潤滑脂杯加油………課件

潤滑是指將一種具有潤滑性能的物質加入摩擦副表面之間，以達到抗磨減摩的目的。對于機械而言，除了可以降低摩擦，減少摩損外，還可以起到散熱、防銹、減震降噪音等作用，潤滑可以提高產品質量，降低生產成本，提高產品精度，延長設備使用壽命和保障生產安全。潤滑的定義潤滑是指將一種具有潤滑性能的物質加入摩擦副表面1潤滑油主要性能指標(1)黏度是指潤滑油抵抗剪切變形的能力,表示油液內部產生相對運動時內摩擦阻力的大小。黏度越大、內摩擦阻力愈大、流動性愈差。黏度是潤滑油最重要的性能指標,也是潤滑油選用的主要依據(jù)。常用潤滑油的黏度主要有三種:①動力黏度(絕對黏度)η。動力粘度表示液體在一定剪切應力下流動時內磨擦力的量度，其值為加于流動液體的剪切應力和剪切速率之比。②運動黏度υ。表示液體在重力作用下流動時液體分子內摩擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動力粘度與其密度之比。③相對黏度(條件黏度)黏度指數(shù)溫度升高，黏度會明顯降低。(2)油性是指潤滑油中極性分子濕潤或吸附于摩擦表面形成一層邊界油膜的性能,是影響邊界潤滑性能好壞的重要指標。吸附能力愈強,油性愈好。潤滑油主要性能指標2(3)極壓性能。普通潤滑油的極壓性能都不好,需要依靠添加抗磨極壓劑(含硫、氯、磷的有機極性化合物)來改善這種性能。(4)閃點和燃點。潤滑油在火焰下閃爍時的最低溫度點為閃點。閃爍持續(xù)5s以上的最低溫度稱燃點,這是衡量潤滑油易燃性的尺度。在較高溫度和易燃環(huán)境中的潤滑,應選用閃點高于工作溫度20～30℃的潤滑油。(5)凝固點是指潤滑油在規(guī)定條件下不能自由流動時的最高溫度,它是潤滑油在低溫下工作的一個重要指標。低溫潤滑時應選用凝固點低的油。(6)其它。包括反映腐蝕性能的酸值;反映氧化變質的氧化穩(wěn)定性;反映與水混合的抗乳化性;反映激烈攪動而不起泡的抗泡性等。其中有許多性能需用添加劑加以改善,如抗氧化防腐劑、抗乳化劑、抗泡劑、降凝劑、增粘劑等。在實際生產中,在許多工況下添加劑使用可以使?jié)櫥偷男阅艽蟠蟾纳?使用壽命也可成倍的延長。(3)極壓性能。普通潤滑油的極壓性能都不好,需要依靠3

1、氣體潤滑2、流體動壓潤滑3、流體靜壓潤滑4、彈性流體動壓潤滑5、邊界潤滑6、固體潤滑等主要類型潤滑種類1、氣體潤滑潤滑種類4限度潤滑涂上一層薄薄的油膜A的部分若涉及整個接觸面，就會發(fā)生齒合及燒接現(xiàn)象流體潤滑2個物體的接觸面中間存在具有足夠厚度的流體膜潤滑理想的狀態(tài)潤滑的結構流體潤滑潤滑的結構5摩擦狀態(tài)的缺點

金屬表面細微凹凸中的凸出部相互接觸時，凸起的部分會因磨擦而剝落。這種狀態(tài)稱為“凝著”。

剝落的金屬片碰到下一個凸出部又會形成「再凝著」。如此反復進行，在磨擦中因為溫度上升而發(fā)生燒接現(xiàn)象。再凝著摩擦狀態(tài)的缺點金屬表面細微凹凸中的凸出部相互接6

