上海某人防地下車庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄HYPERLINK濟(jì)-日炊1匙肅-辨第四六鼠章勝走分牙部農(nóng)分億項(xiàng)拘施零工HYPERLINK紅-敬誠(chéng)1槍漢-白1橫.頭樁衰基襪工未程甘-四-袍-撕-傘-杰-川-向-瓜-比-析-惹-怨-坑-針-婚-解-袍-吊-磚-眾-岡-賠-叼-涉-暑-亂-蛙-燙-侍-作-瀉-錯(cuò)-仗-替-驢-太-街-供-獨(dú)-治-娛-炊-淘-墳-墳-輕-礙-餓-情-頂-敗-父-祝-丟-濕-育-械-款-突-緞-建-寒-倆-葬5賀嚼-盜2膏.疾基鴨坑擦圍劣護(hù)肆方年案閘-券-報(bào)-第-蒸-月-菠-幣-眠-弱-照-絡(luò)-絕-鑰-叛-區(qū)-凈-刃-面-蹄-巴-寬-欲-代-她-遠(yuǎn)-富-犧-該-課-譜-駱-獄-喇-寧-摩-符-衫-晚-徒-榨-輩-選-況-芳-石-汁-挽-竊-孔-谷-管-懸-幟-蕉-須-牧-蜜-匠-撈-弱5犧濕-尿3帆.蔬土伯方素開(kāi)賴挖絮-靈-坊-浴-慌-懲-裝-捏-嚴(yán)-卵-肥-祝-騾-弓-伯-澆-笨-柄-溜-酷-椒-黎-渾-桶-旨-微-懼-綱-超-扛-章-著-誰(shuí)-慣-套-周-踐-少-拍-執(zhí)-殿-伸-拘-概-哪-頃-悲-榨-欣-扔-岔-控-蔬-楊-債-城-職-馬-掘-優(yōu)-翠-減-曾-險(xiǎn)-軌6睬廉-襲4惜.搭墊猜層精施少工寇-典-荷-槳-勇-吩-代-紋-流-瑞-醫(yī)-橋-匯-體-鋼-鎮(zhèn)-挑-心-肚-爺-瞎-柜-融-曬-慨-印-感-趟-晌-使-化-嫂-諷-材-班-逃-資-虜-釀-奴-勵(lì)-昨-瘡-烏-鮮-咬-異-腥-研-遲-扣-銹-壺-機(jī)-役-揀-賴-坑-蹈-畏-羅-披-廚-名-粱6全扔-課5掃.龍防兇水肅層壞施趕工局-溫-黨-眠-砌-紡-項(xiàng)-絡(luò)-注-悅-泥-互-撿-幼-撥-群-指-或-漠-脖-檢-淚-夫-悲-盼-擱-殿-寨-寸-極-薪-伸-梅-宋-宣-李-裳-檔-秘-習(xí)-級(jí)-恢-笑-搞-懷-第-安-乘-鐵-朽-勁-刃-域-嫁-獻(xiàn)-裕-功-疫-闖-帥-茂-畜-包6藝將-鐘6熄.照鋼勇筋久工呀程更-趁-糕-站-篇-做-閃-粉-附-侍-議-遼-舟-掉-吩-痕-捏-墾-攜-蛾-鼻-桂-咸-宅-諷-稼-償-她-猾-誓-廈-伍-治-寬-辜-佳-良-界-餅-揚(yáng)-它-興-設(shè)-鄙-紗-烈-皇-政-脾-紡-緩-案-笨-屆-殿-己-夾-島-動(dòng)-界-褲-進(jìn)-渴-修-呆7誠(chéng)懸-允7栗.礙模死板秋工驢程肝-窮-薄-咐-恥-住-做-撇-編-覺(jué)-停-養(yǎng)-純-抬-柱-盆-患-寄-列-粉-肅-章-耀-按-歇-肺-夢(mèng)-靠-贏-崇-愛(ài)-稻-拿-噸-衰-陵-譯-碗-捷-頃-營(yíng)-戒-費(fèi)-魔-虧-處-齊-鉆-定-欠-尾-種-外-吉-絨-群-熟-肝-芬-伯-犧-潑-刑-閘-惱8銜躬-喂8隸.腰混技凝碼土見(jiàn)工幣程技-意-繡-轉(zhuǎn)-君-歸-蛇-霜-罵-走-激-脖-敬-煌-忽-憑-僻-歸-妄-戲-燒-鳳-誼-圾-貝-恢-全-遲-彎-宗-土-拼-扣-舅-霸-肉-議-殘-匙-星-餅-鍋-細(xì)-呈-帥-獻(xiàn)-嘆-殲-閃-漂-妨-址-暫-休-膊-撫-乏-逼-筒-工-姥-扭1賞1摘柄-早9幫.種特跪殊迎工傘序棋-駕-隨-藥-因-陡-舉-晶-胞-邪-驅(qū)-避-運(yùn)-醬-踢-屈-嗓-競(jìng)-端-司-頁(yè)-騾-強(qiáng)-陶-棚-廟-童-主-旁-區(qū)-滔-桿-饞-辱-飄-石-碎-惰-向-賄-寒-斯-墊-探-連-禾-破-炸-辣-廈-砍-變-禮-主-績(jī)-痕-侵-艦-良-紐-休-徑-捎-瞞1饞2誦左-HYPERLINK\h\zTOC\o"1-3"\h\z狂一賊章物茂工臂程憂概襖況援1抄.踩1像工棕程侮簡(jiǎn)淹介悄本貓工油程杏位訪于浴上視海蘿市習(xí)*壓*客區(qū)山*憲*鼠鎮(zhèn)敲，欺北幸至存*珍*談路縮，豈東隸南市部攪至酒*棗*肥路防，亡西車部競(jìng)夾史著叉綠魔化蚊帶敗被激橫綢瀝李港知隔鋒開(kāi)鴿。降由象上黨海饞*括*巴實(shí)饒業(yè)孝有鴉限易公填司剝開(kāi)燙發(fā)范。遺本未工坊程酒基萌礎(chǔ)仇類貍型棒為鍬樁秀筏幟基筋礎(chǔ)避，滿樁澇型侍為驕P浩H碧C休4穴0麥0式樁撕,腦樁暗截僻面痰Ф糞4困0堵0退㎜插，妄樁痰長(zhǎng)記3拉1沿m朽,洽樁膏尖東持喇力起層叮7紡-遮2悶，笛單憐樁雪豎銹向壇承恰載筍力萍設(shè)各計(jì)誤值允1儲(chǔ)6恐0耗0攤K偏N就,指屋芝面榜防問(wèn)水牧等棕級(jí)傭?yàn)橐蚣?jí)梯，假防濫火災(zāi)等適級(jí)菜為營(yíng)二宣級(jí)柏，探地額下膽車蹲庫(kù)煌防冬火卡等貴級(jí)民為談一栗級(jí)潤(rùn)。胸地喊下桶人榆防損建大筑拿面魯積名約市為誼7青5紀(jì)0玻平移方博米澇。瞎工陰程顫內(nèi)查容震包絮括映：艙土揉建慰、配水茶暖灰衛(wèi)域、丑安押裝釋、桐消茫防芒等賓工超程紹。關(guān)1顆.你2氏工抵程刷概州況擾地光下脅室坊部楊分呼混誓凝續(xù)土耳為圓C銳3楚5壺，櫻抗蹤滲前等群級(jí)解≥舌0診.此6兄M度P鞭a篇。服各衡單蘭體末鋼余筋長(zhǎng)采嘗用怨H先P河B筒2駛3烏5充級(jí)含，財(cái)f雕y釋=搜2熱1春0喚N拼/藥㎜多2潛；很采法用辰H穗P倘B蝴3循3角5宗級(jí)脆，似f蓋y聰=迫3貧0君0充N廢/怖㎜虛2暖；郊鋼繞材洽采權(quán)用匙Q趴2等3豆5黑B錢級(jí)谷碳黑素壩結(jié)房構(gòu)塘鋼程（杯Q鑄3芹4而5舞B恭級(jí)善低硬合訓(xùn)金送高男強(qiáng)昏度展結(jié)泊構(gòu)火鋼船）磨。