水泥攪拌樁試樁總結(jié)

水泥攪拌樁試樁總結(jié)工程概況本單位工程DK653+620~DK654+140段路基工程中，水泥攪拌樁地基處理地段為2小段，分別是DK653+620～DK653+700，DK654+019.65～DK654+140，總長度199.35m。其中DK653+620～DK653+700為挖方段，DK654+019.65～DK654+140為填方段，此段軟土屬于遼河河漫灘和丘陵低洼地段，且多以夾層形式存在，故水泥攪拌樁加固深度應(yīng)穿透軟弱土層（壓縮層）到達(dá)無壓縮層（硬層）0.5米以下。水泥攪拌樁采用單攪拌軸機(jī)施工成樁，材料一般采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，呈正三角形布置，樁徑0.5m，間距設(shè)計為0.8m，單根樁長為3.5～8.0m，共計7046根，總長47474m。為確保施工方案的經(jīng)濟(jì)可行，在地基處理施工前，先進(jìn)行工藝試樁，以確定施工參數(shù)，用以指導(dǎo)地基處理施工。工程地質(zhì)情況：根據(jù)施工圖紙顯示，本試樁地點位地基表面為粉質(zhì)黏土，其次是中砂和泥巖夾沙層。二、試樁目的1、確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間。2、確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。3、確定灰漿稠度（水灰比）。4、根據(jù)不同摻入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）確定技術(shù)參數(shù)。5、確定工作壓力。6、確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)。7、檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。8、根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。9、校核復(fù)合地基承載力。三、試樁過程2007年11月1日，在監(jiān)理單位委派人的監(jiān)督下，項目部中心試驗室和施工技術(shù)員組織樁機(jī)隊1.試樁準(zhǔn)備（1）清理場地：采用挖掘機(jī)清理地面雜物，并對試樁范圍進(jìn)行平整。（2）技術(shù)、安全交底：為了使施工人員了解試樁意圖，明確試樁參數(shù)及施工各注意事項，安排好各道施工工序等，本部于10月22日對施工人員進(jìn)行了技術(shù)、安全交底。（3）樁位放樣：10月30日下午按試樁位置進(jìn)行了放樣，布置好樁位，并用石灰粉做好標(biāo)記。測量樁位如下圖：2.樁機(jī)定位：樁機(jī)移到指定的試樁位置，調(diào)整支腿或平臺基座，使樁機(jī)底座保持水平，鉆桿保持垂直,通過在樁機(jī)拔桿兩側(cè)焊接刻度桿并吊上垂球,以此來保證鉆桿對準(zhǔn)樁位中心，并在樁機(jī)旁的機(jī)架側(cè)面用紅油漆作好鉆孔深度的水準(zhǔn)標(biāo)高刻度。3.鉆孔開始時，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機(jī)鉆入邊噴邊攪（擬采用四噴四攪施工工藝），鉆進(jìn)時應(yīng)先慢后快。漿液通過輸出管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間大約4.達(dá)到設(shè)計深度后，復(fù)攪1分鐘后開始泵漿提管，邊攪拌邊緩慢均勻拔管，泵料連續(xù)無間斷進(jìn)行。鉆桿拔管速度和噴漿量按技術(shù)交底和規(guī)范要求進(jìn)行，在電子記錄儀上記錄其相關(guān)數(shù)據(jù)（具體數(shù)據(jù)見下表）。泵料完成后，樁管拔出地面，復(fù)攪地面水泥土并保護(hù)好樁頭。