焦化裝置項(xiàng)目試生產(chǎn)方案

℃〕

℃℃

℃

℃

℃

℃℃℃

便攜式硫化氫報

正壓式空氣呼吸

、

、

、

〕塔

℃

水，把、提前兩天、全

噸〕。

時為宜〕，、蠟油集油、按力、溫

、提

閥〕。、打通裝柴、詳線、塔后，關(guān)

、聯(lián)開路循環(huán)流程：柴油進(jìn)裝置

外界高壓瓦斯

調(diào)節(jié)閥

℃四通閥上部轉(zhuǎn)油

罐區(qū)〔改閉路循甩線跨線渣油

各崗位溫度指示

對流輻射上部轉(zhuǎn)油

、燒焦風(fēng)線、蒸汽線加壓力表〔灌好隔離液〕。、啟用各壓力、溫度、

上進(jìn)料〕。、聯(lián)系調(diào)度引高壓瓦斯，并在爐前排、試好加熱爐各消防蒸

大油氣管線

、所有排凝閥排凈存水后全部關(guān)閉，、各消防蒸汽線給汽，并在規(guī)定甩頭

、向

用東西輻射進(jìn)料控制閥付線調(diào)節(jié)輻射分支量

人跟油走，油到

脫水〕，

、循環(huán)正常后，再投輻

，〔分餾塔底含水＜％時改閉路循環(huán)

〕。、、向

〕，

分析指標(biāo)，做好、當(dāng)開路循環(huán)分析分餾塔底含水＜

到最大流量運(yùn)行一段時嚴(yán)格檢查設(shè)備、管線，嚴(yán)防跑油、串

力，協(xié)助分餾控制

衡、控制好系統(tǒng)壓力，同時封油罐收柴

、控制好加熱爐流量，

速甩油，保證物料

汽管倒引蒸汽至分餾汽

液面，搞好物料平、嚴(yán)格控制

、、

位在升溫循環(huán)過℃

℃

℃

、加熱爐按點(diǎn)火步驟開

℃

速度將輻射出口溫度提

℃

℃

℃組織崗位人員對設(shè)備、工藝、儀℃

℃

℃

℃

℃

℃

℃

℃℃

℃℃〕、℃℃℃℃℃

環(huán)期間物料、壓力、熱量的三大

℃

℃兩個火嘴準(zhǔn)備退油，退油流程如下：裝

℃

℃聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)做好退油

、退油完畢后熄滅所有

℃℃

據(jù)指令〕。

線是否全部、燃料氣罐平安閥投用，伴

位消防蒸汽

、調(diào)

校正所有報油品罐區(qū)蠟油進(jìn)裝置集合管渣油

界高壓瓦斯分液罐加熱

關(guān)，用控制好瓦斯壓力℃四通閥上部轉(zhuǎn)油

罐區(qū)〔改閉路循環(huán)

外甩線。〕程和現(xiàn)場實(shí)際流程仔細(xì)檢查各崗位流程走向是滿足開工要、各崗位流程全部按生產(chǎn)流程改好，并

、改好

氣管線放空線

頂空冷冷卻器塔頂分液罐機(jī)前放火炬分液罐低壓瓦斯管網(wǎng)、聯(lián)系化驗(yàn)分析蠟油殘℃

處采樣分析、分別檢查新鮮水、循環(huán)水、軟化水、焦池放空〔點(diǎn)火前通汽保護(hù)〕；

℃

、聯(lián)系總廠壓力表〔灌好隔離

、做好引油前的各項(xiàng)準(zhǔn)、進(jìn)油前，加熱爐點(diǎn)兩個火嘴，控制爐

℃空塔壓力、溫度記、打通中段流程：中段回流抽出

層〕。、裝置引油前，按點(diǎn)火規(guī)程

℃℃、打通蠟油流程：蠟油集油箱抽出

℃

面后，底部及時脫

℃

、全面

℃、當(dāng)

、聯(lián)系

后暖管

℃

經(jīng)跨線至甩油

，經(jīng)

壓力、液面、流量

后，注意底部及時

退油后，及時聯(lián)系罐區(qū)給汽

，流程為：罐區(qū)

嚴(yán)防跑、冒、

℃

℃

案升溫、恒

℃

℃

℃

小時：

、控制

℃℃

℃

加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露及

℃

、爐出口

℃

℃四通閥給汽封〔注

℃

℃

、爐出口

℃

加熱爐開鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)

火炬放空，注意壓

℃

℃

℃

、爐出口

℃

、前一段的升溫以點(diǎn)火嘴℃

℃

℃

℃彎頭及轉(zhuǎn)油線的檢查，

℃℃

℃定注汽量并嚴(yán)格控制甩油罐液

況，假設(shè)抽空及時降低爐

℃

℃

℃系統(tǒng)收油建立回流〔根據(jù)℃

℃

℃℃

℃

℃

℃℃

℃

℃

小時，在恒溫期間注汽

℃℃℃間應(yīng)及時試翻四通

℃

℃

℃

℃

油泵建立蠟油循環(huán)；

、根據(jù)

加速甩油，嚴(yán)格控

％以下，甩油速度

〕；

℃、用機(jī)前放火炬控制系統(tǒng)壓力

意輻射流量和爐出口壓

℃

℃

、用機(jī)前放火炬控制系統(tǒng)壓力

進(jìn)裝置流程：渣油進(jìn)裝置

℃閉路循環(huán)改為開路循環(huán)：四通閥

根據(jù)甩油量、渣油來量判

℃

出口溫度不大于℃

℃

、渣油引入

℃

℃

℃

℃使開工塔處于抽空狀態(tài)〔必要時開兩臺泵〕?！妗妗⒂脵C(jī)前放火炬控制系統(tǒng)壓力

℃

℃

℃

℃存油是否拿凈，保

℃

℃

、切換四通閥時，密、關(guān)開工塔

上部轉(zhuǎn)油線切換到

、進(jìn)行全面檢查，根據(jù)分餾塔各部溫度及時建

通閥由上部轉(zhuǎn)油線切換到開工塔

空閥處設(shè)專人監(jiān)視焦炭塔頂?shù)膲?/p>

臺放空閥處設(shè)專人監(jiān)視焦炭塔頂?shù)膲?/p>

℃

℃

℃

℃

℃

℃、要求班員加強(qiáng)檢查工、提加熱爐進(jìn)料量，、搞好各崗位的協(xié)調(diào)工、調(diào)整爐火焰，保證

℃

℃

℃

℃℃℃℃℃

℃℃

℃恒溫硫化時間℃

小時，反響器出口循環(huán)氣露點(diǎn)℃℃℃℃

℃℃℃

恒溫硫化時間℃

小時，反響器出入口露點(diǎn)差

℃

℃℃℃進(jìn)料流量為正常設(shè)計值的

。由于低氮油在通過枯燥的催化劑床層時會產(chǎn)生吸附熱，導(dǎo)致床層出現(xiàn)溫波，故應(yīng)等溫波全部通過催化劑床層后，再將進(jìn)料量提高至設(shè)計值的

。其間，維持各反響

℃℃

時，應(yīng)適當(dāng)減少注氨量，以維持高分酸性水中氨濃度為

。在氨穿透反響器前，改質(zhì)反響器每

℃℃

℃

℃℃

℃

℃

℃

℃

℃

℃

℃

℃℃℃℃

50℃

200℃

℃

500PPM;℃

℃

〕

新開始注入硫化劑；℃℃℃℃

℃

℃

℃℃

℃℃℃

℃

℃

℃

℃

℃