紙制品的上光覆膜工藝

紙制品的上光覆膜工藝

紙制品的上光覆膜工藝上光覆膜工藝是印刷品外表整飾加工工藝的最主要方式，也是印后工藝的一個重要環(huán)節(jié)。上光覆膜工藝可以提高印品的光澤效果，使印刷圖文明晰和逼真，顏色光芒耀眼，從而激起顧客的購置愿望；可以添加印刷品外表耐磨度、平滑度及防水性，有效地維護商品在流通環(huán)節(jié)免受損害；同時還可以延伸包裝品的保管和運用時間。特別是近幾年隨著市場競爭的日趨劇烈以及顧客消費層次的不時提高，制造商對產(chǎn)品外包裝的外表整飾工藝更是給予了史無前例地關(guān)注。雖然上光覆膜工藝相對復(fù)雜，但影響要素很多，容易招致一些質(zhì)量效果的發(fā)生。而且，由于其質(zhì)量效果普通不可逆轉(zhuǎn)，加之上光覆膜工藝屬印后工藝，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故帶來的損失相當(dāng)龐大。因此，紙品廠應(yīng)該對此一工藝惹起足夠的注重，掌握足夠的專業(yè)知識，方可防止質(zhì)量效果的發(fā)生。第一章上光工藝上光是指在印刷品外表涂布一層光油，使其枯燥后構(gòu)成一層無色透明薄膜的加工工藝。上光工藝起維護印品及添加印品外表光澤效果的作用。一、上光工藝分類按上光方法，可分為印刷機直接上光、公用上光機獨自上光和聯(lián)機上光三類。印刷機直接上光是指待印刷品枯燥后，再用印刷機把光油涂在印刷品外表；獨自上光工藝是指用公用上光機對初干后的印刷品停止上光，又稱為offline工藝；聯(lián)機上光是指上光機直接銜接在印刷機印刷站前面，在油墨印刷完成尚未枯燥之時，直接涂布光油的工藝，又稱online工藝。按光油的涂布方式分，可分為直接涂布和直接涂布。其中直接涂布又分為輥筒直接涂布和膠版直接涂布。輥筒直接涂布是指先將過量光油涂到輥筒上，再將輥筒上的光油直接轉(zhuǎn)移到印刷品上的方法。膠版直接涂布是指先將光油涂到膠版上，再由膠版轉(zhuǎn)印到印品上的工藝。直接涂布那么是指首先把光油轉(zhuǎn)移到輥筒上然后再由輥筒轉(zhuǎn)移到橡皮布，最后光油經(jīng)過橡皮布轉(zhuǎn)移到印刷品外表的進程。按上光的部位分，可分為全部上光和局部上光。全部上光就是印刷品外表全部涂上光油，局部上光那么只是有選擇性地在印品外表局部中央涂布光油。按上光時的枯燥形狀分可分為濕碰干工藝和濕碰濕工藝。濕碰干是指上光時，印刷品外表呈已枯燥形狀。濕碰濕是指上光時，印刷品外表油墨尚未枯燥，聯(lián)機上光就是濕碰濕工藝。按光油的光澤效果分，可分為亮光型上光和亞光型上光。亮光型上光后印品外表光澤度添加，顏色愈加艷麗。亞光型上光后印品外表光澤消逝，顏色更為典雅。按光油的資料分，可分為溶劑型光油上光工藝、水性光油上光工藝以及UV光油上光工藝。二、溶劑型光油上光工藝溶劑型光油又叫油性光油，是由初級聚氨酯和亞加力樹脂經(jīng)高溫催化聚合反響而成，因溶解成膜樹脂使其能平均涂布在印刷品外表的成分為甲苯、二甲苯等化學(xué)溶劑，故稱溶劑型光油。溶劑型光油的主要成分為成膜樹脂，溶劑和助劑。其中樹脂起成膜，附著及高光的作用，溶劑那么起溶解、浸透和快干的作用。