砌體工程施工方案

中國建筑集團有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.新建常熟市2018A-010地塊住宅用房項目砌筑施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司 2023年7月第第頁共90頁砂漿罐布置3.5.1結(jié)合現(xiàn)場情況及砌筑工程量，根據(jù)施工需要，現(xiàn)場共設(shè)置7個預(yù)拌砂漿儲存罐，儲存罐自重約2.5噸，散裝罐外觀尺寸筒體直徑2.5米，高度7.2米。安裝筒倉的位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。冬施應(yīng)采用防凍型成品砂漿，需要設(shè)置獨立儲存罐散裝罐，不能和普通砂漿儲存罐散裝罐混用。3.5.2使用方法（1）設(shè)備組成：主要由散裝干混砂漿運輸車，散裝干混砂漿儲罐和連續(xù)攪拌機、散裝干混砂漿儲罐運輸車等組成。（2）設(shè)備基礎(chǔ)制作：為了保證連續(xù)式干混砂漿攪拌機及儲料罐工作平穩(wěn)和保證稱重裝置的精確顯示，確保安全，延長其使用壽命，要求安裝在平整堅硬的混凝土基礎(chǔ)上并高出周圍路面，混凝土標(biāo)號C30，該基礎(chǔ)要求能承受壓強為0.5MPa以上，且罐身底座基礎(chǔ)不允許下沉、傾斜?；A(chǔ)平面度不大于4mm/m，基礎(chǔ)尺寸為3.3x3.3x0.3m，高出地面，以利排水。（3）設(shè)備安裝：設(shè)備吊裝時應(yīng)采用整體捆綁式吊裝，在安裝使用前必須對全罐進行認真檢查，如遇外力造成損壞或年久銹蝕、開焊等，必須立即進行修復(fù)并確保安全后方可繼續(xù)使用，未修復(fù)前禁止使用。儲存罐安裝時儲罐軸線與水平面垂直度要求在1/1000。儲存罐需設(shè)置避雷裝置。圖3-5砂漿管放置示意圖3.5.3作業(yè)方式：首先由背罐車將儲存罐運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后散裝干混砂漿運輸車在砂漿廠散裝口裝料，開至工地將散裝干混砂漿輸送至儲存罐，最后利用連續(xù)攪拌器進行加水?dāng)嚢?。在接料口使用小推車或吊斗接料運至施工部位。加水?dāng)嚢璧倪^程應(yīng)進行監(jiān)督和控制，避免拌合水量不適當(dāng)影響施工質(zhì)量。散裝干混砂漿存放于筒倉內(nèi)干料區(qū)，干料區(qū)砂漿進入攪拌區(qū)攪拌砂漿，攪拌區(qū)每次攪拌砂漿量控制在一個小推車容量左右，隨攪拌隨運輸，加水量按規(guī)定隨時控制。每天停止攪拌后，攪拌區(qū)必須進行清理，內(nèi)壁不可存有剩余砂漿，應(yīng)每天對清理情況進行檢查。3.5.4安全使用規(guī)程（1）儲存罐必須安裝在按要求施工的基礎(chǔ)上，并經(jīng)驗收后方可使用。雨后由工程部門及安全部門對基礎(chǔ)進行復(fù)查，在日常檢查中，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫及破損現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，待修復(fù)完成后，再進行使用。（2）使用前應(yīng)對儲存罐全面檢查(主要查看送灰管道、溢流管道及排氣孔等是否通暢)后方可使用。（3）儲存罐溢流管及排氣孔必須保持暢通，所有孔徑不得縮小，防止堵塞。每次泵干混砂漿前，必須查看是否堵塞，如堵塞須及時清理后方可使用。（4）在使用儲罐期間應(yīng)設(shè)專人管理維護，確保罐體安裝連接牢固可靠，出氣口、溢流口暢通。（5）砂漿儲存罐操作人員必須設(shè)專人，必須經(jīng)廠家培訓(xùn)合格后方可上崗操作，嚴(yán)禁非操作人員擅自操作。（6）泵送干混砂漿時必須有專人監(jiān)管。（7）砂漿儲存罐非壓力容器，嚴(yán)禁超壓、超時泵送。罐車送料時應(yīng)隨時觀察泵車壓力表、溢流管及排氣孔情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溢流管、排氣孔溢流冒灰或泵車壓力表壓力升高時，必須立即停止送料，以免發(fā)生危險。（8）如出料有計量要求時，儲罐放料最低位不得低于錐體上部，判斷料位可采用敲擊法。（9）散裝儲存罐頂部應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。3.5.5防塵和污水回收措施（1）儲存罐攪拌機攪拌時，應(yīng)在攪拌機旁設(shè)置臨時沉淀池，砂漿攪拌機排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，可回收用于灑水降塵用水。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施。（2）儲存罐作業(yè)范圍內(nèi)派專人進行打掃，防止散落到地面的砂漿揚塵。筒倉上排氣孔處設(shè)置防塵罩，以防止在送料時產(chǎn)生大量揚塵。砌筑工程機電配合要求3.6.1施工前土建、機電工長必須認真核對圖紙，弄清墻體內(nèi)需埋設(shè)的管線位置和走向。機電工長在管線敷設(shè)前必須作好書面交底，交底要有可操作性和針對性，土建工長作好相應(yīng)的配合工作。3.6.2砌筑墻體中的各種預(yù)留孔，如風(fēng)管、風(fēng)口、消防箱、配電箱,留洞按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確留置，避免鑿墻打洞，特別是對于建筑專業(yè)圖紙上不顯示的需要預(yù)留的洞口，應(yīng)由機電工長以書面圖示對砌筑施工隊伍進行交底?