冷卻循環(huán)水系統(tǒng)緊急施工實(shí)施方案

一、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工方案1。施工程序施工準(zhǔn)備——圖紙會(huì)審—-施工作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審——技術(shù)交底-—現(xiàn)場預(yù)制——現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢查——水壓試驗(yàn)-—管道保溫-—管道吹掃及沖洗——管道交工驗(yàn)收2.管材、管件的驗(yàn)收2。1檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書——檢查出廠標(biāo)志——外觀檢查——核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)-—材質(zhì)復(fù)檢-—無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)--標(biāo)識(shí)——入庫保管2.2檢驗(yàn)要求：所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。除非極個(gè)別情況,禁止利用舊管道和管件，否則必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行全面檢驗(yàn)合格，并經(jīng)過設(shè)計(jì)許可.法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3。閥門試壓3.1該閥門試驗(yàn)應(yīng)從每批中抽查5％，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用;閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3。2試驗(yàn)合格的閥門,及時(shí)排除積水，并吹干。關(guān)閉閥門，做好明顯標(biāo)記，并填寫《閥門試驗(yàn)記錄》。3.3閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。3。4密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，重做試驗(yàn)。4.管道預(yù)制4。1切割要求：管道切割后應(yīng)移植原有標(biāo)記。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm。彎管用彎管機(jī)冷彎成形或熱煨彎。4.2管道加工：管道預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道施工藍(lán)圖實(shí)施.管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定:4.2.1管道組成件應(yīng)按施工圖、《管道安裝材料表》規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配。4.2。2為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段。4.2。3自由管段應(yīng)按施工圖標(biāo)注的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６?按現(xiàn)場安裝實(shí)測后的長度加工,以保證現(xiàn)場安裝工作順利進(jìn)行.4.2.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性,必要時(shí)，可進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)輸過程中不變形。4.2。5制作完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口;坡口角度為60°~70°角，根部鈍邊為1～3㎜。5。支架的安裝5.1現(xiàn)場支架安裝標(biāo)準(zhǔn)采用《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010。5.2支架、管道標(biāo)高根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)房地平±0。000為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別向鼓風(fēng)機(jī)房墻面引基準(zhǔn)線以確定管道標(biāo)高.5。3除施工圖上標(biāo)明的管道支架外,在保證管道不變形和規(guī)定坡度外,可視具體情況增設(shè)支吊架；同時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn).5。4固定支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝,并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定.5。5除非支吊架圖上明確指出，剛性限位應(yīng)在一邊有2毫米的理論間縫，此間縫可通過在限位裝置和支吊架結(jié)構(gòu)之間增加墊片獲得。5.6管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。5.7無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。5.8導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀觀象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí),偏移值應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。5.9彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整,并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5。10支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象.5.11管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得與正式支、吊架位置沖突并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。5.12管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置是否正確.5.13管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定;管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；可調(diào)支架是否調(diào)整合適。5.14支、吊架的螺栓孔,應(yīng)用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔。5。15管道支、吊架的卡壞（或U型卡)圓弧部分應(yīng)光滑、均勻,尺寸應(yīng)與管子外徑相符。5.16支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整光潔.5.17支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。5。18管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑,焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1。5倍.焊接變形必須予以矯正。6。法蘭、墊片的安裝6.1管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查,法蘭密封面應(yīng)平整、光潔、不得有裂紋、毛刺及徑向溝槽。6.2墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6。3法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5‰且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.6.4法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入.6.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。6.6螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫,需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不應(yīng)超過一個(gè)。6.7法蘭裝配前應(yīng)對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相符，管口如有變形必須予以矯正。對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于0。5mm。6.8裝配法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方,再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊。7。閥門安裝7.1進(jìn)行安裝的閥門應(yīng)是檢驗(yàn)合格的閥門。7。2閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量.7.3閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向.7.4法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.5當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),焊縫底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔.焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉,防止過熱變形。7。6閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確。7.7安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞.7。8水平管道上的閥門，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。7。9閥門安裝后,應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn),使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。7.10止回閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥應(yīng)安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。7。11搬運(yùn)、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。8.管道安裝一般要求8.1管道穿墻處應(yīng)設(shè)套管.8.2管道安裝圖中管道的閥門或管件平面圖中未注明尺寸時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作情況確定位置施工，同時(shí)需設(shè)計(jì)確認(rèn)認(rèn)可。8.3管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先開孔后焊接。溫度計(jì)插孔的取源部件,不得向里倒角，并由儀表專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)說明安裝的注意事項(xiàng).8.4管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)；允許偏差不應(yīng)大于2mm。但全長允許偏差均不應(yīng)超過10mm。8.5管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口。8。6管道預(yù)拉伸（或壓縮,下同）必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件:8。6.1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢。8。6.2預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。8.6.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊.8。6.4疏排水的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜.8。7管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：8。7.1直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管子外徑.8。7。2焊縫距離彎管(不含壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。8。7。3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。8。7。4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。8。7。5管道焊縫不宜置于套管內(nèi).穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。8.8管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。8.9焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。8。10管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.項(xiàng)目允許偏差（mm）座標(biāo)架空室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距208.11循環(huán)冷卻水管道的安裝坡度i=0.002坡向排水點(diǎn)。9.補(bǔ)償裝置安裝9.1安裝“Π”形膨脹彎管,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮），允許偏差為±10mm,并應(yīng)填寫《管道補(bǔ)償裝置安裝記錄》.9.2水平安裝時(shí),平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平.9.3在施工現(xiàn)場做預(yù)拉伸(或壓縮）時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理等有關(guān)方前來見證驗(yàn)收。10。管道焊接10。1焊前準(zhǔn)備10。1。1材料準(zhǔn)備：按圖紙要求或工藝管道要求對(duì)管道進(jìn)行坡口加工。管道的切割和坡口加工采用氧-乙炔等離子進(jìn)行加工.坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、容渣及其影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。不得有裂紋、分層等缺陷。焊材必須具有質(zhì)量證明書，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)行業(yè)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件及我單位焊條管理的規(guī)章制度。焊條的烘干工藝參數(shù)參照以下表進(jìn)行。烘干溫度℃恒溫時(shí)間（小時(shí)）待用溫度℃3501100～12010.1.2工機(jī)具準(zhǔn)備:焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠.烘干設(shè)備滿足要求,焊工所用的焊條筒、鋼絲刷齊全。10。1.3工作環(huán)境：施焊前應(yīng)確環(huán)境是否符合下列要求：風(fēng)速：手弧焊小于8m/s；相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90％；環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí),對(duì)于不預(yù)熱處理的管道在施焊前應(yīng)在焊口處預(yù)熱15℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，必須采取保暖措施.當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí),必須采取擋風(fēng)、防雨、搭設(shè)防護(hù)棚等有效防護(hù)措施，保證焊接條件。10.1.4焊接方法及焊材選用：該冷卻循環(huán)水管道采用電弧焊焊接方法。根據(jù)焊接工藝評(píng)定及電建行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，焊條選用J422。焊接工藝參數(shù)如下：類別規(guī)格電流（A）電壓（V）焊條直徑（mm）φ3.290~12030～4010.2焊工資格：焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》，且合格項(xiàng)目滿足施工工藝要求。10。3焊接工藝焊接施工順序：組對(duì)——固位焊——焊接—-外觀檢查--無損檢測——(返修）--(熱處理）——質(zhì)量記錄坡口要求：按圖樣要求。圖樣無要求時(shí)按下圖加工。組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍油污、鐵銹等直至露出金屬光澤。10.4焊接注意事項(xiàng)及要求：10。4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過4小時(shí)。10。4.2禁在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面.接地線與管道接觸良好，防止管材內(nèi)表面損傷。10。4.3打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫跟部熔合良好。10.4.4層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。10。4.5每道焊縫寬度不應(yīng)超過12mm，每層焊縫厚不應(yīng)超過4mm。10.4.6嚴(yán)格控制層間溫度，碳鋼層間溫度不得大于150℃。10。5焊縫返修10.5.1返修應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的合格焊工擔(dān)任。10.5.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位.10。5。3清除缺陷方法：采用砂輪機(jī)磨削根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4~5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°，磨槽兩端的角度不得大于45°。10.5.4返修的焊接工應(yīng)與正式焊接工藝相同。11。焊接檢驗(yàn)11.1焊前檢查：焊工在焊接前應(yīng)檢查坡口尺寸及兩側(cè)是否清理干凈，滿足施焊條件。焊接前還應(yīng)該對(duì)焊接環(huán)境、工裝設(shè)備、焊接材料干燥及清理進(jìn)行檢查。11.2焊后檢查。焊縫外觀成型良好，外形平滑過渡。焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面,焊縫余高△h≦1＋0.2b，且不大于2mm（b組對(duì)后的坡口寬度)，角焊縫焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)表面焊縫不得低于母材表面，內(nèi)表面