1、溶劑型光油上光工藝基本原理〔圖1〕其原理是光油經(jīng)過輥筒或橡皮布平均涂布到印品外表，然后迅速在外表分散并浸透到印刷品表層構(gòu)成一層濕膜。再經(jīng)過烘干使溶劑揮發(fā)，溶劑去除后就構(gòu)成一層具有光澤、耐磨、耐水作用的維護膜。2、如何保證溶劑型上光質(zhì)量的動搖性首先須對每批來料停止質(zhì)量檢驗，確保批次間質(zhì)量的動搖性來料檢驗項目普通包括黏度，固含量及PH值。其次確保光油開稀比例的動搖性。由于光油在循環(huán)進程中溶劑極易揮發(fā)，成膜樹脂與天那水的比例就會變化，所以必需每隔一段時間就要補充溶劑。但關(guān)于每隔多長時間補充一次溶劑，每次補充多少，很多工廠僅憑操作工人的閱歷來判別。在此，引薦大家用測試粘度的方法來確定補充量和距離時間。方法是每次配好光油后，測試其粘度，測得的粘度就表示光油與溶劑配比的規(guī)范粘度。在上光進程中每隔二十至三十分鐘測一次粘度，假定粘度的添加值超出既定范圍，那么補充溶劑至規(guī)范粘度。另須留意，由于時節(jié)不同，同一開稀比例的光油粘度也不相反，所以粘度規(guī)范值應(yīng)隨溫度的變化而變化。粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA4#杯。粘度動搖的允許范圍也要依據(jù)光油的揮發(fā)性、氣平和上光質(zhì)量來確定。此外，操作工人還要依據(jù)不同的光油類型，不同的質(zhì)量要求及設(shè)備的狀況合理調(diào)整車速、輥距、烘道溫度和風(fēng)量大小。3、罕見質(zhì)量效果緣由剖析及改善對策〔詳見表一〕4、環(huán)保與平安特性溶劑型光油對呼吸道和眼睛有撫慰作用，經(jīng)常接觸對人體肝臟和生殖系統(tǒng)形成損傷。運用進程中要留意車間堅持良好的通風(fēng)，盡量將殘留的氣息抽走。同時要留意勞保防護，不要與人體直接接觸。溶劑型光油屬易燃物品，存儲及運用過程中要留意防火措施。三、水性光油上光工藝水性光油也叫水基光油，是把水溶性樹脂，乳液樹脂，抗磨劑及其它助劑等按一定比例配比經(jīng)高溫催化聚合反響而成。水性光油中的水起著揮發(fā)、浸透、快干的作用，而樹脂和乳液那么起成膜附著、高光的作用。水性光油上光后外表成膜快、滑爽度高、耐磨性強、不泛黃、上光膜彈性好、光澤高，同時還具有防水、防潮、防油的特點，總體功用大大優(yōu)于溶劑型上光油。水性光油的上光基本原理與溶劑型光油一樣，但其固化機理那么復(fù)雜一些。1、水性光油的固化機理〔圖2〕水性光油經(jīng)過潤濕進程掩蓋印品外表后，經(jīng)過火散和浸透作用，光油中游離的耐磨粒子、乳液分子與水溶性樹脂結(jié)合在一同構(gòu)成一層濕膜。再經(jīng)過烘干消弭水分后，成膜樹脂與乳液固化成維護膜，同時耐磨粒子也被固定在薄膜中。2、如何保證水性光油上光質(zhì)量的動搖性當(dāng)然，停止來料檢驗保證批次質(zhì)量的動搖也是很有必要的。來料檢驗項目與溶劑型光油相反，即黏度，固含量及PH值。普通水性光油可直接上機運用，而且水的揮發(fā)性比天那水弱得多，因此水性上光時質(zhì)量較動搖。但假設(shè)長時間循環(huán)，特別是在高溫枯燥時節(jié)，水油中的水份也會少量蒸發(fā)，因此也可以經(jīng)過測定粘度來確定補充水量的多少。