，F(xiàn)場嚴(yán)格按照機電專業(yè)提供的預(yù)留洞口位置圖預(yù)留洞口，在需要預(yù)留洞口的位置處由機電專業(yè)現(xiàn)場定位放線，土建專業(yè)按照機電專業(yè)復(fù)核過的建筑圖紙核實檢查；當(dāng)機電現(xiàn)場定位與土建圖紙不符時，以機電專業(yè)現(xiàn)場定位為準(zhǔn)。在現(xiàn)場砌筑前由土建專業(yè)和機電專業(yè)共同繪制砌筑預(yù)留洞口圖，發(fā)往現(xiàn)場用以指導(dǎo)現(xiàn)場預(yù)留洞施工。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備4.1.1砌塊本工程采用DMM5專用水泥類砌筑砂漿砌砂加氣混凝土砌塊，強度級別B05；采用DMM5石膏類砌筑砂漿砌粉煤灰加氣混凝土砌塊，強度級別B05加氣混凝土砌塊共2種規(guī)格：主砌塊公稱尺寸為600（長）×190（寬）×240（高），600（長）×90 （寬）×240（高），分別用于200厚墻體，100厚墻體砌筑，另準(zhǔn)備規(guī)格190×40×85的小磚配合砌筑。砌塊進場后應(yīng)進行抽樣復(fù)試，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證、備案證、產(chǎn)品性能檢測報告。砌塊應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗檢驗報告，合格后方可使用。加氣砌塊出場28d后方可用于砌筑，砌筑時的含水率宜小于30%。4.1.2砂漿（1）按設(shè)計圖紙要求，砌體采用砌筑采用水泥類和石膏類砌筑砂漿，砂漿強度等級為DMM5。（2）砂漿采用成品預(yù)拌砂漿。如在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。（3）砌筑砂漿的檢驗批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。4.1.3蒸壓粉煤灰磚（1）砌體填充墻墊地磚采用蒸壓粉煤灰磚，規(guī)格為190×40×85mm。品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，邊角整齊，規(guī)格應(yīng)一致。有出場證明、試驗報告單。（2）對所選用的所有砌筑材料要進行各項技術(shù)指標(biāo)的檢驗、復(fù)驗工作；檢查原材料的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢測報告以及原材料的復(fù)式報告是否滿足國家驗收規(guī)范及設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求。（3）砌筑材料要提前進場，并進行原材料進場的數(shù)量及外觀質(zhì)量驗收工作，按照不同的規(guī)格分別碼放整齊。4.1.4鋼筋砌筑工程中構(gòu)造柱、水平系梁、過梁等構(gòu)造內(nèi)有鋼筋布置，主筋采用C10（用于構(gòu)造柱、門框）、C8（用于過梁、腰梁），箍筋采用C6，水平拉結(jié)筋采用C6。具體技術(shù)要求參照鋼筋方案。砌筑工程內(nèi)的鋼筋連接均不采用機械連接套筒。4.1.5混凝土按結(jié)構(gòu)圖紙說明砌體工程第三條要求，砌筑工程中混凝土構(gòu)造柱、過梁、抱框等構(gòu)造內(nèi)澆筑混凝土，一律采用商品混凝土，強度等級C20，具體技術(shù)要求參照混凝土方案。4.1.6其他材料砌筑工程使用的其他材料如植筋膠（A級）、玻纖網(wǎng)格布等均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，滿足設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品合格證及相關(guān)技術(shù)要求的檢驗報告。機具準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量1施工電梯在現(xiàn)場布置10臺，位置根據(jù)現(xiàn)場情況布置。2加氣塊切割機10臺3自卸電動運輸車用于砂漿運輸10輛3電動手推運輸車用于加氣塊運輸20輛4大鏟20把5卷尺30把6灰桶40個7瓦刀30把8紅外線水平儀30個9振搗棒3臺以及其他砌筑填充墻工具準(zhǔn)備：托線板、線墜、小白線、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、掃帚、專用鏤槽工具、灰斗、小撬棍等機具材料若干。技術(shù)準(zhǔn)備砌筑工程施工前，認真熟悉圖紙及排轉(zhuǎn)圖，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及水平系梁、過梁頂標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。認真學(xué)習(xí)國標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和江蘇省楊子杯驗收標(biāo)準(zhǔn)。對于圖紙中不明確的問題或有疑問的地方，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，并及時辦理設(shè)計變更，確保不因圖紙問題影響施工。4.3.2砌筑工程施工前，結(jié)合圖紙及實際情況，執(zhí)行三級交底制度。施工方案經(jīng)公司、監(jiān)理審批合格后，由項目總工或方案編制人組織項目各部門召開方案交底會，明確施工中重要技術(shù)要求、施工難點及注意事項。