《AutoCAD機(jī)械繪圖課件》課件-9-29 典型輪盤類的測(cè)量及繪制

機(jī)械識(shí)圖典型輪盤類的測(cè)量及繪制2知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)復(fù)習(xí)導(dǎo)入：零件測(cè)繪步驟？典型輪盤類零件的測(cè)量及繪制知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)1.分析零件輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）零件的主題部分常有回轉(zhuǎn)體、輪緣、蓋板等組成。其外型輪廓通常較為復(fù)雜，但往往是對(duì)稱的。一般有一個(gè)端面是與其他零件想靠的重要接觸面。（2）為了與其他零件相連接、增加強(qiáng)度等，常設(shè)有輻條、鍵槽、螺孔、銷孔、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)。典型輪盤類零件的測(cè)量及繪制2.測(cè)量零件尺寸測(cè)量的基本量具有：鋼尺、內(nèi)、外卡鉗、游標(biāo)卡尺和螺紋規(guī)等。

使用卡鉗時(shí)注意：用外卡鉗量取外徑時(shí)，卡鉗所在平面必須垂直于圓柱體的軸線；用內(nèi)卡鉗量取內(nèi)徑時(shí)，卡鉗所在平面必須包含圓孔的軸線。測(cè)量注意事項(xiàng)1.不要忽略零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、退刀槽凸臺(tái)等。2.有配合關(guān)系的尺寸，可測(cè)量出基本尺寸，其偏差應(yīng)經(jīng)分析選用合理的配合關(guān)系查表得出；對(duì)于非配合尺寸或不主要尺寸，應(yīng)將測(cè)得尺寸圓整。3.對(duì)螺紋、鍵槽、沉頭孔、螺孔深度、齒輪等已標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)，在測(cè)得主要尺寸后，應(yīng)查表采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸。3.確定零件表達(dá)方案（1）若零件的切削加工以車削為主，則選擇主視圖一般將軸線水平放置。對(duì)于不以車削加工為主的零件，則可按加工位置來(lái)畫。（2）一般采用兩個(gè)基本視圖，一個(gè)視圖常用剖視表示孔、槽等結(jié)構(gòu)，另一視圖表示零件的外形輪廓和各組成部分（如孔、筋、輪輻等結(jié)構(gòu)）的位置。有時(shí)還采用斷面圖、局部放大圖等表達(dá)方法來(lái)表示某一方面結(jié)構(gòu)的形狀和標(biāo)注尺寸。4.畫零件草圖如圖所示的端蓋零件，繪制步驟為：

定出各視圖的位置，畫出各視圖的中心線、對(duì)稱面跡線和作圖基準(zhǔn)線。標(biāo)題欄注意：各視圖之間留出注尺寸的位置。

確定繪圖比例，按所確定的表達(dá)方案畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。標(biāo)題欄先畫主要形體，后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。尺寸標(biāo)注：輪盤類零件尺寸基準(zhǔn)一般有兩個(gè)：徑向和軸向。徑向尺寸基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，軸向尺寸基準(zhǔn)一般取與另外零件相接觸的端面。技術(shù)要求：對(duì)于精度較高的零件，其軸孔和端面常規(guī)定用垂直度或跳動(dòng)度等公差項(xiàng)目。密封用盤類零件選用灰口鑄鐵或鑄鋁合金較多，傳動(dòng)用盤類零件則多采用灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼作為制造材料。

選定尺寸基準(zhǔn)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)畫出全部定形定位尺寸。校核后，加深圖線。逐個(gè)測(cè)量并標(biāo)注尺寸數(shù)值，畫剖面符號(hào)，注寫表面粗糙度代號(hào)，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。標(biāo)題欄Φ62Φ52Φ58Φ75Φ92

1:10226344-φ912.56.33.26.33.2其余未注圓角R35.畫零件圖繪圖過(guò)程中注意：草圖中的表達(dá)方案不夠完善，在畫零件圖時(shí)應(yīng)加以改進(jìn)。如果遺漏了重要的尺寸，必須到現(xiàn)場(chǎng)重新測(cè)量。尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合產(chǎn)品要求，應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注意以下問(wèn)題:

了解零件的功用及其各組成部分的作用，以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。

確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放位置和投射方向。

零件形狀要表達(dá)完全，