此外，操作工人還要依據(jù)不同的狀況適時調(diào)整車速、輥距、烘道溫度，這也是保證水性上光質(zhì)量動搖的重要一環(huán)。3、 罕見質(zhì)量效果緣由剖析及改善對策〔詳見表一〕4、 環(huán)保與平安特性水性光油以水為溶劑，撫慰性氣息很小、對人體有害、對環(huán)境無污染。而且水性光油不可燃，在儲運與運用進程中十分平安由于其優(yōu)秀的環(huán)保與平安特性，正逐漸取代溶劑型光油成為上光資料的主力。四、磨光工藝磨光工藝是經(jīng)過高溫高壓，使曾經(jīng)成膜的光油油膜平整如鏡，從而取得更光亮、更平滑效果的一道工藝。前幾年磨光工藝主要運用于溶劑型上光工藝，水性上光不可以磨光。隨著水性光油消費技術(shù)的提高，可磨光的水性光油曾經(jīng)投入市場運用。1、磨光工藝的基本原理〔見圖3〕磨光工藝也叫壓光工藝，是經(jīng)過高溫使磨光機鋼帶溫度到達90-105°C左右，使光油油膜迅速硬化，在硬化的同時對印品外表施加一個200-250kg/cm2的壓力，使印品外表平滑如鏡，最后將印品從鋼帶上剝離上去，便完成了整個磨光工藝。2、如何保證磨光質(zhì)量的動搖性磨光時需留意如下幾點：〔1〕磨光溫度適中，溫度太高脫版困難并損壞油膜，太低那么印品無法粘附在鋼帶上，磨光效果不好?！?〕磨光壓力要適宜，要依據(jù)紙板厚度，磨光效果來調(diào)整壓力。普通壓力應(yīng)堅持在200-250kg/cm2左右。〔3〕要取得良好的鏡面效果，上光時油層不能太薄，且在上光半小時左右再磨光效果最正確?！?〕要保證磨光質(zhì)量的動搖，還有兩點必需做到：其一是防止中途停頓，其二是堅持磨光速度動搖。五．上光壓光進程罕見效果及處置A、膜面出現(xiàn)條紋或起皺上光油的粘度高，來不及流平，易出現(xiàn)條痕，可依據(jù)印刷品的不同適性，選用流平性、潤濕性好的上光油；或參與過量稀釋劑，降低上光油的粘度。假設(shè)由于涂布量過大，可以經(jīng)過調(diào)整使涂布量降低；有時是上光油對印刷品外表墨層潤濕性不好，影響枯燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工藝條件與上光油適性不婚配，可選用其它種類的上光油或改開工藝條件，使其與上光油功用相婚配。B、 印刷品相互粘連上光油中溶劑的揮發(fā)性不好，涂料的枯燥功用不良，可思索改用揮發(fā)速率高的溶劑或改換上光油種類；也能夠使涂布膜層太厚，涂層外部的溶劑未完全揮發(fā)，殘留量高，可增加涂布量，減薄膜層厚度；或許是上光涂布或壓光中任務(wù)溫度低，枯燥時間短而使涂層枯燥不良，可提高上光涂布消費和壓光中的任務(wù)溫度，降低機速，使涂層徹底枯燥。C、 成膜膜層光澤度差假設(shè)是上光油的質(zhì)量效果，那么應(yīng)多思索按工藝及經(jīng)濟要求改用質(zhì)量較好的上光油；假定是涂層太薄，涂布量缺乏或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品外表不易填平補齊，那么應(yīng)加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光底膠，再停止上光涂布，也能夠是上光涂布枯燥和壓光時的溫度偏低，壓光壓力小，那么操作中應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，提高溫度，加大壓力還要估量到是設(shè)備自身緣由，假設(shè)由于壓光鋼帶磨損，光澤平滑度下降，這就要修繕改善壓光鋼帶外表狀況。