點式幕墻施工方案

點式幕墻施工方案1點式幕墻技術要求⑴.對支承結(jié)構(gòu)的要求對支結(jié)構(gòu)設計采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋼材Q345B表面氯碳噴涂。膜厚不小于35um。不銹鋼連結(jié)件含鎳量不應低于9%，采用奧系體鋼。鋼材的彈性模量碳素鋼2.1*105Mpa，不銹鋼2.0*105Mpa，鋼絞線為1.9*105Mpa。鋼管采用①300表面氟碳噴涂，涂層厚度不小于35um。根據(jù)基本風壓值W0=0.55KN/m2，復核主要軸心受壓桿件①=300mm,鋼管的強度及穩(wěn)定性。⑵.拉索體系的設計拉索體系應在正反兩個方向上形成承受風荷載或地震作用的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。在主要受力方向的正交方向，應設穩(wěn)定拉索。拉索體系內(nèi)力分析應考慮幾何非線性的影響。拉索體系由于連續(xù)在主體鋼結(jié)構(gòu)上，所以應考慮主體結(jié)構(gòu)的位移對幕墻體系的影響。拉索及其連接的總安全度不宜小于2.5，鋼材強度設計值按其強度標準除以1.78后采用。不銹鋼材的強度標準按其屈服強度的90%采用，不銹鋼絞線的強度標準值按其條件屈服強度的90%采用。拉索采用冷錛錨具和壓錨錨具連接，不宜采用焊接。拉索體系在風荷載標準值作用下的撓度不應大于其支承點距離的1/300。2點式幕墻材料的選用(1).魚腹式拉索自平衡系統(tǒng)主要受力桿件為①300mm,Q345B無縫鋼管。拉索桁架全部采用不銹鋼，材質(zhì)為1Cr18Ni9。采用不銹鋼①16mm的19鋼絞線，鋼絲直徑為2.8mm，伸長率較低，等效彈性模量可達1.5*105N/mm2。⑵予應力值考慮拉索桁架采用的鋼索是柔性的，必須施加預應力，張緊才有支承能力。索的預應力合力對外荷載的抵抗起的作用不大，一般不超過5%，而95%的作用是由于索伸長后產(chǎn)生拉力的合力來平衡。初始應力值可取索的破斷拉力的15%—20%。本工程采用①16mm19股鋼鉸線，破壞拉力為180KN，有效預應力選定為30KN，由于鋼索施加予應力時會有錨頭滑動、溫度變化、曲線張拉磨擦和和鋼絲應力松馳產(chǎn)生的預應力損失，所以實際張拉的預應力應高于有效預應力的數(shù)值。⑶.用實驗與計算相結(jié)合的方法，測定應力值。拉索桁架是本工程關鍵性結(jié)構(gòu)，因此在施工前應進行實體構(gòu)件實驗，用實驗與計算相結(jié)合的方法，測定應力值及桁架的撓度值，確保幕墻系統(tǒng)的安全性。3幕墻構(gòu)件的加工制作⑴.玻璃制作加工技術要求玻璃的切角、鉆孔等必須在鋼化前進行，玻璃邊長偏差土1.0mm，對對角線尺寸允許偏差土1.0mm，孔軸與玻璃平面垂直允許偏差±0.2°，孔洞邊偏差距板邊距應等于爪點的距離的一半減去玻璃間的縫隙，其余誤差不大于1mm。本工程采用的玻璃為10+12A+10mm，雙鋼化中空玻璃，所以爪點打孔處應密封好，防止漏氣，而使中空玻璃內(nèi)部結(jié)露，降低中空玻璃的熱能效果。單片玻璃的磨邊垂直偏差不宜超過玻璃厚度的20%。在施工現(xiàn)場，玻璃應存放在無雨、無震蕩沖擊的避免光照的地方，以避免玻璃破損或玻璃表面出現(xiàn)彩虹，特別要注意玻璃固定孔不能作為搬動玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真空吸盤。⑵.鋼結(jié)構(gòu)制作及施工技術要求鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件應盡可能在工廠完成合理的劃分、拼接、運輸，根據(jù)施工現(xiàn)場情況選用合理的現(xiàn)場施工組織方案。鋼結(jié)構(gòu)拼接單元節(jié)點偏差不大于±2mm。鋼結(jié)構(gòu)長度允許偏差不超過1/20000鋼結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差1/2000，絕對誤差不大于5mm。。.駁接件水平間距離允許偏差土1.5mm，水平高度允許偏差土1.5mm，相鄰駁接水平度允許偏差土1.5mm，同層高度內(nèi)駁接件高差LW20m，允許偏差1/1000；LW35m，允許偏差1/700；LW50m，允許偏差1/600；LW100m，允許偏差1/500of.鋼索事先要超張拉調(diào)直后方可下料。4點支式玻璃幕墻的安裝施工⑴.施工前的準備為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋砼結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應符合有關結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間位移、沉降等因素造成的建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行側(cè)量，安裝測量時，應坐標、軸線同建筑相結(jié)合，拉鋼絲同各種儀器相結(jié)合，玻璃幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線配合，測量誤差應及時調(diào)整不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求，幕墻的施工應單獨編制施工組織計劃方案，明確施工甲乙雙方在施工當中的責任。⑵.鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，應滿足安裝程序的需要。施工時要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：1） 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；2） 對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；3） 垂直度間距（對豎向梁的外表面而言），或者水平度間距（對橫梁外表面而言）；4） 對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直角的調(diào)整量）5） 水平標高差（與控制標高之間的誤差）。鋼結(jié)構(gòu)的復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合規(guī)范及行業(yè)標準。構(gòu)件安裝應按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工，采用擴大法施工時，對容易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。采用綜合安裝時，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。對焊接縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應根據(jù)設計要求噴涂氟碳樹脂漆。對于拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應保證駁接件位置的準確一般允許偏差在±1mm，緊固拉索調(diào)整尺寸有偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。j.對魚腹式自平衡拉索系統(tǒng)及水平拉索平衡系統(tǒng)，進行預應力緊固時，一定要采用平衡緊固法，平衡系統(tǒng)的兩只鋼索要分別依次用扭力板手緊固，切不可單邊緊固。鋼索的張力應達到設計值。系統(tǒng)粗平衡后，為了測試其鋼索張力，用測力計檢測每股鋼索張力，進行微調(diào)，直至達到設計要求?；瘃g接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會移位，可用以下兩種方法進行調(diào)整。.如果位移位量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當?shù)囊莆荒芰Α?如果移位量較大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)移位后再逐漸安裝玻璃，無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下駁接爪安裝點發(fā)生移位，所以駁接爪必須通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定牢固。駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。(3).玻璃的安裝施工a、玻璃安裝的準備工作玻璃安裝前應檢查對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。安裝前，應清潔玻璃及吸盤的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。b、現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，安裝標準板塊玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。c、 現(xiàn)場粗裝后，應調(diào)整玻璃左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。d、 玻璃全部調(diào)整好后，應進行整體平面的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。e、 玻璃打膠：1） 打膠前應用“二甲笨”和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。2） 打膠前，在需打膠的部位粘帖保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。3） 打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫，豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應及時處理。4） 隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。5） 玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內(nèi)外玻璃，做好防護標志。5質(zhì)量控制要點（1）預埋件安裝質(zhì)量1） 錨定結(jié)構(gòu)屋架上的預埋件應重點檢測其預埋標高。2） 地錨預埋件，應重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚度的要求，并作必要的拉拔試驗。（2） 支承框架梁安裝質(zhì)量：（3） 地錨的安裝質(zhì)量：1）檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差，以保證索桁架的垂直度及墻體定位精度。2） 檢查地錨筋板螺孔的標高是否一致。3） 檢查地錨底板與預埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。（4） 鋼索的安裝質(zhì)量：1） 對鋼索原材料按國家標準進行驗收，進行強度復查，并逐根進行外觀檢查。2） 對索頭的預緊應力及鋼索張拉的延伸長度進行試驗檢測。3） 對索頭的制作質(zhì)量進行檢查。4） 檢查索桁架的垂直度，水平連系桿的間距、標高、水平度。5） 索桁架安裝完成后，檢查索桁架整體平面度。（5） 鋼爪的安裝質(zhì)量：檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標位置。（6） 玻璃的安裝質(zhì)量：1） 對玻璃的材料質(zhì)量進行檢查。2） 對玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。3） 玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。4） 玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。5） 玻璃固定件的緊固程度檢查。6） 膠縫外觀檢查。（7） 幕墻墻趾構(gòu)造安裝質(zhì)量檢查。6索桁架點連接全玻璃幕墻施工質(zhì)量允許偏差

