鉆擴(kuò)鉸孔加工的工藝分析課件

主講教師：熊雋單元10：鉆、擴(kuò)與鉸孔加工的工藝分析主講教師：熊雋單元10：鉆、擴(kuò)與鉸孔加工的工藝分析鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析工藝卡片的制定任務(wù)描述孔加工路線的確定鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析工藝卡片的制定任務(wù)描述一、任務(wù)描述零件圖樣一、任務(wù)描述零件圖樣1、零件圖工藝分析2、裝夾方案的確定3、加工順序的確定4、刀具、量具的確定5、切削用量的確定6、工藝卡片的制定任務(wù)要求1、零件圖工藝分析任務(wù)要求二、鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析1、鉆孔加工的刀具及工藝分析主要用于孔的定位、引正。中心鉆分類中心鉆由于切削部分直徑較小，所以鉆孔時(shí)應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。中心鉆鉆中心孔不帶護(hù)錐的A型中心鉆帶護(hù)錐的B型中心鉆

(a)A型中心鉆(b)B型中心鉆二、鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析1、鉆孔加工的刀具及工藝分析麻花鉆鉆孔可加工直徑0.05～125mm的孔。尺寸精度在IT10以下，孔的表面粗糙度一般只能達(dá)到Ra12.5。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析1）鉆孔工藝特點(diǎn)鉆孔加工方式為孔的粗加工方法，對于精度要求不高的孔（如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔），可以直接采用鉆孔方式加工。麻花鉆可加工直徑0.05～125mm的孔。1、鉆孔加工的刀1、鉆孔加工的刀具及工藝分析標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)如（a）圖所示，由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分又由切削部分和導(dǎo)向部分組成。

2）麻花鉆結(jié)構(gòu)柄部鉆頭的夾持部分。分類（a）錐柄麻花鉆直柄

錐柄

直柄麻花鉆的直徑一般小于12mm錐柄麻花鉆的直徑一般較大（b）直柄麻花鉆1、鉆孔加工的刀具及工藝分析標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)如（a）頸部頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時(shí)的砂輪越程槽，槽底通?？逃秀@頭規(guī)格。直柄鉆頭無頸部。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析2）麻花鉆結(jié)構(gòu)工作部分工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成。由兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃、一個(gè)橫刃和兩個(gè)螺旋槽組成。頸部頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時(shí)的砂輪越程槽，槽底通?？逃秀@頭規(guī)3）鉆孔切削用量選擇鉆孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削用量表。如左表為高速鋼麻花鉆切削部分材料的切削用量表。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析3）鉆孔切削用量選擇鉆孔切削用量的選擇應(yīng)參照相

a）鉆削孔徑大于30mm的大孔時(shí)，一般應(yīng)分兩次鉆削。第一次用0.6～0.8倍孔徑的鉆頭，第二次用所需直徑的鉆頭擴(kuò)孔。

b）鉆直徑1mm以下的小孔時(shí)，開始進(jìn)給力要輕，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔試切的正確位置。

c）擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)使用兩條主切削刃長度相等、對稱，否則會(huì)使孔徑擴(kuò)大。