油膜壓力在軸心的垂直下方最大

油進入軸與軸承之間成楔形狀的空隙

潤滑頂在軸上，防止兩面相互摩擦，這種作用稱為「楔形效果」

形成楔形效果的油膜稱為「潤滑膜」

滑動軸承的潤滑油膜壓力在軸心的垂直下方最大滑動軸承的潤滑71.使用目的

降低兩面相對運動的阻力

防止磨擦、磨損2.用途上的效果

減磨效果→減少摩擦，防止磨損

冷卻作用→抑制摩擦熱的產生及散發(fā)所產生的熱度

洗凈作用→清除雜質、污垢

防銹作用→防止金屬表面生銹及腐蝕

應力分散作用→在接觸面上形成油膜，分散力量

密封、防塵作用→防止漏氣、漏水，防止塵埃入侵潤滑（加油）的目的1.使用目的潤滑（加油）的目的8

科學的潤滑管理不但能夠有效降低60%的機械故障，更為實現(xiàn)設備的不解體維修提供了管理方向和技術支持。搞好設備潤滑業(yè)已成為改善設備運行狀態(tài)、減少設備故障、提高設備壽命的得力措施。潤滑管理科學的潤滑管理不但能夠有效降低60%的機械故障，更為實現(xiàn)9●磨損引起設備故障80%以上，而其中60%以上又是由選油不當所造成●正確選用潤滑劑的方法及遵循原則●使用廉價油的弊端以及給設備帶來的嚴重后●常用潤滑劑及特殊工況(低速、重載、高速、高壓、潮濕、高溫、粉塵等)用潤滑劑●油氣潤滑－－一種極有發(fā)展前途潤滑新技術●免維修軸承及其應用選擇正確的選用潤滑劑是不解體維修的關鍵●磨損引起設備故障80%以上，而其中60%以上又是由選油不當10「適油」「適時」「適法」「適量」●正確使用潤滑油注意事項

選擇適切的油種(油種統(tǒng)一)

選擇適合運轉條件、運轉環(huán)境的潤滑油

正確加油(合適的加油方法、合適的加油量、合適的加油周期)

適當檢查、換油(適當?shù)募佑椭芷?

采用正確的加油方法確實加油

檢查、管理潤滑油的老化

正確的庫存管理(掌握及管理加油量)

正確的保管，保持適當?shù)膸齑媪繚櫥偷恼_使用方法

「適油」「適時」「適法」「適量」?jié)櫥偷恼_使用方法

11操作人員可以執(zhí)行的潤滑管理基本行動

使用合適的潤滑油

采用合適的加油方法

合適的加油量

合適的加油、換油周期

早期發(fā)現(xiàn)潤滑故障適當檢查、換油操作人員可以執(zhí)行的潤滑管理基本行動適當檢查、換油12

加油位置的檢查潤滑部位的檢查改善按照以下的要領實施潤滑部位的檢查，發(fā)現(xiàn)不良即予以改善

潤滑部位少時………選擇構造簡單、價廉的加油裝置

潤滑面溫度高時………設置循環(huán)加油裝置或冷卻裝置，耐熱潤滑脂

潤滑部位多時………集中潤滑方式、循環(huán)加油方式

加油位置的檢查13

加油位置的檢查改善

1、對于位置高的機器部位及機器運轉中，為避免發(fā)生危險而實施加油時，應采用自動加油裝置。

2、用手實施潤滑油或潤滑脂加油時，若是不方便從潤滑部位直接補充潤滑油時，必須變換這些部位的補充口，以方便使用配管補充潤滑油。加油位置14

１、分散潤滑常用于潤滑分散的或個別部件的潤滑點，如使用便攜式加油工具（油壺、油槍、手刷、氯溶膠噴槍等）對油也、油嘴、油杯、導軌表面等潤滑點手工加油，以及油繩或油墊潤滑、飛濺潤滑、油環(huán)或油鏈潤滑等。2、集中潤滑使用成套供油裝置同時對許多潤滑點供油，常用于變速箱、進給箱、整臺或成套機械設備以及自動化生產線的潤滑。潤滑系統(tǒng)的分類和選擇要求