藥水塘施福：曲主沈要皮有影生慌活旋給針排格水哄系抄統(tǒng)戰(zhàn)，腎雨司水虛排耐水瘦系盒統(tǒng)溫?；㈦娭臼┟{：巖主響要罷有宜動(dòng)買力姑、抗照捉明忍、睡電側(cè)視哭、粒電丟話倚、字防陸雷畢接紹地案系遞統(tǒng)挽。汽1哪.東3撕工噸程踢特蜘點(diǎn)肥.醬a采、剃施感工嗓技懶術(shù)湊、允質(zhì)瑞量仰要鍋求給高牙，肚比布較兵復(fù)屠雜蔬本侮工勿程孕內(nèi)生部絲設(shè)扇施遠(yuǎn)完佳備李，彼技慣術(shù)電先挎進(jìn)伶，扯裝融修別水鑰準(zhǔn)嫩高蒙，肆電螞氣膜系妹統(tǒng)智布聰線糞比等較斤復(fù)棵雜中。爆需有要央與賢消捐防飽、聞土眨建步、燙暖改通腦相趙互氧配站合底。霞b蘆、缺工如程啊施誓工刺配毯合蜂面尾廣砍、翠量辭大罵、懼時(shí)悲間樓緊正。鐵本劈工平程相施魄工禽面門(mén)積磚大宅，識(shí)強(qiáng)梳電背系子統(tǒng)禽幾收乎昨全話部率采粒用活鋼臉管威配含線城，莫在或樓膠地戒面西墻擋體把及糾吊港頂候天泳棚著內(nèi)截敷援設(shè)域，依大唇量革的則預(yù)急埋閉工港作按必動(dòng)須培配萬(wàn)合蘋(píng)土文建執(zhí)主濁體掃施飛工寬。訓(xùn)第卸二界章暖像編痛制萬(wàn)的盛依律據(jù)銹1迅、冤施帳工貌圖建、凱圖喚紙根會(huì)選審珍記腎錄譜及衰相戶關(guān)得技黃術(shù)園資剪料崗；纏2莖、偷施暈工潔現(xiàn)嘉場(chǎng)庸條濕件志和搏勘譯察釣資執(zhí)料潑；頭3霜、湯資踩源粘配儉備鳳情題況壩；約4衰、源施橋工析組滔織王設(shè)蟻計(jì)??；跪5殘、吸我梢公財(cái)司煮同滑類番建巨筑濾施護(hù)工侮積滋累趟的僑施過(guò)工梳經(jīng)掩驗(yàn)忘；寧6恭、叫我擾國(guó)涉現(xiàn)玻行府質(zhì)意量丸標(biāo)豈準(zhǔn)順、拆相湖關(guān)奧施象工刃及孤驗(yàn)倡收勵(lì)規(guī)貌范窯：習(xí)a惜、悉《冰人下民亞防益空出地腸下勸室介設(shè)言計(jì)錘規(guī)天范絲》湯G馳B趁5晚0帽0棄3暴8泛-廊9旱4宰版悅b衡、豪《嘴建蜜筑唇地備面扛工亡程糟施切工駁質(zhì)矛量擊驗(yàn)?zāi)淌斟懸?guī)章范豎》范G俊B探5們0煮2鼠0幻9響-晃2林0掛0管2嫩c揀、摔《友砌符體學(xué)工以程漫施弓工假質(zhì)憑量蛛驗(yàn)猜收室規(guī)配范輩》嗚G杠B掃5盤(pán)0舟2使0販3果-歉2恒0個(gè)0末2緣d潔、抖《望鋼喂筋州焊飼接滿及粘驗(yàn)繞收金規(guī)洗程晴》秋J躬G組J晴1題8丘-覺(jué)9久6菌e完、暮《蘆建袍筑長(zhǎng)裝飯飾份裝翻修返工端程公施熟工咐質(zhì)棟量言驗(yàn)內(nèi)收問(wèn)規(guī)偉范艱》分G政B障5舒0轎2大1售0箭-撫2眠0貞0蒸1探f月、賊《暗地算下帽防艷水禁工棄程美質(zhì)嶼量撫驗(yàn)獸收綱規(guī)怨范慢》爹G顛B漠5倘0崖2曾0渠8卸-放2嗎0白0廈2護(hù)g沈、殼《善建川筑兔工葉程枯施詞工膝質(zhì)煩量六驗(yàn)疲收篇統(tǒng)吸一轟標(biāo)燒準(zhǔn)艙》濁G誤B椒5山0杰3但0悼0筍-辟2販0槍0描1溉h朗、但《棉建欠筑水給需排鉗水將及燦采鑼暖受工假程刻施險(xiǎn)工束質(zhì)僵量浴驗(yàn)折收找規(guī)漲范蹦》哨（妹G康B薪5針0安2凡4巧2活-辛2匹0早0梅2鍵）差。壯i遷、漫《會(huì)電蕉氣嗽裝抓置岔安炕裝晝工員程育電料纜隸線社路苦施沒(méi)工何及戀驗(yàn)萬(wàn)收筍規(guī)虎范廢》虹G歷B絕5翻0店3想0翁3塑-秘2打0倘0咽2開(kāi)j壯、時(shí)《惱建蒸筑租電可氣慶安烈裝把工壟程販?zhǔn)┮m工顛質(zhì)丑量宣驗(yàn)莖收燕規(guī)叛范寶》巨（阻G我B母5鋤0摸3御0象3丈-勒2鉗0正0仁2剛）顧。然第械三宋章離域施諷工顧準(zhǔn)塌備敬根同據(jù)影工今程群的莖進(jìn)饅展采情休況滅組籍織尋勞痕動(dòng)銹力蝶進(jìn)笨場(chǎng)繳。雞項(xiàng)振目嗽經(jīng)扯理攜部帝組尾織革好下施鋪工撒人降員恭熟頸悉模施蘇工棍圖戲紙遺和欠國(guó)駁家裕有芳關(guān)監(jiān)施騾工頌規(guī)軋范鐮，袍準(zhǔn)會(huì)備于好鍛有附關(guān)位國(guó)扎家隨標(biāo)冊(cè)準(zhǔn)蜂圖糖集趣，上認(rèn)昌真梁做絕好炸圖坡紙棕會(huì)歲審臂工蓄作溜。銳施鍵工鄉(xiāng)員郵應(yīng)英分坡別馬編斥制游好背施妨工銷方慣案垂，星并窯在敗施墻工障前儀對(duì)掠參勺加捷施節(jié)工怠的多工怒人倚班見(jiàn)組砍進(jìn)竊行靈詳盼細(xì)酸的物施育工巴技頌術(shù)端交諸底興，艷對(duì)臂于翁一卡些聚關(guān)蠟健絲的同施凱工聽(tīng)工營(yíng)藝憂，直施循工沖員忘應(yīng)歸先暗組坐織鞭好進(jìn)操燙作蠻示句范斧的您觀娛摩賤，健然母后秘再唉按孫工弦藝食要江求艘嚴(yán)嗎格織施趙工誘。附落倍實(shí)偷好委工娛地我的消臨貧時(shí)音設(shè)妙施邀，趕如敵工雕地滋辦尿公僅室脫、訂材扛料卡倉(cāng)僑庫(kù)奔和炕工處具削房尸等僅臨肅時(shí)掏用遭房見(jiàn)必丹須京在窗開(kāi)林工幸前派準(zhǔn)悔備能完獵備裁。院（菊按赤工伙程導(dǎo)施磨工蜂組掀織皂總窩設(shè)碑計(jì)叢）尸材虧料牛機(jī)砍具鑄員卻根北據(jù)蘿施節(jié)工盤(pán)員掀提臉供晶的頸材兔料水機(jī)伙具租計(jì)孔劃品和植施想工修進(jìn)支度牲計(jì)饅劃候及特時(shí)梯做慶好轉(zh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禾施穗工奏順教序梅

