方案。⑶加工階段的劃分對(duì)于那些加工質(zhì)量要求高或比較復(fù)雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為以下幾個(gè)階段：①粗加工階段主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，并制出精基準(zhǔn)。該階段最關(guān)鍵的問題是怎樣提高生產(chǎn)率。②半精加工階段主要任務(wù)是減小粗加工時(shí)造成的誤差，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時(shí)完成零件上各次要表面的加工。③精加工階段主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。這一階段的問題是如何保證加工質(zhì)量。④光整加工階段主要任務(wù)是減小表面粗糙度值和進(jìn)一步提高精度。劃分加工階段的好處是按先粗后精的順序進(jìn)行加工，可以分配合理的加工余量以及選擇合理的切削用量，使加工機(jī)床沖分發(fā)揮其效率，并且能長(zhǎng)期保持精加工機(jī)床的精度；減少工件在加工過(guò)程中的變形，避免精加工表面受到損傷；粗精加工分開，還便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，同時(shí)有利于安排熱處理工序。4、加工順序的安排加工順序的安排對(duì)保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要作用，是擬定工藝路線的關(guān)鍵之一?？砂聪铝性瓌t進(jìn)行。⑴切削加工順序的安排①先粗后精先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工。②先主后次先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。③先面后孔對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，其主要表面的加工順序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。④先基準(zhǔn)面后其它面即選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在一開始的工序中就加工出來(lái)，以便為后續(xù)工序的加工提供定位精基準(zhǔn)。⑵熱處理工序的安排零件加工過(guò)程中的熱處理按應(yīng)用目的，大致可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力、為最終熱處理作準(zhǔn)備，它包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理。鑄件和鍛件，為了消除毛坯制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械加工性能，在機(jī)械加工前應(yīng)進(jìn)行退火或正火處理；對(duì)大而復(fù)雜的鑄造毛坯件（如機(jī)架、床身等）及剛度較差的精密零件（如精密絲杠），需在粗加工之前及粗加工與半精加工之間安排多次時(shí)效處理；調(diào)質(zhì)處理的目的是獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為零件的最終熱處理作好組織準(zhǔn)備，同時(shí)它也可以作為最終熱處理，使零件獲得良好的綜合機(jī)械性能，一般安排在粗加工之后進(jìn)行。最終熱處理最終熱處理的目的主要是為了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等。淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行；氮化處理由于變形較小，通常安排在精加工之后。⑶輔助工序的安排輔助工序包括：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、防銹、去磁及平衡去重等。其中檢驗(yàn)是最主要的、也是必不可少的輔助工序，零件加工過(guò)程中除了安排工序自檢之外，還應(yīng)在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：①粗加工全部結(jié)束之后、精加工之前；②工件轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出車間前后；③重要工序加工前后；④全部加工工序完成后。3.2箱體零件的材料、毛坯和熱處理箱體材料一般選用HT200~400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，而最常用的為HT200?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性（減震性）。在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)。有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及根據(jù)具體情況決定。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚箱體澆鑄后應(yīng)安排時(shí)效或退火工序。某些單件、小批量生產(chǎn)的箱體零件，為了縮短毛坯制造的周期和降低成本，可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排一次人工時(shí)效處理。對(duì)一些高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排一次人工時(shí)效處理，以消除粗加工時(shí)所造成的殘余應(yīng)力。3.3基準(zhǔn)面的選擇3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。3.3.2精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：1.當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。2.采用錐堵或錐套心軸。3.