施工員結(jié)合工程特點和實際情況，把施工方案進一步細化，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)詳細安排各分項工程的操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗收要求等內(nèi)容，通過書面向現(xiàn)場操作人員進行詳細的交底，作為工人操作的依據(jù)。現(xiàn)場再由施工隊班組長向工人進行交底。4.3.3使用經(jīng)過校驗合格的檢測和測量工具。4.3.4制定該分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗收制定等保證工程質(zhì)量的措施。勞動力及作業(yè)條件準(zhǔn)備4.4.1砌筑的施工人員配備以瓦工為主，適當(dāng)配備少量木工、鋼筋工、砼工、抹灰工、普工等混合班組完成，砌筑施工緊跟結(jié)構(gòu)進行穿插施工，根據(jù)結(jié)構(gòu)移交進度情況，下表為單個樓棟勞動力計劃：工種瓦工木工鋼筋工混凝土工抹灰工普工人數(shù)4324464.4.2主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)由相關(guān)部門檢驗合格。4.4.3在樓板上彈出軸線、墻體300mm控制線和門窗洞口位置線，并在四周墻上彈出建筑1000mm標(biāo)高控制線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。4.4.4砌筑前，應(yīng)將地基梁頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高用粉煤灰磚找平，依據(jù)圖紙放出軸線、砌體邊線和洞口線。地基梁頂面或樓面清掃干凈，灑水濕潤。施工計劃結(jié)構(gòu)主體施工模架采取2+1模式，因此主體施工至地上5層時，砌筑開始介入施工：1層2層3層4層5層砌筑介入施工樓層清理模架主體施工層施工方法施工工藝流程辦理驗收記錄辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復(fù)驗干拌砂漿拌制、見證取樣復(fù)試澆筑砼導(dǎo)墻、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻過梁、構(gòu)造柱、圈梁、澆筑混凝土檢查14d后墻頂塞縫、收尾驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)作業(yè)條件5.2.1砌筑工程應(yīng)在地下室結(jié)構(gòu)或地上結(jié)構(gòu)施工完畢，辦理完各類驗收手續(xù)之后，方可插入地下室或地上砌筑施工。施工前應(yīng)保證足夠工作面，并將基層作業(yè)面清理干凈、灑水濕潤。5.2.2搭設(shè)好施工腳手架及卸料平臺，操作層腳手板鋪平、鋪穩(wěn)固定牢固，掛好安全網(wǎng)。檢查所使用的機具、材料是否到位，符合使用要求。5.2.3在樓地面和墻柱上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線以及其他位置線，同時辦理好驗線簽字手續(xù)。5.2.4立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿可用40mm×40mm木料來做，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、水平系梁、過梁等尺寸及標(biāo)高。在砌塊墻轉(zhuǎn)角處及交接處均應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿間距以不大于10m為宜，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，皮數(shù)桿經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。砌筑施工技術(shù)要點組砌方法墻體砌筑前，應(yīng)按照排磚圖進行試排磚和組合，墻體采用上下皮錯縫的砌筑形式，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長的1/3，且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)搭砌長度小于200mm時，即形成通縫，豎向通縫保證不大于2皮砌塊，砌縫中砂漿必須飽滿，將擠出的砌筑砂漿隨砌隨清，長度小于等于200mm的砌塊不得上墻，砌塊墻體兩端與墻體接觸處灰縫必須飽滿。干拌砂漿的拌制（1）干拌砂漿的強度等級為DMM5，必須符合設(shè)計圖紙中的技術(shù)要求。施工人員應(yīng)按使用說明書的要求操作。（2）干拌砂漿宜采用機械攪拌。如采用連續(xù)式攪拌器，應(yīng)以產(chǎn)品使用說明書要求的加水量為基準(zhǔn)，并根據(jù)現(xiàn)場施工稠度微調(diào)拌和加水量；如采用手持式電動攪拌器，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的加水量進行攪拌，先在容器內(nèi)放入規(guī)定量的拌和水，再在不斷攪拌的情況下陸續(xù)加入干拌砂漿，攪拌時間宜為3~5min，靜停10min后再攪拌不少于0.5min。（3）使用人不得自行添加某種成分來變更干拌砂漿的用途及等級。（4）拌和好的砂漿拌合物應(yīng)在使用說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完，在炎熱或大風(fēng)天氣時應(yīng)采取措施防止水分過快蒸發(fā)，超過初凝時間嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢枋褂?。?）