鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作

技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期年月日施工單位分項工程名稱金屬風(fēng)管制作交底提要金屬風(fēng)管制作的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。一、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有問題應(yīng)及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，做好記錄。(二)材料準(zhǔn)備：1.普通鋼板的表面應(yīng)平整光滑,厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB710的規(guī)定。2.鍍鋅鋼板（帶）宜選用機(jī)械咬合類，鍍鋅層為100號以上(雙面三點(diǎn)試驗平均值應(yīng)不小于100g/m2)的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的規(guī)定。(三)機(jī)具準(zhǔn)備；剪板機(jī)、電沖剪、手用電動剪倒角機(jī)、共板法蘭成型機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、調(diào)平機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、拍板等小型工具。二、工藝流程風(fēng)管加工流程見下圖圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D（mm）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4---M6140<D≤28025×4---280<D≤630---25×3630<D≤1250---30×4M81320<D≤2000---40×4矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×42500<b≤400050×5M103.咬口矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍：名稱連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口低、中、高壓系統(tǒng)聯(lián)合角咬口低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接轉(zhuǎn)角咬口低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬接按扣式咬口低、中壓矩形風(fēng)管或配件四角咬接低壓圓形風(fēng)管立咬口 圓、矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫圓形彎頭制作不加鉚釘焊接見圖3.2.1低、中、高壓系統(tǒng)4.法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意控制法蘭偏差為正偏差，風(fēng)管偏差為負(fù)偏差，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距為100~150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。5.折方咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對折方線，確認(rèn)無誤后進(jìn)行折方，折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。6.成型風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口、折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須嚴(yán)密以避免漏風(fēng)，且四邊平齊。7.鉚接風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚度＞1.5mm，采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。矩形風(fēng)管長邊大于等于630mm，風(fēng)管長度在1.2m以上的均應(yīng)加固。風(fēng)管鉚接時，不得出現(xiàn)壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。8.上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形鍍鋅風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1-0mm1-3mm2mm＜3mm大于300mm-2-0mm1-3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。咬口重疊處，翻邊時應(yīng)將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制工具，以免破壞鍍鋅層。9.口縫處理完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口等有明顯縫隙處涂環(huán)保密封膠。10.角鋼法蘭連接工藝10.1矩形風(fēng)管法蘭制作要求矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外邊。其風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表規(guī)定：風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距mmb≤630∟25×3M6Φ4中壓系統(tǒng)≤150；高壓系統(tǒng)≤100630＜b≤1500∟30×3M8Φ51500＜b≤2500∟40×4M8Φ52500＜b≤4000∟50×5M10-10.2角鋼法蘭安裝角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進(jìn)行組合，組合成形時應(yīng)滿足以下要求（單位：mm）風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折邊線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗將鐵鉚釘與風(fēng)管鉚固，鉚接時不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。10.3風(fēng)管與角鋼法蘭連接鍍鋅鋼風(fēng)管與法蘭連接示意圖普通鋼風(fēng)管與法蘭連接示意圖符號說明：1-角鋼法蘭2-螺栓孔3-鍍鋅鋼板風(fēng)管（普通鋼板風(fēng)管）4-風(fēng)管翻邊5-鋼鉚釘6-連續(xù)焊接7-點(diǎn)焊10.4彎管的制作矩形彎管制作的二種型式1．內(nèi)外同心弧2．內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，對于本工程的鋼板矩形彎管，我單位采用以上兩種型式制作。制作時按照以下技術(shù)要求進(jìn)行：矩形風(fēng)管的彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一外平面邊長，圓弧應(yīng)均勻。當(dāng)采用矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管平面邊長a之比（r/a）小于或等于0.25mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按下表執(zhí)行：彎管平面邊長a（mm）導(dǎo)流葉片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2當(dāng)采用矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管時，可設(shè)置單弧形與雙弧形等圓導(dǎo)流片，其導(dǎo)流片圓弧半徑與間距按下表規(guī)定進(jìn)行。導(dǎo)流葉片節(jié)點(diǎn)圖符號說明：A－彎頭寬度a－導(dǎo)流葉片間距L－彎頭長度導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系A(chǔ)（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125002800132333000330015235360010.5變徑管的制作變徑風(fēng)管的制作，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°，如圖所示：變徑管的制作節(jié)點(diǎn)圖a＜30°a＜60°10.6三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。整體三通主管上開三通符號說明：1－法蘭2－導(dǎo)流葉片間距3－彎頭長度所有風(fēng)管的支、干管連接，均應(yīng)采用弧形連接方式，或30°的斜三通，不得采用90°直角三通連接。四、質(zhì)量要求1.保證項目：1.1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。1.2風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。檢驗方法：觀察檢查。1.3風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查。2.基本項目：2.1風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。2.2風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。2.3風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。2.4不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。檢驗方法：觀察檢查。2.5鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。檢驗方法：觀察檢查。3.允許偏差項目3.1風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-15項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1圓形風(fēng)管外徑φ≤300mm0-1用尺量互成90°的直徑φ>300mm0-22矩形風(fēng)管大邊≤300mm0-1尺量檢查>300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90°的直徑4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度1五、成品保護(hù)1.要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2.不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。3.法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。4.風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。5.風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-16。風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施表4-16序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出