通風空調工程調試方案

表B3—1施工方案報審表工程名稱：中國（太原）煤炭交易中心交易大樓編號：致：山西協(xié)誠建設工程項目管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了中國（太原）煤炭交易中心交易大樓通風空調工程調試方案的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：通風空調工程調試（方案）承包單位（章）項目經理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見:項目監(jiān)理機構（章）總監(jiān)理工程師日期山西八建集團有限公司山西八建集團有限公司#P1-觀肚P2-WJ&c￡?Mi田一卄址啟映眄P4-P1-觀肚P2-WJ&c￡?Mi田一卄址啟映眄P4-mtn戀耕UW辭MMi飆醐襯附+++■***+++-I-++4-++■4十*f<+■f++十#十-+■卡*t-WULb-m耿氏寸辭財淋?L:P1-W.CP2-md3、空調風系統(tǒng)調試調試的前提條件序號前提條件1室內環(huán)境應基本達到竣工標準2電氣系統(tǒng)調試完畢，能夠把電運到相關的設備電機3所調試的系統(tǒng)安裝完畢，應滿足設備測試要求4系統(tǒng)調試及單機性能測試時，要求自動控制系統(tǒng)執(zhí)行器必須安裝完畢5空調系統(tǒng)及通風系統(tǒng)調試時，盡可能與消防調試時間錯開

①、空調機組及風機的檢查序號檢杳內容1新風調節(jié)閥，回風調節(jié)閥，排風調節(jié)閥及防火閥的狀態(tài)，檢查并緊固所有的固件2確認風機底座上壓彈簧減震器的固定板已卸下3撥動葉輪，檢杳是否轉動正常，是否有刮、磨、蹭等異?，F象4檢查皮帶傳動系統(tǒng)或有關聯軸器，使用推薦的皮帶的張力5電源線應正確連接，并且安全緊固6檢查過濾器及盤管的清洗情況7風機皮帶和電機皮帶輪是否在冋平面上8風機與電機的軸承潤滑油的注入情況9確認葉輪的旋轉方向正確，所有防護裝置安全可靠10確認安裝基礎，支管及風管連接情況②、管道系統(tǒng)的檢查序號檢杳內容1管路及風口上風量調節(jié)閥是否處于完全開放位置2管路系統(tǒng)是否暢通3軟連接的連接狀態(tài)及安裝情況4末端的安裝及末端風閥是否完全開放5導流葉片的制作工藝否合適6風管連接部位的制作工藝是否合適7風管穿墻部位的建筑收口8測試孔的位置9防火閥是否處于完全開放位置設備單機試運轉及測試（1）空調機組及風機單機測試項目設備名稱單機測試項目空調1、測量電機和風機皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間距離，皮帶松緊度機組2、在啟動設備之前，應先把系統(tǒng)末端全部運行起來空調機組3、檢查風機是否正轉4、以上各內容確認好后啟動機組，機組正常運行后，應先測量啟動電流5、其次測機組風機和電機的轉數，各阻力損失及風口的風壓6、在與設備連接的主管道上測量機組的送風量風機1、測量離心風機的電機和風機皮帶，皮帶輪軸尺寸及兩軸之間的距離2、將控制柜開關打到工頻下，先點動檢查風機是否正常運轉3、以上內容確認后，啟動機組，機組正常運行后，應先測電流4、如果離心風機應測出風機和電機的轉數，所有風機都應測出風機出口的風壓5、最好設備連接的主干管道上測量機組的送風量4、全空氣系統(tǒng)調試本工程變風量系統(tǒng)調試是一項比較復雜的工作，在調試全過程中控制專業(yè)配合，實現一個完整的調試體制。1、調試步驟、檢查末端設備的連接是否正確末端設備的連接主要是指風管與末端進口、末端與出口靜壓箱（或風管）、電動加熱以及各控制器、執(zhí)行器和電路的接線是否正確。上述工作嚴格按照圖紙進行檢查。、風量末端根據不同的型式，不同的使用區(qū)域，不同的附件配置，以及不同的使用要求均會對應不同的工作程序，各自動廠商對該部分程序均應詳細的介紹和定義，如果是采用不同的固化程序的工作模式需進行二次開發(fā)。、確定末端控制器單元在系統(tǒng)中的工作地址根據系統(tǒng)調試的統(tǒng)一定義對各個末端的工作地址進行編碼，地址名稱簡單易記，且有明顯規(guī)律可循，以便于系統(tǒng)調試中對末端的定位方問。