１、分散潤滑常用于潤滑分散的或個別部件的潤滑點，如使用15飛沫加油方法………適當油面：油位表范圍內消耗式加油方法

手加油………適當加油：每隔8小時加油1-2次利用裝在軸上的環(huán)、軸環(huán)、鏈條將油濺到旋轉軸上面的加油方法

需要注意油量及油種的管理在軸承及滑動部上部開小孔直接加油

注意塵埃、水及雜質的混入潤滑劑加油方法飛沫加油方法………適當油面：油位表范圍內消耗式加油方法利用16

油繩加油………適當加油：油面保持在油杯的1/3以上

滴油加油………適當加油：油面保持在油杯的1/3以上利用油繩吸上潤滑油，再從繩端滴下的方法。

◎注意油面及粘度(高)使用滴油加油器(針閥型)來滴油，以中央針閥的開閉來調整油量，使用較為普遍。

◎注意油面及溫度變化潤滑劑加油方法油繩加油………適當加油：油面保持在油杯的1/3以上17

機械加油………適當加油：油面保持在油容器的1/3以上

以凸輪的旋轉實施加油循環(huán)，供應定量的潤滑油。

配管容易堵塞，需要定期檢查

集中加油………適當加油：油面保持在油容器的1/3以上

以手動或壓桿驅動式馬達，從1臺泵中將潤滑油通過排油配管送至各潤滑部位的加油方式?！蚺涔苋菀锥氯?，需要定期檢查潤滑劑加油方法機械加油………適當加油：油面保持在油容器的1/3以上以18

噴霧加油………按照油面指示，不得超過上、下限

空氣通過氣管時，借壓差將油吸上，將粒子狀的油送至軸承的加油方法?！蜃⒁庥兔婕芭懦隽繚櫥瑒┘佑头椒▏婌F加油………按照油面指示，不得超過上、下限空氣通過氣19

手涂加油………軸承空間的1/3~2/3左右

與手動加油方式相同，對沒有油杯的滑動面實施加油。

◎會出現(xiàn)加油油量過多，過一段時間后又變成油量不足的現(xiàn)象，因此需要縮短加油間隔人工加油………軸承空間的1/3~2/3左右借潤滑脂槍的壓力，從加油嘴將潤滑油送至潤滑部的方法

◎注意避免塵埃及雜質混入潤滑脂加油方法手涂加油………軸承空間的1/3~2/3左右與手動20

潤滑脂杯加油………在作業(yè)前將油杯加滿手動杯式，是借潤滑脂本身的重量及受熱溶解流出的加油方法螺旋杯方式，是借螺釘旋緊的壓力來加油的方法

◎注意潤滑脂的加入量

潤滑脂泵加油借柱塞使?jié)櫥郛a生高壓至加油點，壓送潤滑脂的方法。

◎特別注意檢查從泵至加油點中間有無漏油的現(xiàn)象潤滑脂加油方法潤滑脂杯加油………在作業(yè)前將油杯加滿手動杯式，是借潤滑脂21

加油柱塞

節(jié)流閥

本體

夾緊圈

蓋

箱

導油管

滴油管

滴油管

針柱

●裝配方法

確認空氣的進、出端

加油口(柱塞)設置在上部●加油方法拆下加油口，加進新油至油箱油位的上限?！窆收霞皩Σ唠m然空氣有流動，但是沒有滴油時。

是否與空氣流動方向一致？→若方向相反則轉換方向

滴油管是否被堵塞？→拆下清潔潤滑器主要加油機器的維護加油柱塞●裝配方法潤滑器主要加油機器的維護22加油器、油杯滑動部

(導軌)(1)容器的內外側保持清潔，可以觀察其中的油量(2)有標示油量的上限及下限(3)油量須在上限及下限之間(4)滴油量是否合適？(5)有無油種、加油周期標記

(1)需要加油的滑動部上須有油(2)防塵封不得損傷

主要加油機器的維護加油器、油杯滑動部(導軌)(1)容器的內外側保持清潔，可23旋轉部驅動部、鏈條、鏈輪、齒輪、軸套等(1)軸承四周不得沾上從油封所滲出的潤滑油(2)不集中加油時，有無油種及加油周期標記？(1)不得缺油(2)有無油種及加油周期標記？主要加油機器的維護旋轉部驅動部、鏈條、鏈輪、齒輪、軸套等(1)軸承四周不得241.待切斷驅動，設備停機后再進行檢查2.保持作業(yè)場所的安全，掛牌作業(yè)3.穿戴防護具及設置安全罩4.指定檢查順序5.保持地面整齊清潔無油6.改善、整修漏油情形7.在旋轉中加油時，須設置安全罩8.在旋轉的加工物附近加油時，須設置安全罩9.用手加油的部位改采用自動、集中加油10.沾有油污的東西不要亂放11.碎布等應與一般垃圾分開，並作消毀處理加油、檢查時的安全措施