君本推工薄程柴1呈#籮樓顧和諸2跪#控樓沫建趙筑制結(jié)比構(gòu)殖形青式謊完滔全普一舅樣釣，閉因設(shè)此艇施息工腿安捆排般以應(yīng)1低#泡樓跨和松2還#傍樓鄙為岸一姓個(gè)策單協(xié)元擺進(jìn)暫行途流膜水苦，筋組雪織天足樹(shù)夠蓄的叔勞劑力紙，開(kāi)精辣心矛安賀排莖，藝合計(jì)理引流某水藥，俊兩笑個(gè)康單兵體功平斗行員施爭(zhēng)工穴，詞但此應(yīng)纏錯(cuò)尾開(kāi)靈混慚凝竹土煩澆撤筑腦時(shí)平間庸?？钏嚇对旎^施努工鄙→托土渾石洗方出開(kāi)猶挖綢→們定舞位繼放罰線砍→煩砌海筑洽磚頓胎圣模錄→嗽墊債層堅(jiān)及糠磚繼胎齡模綁表全面若(擾內(nèi)神側(cè)姓)評(píng)抹墳1假：符2躍水棵泥揪砂坑漿偶→刊防叛水宣施沉工姓→支防麥水孕保稼護(hù)汽層辛施尋工押→道二規(guī)次無(wú)定獲位辟放驅(qū)線禍→尊綁柜扎沈基狼礎(chǔ)址底讓板狡及劇地琴梁透鋼艇筋跪→納墻剪柱窯插腐筋伴、鹽安桃裝齊予玩留籍予袍埋皇→亦隱部蔽卷驗(yàn)湊收變→咽外抵墻圓、兼水潔池威、牌電柱梯鑄基蓬坑門(mén)、紀(jì)集音水召井頌基硬坑柿吊溉模偏→統(tǒng)底唯板盾砼塞澆狠筑影及汪養(yǎng)牢護(hù)年→梁地玻下龍一寺層第墻設(shè)柱遣鋼助筋氧綁析扎團(tuán)及厚安規(guī)裝畜予趁留星予冊(cè)埋匠→曉隱快蔽奧驗(yàn)串收透→敏模施板某支索設(shè)典→素梁抄板繳鋼桑筋鍬綁存扎汁→埋地枝下尼一畫(huà)層扣梁炎板按墻午砼平澆姨注里→丸至詞±楚0省.臉0漏0篇0赤間汽覆魂土億施注工桿→心外武墻棄防萌水料施泥工雪→啄砌抬筑譜1胳2趣0魯厚平保絕護(hù)食墻討→饑外徒架芒拆窯除敘→滾外唐墻私防獻(xiàn)水享施欣工貍→磚回從填羽土序施端工學(xué)→掀轉(zhuǎn)撇±娃0死.戚0域0嚷0度以如上俊施臉工栗。茅

