精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法

系統(tǒng)處理問題方法精益運行試點培訓材料六月BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第1頁內(nèi)容概要(I)不論是處理質(zhì)量問題，改進生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨各種內(nèi)部和外部問題都能夠利用系統(tǒng)處理問題方法加以處理系統(tǒng)處理問題方法通常采取以下伎倆來處理許多生產(chǎn)運行中問題簡單數(shù)據(jù)搜集方法現(xiàn)有經(jīng)驗和簡單而有實效處理方案低成本處理方案所以，在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地處理問題是有效利用有限資源以改進經(jīng)營有效方法通常，采取處理問題系統(tǒng)方法是因為現(xiàn)實狀況與理想狀態(tài)之間存在差距，如：產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。實際業(yè)績不能到達內(nèi)部目標（質(zhì)量、成本、交貨時間）在業(yè)績方面與競爭對手存在差距與標準不符2BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第2頁作為大規(guī)模運行改進活動一部分(如提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升年定修效率和有效性，提升產(chǎn)能利用率)，系統(tǒng)問題處理方法能在問題得到清楚界定后提供處理問題方法，是消除浪費，提升流程穩(wěn)定性和靈活性關(guān)鍵方法使用系統(tǒng)處理問題方法將主要是改進以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時間和生產(chǎn)效率系統(tǒng)問題處理方法能夠在許多行業(yè)加以應用，主要包含以下6個主要步驟:1)發(fā)覺問題2)分析問題3)產(chǎn)生可能處理方案4)選擇和規(guī)劃處理方案5)實施處理方案6)評定處理方案和進行方案標準化本文件描述了分析、消除或降低企業(yè)在經(jīng)營和行政管理環(huán)境中問題必要方法和工具本文件其余部分包含經(jīng)典7項質(zhì)量控制工具，以及處理問題案例.內(nèi)容概要(II)3BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第3頁基本概念和標準定義和背景對精益生產(chǎn)意義應用：6步式方法和工具應用舉例例A：標簽貼不到上油部件上例B：看板不能準確及時填寫實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件系統(tǒng)問題處理方法4BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第4頁系統(tǒng)問題處理方法定義系統(tǒng)問題處理方法對問題定義是：現(xiàn)實狀況和理想狀態(tài)差距

控制特點現(xiàn)實狀況理想狀態(tài)問題所謂系統(tǒng)問題處理方法，是指經(jīng)過6大步驟，應用7個質(zhì)量控制工具，配合其它用于分析、形成思緒工具，來合理地、有效地處理問題5BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第5頁系統(tǒng)方法并不急于馬上處理問題，而是立足于揭示問題根源，找出長久對策傳統(tǒng)方法和系統(tǒng)方法問題問題處理方法

（一勞永逸）處理方法（“快速處理”）6BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第6頁處理車間工作問題中常見誤區(qū)?太多“救火”工作，而不重視尋找久遠對策?不能持之以恒，急于尋找處理方法而沒有花時間進行全方面分析?試圖自己處理問題，未能讓對應教授參加問題處理?沒有制訂清楚目標，對整個過程也沒有存檔統(tǒng)計?因為又發(fā)生了（更為嚴重）問題，沒有對上一個問題處理進行跟蹤和評定。也就是說，有些問題已經(jīng)習認為常，或成了難于根治經(jīng)常發(fā)作“慢性病”7BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第7頁成功處理問題各項條件?了解系統(tǒng)化按步驟進行改進方法，認識將短期對策和久遠對策相結(jié)合優(yōu)點?提供必要資源，進行深入分析，并認真實施小組制訂出來對策?在整個項目中，經(jīng)過加強溝通和利用目視管理，親密關(guān)注小組工作進展?確保問題處理小組取得管理者支持，能夠幫助小組處理困難、排除工作中碰到障礙?安排足夠時間召開小組會議、檢驗對策有效性、進行溝通和交流8BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第8頁系統(tǒng)問題處理方法基本概念和標準定義和背景對精益生產(chǎn)意義應用：6步式方法和工具應用舉例例A：標簽貼不到上油部件上例B：看板不能及時準確填寫實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件9BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第9頁系統(tǒng)處理問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮作用標準化穩(wěn)定性精益生產(chǎn)框架“系統(tǒng)處理問題理念并非是盤尼西林之類速效藥，而是見效慢中藥式療法。經(jīng)過長久服用，可逐步改進企業(yè)機能?！?KaoruIshikawa博士)系統(tǒng)問題處理方法作為企業(yè)改進活動支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能自動化及時生產(chǎn)10BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第10頁真正精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往含有連續(xù)改進業(yè)績能力

