設(shè)備安裝方案及相關(guān)驗收標準

設(shè)備安裝方案及相關(guān)驗收標準設(shè)備預(yù)驗收：預(yù)驗收的目的是為了檢查、驗證設(shè)備能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。預(yù)驗收的依據(jù)是技術(shù)協(xié)議、審圖紀要、有關(guān)技術(shù)問題與供應(yīng)商的往來傳真等。在設(shè)備預(yù)驗收前，要根據(jù)技術(shù)協(xié)議規(guī)定，編制預(yù)驗收計劃，明確預(yù)驗收通過的標準。1、預(yù)驗收過程主要包括以下內(nèi)容（1）檢驗設(shè)備主要零部件是否按合同要求制造；（2）各設(shè)備參數(shù)是否達到合同要求；（3）檢驗設(shè)備幾何精度及位置精度是否合格；（4）設(shè)備各動作是否正確；（5）對合同未要求部分檢驗，如發(fā)現(xiàn)不滿意處可向生產(chǎn)廠家提出，以便及時改進；（6）對試件進行加工，檢查是否達到精度要求；（7）做好預(yù)驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，并由生產(chǎn)廠家簽字。2、預(yù)驗收結(jié)束后，與設(shè)備制造廠家簽訂預(yù)驗收紀要，在預(yù)驗收紀要中，需明確預(yù)驗收存在的問題、需完成的整改項及完成時間。設(shè)備開箱驗收及安裝調(diào)試驗收：開箱驗收的目的是檢查供應(yīng)商提供的設(shè)備在運輸過程中是否有損壞，設(shè)備的技術(shù)資料是否齊備，設(shè)備零部件是否符合協(xié)議要求。1、設(shè)備開箱驗收過程主要包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)備外觀包裝是否完好。（2）裝箱設(shè)備的型號與技術(shù)協(xié)議的規(guī)定是否相符。（3）按照裝箱單清點零件、部件、備品備件、工具、附件、合格證、說明書和其他圖紙、技術(shù)文件等是否齊全，有否缺損。（4）檢查設(shè)備外觀有無嚴重的碰撞及表面漆皮脫落等情況，檢查是否己影響到設(shè)備的精度和技術(shù)性能。（5）檢查設(shè)備有無銹蝕現(xiàn)象和防銹油質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕或發(fā)現(xiàn)防銹油過期變質(zhì)，應(yīng)徹底清除重新更換，清除舊防銹油時應(yīng)使用非金屬刮具。（6）未清洗過的滑動面，嚴禁移動以防損壞。（7）核對設(shè)備平面布置圖和電氣線路與設(shè)備實際情況是否相符，檢查地腳等有關(guān)尺寸，地腳螺栓、墊鐵是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關(guān)參數(shù)是否與說明書相符。（8）在檢查中要做詳細檢查記錄。（9）凡不滿足上述規(guī)定，設(shè)備部門應(yīng)盡快會同有關(guān)部門與供貨單位聯(lián)系解決，未解決之前，未經(jīng)批準，設(shè)備不得投入使用。2、開箱驗收完成后，設(shè)備驗收項目負責(zé)人填寫《設(shè)備開箱驗收單》，并由設(shè)備使用部門相關(guān)人員簽字確認。設(shè)備試運行驗收：試運行的目的是進一步檢查設(shè)備存在的缺陷并進行使用前最后的修理和調(diào)整，使設(shè)備的運行特性符合生產(chǎn)的需要。試運轉(zhuǎn)的步驟是：先至載，后負荷；先單機，后聯(lián)動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下幾點，試運行包括以下內(nèi)容：1、嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程，開機試用運行，新設(shè)備磨合時間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當無規(guī)定時，單機設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間至少24小時，負荷運轉(zhuǎn)至少36小時。2、試運行期間，設(shè)備工作能力必須達到技術(shù)協(xié)議規(guī)定，設(shè)備動作準確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。3、設(shè)備的附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全，運行正常，無其他技術(shù)隱患，工作系統(tǒng)正?？煽?。4、設(shè)備的動作、行程、速度及聯(lián)鎖控制等均應(yīng)符合設(shè)計功能要求。設(shè)備終驗收：最終驗收工作主要根據(jù)設(shè)備出廠合格證上規(guī)定的驗收標準及用戶實際能提供的檢測手段，測定設(shè)備合格證上各項指標最終驗收工作主要根據(jù)設(shè)備出廠合格證上規(guī)定的驗收標準及用戶實際能提供的檢測手段，測定設(shè)備合格證上各項指標。檢測結(jié)果作為該設(shè)備的原始資料存入技術(shù)檔案中，作為今后維修時的技術(shù)指標依據(jù)。終驗收包括以下內(nèi)容1、設(shè)備精度的檢測：設(shè)備的精度綜合反映設(shè)備各關(guān)鍵零部件及其組裝后的形狀誤差。設(shè)備精度的許多項目相互影響，必須在精調(diào)后一次性完成，若出現(xiàn)某一單項經(jīng)重新調(diào)整才合格的情況，則整個精度的驗收檢測工作必須重做。2、設(shè)備綜合性能的檢驗:設(shè)備綜合性能主要包括主機系統(tǒng)性能，輔助系統(tǒng)性能，設(shè)備操作系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置等各附屬裝置的性能。3、人員培訓(xùn)：操作者應(yīng)該具備獨立操作能力，維修人員應(yīng)該具有設(shè)備故障判斷及維修能力。4、設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)及各相關(guān)部門的共同驗收后，由相關(guān)科室或部門完成終驗收報告，經(jīng)各相關(guān)部門會簽及公司領(lǐng)導(dǎo)批準后，再與設(shè)備制造廠家簽訂終驗收紀要，即完成了設(shè)備的終驗收。5、終驗收合格后，依設(shè)備編號原則編號