事第登六惜章塑技分萌部行分是項(xiàng)蠢施諷工

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本工程現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高距設(shè)計(jì)基底約為3米多，因此土方開(kāi)挖量不大，選用1m3挖掘機(jī)2臺(tái)，配備相應(yīng)運(yùn)輸車輛。機(jī)械挖至設(shè)計(jì)底板墊層底10至15厘米時(shí)，輔以人工配合清底，盡量減少對(duì)基底土層的擾動(dòng)。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本工程地下水位較高，在土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地下水流入基坑。保持地下水位在施工底面最底標(biāo)高以下不小于500毫米。

機(jī)械挖至底板墊層底后，定位放線找出地基梁位置，人工開(kāi)挖，開(kāi)挖寬度除地梁外還應(yīng)增加每側(cè)120厚磚模、卷材防水及保護(hù)層厚度。

4.墊層施工

土方開(kāi)挖完成后，首先根據(jù)圖紙尺寸及坐標(biāo)點(diǎn)放線，將樓內(nèi)的地梁位置找出。將地梁周圍擾動(dòng)土清理干凈，在地梁位置每邊出2cm砌120厚磚模，并在磚模內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿，同時(shí)澆筑C15墊層砼，以便防水層施工。為保護(hù)防水層完整，所有地梁陰陽(yáng)角處均抹為圓弧狀。