連續(xù)改進和系統(tǒng)問題處理方法技術(shù)提升和增加投資當然主要，連續(xù)改進也非常有必要。連續(xù)改進往往要求（并非偶然采?。﹫F體共同處理問題，團體力量很大一部分起源于使用系統(tǒng)方法和簡單工具.時間創(chuàng)新創(chuàng)新連續(xù)改進連續(xù)改進業(yè)績11BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第11頁舉例說明系統(tǒng)問題處理方法所包括領(lǐng)域無法借助外力實現(xiàn)改進，但內(nèi)部資源經(jīng)過集中足以分析現(xiàn)實狀況、搜集數(shù)據(jù)并決定正確對策質(zhì)量改進：降低HDMI過程不良率成本改進：提升生產(chǎn)效率管理改進：提升看板準確性和及時性交貨表現(xiàn)改進：實現(xiàn)近100%按時交貨，縮短50%交貨周期

最為適用情況：應用非常廣泛：在以上全部例子中，動用都是內(nèi)部專業(yè)知識，來產(chǎn)生處理方案而且現(xiàn)實狀況改進也無需很大投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程12BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第12頁系統(tǒng)問題處理方法基本概念和標準定義和背景對精益生產(chǎn)意義應用：6步式方法和工具應用舉例例A：標簽貼不到上油部件上-例B:看板不能按時正確填寫實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件13BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第13頁系統(tǒng)問題處理方法和傳統(tǒng)質(zhì)量控制工具都有利于改進業(yè)績，但并非唯一路徑

系統(tǒng)問題處理方法和質(zhì)量控制工具主要性問題比率50100樹立習慣和紀律采取簡單方法應用高級工具5個為何（問題、原因和對策）系統(tǒng)問題處理方法傳統(tǒng)質(zhì)量控制工具試驗設(shè)計新QC7種工具經(jīng)驗證實，多數(shù)工作問題可用簡單方法給予處理。關(guān)鍵在于紀律性和實施。14BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第14頁6步系統(tǒng)問題處理流程和連續(xù)改進模式（計劃－實施－檢驗－行動）是統(tǒng)一一致內(nèi)容原因計劃實施檢驗行動方法定義問題分析問題制訂計劃實施確認效果標準化1456發(fā)覺問題，確定目標分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12365415BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第15頁步驟1:確定問題、設(shè)定目標發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法DCA123456說明優(yōu)點依據(jù)親身經(jīng)歷，詳細說明問題，不應依賴他人描述確保對問題有準確、客觀認識對問題進行量化說明澄清問題評定問題嚴重性使問題直觀化確定造成問題主要原因界定各個原因之間關(guān)系說明何時應到達怎樣水平或標準確定工作重點允許選擇處理方法行動A)明確闡述問題問題量化B)明確闡述目標問題定性設(shè)定目標舉例問題陳說：

過去３周中每日標簽貼錯率達58%目標陳說：２周后將標簽貼錯率降為零P16BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第16頁步驟2:分析問題規(guī)劃調(diào)研方法審核初步分析確定問題并尋找一切與之相關(guān)信息（即搜集信息和數(shù)據(jù)）利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進行量化、直觀和圖表式分析確定問題根源所在，如使用“５個為何”和魚刺圖分析法數(shù)據(jù)搜集方法觀察 觀察現(xiàn)象