、確定與末端控制器單元相配合工作的風機箱尺寸及大小。若末端設備在出廠前已經過參數整定，該步驟無需在現場進行；若在現場進行設定，僅需根據末端設備提供商所提供的設備一次風入口尺寸，輸入到相應的控制程序中即可。、根據風機箱的設計風量設定末端控制單元參數，與之相匹配。本步驟是讓控制器識別其工作的上下線位置，進而改變執(zhí)行器的工作方向，實現對風閥的調節(jié)。、修正閥位從全開至全關所需的時間進行本步驟時需注意風閥安裝位置與風閥執(zhí)行器位置是否相統(tǒng)一，避免閥位不同步甚至反裝。讓風閥自動啟閉幾次，在風量限位內逐步修正動作時間。、根據實際需要修改供冷或供熱模式的轉換時間。末端使用要求會因區(qū)域季節(jié)或其他個性化的要求而不同，即以供冷、供熱模式的轉變或者部件啟停等需要按照特定的條件進行“發(fā)生”，這里的特定條件需要根據系統(tǒng)的控制方式進行調整。、用流量罩實測風機和各風口的風量與末端控制器單元實測風量比較，確定流量因子。本步驟即是所謂的“現場精整定”，此時的風量是綜合了現場真實的變風量末端入口壓力，送風口至各風口的壓降的真實風量，是真正體現變風量末端調節(jié)功能的重要環(huán)節(jié)，其重要性甚至高于工廠的參數整定。流量因子因不同的廠家，不同的末端而不同，是與實際阻力情況和產品結構相關的系數，也是難以預知的一個量，因此該步驟是重要的基礎工作。、系統(tǒng)整體進行測試工作模式是否正確，風量變化是否符合房間負荷變化而變化。、結合系統(tǒng)調試，檢查各末端送風調節(jié)的正確性，并檢驗在系統(tǒng)模式轉換時，末端是否正確動作。末端分風口風量的調整

序號系統(tǒng)情況調整內容使用情況備注1各支管路和末端風口有調節(jié)閥情況可按CAV系統(tǒng)調試方法進行各風口風量均滿足2只有支管路上常調節(jié)閥情況可按CAV系統(tǒng)調試的第步進行各風口風量分布不均勻個別風口因風量太大而產生振動和噪聲3支管路和末端風口均不常調節(jié)閥情況只能對單機進行測試風量分布不均勻同上5、空調水系統(tǒng)調試1）調試的前提條件序號前提條件1電氣系統(tǒng)調試完畢，能夠安全把電送到相關的設備風機內2確認系統(tǒng)中的所有自動控制儀器等不會影響平衡調節(jié)的步驟3調試的系統(tǒng)安裝完畢4所調試的系統(tǒng)試壓完畢，確保系統(tǒng)安全運行5所調試的系統(tǒng)沖洗完畢，確保運行時對各設備無損傷6所調試的系統(tǒng)注水，排氣已就緒7室外市政給水工程已接入，室內所有排水設備達到運行條件（2）系統(tǒng)檢查系統(tǒng)檢查工作分為管道系統(tǒng)的檢查工作和設備的檢查工作、管道系統(tǒng)的檢查序號檢杳內容1檢杳系統(tǒng)是否按照最終設計圖紙施工2確認過濾器是否已清洗干凈3確認所有閥門的啟用狀態(tài)是否合適4檢查并緊固所有的緊固件5檢查膨脹水的水位6檢查過濾器及盤管的情況7檢查軟接頭的安裝及連接狀態(tài)是否達到運行要求②、設備的檢查

設備序號檢杳內容備注水泵1檢查緊固螺栓是否擰緊2檢查水泵基礎及減震系統(tǒng)3檢查軸承潤滑油4檢查進出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位5確認手動盤車輕便靈活，無卡阻6檢查葉輪與機殼的間距，確認是否裝有傳動帶保護罩7確認電源系統(tǒng)無問題冷水機組1檢查機組的基礎及減震系統(tǒng)2檢查進出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位3檢查設備接線，確認電源系統(tǒng)無問題4檢查機組控制箱及自控系統(tǒng)情況5檢查設備保護裝置6檢查制冷劑的注入狀況及葉輪的開啟是否正常冷卻塔冷卻塔1檢查機組的基礎及減震系統(tǒng)2確認浮球閥能夠正常工作3檢查設備自身接線，確認電源系統(tǒng)無問題，檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)4檢查承水盤是否清洗5檢查系統(tǒng)補水狀態(tài)，確認水盤水位滿足冷卻塔正常運行6檢查進出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位6、管道系統(tǒng)的平衡調試在空調水系統(tǒng)中，水力失調是常見的問題，由于水力失調導致系統(tǒng)流量分配不合理，某些區(qū)域流量過剩，某些區(qū)域流量不足，造成某些區(qū)域冬天不熱，夏天不冷的情況，系統(tǒng)輸送，熱量不合理，從而引起能量的浪費，因此必須對系統(tǒng)流量分配進行平衡。