煤焦化關(guān)鍵知識

煤焦化關(guān)鍵知識煤經(jīng)焦化后的產(chǎn)品有焦炭、煤焦油煤氣和化學產(chǎn)品3類。（1） 焦炭。煉焦最重要的產(chǎn)品，大多數(shù)國家的焦炭90%以上用于高爐煉鐵，其次用于鑄造與有色屬冶煉工業(yè)，少量用于制取碳化鈣、二硫化碳、元素磷等。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦粉還用作燒結(jié)的燃料。焦炭也可作為制備水煤氣的原料制取合成用的原料氣。（2） 煤焦油。焦化工業(yè)的重要產(chǎn)品，其產(chǎn)量約占裝爐煤的3%?4%，其組成極為復雜，多數(shù)情況下是由煤焦油工業(yè)專門進行分離、提純后加以利用（3） 煤氣和化學產(chǎn)品。氨的回收率約占裝爐煤的0.2%?0.4%，常以硫酸銨、磷酸銨或濃氨水等形式作為最終產(chǎn)品。粗苯回收率約占煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有機合成工業(yè)的原料。硫及硫氯化合物的回收，不但為了經(jīng)濟效益，也是為了環(huán)境保護的需要。經(jīng)過凈化的煤氣屬中熱值煤氣，其主要成分是氫和甲烷，可分離出供化學合成用的氫氣和代替天然氣的甲烷。1焦化：以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到1000±50C，經(jīng)高溫干餾產(chǎn)生的固體物（焦炭），同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉(zhuǎn)化工藝。2備煤：煉焦煤在裝入炭化室以前的各種加工和處理過程。3熄焦：將赤熱焦炭冷卻到便于運輸和貯存溫度的煉焦生產(chǎn)工藝。熄焦方式有爐內(nèi)熄焦和爐外熄焦兩種。4荒煤氣：煉焦生產(chǎn)中所產(chǎn)生的未經(jīng)凈化的煤氣。5除塵地面站：將大型除塵設(shè)備及輸灰設(shè)備布置在室外，集中形成的完整除塵系統(tǒng)。6煤場和焦油車間宜設(shè)在廠區(qū)常年最小風向頻率的上風側(cè)，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。7煤氣凈化車間應布置在焦爐的機側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距大型焦爐爐體邊緣不應小于40m，距中、小型焦爐不應小于30m。8當采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦爐熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應小于45m（當焦側(cè)同時布置有干熄焦裝置時，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。9煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應布置與煤氣凈化裝置無關(guān)的設(shè)施及建（構(gòu)）筑物。10粗苯精制區(qū)（含脫苯裝置）不宜布置在焦化廠的中心地帶。11煤氣總管放散裝置宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。12生產(chǎn)車間內(nèi)部結(jié)構(gòu)應有足夠高度以布置管道，有利于清除積塵。粉塵污染嚴重的廠房，應留有真空清掃機具行走的通道。13多層廠房應有防止含塵空氣串聯(lián)的各項隔離措施。a） 樓梯設(shè)樓梯間，通往各樓層的門洞安裝有可自動關(guān)閉的門或簾。b） 樓層間聯(lián)系一般不宜設(shè)置簡易鋼梯。若需設(shè)置時，其位置應選擇在離粉塵作業(yè)點較遠的部位。c） 供各種設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞要小，其縫隙應密封。d） 對于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場所宜布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時，應采取安裝有效通風、防毒設(shè)備設(shè)施等措施。14全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設(shè)。15酸、堿、酚等液體管道的法蘭位置宜避開經(jīng)常有人操作的地方，法蘭應加塵毒保護罩。16煉焦、煤氣凈化等生產(chǎn)車間，還應設(shè)置必要的淋洗器、洗眼器。17通風或除塵設(shè)備應同相應的工藝設(shè)備聯(lián)鎖，做到比工藝設(shè)備先開而后停。18粉碎機室應密閉，并應設(shè)除塵裝置。19備煤過程宜采用濕式作業(yè)。