D、 壓光后印刷品空白局部呈淡色局部，而淡色局部變色改動溶劑成分；假定是油墨枯燥不良，墨層耐溶別功用不好，就要改善油墨枯燥狀況，等油墨枯燥后再上光涂布，增加上光油中對油墨有溶解作用的溶劑用量；圖層枯燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高，那么要提高上光涂布時的枯燥溫度或降低機速，延伸枯燥時間，降低涂層外部溶劑殘留量。E、 涂層不平均、有氣泡、麻點等上光油外表張力值大，對印刷品外表墨層的澗濕作用不好，應(yīng)降低其外表張力值，改善涂料對油墨層的潤濕功用；涂料中的溶劑揮發(fā)不良，涂層內(nèi)溶劑殘留量高，可改用揮發(fā)速率高的溶劑或使涂層徹底枯燥后再壓光；也能夠是上光涂布中機速過快，枯燥溫度低，使涂層枯燥下徹底，溶劑揮發(fā)不完全，就應(yīng)調(diào)整上光涂布的工藝條件；印刷品外表的油墨層也會發(fā)生晶化現(xiàn)象，這要采取有效措，如除去墨層晶化面的油質(zhì)或停止打毛處置，改善上光油對油墨的潤濕作用，以削弱或消弭墨層晶化對上光涂布的不良影響。F、 膜面起泡在壓光進程中，壓力過大，壓光鋼帶溫渡過高，使上光膜層局部硬化，這需適當(dāng)降高壓光的壓力和溫度；也能夠是上光油與壓光工藝條件不婚配，使印刷品外表的上光層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改開工藝條件，使其與上光油相婚配，降高壓光機速，改善上光層同上光帶之間的剝離力。G、 壓光中，印刷品與上光帶之間粘附不良涂層太薄，應(yīng)增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光油的粘度值；再就是壓光的壓力太小，壓光溫度缺乏，要提高壓光溫度，添加壓光壓力。H、 印刷品壓光后，外表易折裂溫度偏高，使印刷品在壓光進程中脫水過多，含水量降低，因此紙張纖維變脆，應(yīng)降高壓光的任務(wù)溫度，并采取有效措施，堅持印刷品中—定的含水量；壓光中壓力過大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韌性變性，可增加壓光中的壓力；假定由于上光油的后加工適性不良，那么應(yīng)重新選擇加工適性較好的上光油后加工工藝條件選樣不適宜，可調(diào)整后加工工藝條件，使其與印刷品壓光后的適性相婚配。I、 壓光后兩側(cè)膜面亮度不分歧壓光中，上光帶兩側(cè)壓力不相等，上光帶兩側(cè)磨損不—致，應(yīng)調(diào)整上光帶兩側(cè)的壓力使之相等，調(diào)整熱壓輥與傳輸輥的平行度，使上光帶兩側(cè)張緊分歧，磨損平均；也能夠是上光油兩側(cè)厚薄不平均，這就要調(diào)整上光涂布機構(gòu)，反省計量輥與涂布輥之是的平行度和間隙，使兩側(cè)涂層厚度盡量分歧。六、VU上光工藝UV上光工藝是在印品外表涂上一層UV光油，經(jīng)過紫外線〔UV光線〕的輻射，使光油交聯(lián)、結(jié)膜并固化的工藝進程。