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現(xiàn)澆混凝土板面開裂及原因及應對措施淺析大面積現(xiàn)澆樓板混凝土裂縫成因與控制措施當前住宅樓中越來越多地出現(xiàn)了面積超過40m2的大面積客廳現(xiàn)澆板設計,而在施工中我們亦屢次發(fā)現(xiàn)在沿板的跨中,或墻兩側(cè)四大角出現(xiàn)裂縫。鋼筋混凝土構(gòu)件是帶裂縫工作的,裂縫寬度小于0.3mm是允許的,也是安全的,而寬度大于0.3mm的裂縫必須進行處理方能符合要求。裂縫處理效果不好且較為麻煩,故必須對大面積現(xiàn)澆板施工引起足夠重視。一、裂縫類型及成因1.裂縫類型1)裂縫在樓板上表面出現(xiàn),分布不規(guī)則,成龜裂形式;或在樓板鋼筋上方,沿鋼筋方向裂縫。2)裂縫為貫通裂縫,一般出現(xiàn)在板跨中位置。2.裂縫成因1)未按設計要求進行施工。=ia?未按設計配筋進行布置,特別是支座負彎距筋布置不合理,澆注混凝土時沒能有效地控制負筋保護層厚度,造成支座附近處板上部鋼筋混凝土抗拉能力降低。=i1Mb.未按設計板厚進行施工,施工時沒有設置足夠的板厚控制標準點,致使板厚不足,引起樓板受彎承載力降低。1M2)配合比不當?;炷撂涠冗^大,水灰比過大?;炷猎谡駬v時表面積聚大量浮漿,施工人員未清除,致使混凝土成型后表面強度不夠,使得混凝土在凝結(jié)早期就出現(xiàn)伸縮裂縫;或是在施工時盲目按經(jīng)驗隨意更改混凝土配合比,使混凝土強度發(fā)生變化。3)原材料質(zhì)量把關不嚴,計量不準。采用手續(xù)不全的小廠水泥,以及不同品種標

i=j號的水泥混裝、混用,采用細砂、特細砂以及石子級配差、砂石含泥量大的原材料,現(xiàn)場計量不準。i=j4)模板及支撐在安裝過程中,由于強度、剛度、穩(wěn)定性沒有滿足規(guī)范要求,以及立模的方式不當,致使混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)局部變形、沉降而導致混凝上樓面開裂;在未達到混凝土的拆模強度時拆?;螂m然達到混凝土拆模強度但由于上部繼續(xù)施工,其施工荷載遠遠大于設計允許的使用荷載,而采用先拆模后再加支撐的方法,從而導致現(xiàn)澆樓面裂縫。5)未按施工規(guī)范要求進行施工。由于樓板較厚,振搗不實造成沉降裂縫;養(yǎng)護時間上,只重視澆筑后1?2d的養(yǎng)護工作,后期就忽視了;另外有些工程上午澆筑完樓面混凝土,下午就彈線、上磚頭,進行砌墻,沒有必要的施工間隙,致使混凝土被壓開裂。二、裂縫控制預防措施1)嚴格按照施工圖及圖紙會審文件要求進

行施工。行施工。2)嚴格控制原材料質(zhì)量。i=jl=Jl=J水泥進場必須有出廠合格證及試驗報告,并應對其檢驗安定性和強度,嚴禁不同品種、標號的水泥混裝?;煊茫徊捎弥写稚?,嚴禁使用細砂;石子應符合設計要求的質(zhì)量和級配,控制含泥量和石粉含量。石子中禁混煅燒過的白云石和石灰塊。i=jl=Jl=J鋼材有出廠合格證和質(zhì)保書,并經(jīng)見證取樣送檢,復試合格后方可使用。3)嚴格計量,確?;炷临|(zhì)量。按現(xiàn)場施工配合比嚴格計量,嚴格控制,采用低水灰比。在確保強度和耐久性前提下,采取適當?shù)募夹g措施,盡可能減少水泥用量,避免由于過量水泥而產(chǎn)生內(nèi)應力導致的裂縫。1=1

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w3)嚴格計量,確?;炷临|(zhì)量。按現(xiàn)場施工配合比嚴格計量,嚴格控制,采用低水灰比。在確保強度和耐久性前提下,采取適當?shù)募夹g措施,盡可能減少水泥用量,避免由于過量水泥而產(chǎn)生內(nèi)應力導致的裂縫。1=1

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w4)加強過程控制a.板支座負彎矩筋綁扎好后嚴禁施工人員a.板支座負彎矩筋綁扎好后嚴禁施工人員在上面來回走動,以及運送混凝土的小推車在上面壓走,并按間距不大于1.2m設置鋼筋鐵馬蹬,以控制板支座負筋離板底的高度,澆筑混凝土時若發(fā)現(xiàn)板支座負筋有被壓低的現(xiàn)象,應及時上提復位。b.振搗混凝土時若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。樓板表面至少搓平3次,最后一次搓平壓實在混凝土初凝后終凝前進行,以保證混凝土不再下沉引起裂縫。c.嚴格控制現(xiàn)澆樓面澆筑后的上荷載時間,保持必要的施工間隙。在混凝土強度未達到1.2MPa時不準上人施工,堆載不允許集中,應盡可能均勻放置。d.澆筑完的混凝土及時進行保溫、覆蓋。冬季特別注意保溫工作,防止溫度應力引起混凝土開裂。保溫應在混凝土初凝前進行。夏季施工須及時進行灑水養(yǎng)護,并用麻袋片覆蓋,以保證水分不流失得太快,板面保持濕潤。5)拆模時間嚴格按照規(guī)范的要求執(zhí)行,當設計沒有具體要求時,應滿足規(guī)范規(guī)定的最低拆模強度的要求;若因工程進度、模板周轉(zhuǎn)需提前拆模,則

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