20皮帶運煤過程中具有落差的皮帶轉(zhuǎn)運點應安裝通風除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。21煤堆應有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水，煤場應設(shè)置防塵裝置。22堆取料機應設(shè)置風速計。23地下通廊應有防止地下水浸入的設(shè)施，其地坪應有坡向集水溝，集水溝必須設(shè)蓋板。24新設(shè)計或優(yōu)化煉焦工藝時必須采用集氣管自動調(diào)壓爐門口集塵罩，裝煤除塵二合一地面站及爐頂導煙裝置；在裝煤、出焦等操作時嚴格執(zhí)行上升管、集氣管崗位操作規(guī)程，確保集氣管壓力合格，減少煙塵放散；現(xiàn)有生產(chǎn)工藝必須按照新設(shè)計工藝要求逐步技改，同時完善防塵防毒設(shè)施。25煉焦車間爐頂爐蓋、爐側(cè)爐門、看火孔、上升管蓋及其翻板軸頭等處應加強密閉，不得有可見泄漏。26裝煤車與爐蓋之間在裝煤過程中應安裝通風除塵設(shè)備，盡量采用自動化密閉操作，集氣管操作臺上部應設(shè)清掃孔。27地下室應加強通風，并設(shè)自然通風孔。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、荒煤氣加熱的焦爐地下室，必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。禁止單人在地下室工作或行走。28機焦兩側(cè)煙道走廊和地下室，應設(shè)換向前3min和換向過程中的音響報警裝置。29采用濕法熄焦應符合下列要求：a） 粉焦沉淀池周圍應設(shè)置防護欄桿，水溝應設(shè)置蓋板；b） 晾焦臺應設(shè)置水管；c） 不應使用未經(jīng)處理的酚水熄焦；d） 粉焦抓斗司機室宜設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作方式。30干法熄焦應符合下列規(guī)定：a） 應保證干熄焦裝置整個系統(tǒng)的嚴密性。投產(chǎn)前和大修后均應進行系統(tǒng)氣密性試驗。b） 干熄焦鍋爐及其附件的設(shè)計、制造、施工、驗收、檢測及檢修均應符合有關(guān)規(guī)定。c） 干熄焦排出裝置區(qū)域應通風良好，干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時，排焦溜槽周圍及運焦通廊的地下部分，應設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置。d） 干熄焦裝置最高處，應設(shè)置風向儀和風速計。e） 干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐應安裝二級除塵器。f） 干熄焦裝置應設(shè)置循環(huán)氣體成分自動分析儀，對一氧化碳、氫和氧含量進行分析記錄。g） 進入干熄爐、排出裝置和循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)檢查或作業(yè)前，應關(guān)閉放射線源快門，進行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和放射源濃度、氣體成分檢測。進入人員應攜帶一氧化碳和氧氣濃度檢測儀器和與外部聯(lián)絡(luò)的通訊工具。h） 運行中檢修排出裝置時，應戴防毒面具或空氣呼吸器。i） 不應在防爆孔和循環(huán)氣體放散口附近停留。j） 應保證干熄焦所有聯(lián)鎖裝置處于正常工作狀態(tài)。31含有燃燒和爆炸性粉塵的空氣，應在進入排風機前進行凈化。32煤氣凈化車間鼓風機房應安設(shè)自動或手動事故排風裝置及與其連鎖的自動報警裝置。33電捕焦油器應設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1.0%時報警，超過2.0%自動斷電。電捕焦油器應設(shè)泄爆裝置。34硫酸高置槽應設(shè)液位的高位報警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應大于進料能力；槽下方應設(shè)置防漏圍堰。35間接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應蓋嚴，防止酸氣外逸，引起中毒。36硫銨系統(tǒng)的廢氣排風機和換氣風機應在硫鉉開工前10min投入正常運行，停工后10min停止運行，廢氣排風機、換氣風機不能運行時不應開工生產(chǎn)。37用濃硫酸配硫銨母液時，應緩慢調(diào)節(jié)流量，應防止集中放熱造成母液飛濺，防止中毒。38粗苯中間槽應設(shè)液位計，并宜設(shè)高位報警裝置。39氨水（瓦，）法脫硫時，脫硫蒸氨泵房應配備固定式或手持式有毒氣體檢測儀；脫硫再生塔液相正常循環(huán)時，再生塔頂部巡檢時應站在放散的上風側(cè)，防止中毒。