（1）.錨定結(jié)構(gòu)1）預埋件標高土10mm位置（與設計比）土20mm2）上錨墩標高土1.0mm位置偏差土1.0mm角度土15，mm3）地錨（筋板孔）標高土1.0mm（筋板）位置偏差土1.0mm（2）.索桁架：上固定點標高土1.0mm軸線位移土1.0mm下固定點標高土1.0mm軸線位移土1.0mm垂直度10<HW20m1.5mm兩桁架間對角線關10<HW20m2.0mm索桁架跨度L10<LW20m土1.5mm相鄰兩索桁架間距（上、下固定點處）土1.0mm相鄰三索桁架平面度是距（連系桿處） 1.0mm一個立面上索桁架平面度跨度（連系桿處）10mWL3.0mm連系桿標高土1.0mm長度土1.0mm⑶.鋼爪：相鄰兩鋼爪套中心間距土1.0mm相鄰兩鋼爪套中心高差土1.0mm相鄰三鋼爪水平度1.0mm

相鄰兩桁架相鄰兩鋼爪套中心對角線關HW2m 1.0mm同一鋼爪兩孑L水平偏差1.0mm同鋼爪兩孔垂直偏差1.0mm爪臂與水平夾角偏差(4).玻璃面板：15,相鄰兩玻璃接縫高低差1.0mm上、下兩塊玻璃接縫垂直偏差1.0mm左右兩塊玻璃接縫水