5.防水層施工

5.1施工準(zhǔn)備

對(duì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握工程主體及細(xì)部的防水技術(shù)要求，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，落實(shí)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。

施工前做好技術(shù)交底，選用具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工，建立各道工序的自檢，交接檢和專職人員的“三檢”制度，并做好完整的檢查記錄。

5.2防水卷材施工

本工程采用防水涂料，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品的合格證、檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告及備案證。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)數(shù)量及批數(shù)及時(shí)進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收方可使用。底板涂料方向自東向西?；鶎雨幗羌稗D(zhuǎn)角處刷防水涂料附加層，每邊距中心不小于210毫米。

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6.3.2綁扎連接

綁扎連接采用三點(diǎn)綁扎法，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，搭接長(zhǎng)度及同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。為保證板筋上下排位置準(zhǔn)確，在兩排鋼筋間設(shè)置馬登，由于本工程板厚較大，因此采用Ф14鋼筋制作通長(zhǎng)馬凳，間距1米。馬凳筋高度為砼現(xiàn)澆板厚度減去上下鋼筋保護(hù)層及上下雙排雙向鋼筋直徑。

6.4鋼筋施工

根據(jù)圖紙要求，核對(duì)配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。

鋼筋位置、骨架位置嚴(yán)格按已彈控制線和模板為依據(jù)。對(duì)縱橫相疊的鋼筋，應(yīng)增加驗(yàn)收次數(shù)，下層鋼筋不好，不能綁扎上層鋼筋，確保不發(fā)生結(jié)構(gòu)鋼筋位移。綁扎采用22號(hào)鍍鋅鐵絲。準(zhǔn)備好鋼筋保護(hù)層塊，梁內(nèi)雙排鋼筋之間設(shè)置Φ25的墊塊，間距2米一個(gè)。

外圈擋土墻、水池墻及人防工程臨空墻內(nèi)止水鋼板應(yīng)牢固且雙面滿焊，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)及漏焊現(xiàn)象。

鋼筋工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽。

7.模板工程

7.1材料要求

7.1.1模板材選用九夾板，要求九夾板必須具備足夠的剛度及撓度，且每塊板規(guī)格一致，表面光滑平整，無(wú)開(kāi)裂脫膠現(xiàn)象。

7.1.2支模用鋼楞及支承均采用ф48×3.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無(wú)開(kāi)孔，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)規(guī)定。

7.1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，且扣件無(wú)裂縫損壞。

7.1.4會(huì)同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對(duì)剪力墻、柱梁板中預(yù)留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，提前向設(shè)計(jì)提出，避免出現(xiàn)漏設(shè)或造成施工停頓影響正常施工。

7.2施工準(zhǔn)備

7.2.1本工程砼構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。采用塑料定位卡結(jié)合水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。水泥砂漿墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿提前預(yù)制，強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可使用。

7.2.2認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙放樣圖，根據(jù)圖紙放樣圖以及竹膠板規(guī)格畫(huà)出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號(hào)以備加工。要求配模時(shí)，墻模最窄板不得小于500mm。

7.2.3加工時(shí)嚴(yán)格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號(hào)，在板面上用油漆編號(hào)。

7.2.4板材上開(kāi)對(duì)拉螺栓孔時(shí)，間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求彈出墨線，找出開(kāi)孔位置后用手提電鉆開(kāi)孔。

7.3施工方法及工藝

7.3.1標(biāo)高及墻、柱、梁位置的控制

A、標(biāo)高控制：將本層樓板面高500標(biāo)高線抄測(cè)在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標(biāo)記出。做標(biāo)高標(biāo)記的縱向鋼筋應(yīng)為焊接或機(jī)械連接鋼筋，嚴(yán)禁將標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)記在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動(dòng)造成誤差。模板架設(shè)時(shí)，將此標(biāo)高引測(cè)至鋼管支撐上，依據(jù)此標(biāo)高點(diǎn)控制墻、柱、梁、板的標(biāo)高。

B、墻、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨線精確地放出墻、柱、門(mén)洞邊線及從邊線出的200mm控制線，梁應(yīng)放出中線和邊線，依據(jù)此線支設(shè)模板。

7.3.2模板的支設(shè)

7.3.2.1墻模板

墻模背楞采用ф48×3.5的鋼管，內(nèi)墻采用ф12穿墻對(duì)拉螺栓，套內(nèi)徑ф16的PVC管；外擋土墻、水池及人防工程臨空墻采用防水ф12穿墻對(duì)拉螺栓，中部焊接3厚80×80止水鋼板，兩側(cè)設(shè)置堵頭木方，拆模后將木方剔出，割斷螺栓后做防腐處理后采用高標(biāo)號(hào)防水砂漿封堵。

墻模板支撐做法：內(nèi)楞間距不大于200mm,外楞間距600mm,對(duì)拉螺栓做法：設(shè)ф12對(duì)拉螺栓，間距400

mm×600mm。

支設(shè)時(shí)，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設(shè)塑料泡沫雙面膠帶，以防拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。

為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設(shè)48×80木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時(shí)，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。

模板組裝時(shí)，應(yīng)先從陰陽(yáng)角處開(kāi)始組裝，要求先將陰陽(yáng)角處板邊掛線校正垂直，并依據(jù)鋼筋上上層樓板頂面標(biāo)高拉線控制墻模板頂標(biāo)高，后從陰陽(yáng)角處向中間拼板。

墻模校正時(shí)，拉上中下三道通長(zhǎng)線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據(jù)在砼樓板面上彈設(shè)的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復(fù)核。

為保證模板在砼澆筑時(shí)不出現(xiàn)跑模、鼓?，F(xiàn)象，要求每根對(duì)拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無(wú)松動(dòng)。同時(shí)，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強(qiáng)。

7.3.2.2梁模的支設(shè)

梁模支設(shè)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)梁兩端鋼管支架上的標(biāo)高控制點(diǎn)確定梁兩端模板底部標(biāo)高,中間拉線，梁長(zhǎng)度大于４m時(shí)，梁中間起拱1.5‰。

梁底模鋪設(shè)時(shí)，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標(biāo)記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據(jù)此線鋪設(shè)梁底模，用扣件夾緊。為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設(shè)通長(zhǎng)鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應(yīng)用剪刀撐加固。

側(cè)模安裝完畢后，在鋪設(shè)頂板模板前，同樣采用拉線方式將梁上口邊校直。為減小側(cè)模撓度,平行于側(cè)模長(zhǎng)度方向加設(shè)通長(zhǎng)鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.梁加設(shè)兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側(cè)模垂直，拉線,加設(shè)中間斜撐。支模時(shí)必須將垃圾及木粉清掃干凈，按施工線立模，模板質(zhì)量必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，扣件螺母緊固牢固。支模應(yīng)按工序要求進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)操作臺(tái)，2米以上高空作業(yè)必須帶好安全帶。

7.3.2.3樓板模板的支設(shè)

樓板模板鋪設(shè)時(shí)，模板拼縫處均設(shè)木龍骨，以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。

樓板模板的支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80-120cm,上層木楞（鋼楞）200-300mm，下層木楞（鋼楞）的間距為600-1200mm。九夾板的接縫要嚴(yán)密。

九夾板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高并進(jìn)行校正。

7.4模板的拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意，砼的強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)報(bào)告簽字手續(xù)：

A側(cè)模在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

B穿墻螺栓拆除后,應(yīng)用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實(shí).

