精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造

精益生產(chǎn)系統(tǒng)（LeanProduction）精益生產(chǎn)系統(tǒng)背景日本汽車(chē)含有超強(qiáng)竟?fàn)幜?，why？90年，MIT耗資500萬(wàn)美元，5年，15個(gè)國(guó)家研究人員，“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃項(xiàng)目研究”揭示奧秘。根本原因：生產(chǎn)概念（管理理念）不一樣。日本，含有競(jìng)爭(zhēng)力精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)能力歐美，無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)能力綜合了單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)，既防止了前者高成本，又防止了后者強(qiáng)硬化。效率提升30％，管理費(fèi)用降低40％。92年來(lái)，被德國(guó)3/4企業(yè)、美國(guó)通用等采取。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第1頁(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)特點(diǎn)以“簡(jiǎn)化”為伎倆簡(jiǎn)化企業(yè)組織機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程簡(jiǎn)化零部件制造過(guò)程簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以“人”為中心；以“盡善盡美”為最終目標(biāo)。零浪費(fèi)精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第2頁(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)化企業(yè)組織機(jī)構(gòu)傳統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)，遞階控制結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)：信息傳遞周期太長(zhǎng)，不易發(fā)揮主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，浪費(fèi)。精益組織機(jī)構(gòu)，適度遞階控制或分布式自治適應(yīng)控制結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目組，適應(yīng)環(huán)境改變，動(dòng)態(tài)尋優(yōu)。優(yōu)點(diǎn)：供貨廠家作為制造系統(tǒng)有機(jī)組成部分，其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造作為整個(gè)系統(tǒng)一部分，降低庫(kù)存（零庫(kù)存），增值73％。(b)協(xié)同控制(a)遞階控制精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第3頁(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程（決定產(chǎn)品生命周期成本90％）采取并行工程方法傳統(tǒng)次序工程方法——周期長(zhǎng)，不能全方面考慮產(chǎn)品制造過(guò)程和質(zhì)量確保等。并行工程方法——集成地、并行地設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)一開(kāi)始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期全部原因，時(shí)間和投入降低二分之一，需要CAD、CAPP和CAM系統(tǒng)之間信息集成。開(kāi)發(fā)早期處理產(chǎn)品目標(biāo)和作用矛盾。成立高效開(kāi)發(fā)小組，配有力項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，簡(jiǎn)化信息傳遞?？傃b廠充分放權(quán)，僅下發(fā)性能規(guī)格、協(xié)作廠負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和制造，簡(jiǎn)化與協(xié)作廠關(guān)系。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第4頁(yè)按時(shí)制造產(chǎn)生背景20世紀(jì)50年代由日本豐田汽車(chē)企業(yè)首創(chuàng)，在80年代初為西方企業(yè)接收。繼泰勒科學(xué)管理和福特大批量裝配線系統(tǒng)之后企業(yè)管理模式變革。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第5頁(yè)按時(shí)制造泰勒科學(xué)管理經(jīng)過(guò)對(duì)作業(yè)時(shí)間和運(yùn)動(dòng)交接原因進(jìn)行深入研究，制訂出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，科學(xué)地對(duì)產(chǎn)出進(jìn)行控制，真正提升生產(chǎn)效益。改進(jìn)工作條件是管理活動(dòng)中一項(xiàng)義務(wù)，低工資未必能降低制造成本，應(yīng)從精神上調(diào)動(dòng)員工創(chuàng)造和工作欲望。創(chuàng)造了“差異計(jì)件工資法”，提升工人生產(chǎn)主動(dòng)性。