水泥攪拌樁典型施工方案

中交第一航務(wù)工程局有限公司典型施工方案工程名稱外環(huán)路（清昌大道-瑞亭街至融寬環(huán)路段）道路工程典型施工項目水泥攪拌樁典型施工范圍 K0+881?27#-38#計劃施工時間 2014.10.9編制審核編制單位中交一航局第二工程有限公司編制日期2014.10.5TOC\o"1-5"\h\z一、 典型施工的目的 1二、 主要施工方法 11、 施工工藝流程 12、 施工工藝 1三、 技術(shù)組織措施 21、 設(shè)備組織 22、 主要施工技術(shù)參數(shù) 33、 方案和技術(shù)交底 .44、 原材料的組織 45、 施工場地的準(zhǔn)備 .4四、 典型施工數(shù)量、實施時間、進度安排 .41、 典型施工數(shù)量 .42、 實施時間 .43、 進度安排 54、 施工安排 55、 勞動作業(yè)組織 56、 材料組織及運輸 .6五、 典型施工檢測 .6六、 數(shù)據(jù)及記錄 .61、 鉆進速度與提升速度 .62、 摻灰率選定 .73、 噴漿量 .74、 噴漿壓力 .75、 其他現(xiàn)場施工記錄見附件。 .7一、 典型施工的目的1、 檢驗并確定水泥攪拌樁樁機性能，確定相關(guān)設(shè)備的組合模式及配備數(shù)量。2、 檢驗并確定施工方法，確定水泥攪拌樁的施工工藝。3、 檢驗并確定用于水泥攪拌樁施工的機械設(shè)備及機械設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)。4、 確認(rèn)每根水泥攪拌樁的水泥用量。5、 根據(jù)不同摻合比確定技術(shù)參數(shù)。6、 確定該地質(zhì)條件下，按室內(nèi)配合比在現(xiàn)場施工，水泥攪拌樁的28d無側(cè)限抗壓強度不小于0.7Mpa、單樁承載力是否滿足設(shè)計要求。7、 根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻和比，取得經(jīng)濟可靠的、符合設(shè)計要求便于現(xiàn)場實施的工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)本段水泥攪拌樁大面積施工。二、 主要施工方法1、 施工工藝流程施工準(zhǔn)備-樁機定位-攪拌噴漿下沉-樁底持續(xù)噴漿10S-旋轉(zhuǎn)攪拌提升-噴射余漿-樁頭加固-成樁。2、 施工工藝漿液配置：水泥采用強度等級P-O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液拌制的水灰比按0.55、0.6和0.65分別進行試樁。水泥用量為50kg/m進行漿液配制。施工準(zhǔn)備：平整場地、施工放線，清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)一切對施工有影響的障礙物；安裝調(diào)試施工機械，確保打樁機轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設(shè)施正常運轉(zhuǎn)。（2） 樁機定位：定好水泥攪拌樁的打設(shè)位置做好標(biāo)記，打樁機就位。測量人員利用經(jīng)緯儀或線錘垂吊交叉測量樁架垂直度，樁機操作人員通過鉸拉鋼絲繩調(diào)整樁架角度，使樁架垂直度達(dá)到規(guī)范要求。（3） 噴漿下沉：將攪拌頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位，啟動攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，使攪拌機沿導(dǎo)向架向下切土，同時開啟送漿泵邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至達(dá)到加固深度，在樁底持續(xù)噴漿攪拌10S以上。（4） 攪拌提升：水泥深層攪拌樁機下沉到設(shè)計深度后，邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭邊提升，提升時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機并噴射余下的水泥漿。（5） 二次噴漿下沉（樁頭加固）：兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)，沿導(dǎo)向架向下切土，同時開啟送漿泵邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，下沉1.0m以后關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)邊攪拌水泥土邊提升至地表，完成單樁施工。（6） 關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復(fù)以上步驟。注意：在整個施工過程中，此工序要連續(xù)進行，直到達(dá)到設(shè)計要求的樁長，即完成該樁的施工。三、技術(shù)組織措施1、設(shè)備組織根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用SJB-II型深層攪拌樁機及其配套設(shè)備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工，具體參數(shù)如下所示:樁機型號：SJB-II深層攪拌機攪拌頭轉(zhuǎn)速：60r/min最大施工深度：18m額定扭矩：8500N?m（施工機械配置）名稱型號數(shù)量雙軸深層攪拌機SJB-II1臺柴油電機200KW1臺泥漿攪拌機3KW2臺泥漿泵UB6-32臺漿捅0.6m2個2、主要施工技術(shù)參數(shù)典型施工施工參數(shù)根據(jù)以往施工經(jīng)驗暫定，通過典型施工得出最佳的施工參數(shù)，目前參數(shù)暫定如下：鉆機鉆頭對準(zhǔn)樁位：定位差不大于2cm；鉆桿垂直度誤差不大于1.5%；水泥漿必須攪拌均勻，灰漿每次攪拌時間不小于3分鐘；擠壓泵壓力控制大于0.4MPa；鉆桿提升速度1米/分鐘，轉(zhuǎn)帶60轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)下鉆時葉片成正反向。