1.待切斷驅動，設備停機后再進行檢查加油、檢查時的安全措施

25軸承中的潤滑脂不宜過多。潤滑脂多了不但浪費，而且是有害的。軸承的轉速愈高，危害性愈大。

隨著潤滑脂填充量的增加，軸承溫升直線提高，同樣的填充量，密封式軸承的溫升又高于開放式軸承。

密封式滾動軸承的潤滑脂填充量，最多不得超過內部空間的50％左右。試驗表明，滾珠軸承以20％至30％最為適宜。

軸承不宜加過多潤滑脂

軸承中的潤滑脂不宜過多。潤滑脂多了不但浪費，而且是有害的26加油工具油脂油槍作用：用于油脂的加油。適用于針入式加油嘴。不同的油脂應使用不同的油槍。出油口油槍壓桿儲油罐推油桿添加口（擰開后）加油工具油脂油槍作用：用于油脂的加油。適用于針入式加油嘴。不27油脂油槍使用方法：使用方法：將油槍的打油嘴卡進油嘴上，扳開油槍的手柄，然后手柄壓回油脂就會被打進潤滑點。手柄完全扳開后再完全扳回為打一槍油，手柄打開再扳回一半為半槍。注意：如果在打油的過程中發(fā)現(xiàn)油脂不能打進或從打油嘴擠出，應該是油嘴堵塞或變形。油脂油槍使用方法：使用方法：將油槍的打油嘴卡進油嘴上，扳開油28噴罐式潤滑油的使用方法：使用方法：一手抓緊加油罐并稍傾側，一手拿著加油管，將其對著要加油的部位，適當按壓油罐，讓油從油管口流出。注意：油罐的油量不宜太滿，3/4的位置最佳。干性二硫化鉬抗磨潤滑劑使用方法：

使用方法：對準鏈條按住下壓口均勻的噴灑在鏈條上注意：一定對準鏈條然后對周圍的環(huán)境進行清潔油紙：以上加油點漏出的油和多余的油都需要用專用的油紙進行擦拭，并且統(tǒng)一收集，放置在制定位置。（見左圖）噴罐式潤滑油的使用方法：使用方法：一手抓緊加油罐并稍傾側，一29潤滑點種類針入式油脂加油嘴作用：用于油脂潤滑的加油。適用于軸承、軸套等。適用工具：油脂油槍加油點加油點潤滑點種類針入式油脂加油嘴作用：用于油脂潤滑的加油。適用于軸30開放式潤滑點作用：開放式潤滑一般指的是齒輪齒間潤滑、鏈條/鏈輪潤滑、導軌潤滑、平面潤滑等。適用工具：加油罐、噴罐、直接涂抹。鏈傳動齒輪傳動開放式潤滑點作用：開放式潤滑一般指的是齒輪齒間潤滑、鏈條/鏈31設備潤滑注意事項：潤滑不良的后果：潤滑不良會導致設備部件的異常磨損，傳動異常、功率消耗大，嚴重可導致設備損壞。加油過量：加油過量的直接狀況就是油脂從軸承里滲出，造成污染；另外油脂過量也會導致軸承發(fā)熱。減速箱的潤滑油加油過量，會導致潤滑油從轉動軸滲出。如果鏈條加油過量，則會因鏈條運轉時使?jié)櫥瑸R出而造成污染。設備潤滑注意事項：潤滑不良的后果：潤滑不良會導致設備部件的異32加油嘴堵塞的現(xiàn)象：加油嘴堵塞主要是因油嘴變形，加油點堵塞造成。其現(xiàn)象為：用油槍打油時費力，油脂從打油嘴擠出。

加油嘴堵塞會導致潤滑油不能直接打進潤滑點，使