UV光油是由感光樹脂，稀釋單體，光引發(fā)劑和助劑經(jīng)聚合反響而成具有枯燥快〔枯燥時間僅需0.5-3S〕，耐腐蝕、耐溶劑性好，光澤度高，耐磨，環(huán)保等優(yōu)點。1、UV光線〔紫外線〕UV光線是在紫色可見光以外的輻射線，有較高能量〔詳見圖4〕。2、UV光油固化機理光引發(fā)劑在紫外光的作用下激起發(fā)生自在基，能量轉(zhuǎn)移給富含雙鍵的共聚物及稀釋單體而發(fā)生鏈?zhǔn)椒错?，并在瞬間發(fā)生交聯(lián)并固化成膜。3、如何保證UV上光質(zhì)量的動搖?！?〕對UV油停止來料檢驗，確保每批來料合格。檢驗項目包括粘度及固含量?！?〕不要用慢干油墨，運用金銀色油墨時能夠會帶來質(zhì)量效果，在運用這些油墨時，上光后應(yīng)檢測光澤及附著力。〔3〕不要用外表活性高的流平助劑，盡量不要運用抗劃傷助劑，噴粉用量也不可太大?！?〕紙張用來上光的紙品/板材應(yīng)當(dāng)有低浸透性。印刷油墨后印品應(yīng)晾放12小時以上再停止UV上光?！?〕洗機時應(yīng)防止水混入UV油中?！?〕UV上光進程中要留意機速不能太快，UV燈管要有足夠的光強度，以確保光油徹底固化。4、UV上光罕見效果及處置方法〔詳見表一〕表一、UV上光罕見效果及處置方法

罕見效果緣由剖析改善對策光澤不好、亮度不夠壓力輥與涂布輥間隙太小，涂層太薄調(diào)整二者的間隙乙醇等非反響性溶劑稀釋過量補充一些原桶裝UV光油出來紙張吸收性太強可先打底再過UV光油涂布輥網(wǎng)紋太細，供油量缺乏改換涂布輥光油自身質(zhì)量較差換用新光油固化不徹底、外表發(fā)黏紫外燈管老化，強度削弱及時檢修設(shè)備或改換燈管，普通UV油固化所需幅射光強度不低于25mW/cm2UV光油存儲時間過長改換光油非反響型稀釋劑參與過多調(diào)整UV油濃度機器速渡過快調(diào)慢機速印刷品外表UV光油涂UV光油粘度小，涂層太薄調(diào)整粘度,調(diào)零件器加厚涂層

不上，發(fā)花油墨中含調(diào)墨油或枯燥可先打底再過UV油油過多油墨外表防黏資料〔硅油、噴粉〕多可先除掉外表防粘資料再過UV油或先打底再過UV油涂膠輥網(wǎng)紋太細改換涂布輥外表擦花油層太薄，如溶劑開稀過度、輥距太小等增加溶劑的比例，調(diào)整涂布輥與壓力輥的間隙底油枯燥太徹底調(diào)整打底工藝或換用新的底油機速太快適當(dāng)減慢機速紙張外表太粗糙先打底再過UV油，或換用外表更平滑的紙張底油硬度太低，UV油滲到了底油中，微觀上被稀釋，影響了固化改換底油UV質(zhì)量不動搖、或UV油耐磨性差改換質(zhì)量更動搖，更耐磨的光油UV燈管老化，固化不徹底維修設(shè)備或改換UV燈管UV上光涂層有白點和涂層太薄添加涂層厚度，也可參與大批流平劑或潤濕劑針孔非反響型稀釋劑〔如乙醇〕參與量過多印刷品外表粉塵較多針孔非反響型稀釋劑〔如乙醇〕參與量過多印刷品外表粉塵較多控制印刷時控制噴粉量,消費環(huán)境及印刷品外表應(yīng)堅持清潔度涂布輥網(wǎng)紋太粗不潤滑涂布輥應(yīng)磨細磨光、或改UV光油黏渡過高 