5、移機(jī)：首根試樁成樁后，橫向移機(jī)到下一根樁繼續(xù)施工。四、施工中的主要工藝參數(shù)1、主要參加人員表表4-1DK654+019.65～DK654+140段水泥攪拌樁處理試樁人員表職位姓名職位姓名分部副經(jīng)理林雪輝監(jiān)理曾茂偉工程部部長彭智育監(jiān)理王利剛工區(qū)長王劍技術(shù)員馮榮先質(zhì)檢部部長李子榮技術(shù)員李科誠試驗室主任黃必常安全員李功偉2、主要施工機(jī)械參數(shù)表4-2名稱型號額定功率其他參數(shù)水泥攪拌樁機(jī)PH-5B47KW最大扭矩8500N.m,鉆桿轉(zhuǎn)速210～240r/min,最大施工深度18m,工作地面最大坡度20,行走速度3.5-5.1m/min,水泥漿輸送泵HBT-40A5.5KW最大輸送量3m3/h,理論輸送壓力0.4MPa交流發(fā)電機(jī)上海革新200KW輸出電壓380V3、水泥攪拌樁用量計算根據(jù)設(shè)計圖紙要求，水泥攪拌樁樁體材料采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。試驗室配合比（水泥：土：水＝900g：5000g：498g）和水灰比0.55可以計算如下參數(shù)指導(dǎo)施工作業(yè)：水泥比重：3.1t/m3，土比重：2.25t/m3，水比重：1t/m3試驗室現(xiàn)場根據(jù)0.55的水灰比，配制水泥漿：165kg的水和300kg的水泥，故可以粗略估計水泥漿的密度為：根據(jù)配合比：水泥：土：水＝900g：5000g：498g，可以知道1故每米的水泥用量為：由于水灰比為0.55，故水的用量為：，故可求出每米的水泥漿用量：五、施工記錄表附表1：水泥攪拌樁施工記錄表。泵機(jī)壓力表記錄表4-3試樁號1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃9＃壓力值0.5MPa0.7MPa0.6MPa0.5MPa0.4MPa0.6MPa0.7MPa0.8MPa0.5MPa攪拌時間55秒1分鐘50秒58秒1分10秒1分鐘53秒57秒54秒提管速度1m/min1.2m/min0.9m/min1m/min1.1m/min0.95m/min1.05m/min1.1m/min1.05m/min六、地質(zhì)情況根據(jù)樁桿鉆進(jìn)的巖層情況，此段地基情況基本上分別為：根植土及粉質(zhì)粘土，中粗砂及泥巖夾砂巖。下圖為設(shè)計線路縱斷面地質(zhì)情況圖及1＃樁鉆探的地質(zhì)情況圖。通過對現(xiàn)場地質(zhì)取土情況和設(shè)計地質(zhì)情況對比，可以看出實際地質(zhì)情況和設(shè)計地質(zhì)情況符合。七、存在的問題及改進(jìn)措施1.樁點的布置誤差：為了盡量減少樁點的布置的誤差應(yīng)設(shè)控制點多次復(fù)測,并采用拉網(wǎng)格確定樁點。2.嚴(yán)格按照中心試驗室提供的施工配合比（水泥：土：水＝1：5.56：0.55）進(jìn)行試樁施工，檢查篩網(wǎng)及其他設(shè)施。3.記錄環(huán)節(jié)：在記錄時應(yīng)設(shè)至少兩個人，一個記錄鉆孔深度同時向記錄電流的一方發(fā)出鉆孔深度的指示信號。在泵漿環(huán)節(jié)中，泵機(jī)記錄壓力值為0.4～0.8MPa，鉆頭邊噴漿邊鉆進(jìn)，在電子記錄儀中讀取每米出漿量，控制噴出漿體的連續(xù)性。4.鉆機(jī)的鉆孔速度和提鉆速度。鉆機(jī)的鉆孔速度不應(yīng)太快，在鉆到巖層時要盡量減慢速度。提鉆噴漿速度控制在1.25．樁機(jī)采用四噴四攪施工工藝滿足設(shè)計要求。八、總結(jié)通過水泥攪拌樁試樁，得出以下結(jié)論：通過試樁，確定了漿液到泵機(jī)噴漿口的時間約20秒。從現(xiàn)場施工記錄表中反映提管噴漿速度控制在1.2m/min根據(jù)試驗室土工試驗土樣相對濕密度，水泥用量和配合比計算，水灰比控制在0.55。每米水泥漿用量應(yīng)根