電子產(chǎn)品多余物控制工藝細則

電子產(chǎn)品多余物控制工藝細則1.總則1.1目的為了公司在生產(chǎn)、裝配、焊接、返工返修等過程中對多余物的控制和預(yù)防，特制定本細則以確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量與壽命。1.2范圍本細則適用于公司電子產(chǎn)品在機箱、模塊等領(lǐng)域的裝配和焊接加工過程及返工返修過程中控制多余物及其損傷的措施以及對人員培訓(xùn)的要求，也是產(chǎn)品檢驗和驗收的依據(jù)。2.引用文件GJB5296-2004多余物控制要求QJ2850-96航天產(chǎn)品多余物預(yù)防和控制QJ3024-98彈箭星儀器活動多余物檢驗方法HB7128-94多余物控制要求QJ987-85控制產(chǎn)品多余物通用規(guī)范3.多余物的定義術(shù)語與分類3.1多余物定義凡是產(chǎn)品上存在著與設(shè)計文件、工藝文件和標(biāo)準文件規(guī)定以外的、由外部進入，內(nèi)部產(chǎn)生與產(chǎn)品規(guī)定狀態(tài)無關(guān)的一切物質(zhì)，均稱為多余物。3.2術(shù)語3.2.1多余物按其性質(zhì)可分為宏觀多余物、微觀多余物和隨機多余物：a.宏觀多余物—正常人視力所能看到的一切多余物。b.微觀多余物—標(biāo)準視力所看不到的需借助于放大鏡、顯微鏡或“X”光機所能看到的一切多余物。c.隨機多余物—產(chǎn)品在交付出所時并無多余物，但隨時間老化，使用狀態(tài)和環(huán)境條件的變化，物理、化學(xué)等因素作用而產(chǎn)生的多余物。3.2.2按危害性可分為致命多余物、嚴重多余物和一般多余物：a.致命多余物—能使產(chǎn)品喪失主要功能，造成致命故障，使其失效，導(dǎo)致設(shè)備運行失敗的多余物。b.嚴重多余物—能使產(chǎn)品某些性能降低造成局部故障，有一定危害影響的多余物。c.一般多余物—指不影響產(chǎn)品性能，在一般情況下也不會造成致命或嚴重的多余物。致命多余物和嚴重多余物是相對的，它們是可以轉(zhuǎn)化的，同一多余物在不同的條件，不同的部位，不同的數(shù)量和場合其危害性是不同的。一般嚴重危害性也可能轉(zhuǎn)化為致命危害性，切不可存有僥幸心理，必須實行全員和全過程的防止與控制。3.3多余物分類電子產(chǎn)產(chǎn)品中的多余物按其材質(zhì)可分為：金屬多余物、非金屬多余物、零部件多余物和其它多余物四大類（見表1，附后）。表1《多余物種類分類表》是作為設(shè)計、工藝、生產(chǎn)操作及檢驗驗收、交付出所時防止、控制多余物和判斷有無多余物的基本對象和依據(jù)。4.儀器、工具、設(shè)備及用途4.1儀器4.1.14～10倍照明放大鏡，用來檢查印制電路板焊點質(zhì)量，機箱、模塊中插頭插座的針和孔內(nèi)是否有多余物。4.1.250、100、1000倍顯微鏡用來檢查深孔、槽、清洗液等微觀多余物。4.1.3反光鏡用來檢整機內(nèi)部深孔、查管道等連接處多余物（需另配光源，需要時采用）。4.2設(shè)備4.2.1吸塵器，用來吸除產(chǎn)品表面、深孔、槽和整機內(nèi)部多余物（吸頭可根據(jù)需要配備或改裝）。4.2.24.2.34.2.44.3工具4.3.14.3.24.3.34.3.45控制要求5.1設(shè)計中對多余物的預(yù)防為預(yù)防多余物的產(chǎn)生，應(yīng)采用便于檢查和清除多余物的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并制定適當(dāng)?shù)某绦蛞詽M足這一要求，以保證產(chǎn)品設(shè)計時充分考慮多余物的預(yù)防。一般應(yīng)考慮如下要求：5.1.1根據(jù)產(chǎn)品特點和性能要求，應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定重點控制部位，規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)、裝配、維修等場地的特殊要求及多余物的控制措施，規(guī)定必要的檢查和特殊的檢查要求。