（1）空調水系統(tǒng)情況本工程水系統(tǒng)共分七個循環(huán)系統(tǒng)，其中主樓共五個，宴會廳咖啡廳二個，空調管采用二管制，主樓部分采用主管同程式，空調水系統(tǒng)，其余空調水系統(tǒng)為異程式布置，空調水系統(tǒng)在集水器的各個支路設置靜態(tài)平衡閥。其作用一是測量流量，二是流量調節(jié)。（2）設計流量值對于空調水系統(tǒng)，在流量平衡調試前，需與設計人員充分溝通，取得系統(tǒng)流量相關參數。至少應包括以下數據：干管流量值，主管流量值，支管流量值，末端設備流量值，水泵及泵流量值，壓差平衡閥的壓差值。（3）實際流量測試平衡閥流量的測試：通過平衡閥測壓孔測出壓降值，按性能即可得出對應的流量，也可由智能電子壓量計連接讀出流量。管道的流量測量：平衡閥的管道流量由超聲波流量計進行測量，分水器和集水器是對系統(tǒng)流量進行分段調節(jié)的，根據各系統(tǒng)的冷量（熱量）計算其所需流量，根據各系統(tǒng)的流量計算各系統(tǒng)的流量比值（之所以引入流量比是因為調節(jié)中流量是一直變化的，所以需要用流量比來計算）進行調節(jié)。（4）系統(tǒng)的流量調節(jié)管路上的截止閥、蝶閥、閘閥、各類平衡閥都具有一定的流量調節(jié)能力，尤其是截止閥和平衡閥。平衡閥具有良好的流量調節(jié)特性，因此在調節(jié)流量時，優(yōu)先調節(jié)平衡閥。（5）靜態(tài)水力平衡調試通過在管道系統(tǒng)中靜態(tài)閥對系統(tǒng)管道特性阻力數比值進行調節(jié)，首先將系統(tǒng)分解成一個或多個的多聯動系統(tǒng)，以后按照從末端設備和設備主機的順序，對各個并串聯系統(tǒng)按照一定的步驟進行調節(jié)，使其與設計要求管道特性阻力數比值一致，最后調節(jié)主管的流量至設計總流量，在分水器、集水器進行充分的流量，使其末端設備流量同時達到設計流量，系統(tǒng)實現靜態(tài)水力平衡。（6）動態(tài)水力平衡調試動態(tài)平衡是通過在管道系統(tǒng)中增設沖洗動態(tài)水力平衡設備（流量調節(jié)器或壓差調節(jié)

器），當其他用戶閥門開啟發(fā)生變化時，通過動態(tài)水力平衡閥設備的屏蔽作用，使自身的流量并不隨之發(fā)生變化，末端設備流量不干擾，此時系統(tǒng)實現動態(tài)水力平衡。（7）設備單機試運轉及測試1、水泵的單機試運轉及測試步驟設備名稱單機測試項目冷凍確定系統(tǒng)檢杳工作完畢并已經將所發(fā)現的問題解決冷卻調整支路閥門開啟狀態(tài)，確保末端流量與一次水泵流量相匹配水泵經水泵廠家現場再次檢查認可后，準備啟動水泵單臺啟動水泵，檢查風機的旋轉方向是否正確冷卻冷凍水泵判斷水泵運行中聲音是否正常，測試噪聲，確定是否在設備技術文件要求范圍內檢查電流是否過載試運行水泵不小于2小時，運行過程中，檢查軸承溫度是否正常進行單機測試，記錄電流、電壓，測試，測出流量2、冷卻塔機組的單機試運行測試步驟設備名稱單機調試項目冷卻塔風機，檢查風機的旋轉方向是否正確風機的點動測定啟動電流和運轉電流，不應超過額定值風機正常后，啟動一次冷水泵：確認冷卻塔運行時，本體應穩(wěn)固無冷異常振動，各類緊固件均無松動卻測試運行時噪音結果應符合設備技術文件的規(guī)定塔冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不小于2h,運行應無異常情況以上問題無誤后，進行下一次冷卻塔的試運轉與測試測試項目同上進行單機調試：記錄電流、電壓測試檢查，測出流量、風量3、冷卻機組的單機試運轉及測試的步驟設備名稱單機測試項目確定系統(tǒng)檢杳工作完畢并已經將所發(fā)現的問題解決開啟要調試的冷水機組的進出口閥門冷水機組啟動一次冷水機組，并開啟