訪談 搜集來自各方信息

調(diào)查使用書面訪談形式

實踐 親身實踐

研究研究相關(guān)文件

流程中最主要一步是：必須投入時間和精力!為何為何為何為何為何問題根源發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12345617BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第17頁步驟3:提出潛在處理方法針對每項原因提出潛在處理方法原因確定根源初步處理方法1操作工對填寫看板沒有統(tǒng)一標準確定以每一把為標準，填寫查檢表23456發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12345618BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第18頁步驟4:實施處理方法1制訂實施計劃2召開開啟會議3開始看板填寫4試運行5確認看板填寫情況6匯報進展7進行必要修改8標準化流程圖甘特圖流程圖主要用于說明實施計劃中所包含各個邏輯步驟

甘特圖說明實施各個步驟、各項工作起始時間和各個關(guān)鍵步驟之間銜接情況制訂計劃開啟會議試運行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認部件標準化發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA123456行動責任人時間19BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第19頁步驟5:實施處理方法1.將處理方法化解為便于管理、可監(jiān)控詳細步驟2.使全部處理方案影響到人員參加到實施過程中3.將相關(guān)信息通知全部些人員，包含計劃、目標和行之有效實施方法等4.確保全部些人員清楚各自工作內(nèi)容并與上級管理人員保持親密聯(lián)絡(luò)5.對任何工作均不能持理所當然態(tài)度，應該審慎對待、重復檢驗 注:應注意降低從方案到實施時間，確定精簡流程、政策等方法發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12345620BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第20頁步驟6：評定處理方法1.依據(jù)計劃檢驗實際實施時間2.評定已實現(xiàn)目標提升生產(chǎn)率降低成本提升質(zhì)量安全性3.評定是否已產(chǎn)生預期結(jié)果，有沒有不良影響4.新方法標準化5.建立控制機制，確保連續(xù)使用新標準化方法，如標準工作程序、審計6.對其它人就新標準化方法進行培訓7.準備工作現(xiàn)場演示。向其它可能碰到類似問題人溝通他們心得，他們可能在處理詳細問題時會采取所介紹部分或全部經(jīng)驗8.處理下一問題發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12345621BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第21頁處理問題6步法發(fā)覺問題，確定目標分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA561234標準化22BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第22頁處理問題樣板表問題:目標:第二步:分析問題流程人員設(shè)備材料根本原因第四步:選擇方法并制訂實施方案第五步:方案實施第六步:評定標準方法并標準化第三步:形成潛在處理方法原因編號找到根本原因潛在處理方法123456處理方法控制能力相關(guān)性需要資源效益員工了解支持12345第一步:確定問題并確立目標23BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第23頁1.檢驗工作單2.因果圖3.圖表4.帕累托圖5.控制圖6.頻率分布圖7.散布圖7種經(jīng)典質(zhì)量控制工具在搜集數(shù)據(jù)和分析問題時必不可少，它們還能使相關(guān)信息變得可視化BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第24頁最終裝配缺點周:3月2-6日負責主管:張缺點ABCDE共計周一周二周三周四周五共計5131518425668171.檢驗工作圖：搜集和組織數(shù)據(jù)25BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第25頁什么事實基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)模式將有利于我們更加好地了解問題及其原因？我們怎樣將自己對問題“看法”轉(zhuǎn)化為“事實”？是否能圍繞問題事件模式有利于我們發(fā)覺問題動因或原因？使用檢驗工作工具要回答問題26精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第26頁人員機器原料方法問題2.因果圖或魚刺圖:尋找某一詳細問題可能原因27BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第27頁我們怎樣發(fā)覺、探究和顯示某一詳細問題或情況可能原因？問題根源是什么?