5.1.2選擇的原材料、器件、零部件應(yīng)在產(chǎn)品使用環(huán)境及有效期內(nèi)，不發(fā)生蟲蛀、發(fā)霉、腐蝕、脫皮、龜裂的材料，必須使用時，應(yīng)采取保護措施。5.1.3合理選擇表面涂敷材料和對表面處理的要求，保證產(chǎn)品在規(guī)定的使用環(huán)境下不脫落，不脫鍍層，氧化生銹和發(fā)生脆化斷裂。5.1.4在固定印制電路板及插頭座對接時盡量采用不脫落螺釘，以防裝拆時緊固件脫落產(chǎn)生多余物。5.1.5對鍍銀發(fā)熱元件在與含硫材料接觸時，應(yīng)采取有效的保護措施。5.1.6相對運動的部件應(yīng)避免銳邊、咬邊和毛刺等，以免劃傷其它部件表面或因毛刺脫落產(chǎn)生多余物。5.1.7對關(guān)鍵的機械、電子、液壓和氣動部件上，選用適當(dāng)?shù)倪B接器和過濾裝置，以防止多余物進入。5.1.8結(jié)構(gòu)布局要便于清除多余物，避免尖角、窄縫，保證生產(chǎn)、試驗、運輸和工作過程中不產(chǎn)生多余物，如不能完全避免，應(yīng)設(shè)計專門的觀測孔和檢修窗口等，以保證能可靠的進行檢查和清除。5.1.95.1.10根據(jù)產(chǎn)品的運輸條件和使用環(huán)境，采用不易造成多余物的包裝設(shè)計，預(yù)防產(chǎn)品在運輸，儲存期間產(chǎn)生多余物。5.2生產(chǎn)過程中多余物的預(yù)防和控制5.2.1工藝人員在審查圖紙時，應(yīng)對設(shè)計圖紙（文件）中有無控制多余物的措施和要求進行審查，對不利于控制多余物的地方提出修改和建議。5.2.2對裝配間的布局應(yīng)合理安排，如導(dǎo)線加工，元器件搪錫要在專用場地進行，防止有害氣體污染并防止塑料皮、導(dǎo)線頭、金屬絲等掉入產(chǎn)品中。5.2.3編制工藝文件時，應(yīng)選用合理的工具、儀器及設(shè)備（如留屑鉗、放大鏡、吸錫器、吸塵器、清洗機等），規(guī)定多余物檢驗工序，規(guī)定所有必要的檢查點，更改工藝或制定返修工藝時，應(yīng)確保不導(dǎo)致產(chǎn)生多余物，如無法避免，應(yīng)有控制措施。5.2.4對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位要規(guī)定預(yù)防和控制多余物操作方法和控制措施。5.2.5在焊接過程中，要防止殘留飛濺物，對元器件、零部件的引腳要采取捏住余頭的做法進行剪斷，再放入多余物箱中，焊接后及時徹底清除焊劑殘渣及殘留物。5.2.6工作臺面應(yīng)保持整潔，及時去除多余焊錫、線頭、導(dǎo)線塑料皮、金屬絲、碎屑等廢棄物，這些多余物一律裝入塑料盤（或盒）中，每天集中處理，嚴禁隨處亂扔。5.2.7在裝配過程中，一般不允許再進行機械加工，如確需要進行的，應(yīng)規(guī)定專門的工藝措施及加工場地，以及預(yù)防和控制多余物的的方法。5.2.8在裝配過程中應(yīng)盡量減少拆裝次數(shù)，鋁制件和其它軟金屬裝配后不允許多次拆裝，以防止鋁粉或其它金屬落入產(chǎn)品。5.2.9高中頻、低頻插頭座裝前應(yīng)用無水乙醇清洗干凈，焊后應(yīng)清洗焊點上的助焊劑殘留物；低頻插座焊接時，應(yīng)傾斜固定工裝防止助焊劑流入插針、插孔中影響電接觸，對插頭應(yīng)有防護蓋，防止灰塵進入。5.2.10裝配后緊固件點漆時，應(yīng)選用結(jié)合牢固的漆種以防止漆層脫落產(chǎn)生多余物。5.2.11組件、模塊、整機等電子產(chǎn)品，在進行防護噴涂時應(yīng)在插頭/座、管道口、深孔等部位采取保護措施，噴涂操作應(yīng)在專用場地進行。5.2.12凡裝配后無法再進行檢查的部位，應(yīng)實行雙崗制（特別是關(guān)鍵部位或關(guān)鍵產(chǎn)品），并有檢驗人員在場，經(jīng)共同確認無多余物后，才可進行裝配。5.2.13產(chǎn)品出公司后返回修復(fù)，應(yīng)制定返修過程中多余物的預(yù)防和控制措施及檢驗要求。