機組的進出口閥門啟動與一臺冷水機組所提供負荷相符的末端設備分別啟動一臺冷水循環(huán)泵和一臺冷凍水循環(huán)泵在廠家配合下啟動冷水機組檢查冷水機組的各項參數測試冷凍水和冷卻水流量、壓力、溫度，應達到設計要求確定冷水機組運行時本體穩(wěn)固，無異常振動，各類緊固件均無松動測試運行時噪音，應符合設備技術文件的規(guī)定以上問題無誤后，進行下一次冷水機組的試運轉與測試4、冷卻塔及換熱器性能的測試所有測試結束后，要根據所測數據對冷水機組和冷卻塔性能做出評價，用來判斷和設計、施工、設備選型的合理性及產品本身的質量水平，從而控制能源浪費，創(chuàng)造舒適環(huán)境，提高維護效率，為今后設備的運行提供可指導性的資料。冷卻塔的性能測試、測試條件補水暢通，滿足要求，沖洗承水盤，過濾器，冷卻塔上的填料是否有異物，冷卻塔周邊空氣流速不能超過4.5m/s，測量點數5至少5個。入口處的濕球溫度在設計±5°C范圍內，干球溫度在設計±10C的范圍內。溫度測量時測量點應均勻分布在冷卻塔四周，測量時應避免直線光線的照射。水質檢測：可把測試時的水質取樣品提供驗軟化工進行檢測，如檢查不合格，即要求對水質進行軟化，直到合格。、冷卻能力的計冷卻量比熱<kcal/h>X水流量(kg/h)X溫差(C)評價：冷卻能力二標準冷卻量/設計標準冷卻量X100%冷卻能力不應小于產品冷卻能力的90%換熱器的性能測試換熱器的性能由換熱量來平衡：換熱量二比熱（kcal/h）X水流量（kg/h）X溫差（°C）換熱性能計算項在設備及管道系統(tǒng)調試計算完成后，其數值與設計值相差應在10%范圍內。8、設備聯動調試系統(tǒng)中的所有單機運行確定沒有問題后，開始對設備進行聯動調試，聯動調試時電源應使用正式供電，并保證供電的穩(wěn)定性和設備接線的正確性。（1）水泵的聯動測試空調冷凍系統(tǒng)和空調熱水系統(tǒng)的測試方法相同：首先對二次空調水系統(tǒng)進行聯動調試，將末端支管及空調設備的所有閥門打開，逐而啟動循環(huán)水泵，待管道上壓力表數值穩(wěn)定后，記錄讀數，依次測定水泵電流，測量流經每臺水泵的流量，水泵并聯運行后流量會發(fā)生變化，用手動閥門調整，相關范圍在10%為合格，調整過程中要注意壓力表數值變化及總流量變化，控制在設計值的10%以內。調整完空調二次水系統(tǒng)后，以同樣的方法調整一次水系統(tǒng)。（2）冷水機組聯動測試由于在單機測試時，已使單臺機組的運行達到要求，聯動時，只需要用閥門將各臺冷水機組的流量平衡即可。先將所有冷水機組的進出口閥門打開，但是并不啟動冷水機組，之后啟動循環(huán)水泵，用超聲波流量計測出流經每臺泵的流量，然后根據數值調節(jié)閥門，最終使各路流量平衡。冷水機組聯動運行必須在所有的系統(tǒng)測試完畢后進行，并選擇環(huán)境負荷滿足冷水機組，同時按運行時的要求運行，即負荷較大的季節(jié)，在一個完整的系統(tǒng)中，首先啟動AHU冷卻塔,之后啟動冷凍水循環(huán)水泵，冷卻循環(huán)水泵，最后啟動冷水機組，待運行穩(wěn)定后，測試記錄每臺冷水機組的流量,冷凍水和冷卻水的進出水溫度,冷水機組的運行電壓,電流,測試記錄每臺冷卻塔的流量，進出口空氣的干濕球溫度，整個系統(tǒng)停止運行時，應先關閉冷水機組，之后關閉AHU。關閉冷凍水循環(huán)泵，冷卻水循環(huán)泵。9、噪聲及溫濕度的測試噪聲和溫濕度量是衡量建筑內環(huán)境舒適度的重要指標，我們將對本工程提供噪聲和溫濕度的測試。噪聲聲級的測定，是對所選擇的房間或區(qū)域的本底噪聲和設備運行時的系統(tǒng)運行噪聲進行測量。設備停止運行時的環(huán)境噪聲稱為本底噪聲。運行噪聲上升至本底噪聲以上的系統(tǒng)，按A.C聲級記錄（d、B）噪聲的測定按以下進行。噪聲測試前提條件序號前提條件備注1影響室內吸音條件的所有設施（如窗簾、地毯等）應加于平時的布置狀態(tài)2測量時應盡可能避免其他無關聲源影響3條件要求：無雨，無雪，風力小于四級5.5m/s4測量選擇在夜間測量夜間22：00-6：005測量儀器程度為II級以上或環(huán)境噪聲自動監(jiān)測儀應定期校驗，靈敏度相差不能大于）.5dB（A）測量儀器應加風噪聲測試方法：（1）空調導向測試）（2）溫濕度測試（3）空調系統(tǒng)溫濕度的測試條件序號溫濕度測試條件1溫濕度計的選用應適合測量的對象2依舊認證標準檢驗合格，并正確使用