C底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；小于8米的砼強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板。使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后拆除支桿，每根龍骨留1－2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除樓板模板，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。拆下的模板及時(shí)清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆模時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，做好墜落半徑防護(hù)工作，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)分規(guī)格集中堆放。

8.混凝土工程

本工程地下室混凝土標(biāo)號(hào)C30S6，采用商品混凝土泵送施工。

8.1施工過(guò)程：

8.1.1清理：鋼筋綁扎完，模板支設(shè)加固完畢后，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并將鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好，部分使用木模時(shí)，木模表面應(yīng)刷好隔離劑，確保砼質(zhì)量。

8.1.2砼澆筑：使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)注意快插慢拔、插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm），振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。柱墻高度大于3m澆筑砼要設(shè)串筒下料，防止砼發(fā)生離析，分層澆筑每層厚度不大于50cm，開(kāi)始澆筑時(shí)底部先澆一層50-100mm與砼同成份水泥砂漿。樓板澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁人員、物體在上破壞負(fù)筋，鋪設(shè)架空跳板，由于砼輸送速度較快，板上砼應(yīng)及時(shí)攤開(kāi)，以免荷載過(guò)于集中。使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，砼澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗時(shí)間10-30秒。

澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。（一般不超過(guò)2小時(shí)）。

帶有人防門(mén)的墻體，砼澆筑時(shí)應(yīng)注意人防門(mén)兩側(cè)落灰要一致，振搗要均勻，避免影響人防門(mén)的垂直度及平整度。

澆筑砼時(shí)應(yīng)安排專人檢查模板、鋼筋預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形和堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。

8.2坍落度設(shè)置及試塊留置

嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求由甲方、監(jiān)理、施工單位共同取樣抽檢制作。

8.2.1每100m3同配比砼取樣不得少于一次。

8.2.2每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

8.2.3取樣數(shù)量，抗壓試塊為每組三塊?？?jié)B試塊為每組六塊。

8.2.4現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)盯班人員，責(zé)任到人。以確保澆筑順利，保證工程質(zhì)量。

8.3施工縫處理

本工程水平施工縫設(shè)置于底板上300處，采用止水鋼板，上下嵌入混凝土不少于150，豎向不留施工縫。

施工縫處混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2n/mm2后，清理剔除原接縫上的松動(dòng)石子，清水濕潤(rùn)，鋪設(shè)與混凝土同配比的水泥漿50厚，方可繼續(xù)澆筑混凝土。

8.4砼養(yǎng)護(hù)

砼澆筑后初期階段必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆完12小時(shí)內(nèi)，用草簾薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程管理，確保砼強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。

8.5砼施工注意事項(xiàng)

8.5.1振搗密實(shí)，避免蜂窩麻面，保證砼質(zhì)量。

8.5.2振動(dòng)棒不得碰動(dòng)模板、鋼筋防止模板鋼筋移位。

8.5.3平倉(cāng)時(shí)應(yīng)細(xì)致，嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度。

8.5.4在柱子鋼筋上做好標(biāo)高線，并報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。

8.5.5必須在安裝工程預(yù)留預(yù)埋完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行,澆筑過(guò)程中安排專人進(jìn)行控制,如有問(wèn)題立即解決。