5.2.14所有進入裝配間而暫時又無法裝焊的零部件、組件、模塊、特別是無蓋的半成品等，應(yīng)有包裝（或暫時包復(fù)），防止灰塵落入這些待裝件中。5.2.15進入裝配間的所有人員應(yīng)按要求穿戴好干凈的工作服、工作鞋，在裝焊有特殊要求的產(chǎn)品時，還應(yīng)戴工作帽，白紗手套，并嚴格執(zhí)行設(shè)計文件、工藝文件、質(zhì)量文件中關(guān)于多余物控制的各項要求。6.多余物清除、檢查方法6.1焊接操作中應(yīng)經(jīng)常清除烙鐵頭的氧化物和污物，要求在濕潤的乳膠海棉團上揩擦，嚴禁用甩的方法去除。6.2看。目測產(chǎn)品外觀質(zhì)量，有無表面劃傷、油污、塵土、裂痕等，可用手電筒查看機箱內(nèi)一般照明看不到的部位，清潔度要求高的產(chǎn)品（航天產(chǎn)品或設(shè)計、工藝有專門要求的產(chǎn)品），可用放大鏡、顯微鏡檢查微觀多余物，必要時對一些組件、模塊、管道、腔體、元器件內(nèi)部可用X光機進行探查。6.3聽。將產(chǎn)品置于不同的方位，用手搖晃，在靜處聽多余物或異常響聲。6.4吸。對整機內(nèi)的多余物，可用吸塵器或各種磁鐵進行清除。6.5洗。PCB、插頭/座、焊好線的母板、管道、儲箱等，當(dāng)需要清洗時，可用規(guī)定的清洗液清洗，洗液排除干后，再用清潔的熱空氣或加壓潔凈氣體吹干。6.6震動。產(chǎn)品固定在震動臺上，按規(guī)定的條件做震動篩選，在震動中聽響聲，或者在震動后開蓋檢查，有無零部件、緊固件松動、脫落。6.7轉(zhuǎn)動。產(chǎn)品牢固卡裝在轉(zhuǎn)動裝置上，慢慢轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度不小于180度,一邊轉(zhuǎn)動，一邊聽多余物響聲。6.8敲打。用橡皮榔頭以適當(dāng)力量來敲打機箱中深縫、狹窄處，吸、吹不能清除的多余物。7.檢驗7.1專職檢驗員需對待檢的產(chǎn)品嚴格按照設(shè)計圖紙、工藝文件、本細則要求對元器件、零部件（含螺釘、螺母、墊片）進行數(shù)量上的清點，并檢查其外表有無變色、損傷、氧化和雜質(zhì)缺陷，嚴格檢查產(chǎn)品內(nèi)有無多余物。7.2在經(jīng)以上方法檢查中發(fā)現(xiàn)有多余物時，應(yīng)通知相關(guān)人員按有關(guān)規(guī)定取出多余物，然后重新檢查，直到確認不存在多余物時止。7.3檢查中對發(fā)現(xiàn)的多余物應(yīng)分清多余物的性質(zhì)，作出結(jié)論，填寫檢驗記錄，并進行信息反饋，建立起處理多余物的檔案制度，必要時簽發(fā)檢驗報告。7.4檢驗人員應(yīng)根據(jù)表1“電子產(chǎn)品多余物分類表”對設(shè)計、工藝、檢驗、運輸、儲存全過程實行監(jiān)督并對每次多余物事例進行記錄。7.5當(dāng)多余物事故的責(zé)任難以分清，或有關(guān)方面發(fā)生分歧時，由上一級質(zhì)量部門進行仲裁。表1電子產(chǎn)品多余物分類表名稱經(jīng)常出現(xiàn)的多余物種類主要因素金屬多余物銅線頭、導(dǎo)線頭、鐵絲頭、鋼絲頭、焊錫渣、焊錫珠、焊錫絲、焊錫塊、焊料、金屬屑、金屬線、金屬塊、彈簧墊圈碎塊、工具碎塊、保險絲頭、鉛封塊、小鋁屑、殘余工藝線、蝕刻金屬殘余物。1.工人誤操作2.工藝管理不嚴3.檢驗漏檢4.文明生產(chǎn)管理不好非金屬多余物毛發(fā)、漆皮、塑料皮、焊劑、松香、棉花球、錦倫線頭、電纜線頭、塑料管、硅橡膠、泡沫塑料、膩子塊、環(huán)氧樹脂塊、橡膠塊、膠木塊、紙屑、標(biāo)記膠紙/布邊角料、布角料、玻璃絲纖維、玻璃絲布條、玻璃碎片、石棉、石膏粉、各種膠液殘留物、各種清洗液殘留物、油類、污物、其它纖維。1.工人誤操作2.工具設(shè)備不先進3.文明生產(chǎn)不好4.管理措施不嚴多余的零部件平墊圈、彈簧墊圈、螺釘、螺母、卯釘、彈簧、鋼珠、縫衣針、工藝堵蓋、工藝件、鉆頭、沖頭、烙鐵頭、螺絲刀、鑷子鉗、其它電裝工具、電阻、電容、電感、晶體管