球磨機技術資料

球磨機球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，主要應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。球磨機根據(jù)排礦方式不同可分格子型和溢流型兩種類型，可分為干式和濕式兩種磨礦方式，適用于粉磨各種礦石及其它物料，廣泛用于選礦、建材及化工等行業(yè)。一、 裝置介紹球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一，其種類有很多，如管式球磨機，棒式球磨機，水泥球磨機，超細層壓磨機，手球磨機，臥式球磨機，球磨機軸瓦，節(jié)能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機等。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據(jù)筒體形狀可分為短筒球磨機、長筒球磨機、管磨機和圓錐型磨機四種。二、 工作原理球磨機是山水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，、球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，山于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機笫一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入笫二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料算板排出，完成粉磨作業(yè)。筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十LI磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，山于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。三、 機械結(jié)構(gòu)球磨機III給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可黑。球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。關于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，乂使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。四、 機械配件球磨機配件有球磨機大齒輪、球磨機小齒輪、球磨機中空軸、球磨機齒圈、球磨機大齒圈、球磨機鋼球、球磨機隔倉板、球磨機傳動裝置、球磨機軸承、球磨機端襯等等。其中球磨機大齒輪材質(zhì)選擇：根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造：（1）中碳結(jié)構(gòu)鋼⑵中碳合金構(gòu)鋼（3）滲碳鋼（4）氮化鋼球磨機大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是山齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。五、 結(jié)構(gòu)特點（1） 主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。（2） 保留了普通磨機的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進出料口，處理量大。（3） 給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。（4） 沒有慣性沖擊，設備運行平穩(wěn)，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。六、 主要分類1、 按沖擊分類：輕型，重型2、 按長度分類3、 按研磨介質(zhì)形狀分類：棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交義和亂棒。4、 按卸料方式分類5、 按傳動方式分類6、 其他分類：根據(jù)工藝操作乂可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少，但基建投資費用大，操作維護較復雜。21世紀以來間歇式磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。七、 提高效率（1）增大有效容積提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大，增加了動力消耗，乂減小了筒體有效容積，降低了球磨機的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加，同時重量相對減小，動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端，由于厚度小，抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板，容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。（2） 增加充填率和轉(zhuǎn)速率球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的兒率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為最大，超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加，鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心黑近和超過，其合力矩大大縮短而變?yōu)?到負值，其鋼球（含礦）砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力（即合力作用點超過中心，合力矩為負值）。（3） 改變磨礦介質(zhì)形狀可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì)，橢圓球與圓球相比，其優(yōu)點如下：1） 橢圓球與同直徑的圓球相比，重量增加62%,沖擊力強，提高了破碎能力；2） 橢圓球之間山線接觸代替圓球之間的點接觸，接觸面積比圓球大4倍，對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用，產(chǎn)品粒度均勻，減少了過粉碎現(xiàn)象；3） 橢圓球與同直徑的圓球相比，球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面，提高了研磨能力；4） 橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸，減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損，降低了鋼球介質(zhì)和磨機襯板的沖擊，從而減少鋼球介質(zhì)和磨機襯板的磨損，延長了使用壽命；5） 橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用，能減輕對細粉的吸附，減少飽磨現(xiàn)象。橢圓球體與圓球體相比，可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高同時對設備損耗也有相應的降低。八、操作規(guī)程1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？珊?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。2、 盤車一周，檢查設備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。3、 檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。4、 磨球機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。5＞運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°C,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、 運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。7、 球磨機停車前應先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。九、檢修規(guī)程(-)檢修周期：1、 經(jīng)修1個月；2、 小修1——3個月；3、 中修12——24個月；4、大修60 120個月。(二)檢修內(nèi)容：1、 經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。2、 小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。