在攪拌開始時確認(rèn)水泥漿噴口噴出，否則不能鉆進；3、方案和技術(shù)交底項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在水泥攪拌樁開工之前，參照施工技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙編寫施工方案，對所有參與本工程施工的人員進行了水泥攪拌樁施工技術(shù)方案的技術(shù)和安全交底。詳見《施工技術(shù)交底》和《施工安全交底》。4、 原材料的組織現(xiàn)場有多條道路通往道路現(xiàn)場，采用小型自卸車可直接運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場的水泥采取了下墊上蓋的防潮、防雨措施，在堆放水泥四周開挖了臨地排水溝。水泥堆放整齊，堆放高度為12袋，約為1.8米。5、 施工場地的準(zhǔn)備在進行水泥攪拌樁施工前，施工場地進行了平整，并且清除了樁位處地面上的障礙物。由于試樁位置地勢平緩，將施工所用材料布置于地勢稍高處，并在其周圍開挖排水溝，以防止水損壞施工機具和污染材料，以保證水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。四、典型施工數(shù)量、實施時間、進度安排1、 典型施工數(shù)量在清昌大道施工樁號K0+881.791段選取了6組12根水泥攪拌樁位進行了試樁，樁長10m。試樁編號為27#?38#。2、 實施時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃典型施工時間為2014.10.9?2014.10.9。3、進度安排本次典型施工，選取12處進行水泥攪拌樁打設(shè)，每根水泥攪拌樁預(yù)計打設(shè)25分鐘。計劃于2014.10.9下午兩點進行典型施工，下午六點之前結(jié)束典型施工工作。4、施工安排名稱型號數(shù)量雙軸深層攪拌機SJB-II2臺柴油電機200KW2臺泥漿攪拌機3KW4臺泥漿泵UB6-34臺漿捅0.6m4個5、勞動作業(yè)組織每臺班深層攪拌機械由7人（不含機修工電工）組成：班長：1名，負(fù)責(zé)深層攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間的操作聯(lián)系；機長：1名。按照班長發(fā)出的信號，正確操作攪拌機的下沉、提升、噴漿、停漿等；觀察和檢查攪拌機運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)工作；司泵工：1名，負(fù)責(zé)指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設(shè)備保養(yǎng)，負(fù)責(zé)輸漿管路的清洗；記錄：1名，依據(jù)設(shè)計要求，測定攪拌樁每延米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)停漿時立即通知班長，采取補救措施；同時記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復(fù)查樁位、水泥漿配比等。拌漿工：2名，按設(shè)計配合比制備水泥漿，并按照司泵工的指揮，將水泥漿倒入集料斗；供料工：1名，負(fù)責(zé)搬運水泥，并收集用完的水泥袋。6、材料組織及運輸水泥攪拌樁所用水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥，外購于福建福清萬年青水泥有限公司；大型運輸車通過施工便道進場后人工卸料;進場水泥按批次抽檢，符合規(guī)范要求方可使用。五、 典型施工檢測1、 水泥攪拌樁試樁水泥采用福清市萬年青有限公司生產(chǎn)的錦城牌P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，典型施工前對水泥進行檢測，合格后方能投入使用。2、 水泥攪拌樁施工結(jié)束28天后需要進行無側(cè)限抗壓強度試驗，在樁直徑2/5處取芯，強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，抽檢頻率2%；單樁承載力檢測和復(fù)合地基承載力檢測，進行荷載試驗，抽檢頻率為0.3%，且不小于3處，單樁承載力特征值為80KN，單樁復(fù)合地基承載力特征值120KPa。六、 數(shù)據(jù)及記錄1、鉆進速度與提升速度水泥攪拌樁設(shè)計工藝為二攪一噴，樁頭一米加固，根據(jù)以往水泥攪拌施工經(jīng)驗，鉆機攪拌速度和提升攪拌速度選擇如下：第一次鉆進攪拌速度：0.8m/min，轉(zhuǎn)速45r/min；第一次提升攪拌速度：0.8m/min，轉(zhuǎn)速45r/min；第二次鉆進攪拌速度：0.5m/min，轉(zhuǎn)速30r/min；第二次提升攪拌速度：0.5m/min，轉(zhuǎn)速30r/min；2、摻灰率選定中交實驗室進行了水泥配合比試驗，配合比編號為（ BH）C14023135，根據(jù)試驗室結(jié)果，水灰比采用0.65