精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。3.4制訂工藝路線按照先基準(zhǔn)面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原則。布置工藝路線如下:3.4.1工藝路線方案一工序I：銑小端端面，粗車φ65外圓及臺(tái)階端面及各倒角。工序II：銑大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺(tái)階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ75、φ100、φ80外圓面及各倒角。工序III：擴(kuò)孔φ32、锪孔φ47。工序IV：鉆6-φ13小孔、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序V：半精車φ65外圓及臺(tái)階面。工序VI：半精車φ155、φ75、φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。工序VII：精細(xì)車φ65外圓。工序VIII：精、細(xì)鏜φ60內(nèi)孔。工序IX：研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。工序X：去毛刺。工序XI：終檢。3.4.2工藝路線方案二工序I：粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺(tái)階端面及各倒角。工序II：粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺(tái)階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ75、φ100、φ80外圓面及各倒角。工序III：擴(kuò)孔φ32、锪孔φ47。工序IV：半精車φ65外圓及臺(tái)階面。工序V：半精車φ155、φ75、φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。工序VI：精細(xì)車φ65外圓。工序VII：精、細(xì)鏜φ60內(nèi)孔。工序VIII：研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。工序IX：鉆6-φ13小孔、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序X：去毛刺。工序XI：終檢。3.4.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12個(gè)孔后再精加工外圓面和Φ60（）孔。方案二是使用車削方式加工兩端面，12個(gè)孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出，由于零件的端面尺寸不大，端面用車削較好。在大批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在工藝路線二中，是先精車Φ65外圓及臺(tái)階面,然后工序Ⅹ鉆6-ф13孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，精度要求不高，而且切削力較大，也可能造成已加工表面變形，表面粗糙度值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序Ⅰ：以φ155mm外圓及端面定位，粗車小端端面，粗車φ65mm外圓及臺(tái)階端面，粗鏜孔φ32mm和φ47mm工序Ⅱ：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車大端面、粗車φ155mm外圓面、粗車左端臺(tái)階面、粗車環(huán)槽、粗車φ75mm、φ80mm外圓面。粗鏜φ60、倒角1×45°.工序Ⅲ：以粗車后的φ155mm外圓及端面定位半精車φ65mm外圓及臺(tái)階面。工序Ⅳ：以φ65mm外圓定位，半精車φ155mm、φ75mm、φ80mm環(huán)槽，半精鏜φ60內(nèi)孔。工序Ⅴ：以φ155mm外圓及端面定位，精車φ65mm外圓。工序Ⅵ：以φ155mm外圓及端面定位精細(xì)車φ65mm外圓。工序Ⅶ：以φ65mm外圓及端面定位，精鏜φ60內(nèi)孔、研磨內(nèi)端面、倒角。工序Ⅷ：鉆床鉆6-φ13小孔、鉆M10螺紋孔。工序Ⅸ：絲錐攻絲。工序Ⅹ：終檢。3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф84、ф104、ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱〈〈工藝手冊(cè)〉〉表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向>100~160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0~3.5mm.現(xiàn)取3.0mm。（3）內(nèi)孔。毛坯為空心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R為6.3,鉆——擴(kuò)即可滿足要求。（4）內(nèi)孔ф60()。要求以外圓面ф65（）定位，鑄出毛坯孔ф26。查表2.3-9,粗鏜ф59.52Z=4.5精鏜ф59.92Z=0.4細(xì)鏜ф60()2Z=0.1(5)ф60()孔底面加工.按照<<工藝手冊(cè)>>表2.3-21及2.3-231.研磨余量Z=0.010~0.014取Z=0.0102.磨削余量Z=0.2~0.3取Z=0.33.銑削余量Z=3.0—0.3—0.01=2.69(6)6—ф13孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。1．6—孔可一次性直接鉆出。2．查〈〈工藝手冊(cè)〉〉表2.3—20得攻螺紋前用麻花鉆直徑為ф8.5的孔。鉆孔ф8.5攻螺紋M10本章小結(jié)本章介紹了機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用,制定工藝規(guī)程的原則、原始資料、步驟.然后對(duì)于本課題“填料箱蓋”加工的工藝規(guī)程進(jìn)行了說(shuō)明，如毛皮的選擇、熱處理和基準(zhǔn)面的選擇。又制定了兩種工藝路線，并進(jìn)行對(duì)比，選出了最佳的工藝路線。最后根據(jù)書本資料確定了毛坯尺寸、機(jī)械加工余量及工序尺寸