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第6頁(yè)按時(shí)制造福特大批量裝配線系統(tǒng)20世紀(jì)初，福特對(duì)泰勒科學(xué)管理思想進(jìn)行了實(shí)踐，將含有固定節(jié)拍傳送帶引入制造系統(tǒng)——福特流水生產(chǎn)線。剛性流水生產(chǎn)線，極大提升了制造系統(tǒng)生產(chǎn)率和降到了生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足了人類(lèi)社會(huì)基本消費(fèi)需求。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第7頁(yè)按時(shí)制造原理在正確時(shí)間、正確地點(diǎn)，做正確事情，到達(dá)零庫(kù)存、無(wú)缺點(diǎn)和低成本。關(guān)鍵技術(shù)看板管理，或稱(chēng)作拉動(dòng)技術(shù)。在下游用戶(hù)提出要求之前，沒(méi)有一家上游企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。傳統(tǒng)：大量庫(kù)存和批量生產(chǎn)，沒(méi)有流動(dòng)。下料機(jī)沖壓機(jī)月計(jì)劃入庫(kù)焊接推給用戶(hù)精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第8頁(yè)按時(shí)制造拉動(dòng)大大降低換產(chǎn)調(diào)整時(shí)間和縮小批量，換產(chǎn)調(diào)整時(shí)間由80年代中期16小時(shí)下降到2小時(shí)左右。重新組織已經(jīng)有設(shè)備，到達(dá)一個(gè)流生產(chǎn)，只有被下一步拉動(dòng)時(shí)，它們才流動(dòng)。下料機(jī)沖壓機(jī)客戶(hù)訂單出廠焊接精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第9頁(yè)按時(shí)制造優(yōu)點(diǎn)：零件生產(chǎn)沒(méi)有缺點(diǎn)；將設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)集中在空閑時(shí)間，降低意外事故，進(jìn)而降低在制品庫(kù)存和縮短交貨期。將離散批處理過(guò)程轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)過(guò)程。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第10頁(yè)靈敏制造（AM）靈敏制造產(chǎn)生背景1991年，美國(guó)為恢復(fù)其在世界制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位而提出，但按時(shí)制造和精益生產(chǎn)不適合美國(guó)；目標(biāo)：以最快速度、最低成本制造出滿(mǎn)意產(chǎn)品；企業(yè)小型化、專(zhuān)業(yè)化成為趨勢(shì)，怎樣將他們組織起來(lái)快速設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制造新產(chǎn)品；精益生產(chǎn)、柔性制造等開(kāi)拓了思緒；日本價(jià)廉物美稱(chēng)雄多年，怎樣振興美國(guó)制造業(yè)。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第11頁(yè)靈敏制造關(guān)鍵思想：在信息技術(shù)支持下，建立面向制造任務(wù)企業(yè)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。采取標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以分布式結(jié)構(gòu)連接各類(lèi)企業(yè)組成虛擬制造環(huán)境；以競(jìng)爭(zhēng)合作為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)選擇組員，組成面向任務(wù)虛擬企業(yè)進(jìn)行快速生產(chǎn)。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第12頁(yè)靈敏制造主要概念全新企業(yè)概念：將制造系統(tǒng)空間擴(kuò)展到全國(guó)，經(jīng)過(guò)全美工廠網(wǎng)絡(luò)建立信息交流高速公路——“虛擬企業(yè)”或“虛擬企業(yè)”。全新產(chǎn)品概念：柔性、模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法；利用極大豐富通信和軟件資源；“高質(zhì)量”產(chǎn)品。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第13頁(yè)靈敏制造主要概念全新組織管理觀念：簡(jiǎn)化過(guò)程，不停改進(jìn)過(guò)程，以“人”為中心，分散決議代替集中控制，用協(xié)商機(jī)制取代遞階控制機(jī)制；提升經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)，精益求精，盡善盡美滿(mǎn)足客戶(hù)需求；雇員和雇主建立一個(gè)新型；強(qiáng)度技術(shù)與管理結(jié)合，在柔性制造基礎(chǔ)上，將全球資源包含人集成在一起；全新生產(chǎn)概念：產(chǎn)品成本與批量無(wú)關(guān)；高度柔性、模塊化、可伸縮柔性制造系統(tǒng)是有限，但在同一系統(tǒng)內(nèi)可生產(chǎn)出產(chǎn)品品種無(wú)限。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與敏捷制造第14頁(yè)靈敏制造關(guān)鍵技術(shù)信息交換標(biāo)準(zhǔn)化：包