應(yīng)適當(dāng)降低UV度涂布輥網(wǎng)紋太粗不潤滑涂布輥應(yīng)磨細磨光、或改條紋及桔皮現(xiàn)象用膠版/橡皮布直接涂布壓力大小不平均要確保壓力調(diào)整平均涂布量過大可增加涂布量UV光油的流平性差可參與大批流平劑膠帶測試時UV油膜易油墨中含太多的流平劑、消泡劑分散劑等難粘的助劑印刷時應(yīng)盡量防止過量參與這些助劑油墨出現(xiàn)晶化在UV油中參與5%的乳外表涂布有酸，破壞晶化膜拉脫底油對油墨的粘附力缺換用粘附力更好的底油UV油的附著力不好、外表滑度不夠固化不徹底底油太薄〔開稀太多、輥距太小等〕、底油枯燥太快紙張?zhí)植?，沒有油墨封鎖，底油全部跑到了紙張外面去紙張吸收性太差，油墨未枯燥時即過UV換用附著力、平滑度更好的UV油，或先打底再過UV油適當(dāng)加快車速、維修UV燈管調(diào)整溶劑比例，調(diào)整輥距適當(dāng)減慢底油的枯燥速度調(diào)整打底工藝，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的紙張待油墨枯燥后再過UV光油，或換用吸收性好一點的紙張UVUV光油變稠，有凝膠現(xiàn)象UV光油存儲時間過長留意UV光油的有效運用期光油未能完全避光存儲嚴(yán)厲避光存儲存儲溫度偏高 存儲溫度以5—25°C為枯燥固化不徹底殘留氣息大加快機速，或維修UV燈管UV光油抗氧攪擾才干改換UV光油差UV光油中非反響型稀釋劑參與過多參與原桶裝UV油添加濃度外表有麻點現(xiàn)象油墨發(fā)作了晶化現(xiàn)象在UV油中參與5%的乳酸,破壞晶化膜或停止去油質(zhì)處置。外表張力值大，對墨層潤濕作用不好降低外表張力值,參與外表活性劑或外表張力值較低的溶劑條痕和起皺現(xiàn)象UV油太稠，涂布量過大，主要出如今輥涂中降低UV油的粘度值，參與過量的酒精溶劑稀釋，或改用膠版/橡皮布上光上光膜層韌性不佳UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當(dāng)換用新的UV光油上光涂層太厚參與大批稀釋劑,選用網(wǎng)目數(shù)較大的輥筒上光固化工藝掌握不當(dāng)適當(dāng)加快車速或維修改換燈管上光后易變色底油酸堿性招致變色底油的酸堿性不應(yīng)該偏高固化不完全，UV油中過UV時應(yīng)徹底固化。的稀釋劑浸透到油墨中彩度沖淡，給人以失光感5、環(huán)保與平安特性UV油對環(huán)境無污染，但對眼睛和皮膚有細微撫慰性作用，應(yīng)盡量防止UV油直接皮膚，接觸后運用清水洗凈，否那么會紅腫過敏。UV油多以乙醇作稀釋溶劑，屬易燃物品，要留意高溫避光保管。七、上光工藝的檢測方法外觀檢驗外表無影響外觀的麻點、條痕、膜層裂紋、折皺、破損等缺陷。光澤度應(yīng)與樣版或客戶要求分歧。枯燥徹底，過油后無清楚粘手的覺得，張與張之間不粘連。功用檢驗做膠帶測試，光油與底材之間應(yīng)有良好的吸附性。用指甲刮擦印品外表，油膜與底材應(yīng)無刮脫現(xiàn)象。折疊印品，檢察折線處，油膜不可有斷裂現(xiàn)象。假定客戶有耐磨要求，應(yīng)停止耐磨性測試。第二章復(fù)膜工藝護及取得光澤效果的作用。覆膜工藝分預(yù)涂和即涂兩種。預(yù)涂工藝需求運用預(yù)涂膜，覆膜時僅需放卷、復(fù)合、收卷和機械傳動裝置。