第4章數(shù)控機(jī)床的選擇與加工方案4.1選擇機(jī)床=1\*GB3①工序=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANII=4\*ROMANI、VI是粗車和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的C620-1型臥式車床即可。=2\*GB3②工序=5\*ROMANV、=6\*ROMANVI是精車和精細(xì)車還有精鏜。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密的車床能滿足要求。故選用C616A型車床。=3\*GB3③工序=7\*ROMANVII鉆孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，可選用Z3025型搖臂鉆床。4.2、選擇夾具本零件除鉆削加工需設(shè)計(jì)專用夾具，其他工序使用通用家具即可，車床上用三爪自定心卡盤。4.3、選擇刀具=1\*GB3①在車床上加工的工序，一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和精細(xì)加工用YG10，切槽宜用高速鋼。=2\*GB3②鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。4.4確定工序尺寸(見表4-1)表4-1工序尺寸加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圓2155+0.166.3210.2566.5-0.3065.5+0.0665+0.0136.31.6437+0.0396.3447+0.0396.3275+0.0466.3280+0.0466.321164+0.3062+00.1560+0.04×417.5+1.306.31372137+0.306.378278+0.304.5確立切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓及鏜孔）。以知加工材料為HT200，鑄件。機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤。=1\*GB3①確定φ65mm外圓的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，由于C620-1機(jī)床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γo=12°，后角αo＝6°、主偏角Kr=90°、,副偏角Kr’=10°、刃傾角λs=0°、刀尖圓弧半徑=0.8mm。=2\*GB3②確定切削深度ap由于粗車單邊余量?jī)H為1mm,可一次走刀完成，故=3\*GB3③確定進(jìn)給量f根據(jù)表1.4，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為16mm×25mm、ap≤3mm、工件直徑為100mm——400mm時(shí)，f=0.6-1.2mm/r按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量選擇f=0.65mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N。根據(jù)表1.23，當(dāng)灰鑄鐵170—212HBS，ap≤2mm，f≤0.75mm/r，Kr=45°，v=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力Ff=950N.Ff的修正系數(shù)為，，,故實(shí)際進(jìn)給力為Ff=950×1.17=1111.5N,由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給允許的進(jìn)給力，所選的f=0.65mm/r可用。=4\*GB3④選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。=5\*GB3⑤確定切削速度v切削速度v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時(shí)，ap≤1.8mm，f≤0.75mm/r時(shí)，切削速度v=71m/min。切削速度的修正系數(shù)為KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12,,KMV=0.85,故V=71×0.8×1.0×0.73×1.12×0.85×0.85=33.55m/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n=90r/min=1.5r/s則實(shí)際切削速度v=44.4m/min。最后確定切削用量為：，f=0.65mm/r，n=90r/min=1.5r/s，v=44.4m/min確定車端面及臺(tái)階面的ap=1.25mm，f=0.52mm，主軸轉(zhuǎn)速與車φ65mm外圓相同。確定粗鏜φ37mm和φ47mm孔的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。=1\*GB3①確定切削深度apΦ47mm:ap=（47-43）/2=2mmφ37mm:ap=（37-33）/2=2mm=2\*GB3②確定進(jìn)給量f根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時(shí)、鏜刀直徑為20mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量，選擇f=0.20mm/r。=3\*GB3③確定切削速度v按表1.27的計(jì)算公式式中CV=189.8,m=0.20,xv=0.15,yv=0.20,T=60min,kv=0.9×0.8×0.65=0.468,則對(duì)φ37mm內(nèi)孔：對(duì)φ47mm內(nèi)孔：基本時(shí)間=1\*GB3①確定粗車外圓φ65mm的基本時(shí)間根據(jù)表6.2-1車外圓基本時(shí)間為式中l(wèi)=17mm,kr=90°,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=0.65mm/r,n=1.5r/s,i=1,則=2\*GB3②確定粗車端面的基本時(shí)間式中d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1則=3\*GB3③確定粗鏜φ37mm、φ47mm孔的基本時(shí)間選鏜刀的主偏角xr=45°,則l1=2.5mm,l=17mm,l2=3.5mm,l3=0,f=0.2mm/r,對(duì)φ37mm孔n=5.48r/s,對(duì)φ47mm孔n=6.98r/s,i=1對(duì)φ37mm孔工序=2\*ROMANII切削用量及基本時(shí)間的確定：車端面、車臺(tái)階、車環(huán)槽、車外圓、鏜孔、倒角。