哪些原因含有主要性？哪些原因能夠由小組加以改變？

在業(yè)績目標中，我們想處理該問題哪些“原因”或動因？使用因果圖要回答問題28精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第28頁系統(tǒng)問題處理方法基本概念和標準定義和背景對精益生產(chǎn)意義應用：6步式方法和工具應用舉例例A：標簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件29BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第29頁1.發(fā)覺問題，制訂目標發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA123456零件831號標簽沒有貼在每班生產(chǎn)100多個組裝好動力轉(zhuǎn)向軟管上(占全部產(chǎn)量10%)需要處理標簽粘貼問題，因為:貼得不牢標簽可能在運輸途中掉落，造成零件丟失因為操作工不停粘標簽，生產(chǎn)效率大大降低問題造成影響在1周內(nèi)將貼不牢標簽數(shù)量降低75%目標10025每班貼不牢標簽數(shù)量降低75%30BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第30頁2.分析問題發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4標簽不能貼附人機器材料方法上油不均沒有培訓標簽不妥粘貼不緊供給商加工能力A水箱上油部件在線機器上油過多飛濺過高沒有標準油種類滾軋機器允許正切面上接觸接觸面較小封口機油b通風管吹落標簽嚙合不佳手套造成操作不便沒有標準上油部件在線機器來料上水部件方法不一水箱大量在制品在線等候時間沒有標準操作工用力不足BA代表最有可能問題或問題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁進行測試31BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第31頁2.分析問題(A):標簽測試結(jié)果發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4831號標簽923號標簽剝落率秒/英寸規(guī)格F597克管道標簽重量抽拉測試將嫌疑標簽(831)與已知質(zhì)優(yōu)標簽(923)相比較。剝離831號標簽所需力大得多，說明831號標簽材料質(zhì)量合格32BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第32頁2.分析問題(b):滾軋機–標簽發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4現(xiàn)實狀況對策鋼管標簽接觸區(qū)管道標簽接觸區(qū)采取暫時性泡沫橡膠實施;需要下達工作指令落實詳細細節(jié)扁膠墊軟墊FF33BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第33頁3.產(chǎn)生潛在處理方案發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法41.暫時對策是在貼好標簽后用軟布擦拭管道太小接觸面使標簽輕易掉落原因潛在處理方案2.下達橡膠軟布工作指令，方便今后長久使用34BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第34頁4.選擇和規(guī)劃處理方案發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4處理方案控制相關(guān)性資源回報認同制作暫時膠墊向維護部門下達工作指令制作耐油標簽安裝耐油標簽監(jiān)督1415161720212223242728291-2調(diào)查試驗情況1542452025424520335353194433451953514416日期特征處理方案35BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第35頁5/6.實施和評定處理方案發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4步驟5:實施方案4月14日安裝暫時膠墊步驟6:評定處理方案X優(yōu)良需改進較差4月16日班組4月14日4月15日甲

乙

36BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第36頁系統(tǒng)問題處理方法基本概念和標準定義和背景對精益生產(chǎn)意義應用：6步式方法和工具應用舉例例A：標簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件37BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第37頁系統(tǒng)問題處理方法基本概念和標準定義和背景對精益生產(chǎn)意義應用：6步式方法和工具應用舉例例A：標簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件38BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第38頁因為需要系統(tǒng)處理問題通常比較嚴重，完成全部步驟可能需要歷時1周到幾個月系統(tǒng)處理問題時間安排示例評定處理方案1-4周實施處理方案1-3周選擇和規(guī)劃處理方案1-2周產(chǎn)生可能處理方案1周分析問題1-2周發(fā)覺問題，制訂目標1周可能影響必要時間原因:準確決定問題性質(zhì)達成目標共識發(fā)覺數(shù)據(jù)恰當進行數(shù)據(jù)搜集與教授進行數(shù)次會議，集思廣益發(fā)覺問題較預期愈加復雜不知所措修改原先方案(存在幾處改進地方)假如處理方案不可行，返回處理方案產(chǎn)生階段缺乏必要資源在處理方案排序/選擇方面存在分歧確定實施處理方案恰當責任人足夠時間/數(shù)據(jù)來核實方案是否成功出現(xiàn)重復(處理方案不穩(wěn)定)組建適當隊伍討論此項問題是否值得處理準備1周39BS/020701/SH-WZ(GB)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題的方法第39頁假設(shè)管理能創(chuàng)造適當條件，成功處理問題主要依賴團體高效工作（1/4） 資料起源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)描畫團隊行為圖b)制定目和章程c)制