3空調系統(tǒng)能夠正常運行4）空調系統(tǒng)溫濕度測試項目序號測試項目測試目的測試儀器備注1冷凍機組的冷凍水供回水溫度冷水機組的性能校核液體溫度計，熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計及冷水機組控制屏讀取數據2冷水機組冷卻水供回水溫度冷水機組的性能校核液體溫度計，熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計及冷水機組控制屏讀取數據3冷卻塔供回水溫度冷卻能力校核液體溫度計，熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計4冷卻塔風機進出口的溫濕度及環(huán)境溫濕度冷卻能力校核干濕球溫度計5空調機組供回水溫度空調機組的性能校核液體溫度計，熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計讀取數6表冷器前后空氣溫度空調機組的性能校核干濕球溫度計5）空調系統(tǒng)測量溫度的基本事項將按以下各項進行：、當測定溫度不正確時，重新對設備進行徹底檢查，并在修正后重新測量。、對設備入口、出口處的溫度要較近的部位進行測量。、使用標尺刻度為0.1°C的精密溫度計、測量讀數為水銀柱完全靜止時的溫度。、排除有風、設備輻射熱、人員移動等影響溫度測量的因素、應根據送風機的形式、送風風管的形狀、冷凝器及加熱器的啟動狀態(tài)測定送風溫度、測量溫度時，對讀數起伏狀態(tài)進行詳細記錄，出平均溫度。10、室內溫濕度的測定1）室內溫濕度的測試條件

±0.5?2°C±5?±10RH5點增加3?5個測定序號溫度波動范圍連接運行時間1大于土0.5C的系統(tǒng)一般不小于24h的測定2對于舒適性系統(tǒng)一般大于8h的測定（2）室內溫度綜合效果的測定，根據要求，室內溫度允許波動范圍如上表。11、系統(tǒng)調試安全措施及應急預案本工程機電系統(tǒng)調試需要一定的時間，涉及廠家、建設單位，人員多，根據我們的調試經驗，在調試過程中將制定詳盡的安全預防措施，保證在測試過程中無意外事故發(fā)生，力爭安全施工、文明施工，具體安全措施見下表：序號相關內容安全措施1預防操作1、參加調試的專業(yè)人員，事前要接受安全技術交底，了解掌握所調設備的結構、性能用途；并履行交底雙方的簽字手續(xù)。2、操作中嚴格按相關的調試操作規(guī)程和操作程序操作。2用電安全1、檢修電氣設備或線路時要設安全標識欄，并設專人監(jiān)護，且要按先驗電后操作的程序進行。2、盡可能的不帶電作業(yè)，如帶電作業(yè)時必須佩戴絕緣手套等勞動保護用品。3運轉中測試技術文件要求要測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規(guī)定。齒輪副鏈條與鏈輪口齒合應平穩(wěn)，無不正常的噪聲和摩擦不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規(guī)定。一般滑動軸承溫升不應超過35C，最高溫升不應超過70C，滾動軸承溫升不超過40C,最咼不超過80C油溫最咼不超過60C潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應正常,無滲漏現象。各種儀表應正常工作，有必要和有條件時，可進行噪音

測量，并應符合規(guī)定。4運轉結束后1、切斷電源和其他動力來源。2、進行必要的放氣，排水或排污必要的防銹刷油3、對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。4、按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。5、設備空負荷（或負荷）試運轉后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，需要時可更換新油。6、拆除調試中裝置，裝好試運轉中時拆卸的部件或附導裝置。7、清理現