1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHBS=200-217,鑄造。加工要求：粗車端面保證尺寸、車臺(tái)階保證17和32、車環(huán)槽保證尺寸、粗車外圓保證尺寸、粗車外圓保證和。機(jī)床與刀具與工序１相同2.切削用量的選擇與計(jì)算方法與工序１基本相同，里表表示如下：主軸轉(zhuǎn)速F/mia切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)12035.40.651.2512212035.40.651112045.60.651.31184800.22130工序三切削用量及基本時(shí)間的確定：本工序?yàn)榘刖囃鈭A，保證尺寸，已知條件與粗加工工序相同。確定半精車外圓的的切削用量。所選用的刀具為YG6硬質(zhì)合金刀，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為：B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γo=12°，后角αo＝6°、主偏角Kr=90°、,副偏角Kr’=10°、刃傾角λs=0°、刀尖圓弧半徑=0.8mm。=1\*GB3①確定切削深度ap＝0.75mm。=2\*GB3②確定進(jìn)給量f根據(jù)表1.4，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為16mm×25mm、ap≤3mm、工件直徑為d<100mm時(shí)及按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量選擇f=0.３mm/r。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。=3\*GB3③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。=4\*GB3④確定切削速度v切削速度v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時(shí)，ap≤0.8mmf≤0.56mm/r時(shí)，切削速度v=128m/min。切削速度的修正系數(shù)為KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12,,KMV=0.85,故使用切削液。=1\*GB3①確定進(jìn)V=71×0.8×1.0×0.73×1.12×0.85×0.85=33.55m/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n=380r/min=6.3r/s則實(shí)際切削速度v=141.6m/min。最后確定切削用量為：車刀耐用度T=30min。基本時(shí)間=1\*GB3①確定半精車外圓φ65mm的基本時(shí)間根據(jù)表6.2-1車外圓基本時(shí)間為式中l(wèi)=17mm,kr=90°,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=0.65mm/r,n=1.5r/s,i=1,則工序=4\*ROMANIV—工序=6\*ROMANVI的切削用量及基本時(shí)間的確定列下表所示工序主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)４工步１760283.20.11134.5５工步１760183.20.11120工步２14004760.050.5130６工步１140044.40.030.5140工步２手動(dòng)工序=7\*ROMANVII的切削用量及基本時(shí)間的確定：本工序?yàn)殂@孔，Z3025搖臂鉆床，專用夾具，刀具采用麻花鉆頭，直徑d=13.5mm,鉆6個(gè)通孔，給量f由于孔徑和深度均較小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。=2\*GB3②確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm,耐用度T=30min=3\*GB3③確定切削速度v由表2.15，HBS=200-217及表2.15確定切削用量f=0.13mm/r,由表2.13，可查得v=26m/min,n=613r/min,=4\*GB3④基本時(shí)間的確定鉆6個(gè)的通孔時(shí)間約為90s。工序=8\*ROMANVIII和=9\*ROMANIX的計(jì)算過(guò)程與工序=7\*ROMANVII的方法相同，此處不詳細(xì)敘述，具體數(shù)據(jù)見附表機(jī)械加工工序卡。本章小結(jié)本章內(nèi)容根據(jù)已經(jīng)確定的工藝，通過(guò)計(jì)算和查閱書籍資料，確定每道工序的工序尺寸、切削用量及基本工時(shí)。

第5章數(shù)控程序編制—CA6140填料箱蓋的車削加工零件的徑向和軸向尺寸較大，要求加工外圓、端面幾內(nèi)孔，有時(shí)還要求調(diào)頭加工。為保證加工要求和數(shù)控車削時(shí)工件裝夾的可靠性，應(yīng)注意加工順序和裝夾方式。如為保證兩端內(nèi)孔的同軸度要求，采取先加工右端面和內(nèi)孔，并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量0.3mm，然后將工件掉頭安裝；。為保證兩孔的同軸度，應(yīng)在鏜完左端內(nèi)孔后，反向鏜右端內(nèi)孔。5.1右端加工過(guò)程：O0001/程序編號(hào)0001N0G50X200.0Z60.0/設(shè)置工件原點(diǎn)在?。