3、 中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運行3——5年應進行測量。4、 大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修后，必須進行試運行驗收工作。（三）檢修標準:1、 兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm°2、 瓦座球形接觸面應接角均勻；每50X50mm2內(nèi)不少于1——2點；中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。3、 筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。4、 襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。5、 小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06——1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。6、 減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于l/1000o十、運轉(zhuǎn)步驟要想提高球磨機的產(chǎn)量不僅要從工藝因素、機械因素做起，同時也要保證對球磨機進行有效的管理和控制！管理的主要U的是防止帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除，實現(xiàn)設備精細運轉(zhuǎn)，以低電耗、球耗實現(xiàn)高質(zhì)量、高臺生產(chǎn)。實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的步驟：合理的生產(chǎn)指標是指操作的言丁標，指標必須確定上下限范圍；正確的操作參數(shù)是必須控制的工藝途徑；故障排除措施指在執(zhí)行操作方法時，發(fā)主故障能及時快捷的排除。那么今天就來具體的闡述下精細運轉(zhuǎn)的這兒個步驟：合理的指標合理的生產(chǎn)指標不僅能提高員工的積極性，對于企業(yè)來說，也是成本控制的一種措施，可通過企業(yè)內(nèi)部對設備的性能及各方面因素來確定帶有上下限的指標。正確的操作參數(shù)球磨機的操作與控制主要是以循環(huán)負荷、選粉效率這兩個參數(shù)為LI標，合理的搭配風、料、細度等三個參數(shù)來控制磨況與成品細度。故障的排除對故障的排除，如何及時的發(fā)現(xiàn)原因所在，并安全可靠的排除故障，是精細操作的所必須內(nèi)容。十一、操作步驟1、 在開啟設備之前，我們首先需要檢查一下各機械零件之間的潤滑情況，在確定所有準備工作已經(jīng)完善之后，先啟動球磨機的排出裝置、球磨機總電源、最后啟動進料裝置。2、 在物料進入箱體之內(nèi)，首先需要檢查一下安裝在箱體內(nèi)的鋼板球體是否設置好了，數(shù)量是否合適。3、 開啟球磨機之后，必須先要對其進行空箱試轉(zhuǎn)，在確保箱體和機械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后，才開始進行作業(yè)。4、 而且，球磨機的啟動，是配合其他工作崗位的人員一起作業(yè)的，操作機器的工作人員必須在看到相應的指揮信號之后，才能進行。5、 一定要在確定物料及進料口都停止運轉(zhuǎn)之后，才能關閉排料口。6、 平時對于設備的保養(yǎng)工作要做到及時、合理、全面。在球磨機完全停止運行之后，需要仔細清理箱體內(nèi)的研磨介質(zhì)，延長機械設備的使用壽命、降低工業(yè)成本。十二、維護檢修對球磨機的維護和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：1、 所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。2、 各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。3、 磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55°C。4、 磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55°C,最高不超過60°Co5＞大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應及時調(diào)整間隙。6、 球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。7、 電機電流應無異常波動。8、 各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。9、 鋼球依磨損情況及時添加。10、 如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停磨檢修。11、 磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應更換。12、 襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。13、 主軸承嚴重磨損時應更換。14、 格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。15、 大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。16、 小齒輪嚴重磨損應更換。17、 進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。18、 地腳螺栓松動或損壞應及時修復。對球磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉(zhuǎn)，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。十三、問題處理球磨機減速機的軸承位和軸承室，在聿載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生永久變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導致相對運動產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴重影響著設備的正常生產(chǎn)。球磨機減速機軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復解決，外協(xié)修復受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復，通常采取更換新部件解決；且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。21世紀發(fā)達國家多采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復，其中比較成熟的有福世藍技術體系。針對不同設備，不同的運行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應修復工藝，可快速、簡單、有效修復，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復后的設備壽命其至超過新設備，從根本上解決球磨機軸類磨損問題。具體球磨機應用案例：設備名稱：球磨機減速機，型號：LDH80-6.74,速比：6.74,輸入軸轉(zhuǎn)速：992轉(zhuǎn)/分，軸承室直徑：400mm，軸承寬度：106mm，磨損深度在0.5mm左右。磨煤機減速箱輸出軸軸承孔磨損失效，軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損，磨損數(shù)量共4個軸承室。設備價值：減速機殼體兒十萬元。設備問題：2臺減速機低速軸4個軸承室磨損。解決方案：金屬修復2211F高分子復合材料，具有極好的粘著力、抗任性及各項綜合性能，通過利用軸承室為磨損面基準和軸承與軸承室的對應關系，快速速施工即可對磨損的軸承室實現(xiàn)在線修復，避免報廢更換，延長設備使用壽命。高分子復合材料和應用技術可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復，有效避免因設備的長期停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。十四、故障解決1、 球磨機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。2、 球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下兒條檢查處理球磨機。潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。變質(zhì)。堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。空隙的1/31/2較適當。以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。3、 球磨機減速機軸承發(fā)熱：除按球磨機軸承溫升檢查外，