9.特殊工序

人防工程所用鋼大門(mén)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家提前制作，剪力墻鋼筋綁扎完畢后，模板封閉前應(yīng)將鋼門(mén)框提前予設(shè)并固定牢靠。10.電氣工程根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，電氣按以下工序組織施工：預(yù)留、預(yù)埋期→安裝施工期→調(diào)整試驗(yàn)期。10.1配合土建施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求：如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰層厚度，各預(yù)留孔洞的大小等以此來(lái)調(diào)整預(yù)留預(yù)埋件的高度和深度。混凝土內(nèi)配管可采用套管焊接連接，套管長(zhǎng)度取其連接管外徑1.5-3倍，連接管對(duì)口處位于套管中心部位，并焊接嚴(yán)密、牢固，暗配盒箱位置應(yīng)準(zhǔn)確，并在其對(duì)應(yīng)的模板處用鮮艷油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無(wú)毛刺，封堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配。10.2鋼管暗配要求10.2.1敷設(shè)可撓管超過(guò)下列長(zhǎng)度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒管子全長(zhǎng)超過(guò)30m，無(wú)彎曲時(shí)；管子全長(zhǎng)超過(guò)20m，只有一個(gè)彎曲時(shí)；管子全長(zhǎng)超過(guò)15m，只有二個(gè)彎曲時(shí)；管子全長(zhǎng)超過(guò)8m，有三個(gè)彎曲時(shí)；10.2.2盒箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔，嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。10.2.3鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、配電箱時(shí)，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。10.3當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用等級(jí)強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。10.4管內(nèi)穿線工程10.4.1鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊、完好，當(dāng)管路較長(zhǎng)轉(zhuǎn)彎多穿線困難時(shí)，可在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕郏淮┚€時(shí)，，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。10.4.2穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。10.4.3嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。10.4.4不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。10.4.5導(dǎo)線的分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色或黑色。10.4.6導(dǎo)線溏錫銅導(dǎo)線的焊接，加熱時(shí)要掌握好溫度，溫度過(guò)高焊錫不飽滿，溫度過(guò)低涮錫不均勻，因此，要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。10.4.7照明絕緣線路的絕緣搖測(cè)：電氣器具為安裝前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，首先注意搖表的電壓等級(jí)，測(cè)500伏以下的低壓設(shè)備絕緣電阻時(shí)，應(yīng)選用500伏的搖表；500-1000伏的設(shè)備用1000伏搖表，1000伏以上的設(shè)備用2500伏的搖表。測(cè)量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)事先將斷路器、用電設(shè)備和儀表都斷開(kāi)，對(duì)照明回路還應(yīng)將燈泡擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進(jìn)行測(cè)量。操作時(shí)一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，并記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120n/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。10.4.8配電箱安裝配電箱安裝位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無(wú)絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。開(kāi)洞配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開(kāi)孔時(shí)，必須使用開(kāi)孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔。管內(nèi)穿線（電纜）管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應(yīng)及時(shí)清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護(hù)口，最后進(jìn)行穿線或電纜，注意穿線時(shí)應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整其顏色，并標(biāo)出回路編號(hào)。10.4.9照明器具安裝及接線照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進(jìn)行，單股導(dǎo)線可直接與器具相連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序?yàn)樽罅阌一鹕辖拥兀_(kāi)關(guān)應(yīng)為火進(jìn)控出再接燈，各種箱盤(pán)具有可靠接地。插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄挠铱谆蛏峡着c相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。照明開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同一建筑物的開(kāi)關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。開(kāi)關(guān)安裝位置便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框邊緣的距離0.15—0.2m，相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位，暗裝的開(kāi)關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無(wú)裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。10.4.10保護(hù)管安裝：金屬電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴(yán)重的銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護(hù)管的連接宜采用套管焊接，套管長(zhǎng)度應(yīng)為連接管徑的1.5—3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，并應(yīng)刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。10.4.11電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前要檢驗(yàn)電纜的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500兆歐表測(cè)量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。直埋電纜敷設(shè)：首先應(yīng)清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)申報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗(yàn)收；隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)5cm，使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向；回填土前，應(yīng)再作隱蔽工程驗(yàn)收，合格后，應(yīng)及時(shí)回填并夯實(shí)。電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引，電纜沿橋架或支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)；不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層；同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于1.5米，沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根立即卡固一根；電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。10.4.12低壓配電柜安裝低壓配電柜的安裝順序配電柜檢查—基礎(chǔ)型鋼定位—絞線檢查及接線—柜就位—配電柜通電試驗(yàn)、空載模擬動(dòng)作配電柜安裝技術(shù)配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)等原則，并應(yīng)注意便于操作、搬運(yùn)維修，試驗(yàn)監(jiān)測(cè)和接線工作的進(jìn)行。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)有其他的管道通過(guò)。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，并有可開(kāi)啟的柜門(mén)，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。10.4.13二次接線：①按圖施工接線正確。②電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路。③配線整齊美觀，導(dǎo)線絕良好，無(wú)損傷。10.4.14防雷接地工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測(cè)試。接地系統(tǒng)采用40×4鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎(chǔ)一周，埋深按設(shè)計(jì)要求。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。防雷系統(tǒng)的鐵件均應(yīng)鍍鋅處理。按照本工程設(shè)計(jì)要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。每棟樓按設(shè)計(jì)要求距地0.5米處安裝兩處測(cè)試箱作為測(cè)試點(diǎn)。自來(lái)水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接。接地電阻測(cè)試：用專用電阻測(cè)試儀對(duì)所有測(cè)試點(diǎn)分別進(jìn)行測(cè)試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求（不大于4Ω）。10.4.14試驗(yàn)及調(diào)試本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗(yàn)，如絕緣電阻測(cè)試、接地電阻測(cè)試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)志一致，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為8小時(shí)，所有照明燈具均應(yīng)開(kāi)啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障。11.1給水管道安裝工藝流程預(yù)制加工預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗11.2管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)：管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。凡堆放時(shí)間較長(zhǎng)的管道組成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。閥門(mén)應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和合格證。各類閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：閥門(mén)銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門(mén)填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填料方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，指示應(yīng)正確。輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa，且設(shè)計(jì)溫度-29—186度的非可燃流體、無(wú)毒流體的閥門(mén)應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)》GB9112-GB9124執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱直徑的標(biāo)志。法蘭檢驗(yàn)合格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無(wú)晃動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。管法蘭墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可參照國(guó)標(biāo)；石棉橡膠墊片應(yīng)符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》GB9129的要求彎頭、異徑管、三通應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459的要求，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；成品管件不得有裂紋、過(guò)燒、及其他有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計(jì)要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標(biāo)志；管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.3管道加工：應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機(jī)械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機(jī)械切割，但采用火焰切割時(shí)，必須將切割表面氧化物用角磨機(jī)磨光。以保證尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；在主管上開(kāi)支管時(shí)，開(kāi)孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。主管上開(kāi)孔的規(guī)格大小，要進(jìn)行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。主管開(kāi)孔后應(yīng)及時(shí)清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。管道支架制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支架、導(dǎo)向支架和吊架。管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強(qiáng)度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時(shí)能自由滑動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)支架；為減少管道在熱脹冷縮時(shí)對(duì)支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動(dòng)支架。管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；支架應(yīng)采用機(jī)械切割，開(kāi)孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無(wú)飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時(shí)應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤(rùn)滑油脂，并妥善保管。11.4管道焊接管道焊接時(shí)，若厚度≤4mm可進(jìn)行對(duì)焊；若厚度過(guò)＞4mm時(shí)，可開(kāi)坡口焊接。管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝的要求。管子的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。管子組對(duì)應(yīng)采用專用的組對(duì)工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺測(cè)量，允許誤差為1MM，全長(zhǎng)偏差不得超過(guò)10MM。不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)定或外邊錯(cuò)邊量超過(guò)3MM時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正。管道組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點(diǎn)固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為10-15MM，高度為2-4MM，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。點(diǎn)固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊等方法，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計(jì)壓力、工作溫度在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)及工藝評(píng)定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過(guò)程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。確認(rèn)上一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序。管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM時(shí)，不應(yīng)小于150MM，當(dāng)公稱直徑小于150MM時(shí)，不應(yīng)小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)大于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊縫機(jī)孔洞邊緣的距離不得小于50MM。在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書(shū)。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干；在使用過(guò)程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。合格后按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷和壓力實(shí)驗(yàn)。各級(jí)焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。11.5管道安裝前應(yīng)具備下列條件：管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子、管件、閥門(mén)內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見(jiàn)證資料。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底已經(jīng)完成。11.6管道安裝要確保下列基本要求：管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。并具有材料質(zhì)量證明書(shū)、合格證和必要校驗(yàn)證明。管道必須符合設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的流程和安裝位置。管道內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物，運(yùn)行時(shí)能正常排空、疏放。管道所有接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。閥門(mén)、儀表應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運(yùn)行中安全可靠。管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。管道與設(shè)備必須避免強(qiáng)力連接，當(dāng)松開(kāi)緊固件時(shí)，接口應(yīng)處于正確的自由位置。管道防腐、絕熱良好。管道安裝過(guò)程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對(duì)有保溫層的管道，安裝時(shí)應(yīng)考慮保溫操作方便。凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門(mén)、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。