即涂需求涂膠水于薄膜上，再經(jīng)過熱壓粘附在印品外表。與預(yù)涂相比，即涂多了涂膠、枯燥兩道工藝。一、罕見的覆膜資料聚乙烯〔PE〕、聚丙烯〔PP〕、聚酯〔PETP〕、聚氯乙烯〔PVC〕等、雙向拉伸聚丙烯薄膜〔BOPP〕、聚乙烯〔PE〕、聚丙烯〔PP〕、聚酯〔PETP〕、聚氯乙烯(:PVC〕等。這些薄膜的厚度普通在15-20“m之間。常用的寬度規(guī)格有450mm、700mm、1000mm等多種。覆膜資料也分為亮光和亞光兩種。目前運用最為普遍的是新型雙向拉伸聚丙烯薄膜〔BOPP膜〕，BOPP膜具有價錢廉價，透明性優(yōu)秀，耐熱，阻隔功用、防水性好，機械功用、剛性好，無毒等優(yōu)點。二、罕見的覆膜用粘合資料罕見覆膜用粘合資料包括酯溶型聚氨酯粘合劑、水性聚氨酯粘合劑和無溶劑聚氨酯粘合劑。目前大部份酯溶型聚氨酯粘合劑主劑都是以己二酸及乙二醇為主要原料經(jīng)縮聚而成，固化劑以甲苯二異氰酸酯〔TDI〕和三羥甲基丙烷為主要原料聚合而成。由于經(jīng)高溫水解后會變成一種致癌物質(zhì)----甲苯二胺(TDA)。國際外特別是美國對此都有明白限制，我國國際要求TDA含量不得超越O.004mg/L,故酯溶型聚氨酯粘合劑不適宜蒸煮包裝。水性聚氨酯粘合劑是將聚氨酯樹脂分散于水中構(gòu)成乳液或?qū)⒕郯滨渲唇由嫌H水基團溶解于水溶液中。水性聚氨酯粘合劑具有對環(huán)境無污染,不可燃、無毒,順應(yīng)性廣等優(yōu)點。但是水性粘合劑復(fù)合強度等仍不及酯溶型聚氨酯粘合劑,在蒸煮方面的技術(shù)開發(fā)目前也還是一個難題,同時枯燥速度慢,能耗及本錢較高。從真正意義上講無溶劑聚氨酯粘合劑才是環(huán)保型粘合劑,目前國外曾經(jīng)少量運用了無溶劑粘合劑。其優(yōu)點是沒有溶劑污染,本錢相對較低；不需求溶劑揮發(fā)枯燥工藝,增加了動力的消耗；復(fù)合制品沒有殘留溶劑的困擾,在消費環(huán)節(jié)也增加了火災(zāi)等風(fēng)險；適用于各種類型的塑料復(fù)合包裝且對鋁箔也有良好的粘合效果,剝離強度高；耐化學(xué)性及耐高溫蒸煮功用可與酯溶型聚氨酯相媲美。三、如何保證覆膜工藝的質(zhì)量動搖應(yīng)對覆膜資料及粘合膠水停止來料檢測,確保質(zhì)量的動搖。覆膜加工時,要嚴(yán)厲控制薄膜的張力,防止覆膜后翹曲。為防止出現(xiàn)起泡和粘附力差等效果,普通要等候油墨枯燥后再停止覆膜。覆膜加工時,須留意機速、烘干溫度、復(fù)合壓力等的調(diào)整四、罕見的質(zhì)量效果及改善對策〔見表二〕

表二.覆膜進程中罕見效果、發(fā)生緣由及處置方法罕見效果發(fā)生緣由處置方法1、覆合牢度不好膜外表張力不夠運用前應(yīng)先用達因筆檢測貼合面＞39達因油墨密渡過大〔滿版或特種油墨〕貼合后時間放長上膠量過小適當(dāng)添加膠量覆合壓力過小適當(dāng)添加壓力2、經(jīng)向條紋運用膠太稠 形成拉絲a.膠自身稠 換膠b.