ㄓ遥┒嗣鍺3G00X30.0Z5.0/直接回第二參考點(diǎn)N6S800T01M03/轉(zhuǎn)速為800r/min；調(diào)01號(hào)車刀；開主軸N9G00X70.0Z-1.0/快速走到右端面粗車起始點(diǎn)N12G01X42.0Z-1.0/右端面粗車N15G00X201.0Z1.0/快速退刀N18T02/調(diào)02號(hào)精車刀N21G00X70.0Z-1.25/快速走到右端面精車起始點(diǎn)N24G01X42.0Z-1.25/右端精車N27G00X201.0Z1.0/快速退刀N30T01/調(diào)01號(hào)車刀N33G00X68.0Z1.0/快速走到粗車起始點(diǎn)N36P39Q48U1.0W0D1.0F100S500/粗車ф65及臺(tái)階面循環(huán)N39G00X65.0Z0S800N42G01W-17F60N45X80.0N48W-10N51G70P39Q48/精車ф65及臺(tái)階面循環(huán)N54G00X201.0Z1.0/快速退刀N57T03/調(diào)03號(hào)粗鏜刀N60G00X48.0Z1.0/倒角起始點(diǎn)N63G01X46.0Z-1.0/倒角N66G01Z-17/粗鏜ф47內(nèi)孔N69X36.0/臺(tái)階粗鏜N72Z-27/粗鏜ф37內(nèi)孔N75G00X30.0Z1.0N78X201.0/退刀N81T04/調(diào)04號(hào)精鏜刀N84G00X47.0Z1.0N87G01Z-17/精鏜ф47內(nèi)孔N90X37.0N93Z-27/精鏜ф37內(nèi)孔N96G00X30.0Z1.0N99X201.0Z60.0/退刀，回起始點(diǎn)N102M05/主軸關(guān)5.2左端加工過(guò)程：O0002/程序號(hào)0002N0G50X200.0Z60.0/設(shè)置工件原點(diǎn)在大（右）端面N3G00X30.0Z5.0/回第二參考點(diǎn)N6S1500T01M03/轉(zhuǎn)速1500r/min；調(diào)01號(hào)車刀；開主軸N9G00X30.0Z-1.0/快速走到粗車大端面起點(diǎn)N12G01X157.0/粗車大端面N15G00X201.0/快速退刀N18T02/調(diào)02號(hào)車刀N21G00X3.0Z5.0N24Z-1.25N27G01X157.0/精車大端面N30G71P33Q55U1.0W0D1.0F100S500/粗車外圓循環(huán)N33G01Z-15.0/粗車ф155N36X100.0N39Z-32.0/粗車臺(tái)階N42X91.0N45G03X75.0Z-37.0R5.0/粗車R5圓弧N48Z-109.0/粗車ф75N52X80.0Z-110.0/倒角N55Z-120.0/粗車ф80N58G00X201.0Z1.0/快速退刀N61T05/調(diào)05號(hào)切槽刀N64G00X201.0Z-18.5N67X101.0/快速定位到切槽點(diǎn)N70G71P73Q76U1.0W0D3.0F100S500/切槽循環(huán)N73G00X101.0N76G01X91.0N79G70P73Q76/精切循環(huán)N82G00X201.0N85Z60.0/回起始點(diǎn)N88M05/主軸停本章小結(jié)在本章內(nèi)容中，主要講述了“填料箱蓋”加工的數(shù)控程序。

第6章專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。在這里只設(shè)計(jì)了工序VI：磨φ60內(nèi)孔底面的專用夾具。本夾具將用于立軸矩臺(tái)平面磨床，刀具為砂輪。6.1問題的指出本夾具主要用來(lái)加工φ60內(nèi)孔底面，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.2夾具設(shè)計(jì)6.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，要加工φ60內(nèi)孔底面，原本只需限制工件的3.個(gè)自由度，但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的5個(gè)自由度，且φ60內(nèi)孔底面對(duì)φ60內(nèi)孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，應(yīng)選擇φ65外圓和與φ80外圓相連的臺(tái)階面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。6.2.2切削力和夾緊力計(jì)算本步加工可按磨削估算夾緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力（6-1）扭矩（6-2）由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。夾緊力為（6-3）取系數(shù)S1=1.5S2=S3.=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為F’=S1*S2*S3.*S4*F=10.06N（6-4）6.3定位誤差的分析工件以臺(tái)階面和外圓面定位，工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其軸線，故不存在基準(zhǔn)不重合誤差，誤差即為φ65外圓面公差的一半。即0.0065mm，此誤差在允許的范圍內(nèi)，因此符合要求。6.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工φ60內(nèi)孔底面，可以用一帶端面的定位套來(lái)定位，由于磨削時(shí)的夾緊較大，因此加了四根柱以加強(qiáng)其強(qiáng)度，本夾具通過(guò)楔塊的移動(dòng)使鉸鏈軸帶動(dòng)螺栓下移從而帶動(dòng)壓板下移壓緊工件。鉸鏈機(jī)構(gòu)能迅速夾緊和松開，達(dá)到了提高生產(chǎn)力和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，因此能滿足要求。圖6.1夾具體型特征圖6.2裝配圖圖6.3爆炸圖本章小結(jié)在前文中提到了，填料箱蓋的加工中，除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外，其余工序全用專用夾具。本章主要說(shuō)明了為什么要設(shè)計(jì)專用的夾具來(lái)加工，專用夾具定位基準(zhǔn)的選擇，切削力、夾緊力的計(jì)算，定位誤差的分析.

