鋼筋工程實(shí)體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)做法

鋼筋工程實(shí)體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)做法一、鋼筋加工1.工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→表面清理→鋼筋調(diào)直、切斷→鋼筋冷彎成型。2.控制要點(diǎn)（1）鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）對(duì)一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用抗震鋼筋。（3）鋼筋宜采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備調(diào)直；采用冷拉調(diào)直時(shí)，應(yīng)控制冷拉率，調(diào)直后應(yīng)檢查其力學(xué)性能和單位長(zhǎng)度重量偏差。（4）鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑、縱向受力鋼筋的彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作彎鉤。（5）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（6）箍筋、拉筋彎鉤符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（3）抗震設(shè)防要求箍筋彎鉤的彎折角一度不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。（4）受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向凈尺寸允許偏差±10mm；彎起鋼筋彎折位置允許偏差15.5±20mm；箍筋外廓尺寸允許偏差±5mm。二、直螺紋連接1.工藝流程套筒進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→鋼筋端頭切平→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→戴保護(hù)帽→現(xiàn)場(chǎng)絲接。2.控制要點(diǎn)（1）鋼筋套筒應(yīng)有型式檢驗(yàn)報(bào)告，施工前進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。（2）套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)，長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）鋼筋套絲端頭切割平整，加工螺紋需一次成型。（4）已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)戴上保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆碼。（5）連接鋼筋的規(guī)格和套筒一致，螺紋型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與套筒匹配。3.質(zhì)量要求（1）螺紋絲頭加工的直徑、螺距、螺紋長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合。（2）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效絲扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3倍螺距。（3）鋼筋連接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線擰人套筒，兩端絲頭在套筒中央位置頂緊，每段不得有一扣以上的完整絲扣外露。（4）套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿。（5）鋼筋連接后應(yīng)校對(duì)接頭擰緊力矩，不同直徑鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩按較小直徑的相應(yīng)值取用。（6）鋼筋連接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。三、電渣壓力焊1.工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→試焊、作試件→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。2.控制要點(diǎn)（1）電渣壓力焊只適用于柱、墻等構(gòu)件中豎向受力鋼筋的連接；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不宜采用。（2）鋼筋的級(jí)別和直徑符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。（3）每批鋼筋正式焊接之前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。（4）當(dāng)電源電壓下降大于5%、環(huán)境溫度低于-20°時(shí)，不宜施焊。雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）不宜進(jìn)行露天施焊。（5）不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩根鋼筋應(yīng)在同一軸線上。（6）必須使用合格的焊鉗，確保鋼筋與電級(jí)接觸緊密。大多采用鋼筋掛鉤的形式，造成鋼筋的主筋燒傷。3.質(zhì)量要求（1）接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷。（2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度：直徑≥25mm時(shí)不小于4mm；直徑≥28mm時(shí)不小于6mm（直徑≥28mm時(shí)不宜采用電渣壓力焊）。（3）接頭處的彎折角不得大于2°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm。（5）電渣壓力焊接頭應(yīng)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）規(guī)定要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。（6）鋼筋連接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。四、墻（柱）鋼筋安裝1.工藝流程定位放線→剔鑿混凝土浮漿→修理預(yù)留搭接筋（套箍筋）→綁縱向筋→綁橫筋（柱箍筋綁扎）→綁拉筋或支撐筋→設(shè)置保護(hù)層墊塊→質(zhì)量驗(yàn)收。2.控制要點(diǎn)（1）對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行糾偏。（2）柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對(duì)焊點(diǎn)應(yīng)沿縱向受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（3）墻柱鋼筋應(yīng)設(shè)置定位筋，保證鋼筋位置的措施到位。（4）綁扎搭接接頭中心和兩端均用扎絲綁牢。剪力墻鋼筋應(yīng)滿扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，扎絲向內(nèi)。（5）底層柱部分箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)取不小于該層柱凈高的1/3，二層及以上柱加密區(qū)范圍是按柱長(zhǎng)邊尺寸（圓柱的直徑）、樓層柱凈高的1/6（梁柱核心區(qū)部位）及500mm三者數(shù)值中的最大者。（6）縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（7）剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8）墻柱模板定位鋼筋嚴(yán)禁與受力鋼筋焊接。(9)鋼筋的安裝位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.質(zhì)量要求（1）柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋應(yīng)起步于構(gòu)件邊緣50mm。（2）墻體拉勾呈梅花型布置，并做135°彎鉤，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值（3）鋼筋接頭位置、數(shù)量以及搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。五、結(jié)構(gòu)梁鋼筋綁扎1.工藝流程劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→放梁底墊塊→質(zhì)量檢查。2.控制要點(diǎn)（1）確定細(xì)部做法并在技術(shù)交底中明確。（2）清除鋼筋上的污染物和施工縫處的浮漿。（3）第一道箍筋應(yīng)設(shè)置于柱邊或主梁邊起50mm以內(nèi)。（4）梁箍筋加密范圍從柱邊開(kāi)始，一級(jí)抗震等級(jí)的加密長(zhǎng)度為2倍的梁高，二、三、四級(jí)抗震等級(jí)的加密長(zhǎng)度為1.5倍的梁高，且均大于500m。（5）縱向受力鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）受力鋼筋為雙排時(shí)，應(yīng)有保證兩層鋼筋間距的措施；底筋應(yīng)與箍筋滿扎。（7）框架節(jié)點(diǎn)處，梁縱向受力鋼筋應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，當(dāng)主次梁底部標(biāo)高相同時(shí)，次梁下部鋼筋應(yīng)放在主梁下部鋼筋之上。（8）主次梁受力筋均應(yīng)設(shè)置墊塊。鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.（9）懸挑梁的鋼筋構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（10）框架梁洞口應(yīng)有鋼筋補(bǔ)強(qiáng)措施，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.質(zhì)量要求（1）綁扎鋼筋骨架允許偏差：長(zhǎng)度士10mm；寬、高士5mm。（2）縱向受力筋允許偏差：錨固長(zhǎng)度-20mm；間距±10mm；排距±5mm；保護(hù)層厚度±5mm。六、結(jié)構(gòu)板鋼筋綁扎1.工藝流程清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→放板底墊塊→綁負(fù)彎矩筋→馬凳安裝→質(zhì)量驗(yàn)收。2.控制要點(diǎn)（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）先擺放受力主筋，后放分布筋。（3）綁扎板鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。（4）保證鋼筋位置的措施到位。雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎，兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳。（5）負(fù)彎矩筋應(yīng)滿扎，彎頭統(tǒng)一朝下垂直板面，負(fù)彎矩筋下采用雙排馬凳。（6）板筋綁扎成型后，在通道部位應(yīng)鋪設(shè)跳板。（7）懸挑板上部鋼筋位置要準(zhǔn)確，鋼筋構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8）板內(nèi)預(yù)留洞口鋼筋補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（9）板內(nèi)水電預(yù)埋管≥3根時(shí)，板面筋需加密。（10）后澆帶預(yù)留鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（11）施工縫處鋼筋應(yīng)采取防銹或阻銹等保護(hù)措施。3.質(zhì)量要求（1）綁扎鋼筋網(wǎng)允許偏差：網(wǎng)眼尺寸±20mm；長(zhǎng)、寬±10mm。（2）保護(hù)層厚度允許偏差±3mm。（3）板面筋錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，底筋錨固長(zhǎng)度≥5d且至少到梁中線。七、樓板鋼筋防踩踏成品保護(hù)保護(hù)具體做法：采用角鋼及鋼筋焊接成鋪板，尺寸30mm×2000mm。邊框、立腳、橫向龍骨（間距330mm）為