空機運轉(zhuǎn)時間長后，膠槽內(nèi)變稠——兌新膠調(diào)勻覆合壓力過小適當(dāng)添加壓力上膠輥外表不平,或同向劃傷 上膠厚薄不勻?qū)⑸夏z輥磨平或換上膠輥膜自身卷曲凹凸不平招致涂膠不平均將膜展平或改換新膜3、覆合品橫向〔膠痕〕上膠輥公允跳動形成膜外表涂膠橫對有效果輥停止修復(fù)后再運用4、覆合品斜4、覆合品斜向條紋張力不分歧形成膜變形不平跳動壓力輥跳動退解膜左右張力不分歧壓輥兩端壓力不分歧收卷時兩端張力不分歧上膠輥大小頭——招致上膠量不一樣，從而招致膜摩擦力差異膜各導(dǎo)輥平行度不夠 招致膜發(fā)生斜向皺紋5、覆膜時紙收卷張力太大 膜拉板搭口處拉變形壓輥線速與傳送紙速差異過大紙板不平一一吸潮后變形機器顫抖過大上膠量太少壓膠輥壓力太小紙板受潮變形——葉邊上膠量太少6、紙板沿徑機器顫抖過大向邊脫殼 壓輥邊沿溢膠未及時肅清——邊沿溢膠對邊沿膜粘拉印刷品印刷時參與燥油〔燥油在未完全枯燥揮7、覆合品中間局部起泡發(fā)泡作用〕發(fā)時對7、覆合品中間局部起泡發(fā)泡作用〕膠量太少膜或印刷品外表雜質(zhì)

壓膠輥外表膠質(zhì)未肅清,致使粘膜形成拉空印刷品油墨厚薄不平均,上膠膜在受壓時出現(xiàn)厚薄差異，局部位置膠量能夠太少而未粘牢壓力太小,覆膜時膠內(nèi)空氣未完全掃除膜外表污染，水性膠涂抹時濕潤不夠而缺膠招致覆合品出現(xiàn)白點招致覆合品出現(xiàn)白點小8、覆合品外壓力太表''雪花〃小印刷品外表噴粉太多，覆擦粉合品出現(xiàn)松花狀膠模量過小，膠外部發(fā)作9、軋凹凸脫9、軋凹凸脫殼蠕變膠模量過大，膠變脆而受沖擊后零落覆合牢度不夠模切刀有毛刺或壓痕過膠層未完全固化,覆合時間與軋痕時間太近膜張力過大，消費時張力過大，分切后應(yīng)力回復(fù)形成收縮收卷張力過大，實質(zhì)將膜10、覆合品卷曲不平拉變形1111、 覆合品對裱后出現(xiàn)變色12、 覆合品卷取寄存時間過長，膜與紙覆合后，膠液固化，時間過長，覆合物定型一一反方向展平會回復(fù)裱瓦膠呈強堿性。裱瓦時吸潮招致化學(xué)反響變色，嚴(yán)重時招致零落。銅粉含量過高 銅粉與膠液化學(xué)反響,印金變色銅粉外表處置不好 招致變藍、發(fā)黑等13、覆合后普通多長時間軋凹凸為好？答：覆合品的覆合牢度，除與膠自身有關(guān)外，與紙張、印刷品、油墨、天氣的枯燥水平等很多要素有關(guān)，水性膠覆合的產(chǎn)品在夏天普通10余分鐘后就可軋凹凸；而在冬天，需半小時以后才行，另外還應(yīng)視覆合品的詳細狀況決議。五、環(huán)保與平安特性酯溶型聚氨酯粘合劑經(jīng)受高溫蒸煮后，水解生成有潛在致癌作用的芬芳胺(TDA),不可用于蒸煮包裝。它以工業(yè)酒精為溶劑,屬易燃物品。水性聚氨酯粘合劑具有對環(huán)境無污染，不可燃、無毒，順應(yīng)性廣等優(yōu)點。無溶劑聚氨酯膠粘劑才是真正意義上的環(huán)保型膠粘劑。覆膜紙制品由于回收處置費用高昴，因此不利于回收再應(yīng)用，歐美等環(huán)保要求嚴(yán)厲的國度普通不允許采用覆膜工藝。六、覆膜工藝的檢驗方法外觀檢驗：覆膜外表平滑、無起泡、折皺、泛黃等缺陷，光澤與樣版或客戶要求分歧。功用檢驗：粘合結(jié)實，用手撕會連帶將印品表層撕下。耐侯性方面，在65°C烤15分鐘不起泡，-15°C冷凍30分鐘不脆化。運用機器、上光方式、枯燥固化方式和涂布方式的多樣性?！苍斠姳硭摹潮砣?、不同上光覆膜工藝對照表工藝稱號機器上光方式枯燥固化方式涂布方式溶劑型上光工藝獨立式過油機離線熱風(fēng)枯燥