40苯蒸餾泵房，精苯洗滌廠房和室內(nèi)庫房應安設(shè)自動或手動事故排風裝置；41精苯槽罐區(qū)宜設(shè)高度不低天2.2m的圍堰，圍堰內(nèi)場地排污口應留設(shè)閥門，且常開閥通向事故池排污口，用以收集溢流液及初期雨水；下大雨時關(guān)閉常開閥，打開常閉閥排地面，雨水其常開常閉閥門，管理控制應由工廠安全環(huán)保部門負責，主裝置區(qū)也應設(shè)置0.5m高的圍堰及排污閥門，與槽罐區(qū)同理。42粗苯加氫主裝置區(qū)及槽罐區(qū)，應按GBZ/T223的要求設(shè)有有毒有害氣體自動監(jiān)測報警裝置。43焦油蒸餾應設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。44凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點，均應設(shè)煙氣捕集凈化裝置。凈化裝置不能正常運行時，應停止瀝青生產(chǎn)。不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需要人工包裝時，應在夜間進行，并應采取防護措施。45閃點28C以下的液體（如粗苯、苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳和吡啶等）的生產(chǎn)車間或倉庫不應采用以電為動力源的散熱器進行采暖。46在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時，做好相關(guān)通風，應加盲板切斷物料進出口，有毒物質(zhì)的濃度應小于允許值，同時含氧量應在19.5%~23.5%（體積百分濃度）范圍內(nèi)，監(jiān)護人應不少于2人。47煤氣系統(tǒng)抽、堵盲板作業(yè)時，工作場所應設(shè)置風向標志，不應在具有高溫源的爐窯等建（構(gòu)）筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。48儲存氣態(tài)有毒物質(zhì)的場所應設(shè)置有效的氣體排放應急處理設(shè)施。相互抵觸的氣態(tài)物質(zhì)儲存容器應分室儲存，宜采取可靠措施避免泄漏時發(fā)生反應，應防止中毒。49儲存液態(tài)有毒物質(zhì)的場所應設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希?，圍堰的容積應不小于最大單罐地上部分儲量。相互抵觸的液態(tài)物質(zhì)儲存容器應分別設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希?、排水（排污）管（溝）、污水池，宜采取可靠措施避免同時發(fā)生泄漏時散發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)發(fā)生反應，應防止中毒。49裝煤作業(yè)采用高壓氨水無煙裝置措施，大型焦爐采用帶抽吸、點火燃燒洗滌裝置的裝煤車或設(shè)置地面站集塵系統(tǒng)。50焦爐地下室煤氣區(qū)應設(shè)置機械通風設(shè)備及一氧化碳報警裝置。51焦爐煙囪、地面除塵站排氣煙囪應安裝連續(xù)自動監(jiān)測和自動監(jiān)控系統(tǒng)。52焦化生產(chǎn)企業(yè)應同步配套建設(shè)通風除塵裝置、煤氣凈化（含脫硫、脫氯、脫氨工藝）、化學產(chǎn)品回收裝置與煤氣利用設(shè)施。53有毒氣體排風系統(tǒng)應采取下列措施。a） 排風系統(tǒng)應有備用排風機。b） 排風機應設(shè)有備用電源。c） 排風管道應根據(jù)排放介質(zhì)的危害特征選用材質(zhì)，且應設(shè)觀察口、檢修口、清掃口。d）易燃易爆場所塵、毒排風系統(tǒng)應采用防爆、隔爆設(shè)備。54塵源控制a） 散發(fā)粉塵的設(shè)備和作業(yè)點應設(shè)密閉罩或外部排風罩，優(yōu)先采用無動力排風裝置。b） 排風罩的形狀應有利于塵源控制，排風罩口長度應不小于塵化區(qū)的邊長，排風罩的擴張角一般不大于60°。c） 排風罩在不妨礙操作的前提下應盡量靠近塵源。d） 為滿足除塵需要，應選擇合理的系統(tǒng)風量。55車間通風a） 車間的設(shè)備布置應滿足自然通風的要求。b） 產(chǎn)塵車間的通風以局部排風為主，將粉塵在產(chǎn)生點直接捕集起來凈化、回收和利用。c） 相鄰車間的進、排氣裝置應合理布置，避免相互影響。56使用、儲存劇毒化學品場所應配備空氣呼吸器和化學防護服。57從業(yè)人員不應在塵毒作業(yè)區(qū)飲水、進食、休息。58有毒化學品倉庫及劇毒作業(yè)區(qū)出入口外，應在易取放處設(shè)置不少于3套有效的應急用空氣呼吸器和化學防護服，并配備快速檢測儀器。