全文總結(jié)通過(guò)完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，感覺收獲很大，不僅感覺在本專業(yè)知識(shí)面擴(kuò)大了，特別是夾具和工藝設(shè)計(jì)實(shí)際方面的知識(shí)，從原來(lái)的一知半解到現(xiàn)在已有一個(gè)較為清晰的認(rèn)識(shí)，雖然在設(shè)計(jì)過(guò)程中缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，難免在實(shí)際的開發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)問題的突發(fā)性缺乏預(yù)見能力，但基本能把大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)都融會(huì)貫通起來(lái)了，并用于此次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，達(dá)到學(xué)以致用的目的。然而，在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，曾遇到過(guò)不少的困難，影響了設(shè)計(jì)工作的進(jìn)展，但經(jīng)過(guò)自己的一番鉆研、與同學(xué)、老師探討和請(qǐng)教之后，問題終于迎刃而解。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中也做了很多重復(fù)性的工作，往往一個(gè)在設(shè)計(jì)上的缺陷，對(duì)后期的設(shè)計(jì)工作帶來(lái)影響而不得不推翻重新開始，于是，在不斷犯錯(cuò)與解決中我總結(jié)了在設(shè)計(jì)過(guò)程中的一定經(jīng)驗(yàn)，此中經(jīng)驗(yàn)對(duì)我來(lái)說(shuō)是十分寶貴的此種經(jīng)歷對(duì)我獨(dú)立思考問題、解決問題的能力也帶來(lái)很大的提高。畢業(yè)在即，從學(xué)校的學(xué)習(xí)到工作單位的實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)，是一個(gè)很大的轉(zhuǎn)變，我清楚的認(rèn)識(shí)到，要成為未來(lái)工作中專業(yè)的技術(shù)型人才，必須具備“專業(yè)、意愿與耐心”。因此，未來(lái)只能通過(guò)對(duì)自己在專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)上的不斷完善，把所學(xué)到的理論知識(shí)更好地運(yùn)用到工作當(dāng)中，腳踏實(shí)地，在工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作，把工作做得更加出色，更加完美，最后感謝學(xué)校及老師們的栽培！致謝畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在大學(xué)的三年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束?；厥准韧?，自己一生最寶貴的時(shí)光能于這樣的校園之中，能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過(guò)，實(shí)是榮幸之極。在這三年的時(shí)間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開的。論文的寫作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。在老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策及家長(zhǎng)的支持鼓勵(lì)，是我堅(jiān)持完成論文的動(dòng)力源泉。在此，我特別要感謝我的導(dǎo)師季漢民老師。從論文的選題、文獻(xiàn)的采集、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點(diǎn)，他都費(fèi)盡心血。沒有季漢民老師的辛勤栽培、孜孜教誨，就沒有我論文的順利完成。感謝各位同學(xué)，與他們的交流使我受益頗多。最后要感謝我的家人以及我的朋友們對(duì)我的理解、支持、鼓勵(lì)和幫助，正是因?yàn)橛辛怂麄儯宜龅囊磺胁鸥幸饬x；也正是因?yàn)橛辛怂麄?，我才有了追求進(jìn)步的勇氣和信心。時(shí)間的倉(cāng)促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤。懇請(qǐng)閱讀此篇論文的老師多予指正，不勝感激！參考資料1.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》第2版肖繼德陳寧平主編機(jī)械工業(yè)出版社2.《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》孫麗媛主編冶金工業(yè)出版社3.《機(jī)械制造工藝學(xué)》周昌治、楊忠鑒等重慶大學(xué)出版社4.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益民主編機(jī)械工業(yè)出版社社6.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》王光斗、王春福主編上?？萍汲霭嫔?.《機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》南京市機(jī)械研究所主編機(jī)械工業(yè)出版社8.《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》鄒慧君主編機(jī)械工業(yè)出版社9.《金屬切削手冊(cè)》第三版上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)上?？茖W(xué)技術(shù)出版社10.《幾何量公差與檢測(cè)》第五版甘永立主編上?？茖W(xué)技術(shù)出版社11．《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，機(jī)械工業(yè)出版社12．《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》王啟平主編哈工大出版社aganemploymenttribunalclaiEmloymenttribunalssortoutdisagreementsbetweenemployersandemployees.Youmayneedtomakeaclaimtoanemploymenttribunalif:youdon'tagreewiththedisciplinaryactionyo