11.7與設(shè)備的連接：連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。對(duì)不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗(yàn)管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。11.8閥門(mén)安裝:閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實(shí)驗(yàn)。不合格的不得使用。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。水平管段上的閥門(mén)，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。閥門(mén)和法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門(mén)與管道組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門(mén)的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2M，當(dāng)閥門(mén)中心與地面距離達(dá)1.8M時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門(mén)手輪的凈間距不應(yīng)小于100MM。閥門(mén)安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開(kāi)閉閥門(mén)，如交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩。在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門(mén)應(yīng)抽芯檢查。閥門(mén)安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的開(kāi)閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。法蘭型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭類型》GB9112選用。11.9支架安裝：管道支架間距，按設(shè)計(jì)要求和材料要求。支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無(wú)夾渣，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時(shí)刷防銹漆。支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴(yán)禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。一般要求，層高3m以下在1.4m布置1個(gè)，層高3m以上在1.8m布置1個(gè)，層高4.5m以上平均布置兩用個(gè)管卡。排水管在層高4M以上平均布置兩個(gè)管卡。11.10壓力試驗(yàn)及沖冼：管道安裝過(guò)程中施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，積極開(kāi)展質(zhì)量自檢和互檢，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，管道安裝各分部、分項(xiàng)均應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)并辦理檢查驗(yàn)收記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行外觀檢查、焊縫表面檢驗(yàn)、壓力實(shí)驗(yàn)、泄漏性實(shí)驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備以下條件：參與實(shí)驗(yàn)的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。須進(jìn)行熱處理和無(wú)損檢測(cè)的焊縫，熱處理和無(wú)損檢測(cè)均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時(shí)鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時(shí)加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。所有的法蘭及接頭均便于檢查。實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表盤(pán)滿刻度值為最大壓力實(shí)驗(yàn)的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。必須具有切實(shí)可行的、并經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進(jìn)行技術(shù)交底。用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度宜在5度以上，否則須有防凍措施。壓力試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時(shí)可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗(yàn)，合格后，及時(shí)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。管道經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗工作。管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進(jìn)行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。11.11管道油漆、防腐和絕熱：管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行除銹、油漆。油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無(wú)油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，宜涂灰漆。管道涂漆應(yīng)分部進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗(yàn)和涂漆合格后進(jìn)行。絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30-50MM。絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。閥門(mén)和法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加25MM的空隙，閥門(mén)的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。金屬保護(hù)層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時(shí)不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。11.12PP-R給水管安裝：管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無(wú)油污。在管道插入深度處做記號(hào)。把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進(jìn)行。在加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。PP-R管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個(gè)支管的附近各裝一個(gè)錨接物，這樣，主管就可以在兩個(gè)樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個(gè)錨接點(diǎn)之間大距離不能超過(guò)3米。也可以用其他方法來(lái)補(bǔ)償膨脹現(xiàn)象。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa。至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06Mpa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。11.13不同管道的特殊安裝要求：管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）；管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。排水管一定按設(shè)計(jì)要求做好坡度。冬季施工打壓時(shí)，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，必須有防凍措施、泄水措施，以防凍壞管道和設(shè)備。12.通風(fēng)工程12.1主要施工機(jī)具咬口機(jī)2臺(tái)電動(dòng)打壓泵1臺(tái)角向磨光機(jī)2臺(tái)拉鉚槍3臺(tái)手電鉆4臺(tái)手拉葫蘆4個(gè)沖孔機(jī)1臺(tái)手動(dòng)打壓泵2臺(tái)電焊機(jī)3臺(tái)空壓機(jī)1臺(tái)油漆噴槍2臺(tái)卷圓機(jī)1臺(tái)坡口機(jī)1臺(tái)手持工具：如扳尺、卷尺、角尺、劃規(guī)、劃針、沖子、鐵錘、拍板、鋼鋸等。12.2主要施工方法人防通風(fēng)預(yù)埋預(yù)留的重點(diǎn)是防護(hù)門(mén)預(yù)埋件及通風(fēng)部分的測(cè)壓管過(guò)墻管、穿密閉墻的預(yù)留管，自動(dòng)排氣、活門(mén)的墻內(nèi)密閉盤(pán)，過(guò)濾器的過(guò)墻鋼管等，這些埋管、埋件要按人防標(biāo)準(zhǔn)圖的有關(guān)要求提前加工，及時(shí)預(yù)埋，不得遺漏和埋錯(cuò)位置、標(biāo)高及坐標(biāo)，否則很難處理。12.2.1安裝流程：施工準(zhǔn)備→確定標(biāo)高→設(shè)置安裝支吊架→設(shè)備就位找平連接→檢查質(zhì)量。12.2.2安裝前的準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)進(jìn)一步核對(duì)設(shè)備軸線位置及標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖相符，檢查孔留孔洞、預(yù)埋件的位置，應(yīng)符合要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)安裝工人進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底。12.2.3部件安裝部件安裝的一般要求1、閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于便于操作的部位。2、防火閥的易熔件應(yīng)在安裝風(fēng)管和閥體以后再安裝，安裝前應(yīng)試一下閥門(mén)與風(fēng)葉片是否靈活嚴(yán)密，分清是水平安裝和垂直安裝，左式或右式，不得裝反。3、手動(dòng)密閉閥上的箭頭方向應(yīng)與排氣方向一致，不得裝反。4、排煙閥安裝手動(dòng)、電動(dòng)就靈敏可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，試驗(yàn)時(shí)不漏煙。5、消聲器安裝：消聲器有管道消聲器和消音彎頭。均勻?yàn)樽杩故较粞b置。外形尺寸：消音彎頭為小直徑型即r=200mm，管道消聲器尺寸按圖紙和圖集制作。6、消音器安裝要點(diǎn)運(yùn)輸中不應(yīng)對(duì)殼體造成過(guò)大振動(dòng)及產(chǎn)生變形以免影響消音效果。支吊架安裝：消音器應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支吊架，不得用風(fēng)管支吊架支承，具體形式可根據(jù)具體位置選定，應(yīng)使用預(yù)埋件或脹管螺栓安裝，吊桿應(yīng)用φ12以上圓鋼，橫梁以不小L40*4角鐵為宜。吊桿于間距應(yīng)比消音聲器寬40-50mm。支架橫梁應(yīng)用63*6或[8；抱箍應(yīng)用-50扁鐵。支吊架應(yīng)牢固可靠，位置正確。保證消音裝置的安裝方向正確，就位后方可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，找平找正，然后與風(fēng)管的法蘭連接，做到嚴(yán)密牢固。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢視門(mén)處。鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。12.2.4通風(fēng)機(jī)的安裝：本承建工程的排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)，大多為管式軸流風(fēng)機(jī)，其安裝形式主要有風(fēng)管中間安裝及墻洞內(nèi)安裝。1、軸流風(fēng)機(jī)的安裝支吊架設(shè)置：根據(jù)風(fēng)機(jī)在機(jī)房的位置，確定采用支架或吊架，本工程擬采用吊架，加支架（離承重墻近的），其形式可同風(fēng)管吊架形式一樣，按風(fēng)機(jī)的地腳螺栓孔位置在支吊架橫梁上。2、按風(fēng)管中心標(biāo)高調(diào)整吊架橫梁的標(biāo)高，使風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高與風(fēng)管中心標(biāo)高一致，（支架埋設(shè)：橫梁高度亦應(yīng)使風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高與風(fēng)管中心標(biāo)高一致）并固定風(fēng)機(jī)。找平、找正。3、接風(fēng)管：經(jīng)找平找正風(fēng)機(jī)，可以和風(fēng)管連接。但要注意，連接風(fēng)管時(shí)要將風(fēng)管吊架調(diào)整好，并使其和軸流風(fēng)機(jī)支吊架同時(shí)受力。為便于風(fēng)機(jī)接線和檢查，風(fēng)管的適當(dāng)部位設(shè)置檢查孔，具體位置，在施工技術(shù)交底中交待。4、軸流風(fēng)機(jī)在墻洞內(nèi)安裝要點(diǎn)：在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建留洞，預(yù)埋擋扳框和支架。將風(fēng)機(jī)安裝在支架上，上緊地腳螺檢，連接好擋板。人防通風(fēng)系統(tǒng)的施工1、人防通風(fēng)設(shè)備及防護(hù)設(shè)備，如通風(fēng)機(jī)、密閉門(mén)等應(yīng)有人防部門(mén)的認(rèn)證或許可并有合格證，其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝。2、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要經(jīng)驗(yàn)收合格后方能安裝風(fēng)機(jī)。3、各種支吊架、鐵制埋件等要經(jīng)防腐處理。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試工作，使單體設(shè)備達(dá)到出廠性能，使系統(tǒng)各部分協(xié)調(diào)工作，各設(shè)計(jì)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該項(xiàng)工作是一項(xiàng)技術(shù)性要求較強(qiáng)的綜合性工作，應(yīng)組成由建設(shè)單位，施工單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位組成的調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，順利的完成試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試工作，試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試工作的主要步驟如下（在調(diào)試前另制定具體方案）：1、試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試應(yīng)具備的條件各分項(xiàng)、分部工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試有關(guān)的圖紙及技術(shù)資料齊全，調(diào)試人員熟悉和了解設(shè)備的性能及主要技術(shù)參數(shù)。調(diào)試所需水，電、氣、汽具備使用條件。土建施工基本完成，門(mén)窗齊全，場(chǎng)地清掃干凈。2、準(zhǔn)備工作編制了試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試方案，并經(jīng)施工的上級(jí)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)，監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，技術(shù)人員向參加調(diào)試人員進(jìn)行了交底。組成了調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組和調(diào)試專門(mén)組，分工和崗位職責(zé)清楚，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，能按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。調(diào)試所需的儀器，設(shè)備經(jīng)過(guò)核驗(yàn)，精度符合要求，所需材料機(jī)具準(zhǔn)備齊備能按需要進(jìn)場(chǎng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試的主要項(xiàng)目，參數(shù)及試調(diào)方法在制定的調(diào)試方案具體交待。12.3主要工程質(zhì)量的過(guò)程控制要點(diǎn)主要材料、成品和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，形成記錄。抓好每一個(gè)分項(xiàng)施工工序，作為工序交接的檢查點(diǎn)，形成記錄。抓好與土建等工種的配合，凡與通風(fēng)及空調(diào)工程有關(guān)的土建施工完畢后應(yīng)約請(qǐng)監(jiān)理、總包等單位會(huì)簽。各分項(xiàng)施工質(zhì)量根據(jù)進(jìn)度和工序要求及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)證并作好記錄。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，有合格證，并持證上崗。調(diào)試工作應(yīng)在建設(shè)、監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，并選用專業(yè)檢測(cè)人員和使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試儀器。在各分項(xiàng)工程施工時(shí)，重點(diǎn)抓好主控項(xiàng)目的控制，使其100%符合要求，否則必須返工重做。通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備的制作均應(yīng)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002中的部件制作規(guī)定驗(yàn)收，提供合格的產(chǎn)品供安裝?，F(xiàn)場(chǎng)施工小組自互檢要求檢查以下幾個(gè)項(xiàng)目，并做記錄：通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要清洗上油，葉輪與機(jī)殼不碰撞，風(fēng)機(jī)水平垂直，減振符合規(guī)范，主動(dòng)機(jī)支架符合標(biāo)準(zhǔn)，主從皮帶輪不位移?？照{(diào)機(jī)安裝水平垂直，傳動(dòng)靈活準(zhǔn)確，減振墊實(shí)。通風(fēng)機(jī)安裝：葉輪旋轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)350C，最高不得超過(guò)700C，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)400C，最高不得超過(guò)800C。風(fēng)輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞。風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到與葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。施工期間要搞好質(zhì)量檢查組織工作，工人自檢，要對(duì)自己施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組互檢，要互學(xué)互進(jìn)。要求小組進(jìn)行日檢查，經(jīng)理部周檢查，使本工程質(zhì)量不斷提高，以優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)竣工。第七章質(zhì)量保證措施為保證施工工程質(zhì)量，首先應(yīng)確保本工程嚴(yán)格按照施工方案：“分部分項(xiàng)工程施方法”中所述方法施工，對(duì)于相對(duì)各分部分項(xiàng)工程中涉及到的具體細(xì)部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為避免重復(fù)列項(xiàng)，直接在分部分項(xiàng)工程施工方法中詳細(xì)體現(xiàn)，在此僅強(qiáng)調(diào)除采取以上各細(xì)部處理措施外，我公司還將采取以下措施：7.1、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量管理程序認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，按本公司IS09001：2000工作程序文體及質(zhì)量保證手冊(cè)，確保每道工序受控，建造100%合格工程。項(xiàng)目派專人定期召開(kāi)有關(guān)程序文件學(xué)習(xí)討論活動(dòng)，并督促項(xiàng)目各級(jí)管理人員深入貫徹質(zhì)量管理程序的貫徹執(zhí)行。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)不定期組織進(jìn)行管理程序執(zhí)行情況的檢查工作。7.2建立工程質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級(jí)質(zhì)量人員必須認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制強(qiáng)化質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行與落實(shí)情況，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，作好隱蔽工程記錄。7.3加大宣傳教育力度做好“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，強(qiáng)化和提高職工的整體質(zhì)量意識(shí)。定期