d）鉆削過程要經(jīng)常退出鉆頭排屑和加注切削液。切削速度可選在2000～3000r/min以上，進(jìn)給力應(yīng)小而平穩(wěn)，不宜過大過快。4）鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)1、鉆孔加工的刀具及工藝分析a）鉆削孔徑大于30mm的大孔時(shí)，一般應(yīng)分兩2、擴(kuò)孔加工的工藝分析擴(kuò)孔擴(kuò)孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為IT10～I(xiàn)T9，孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～Ra3.2。1）工藝特點(diǎn)當(dāng)鉆削孔徑﹥30的孔時(shí)，為了減小鉆削力，提高孔的質(zhì)量，一般先用（0.6～0.8）倍孔徑大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，也可采用鏜刀擴(kuò)孔。這樣可較好地保證孔的精度，控制表面粗糙度，且生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時(shí)高。2、擴(kuò)孔加工的工藝分析擴(kuò)孔擴(kuò)孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為2、擴(kuò)孔加工的工藝分析2）擴(kuò)孔刀具在實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)修磨的麻花鉆當(dāng)擴(kuò)孔鉆使用。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度約為鉆孔的1/2，進(jìn)給量約為鉆孔的1.5～2倍。麻花鉆擴(kuò)孔鉆標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有3～4條主切削刃，結(jié)構(gòu)形式有直柄式、錐柄式、套式等。擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔鉆；擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔鉆；擴(kuò)孔直徑較大時(shí)，可選用套式擴(kuò)孔鉆。2、擴(kuò)孔加工的工藝分析2）擴(kuò)孔刀具在實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)锪孔鉆锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的形狀。锪孔鉆主要用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔（平底沉孔、錐孔或球面孔）或削平孔的外端面。2、擴(kuò)孔加工的工藝分析2）擴(kuò)孔刀具锪孔鉆锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的2、擴(kuò)孔加工的工藝分析3）切削用量選擇擴(kuò)孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削用量表，如下表為φ25擴(kuò)孔鉆的切削用量表。D:擴(kuò)孔鉆直徑f:進(jìn)給量V：切削速度n：轉(zhuǎn)速d：底孔直徑2、擴(kuò)孔加工的工藝分析3）切削用量選擇擴(kuò)孔切削用2、擴(kuò)孔加工的工藝分析3）切削用量選擇高速鋼及硬質(zhì)合金锪孔加工的切削用量見下表所示。2、擴(kuò)孔加工的工藝分析3）切削用量選擇高速鋼及3、鉸孔加工的工藝分析鉸孔鉸孔是對中小直徑的孔進(jìn)行半精加工和精加工的方法，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工?？椎木瓤蛇_(dá)IT6～I(xiàn)T9，孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～Ra0.4。1）工藝特點(diǎn)鉸孔的刀具為鉸刀，為定尺寸刀具，可以加工圓柱孔、圓錐孔、通孔和盲孔。粗鉸時(shí)余量一般取為0.10mm～0.35mm，精鉸時(shí)余量一般取為0.04mm～0.06mm。3、鉸孔加工的工藝分析鉸孔鉸孔是對中小直徑的孔進(jìn)行半精加工和3、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀種類按材質(zhì)可分為高速鋼鉸刀、硬質(zhì)合金鉸刀等。按柄部形狀可分為直柄鉸刀、錐柄鉸刀、套式鉸刀等。按適用方式可分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀。3、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀種類按材質(zhì)可分為高速鋼3、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀有4～12齒，由工作部分、頸部和柄部組成。鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作；校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。3、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀有4～3）切削用量選擇鉸孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削用量表，如下表為高速鋼鉸刀加工部分材料的切削用量表。3、鉸孔加工的工藝分析3）切削用量選擇鉸孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削4、孔加工路線確定1）孔加工導(dǎo)入量概念：如右圖所示，△Z即為孔加工導(dǎo)入量。是指在孔加工過程中，刀具從快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，刀尖點(diǎn)位置與孔上表面之間的距離。孔加工導(dǎo)入量的具體值由工件表面的尺寸變化量確定，一般情況下取2～10mm。當(dāng)孔上表面為已加工表面時(shí)，導(dǎo)入量取較小值（約2～5mm）。確定方法：4、孔加工路線確定1）孔加工導(dǎo)入量概念：如右圖所示，4、孔加工路線確定2）孔加工超越量概念：如右圖所示，△z′即為孔加工超越量。通孔鉆孔時(shí)，鉆尖高度Zp=D/2cosα≈0.3D刀具超越量等于Zp+1～3mm。

通孔鉸孔時(shí)，刀具超越量取3～5mm；確定方法：4、孔加工路線確定2）孔加工超越量概念：如右圖所示，4、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇1

對于位置精度要求不高的孔系加工，在安排刀具路線時(shí)，主要考慮刀路長短，一般遵循最短路線原則。2

對于位置精度要求較高的孔系加工，要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，影響孔的位置精度。原則：4、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇14、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇實(shí)例說明：如下圖所示孔系加工，采用A—l—2—3—6—5—4—B安排加工走刀路線時(shí)，在加