散裝干拌砂漿應(yīng)儲存在專用儲料罐內(nèi)，儲罐上應(yīng)有標(biāo)識。不同品種、強度等級的產(chǎn)品必須分別存放，不得混用。袋裝干拌砂漿宜采用糊底袋，在施工現(xiàn)場儲存應(yīng)采取防雨、防潮措施，并按品種、強度等級分別堆放，嚴(yán)禁混堆混用。（6）如在有效存放期內(nèi)發(fā)現(xiàn)干拌砂漿有結(jié)塊，應(yīng)在過曬后取樣檢驗，檢驗合格后全部過篩方可繼續(xù)使用。排磚撂底按設(shè)計圖紙要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚試擺，進行排磚撂底，來確定排磚方法和錯縫隙位置，使組砌方法合理，便于操作。以砌塊的模數(shù)按彈線標(biāo)出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴(yán)格核對門窗的位置。門、窗間墻垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)。加氣混凝土砌塊排塊時水平灰縫厚度按10mm，豎向灰縫寬度按10mm。立皮數(shù)桿、掛線皮數(shù)桿上注明門窗洞口、混凝土塊、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距10m，房屋轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。應(yīng)掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點應(yīng)以兩端盤角點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。5.3.5墻體砌筑要點（1）選磚：蒸壓加氣混凝土砌塊外觀尺寸要均勻一致，不可缺棱掉角，以有利于砌筑時的灰縫控制均勻。（2）排磚：墻體砌筑前，先進行加氣混凝土砌塊的試排，根據(jù)墻體長度、高度及門洞位置進行試擺磚，使組砌方法合理，便于操作。排塊時做到上下錯縫，加氣砌塊的搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，且不應(yīng)小于200mm，保證豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊。（3）砌筑前必須立皮數(shù)桿，并且拉線，吊砌一皮，校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑走廊兩側(cè)通長墻體時，應(yīng)使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（4）加氣混凝土砌塊墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，臨時間斷處拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌體高度2/3；接槎時先將接槎處清理干凈，澆水濕潤，然后鋪漿接砌。砌體每日砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。（5）砌筑前將加氣砌塊表面的浮灰、油漬及其它污物清理干凈后方可裝運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌、校正、拉線，以控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（6）蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度10mm，豎向灰縫厚10mm，灰縫必須飽滿不得松動。砌塊應(yīng)上下錯縫，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于塊長的1/3，且豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊。砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為準(zhǔn)，鋪漿應(yīng)均勻，厚薄適當(dāng)，漿面平整。鋪漿后應(yīng)立即放置加氣砌塊，并一次擺正，或在砂漿失去塑性前調(diào)整，否則應(yīng)鏟去砂漿重鋪。豎縫應(yīng)填滿搗實，刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）砌筑時保證灰縫砂漿飽滿，灰縫要求橫平豎直，墻面必須采用原漿及時做勾縫處理。缺灰處應(yīng)補砂漿壓實?；铱p做成凹縫，凹進墻面2mm。勾縫橫平豎直、光滑密實。不得有透明縫、瞎縫、假縫。（8）墻體中留設(shè)槽洞和埋設(shè)管線應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)按施工圖中要求的槽洞位置及截面尺寸，在砌筑時正確預(yù)留，且不得在砌塊墻體上開鑿水平及斜向溝槽。②為了埋放豎向暗管，可開豎向溝槽，溝槽截面為60mm×60mm，管線安裝后，用預(yù)拌砂漿分兩次抹平。第一次填實至距表面8mm處，待干后再用砂漿抹平，表面敷設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)布，寬度應(yīng)跨越槽口，每邊伸入墻內(nèi)為長度100mm，并繃緊釘牢。③加氣砌塊墻體與其它零配件的連接，應(yīng)牢固可靠，使用的預(yù)埋鋼件應(yīng)除銹，并刷丹油一度，防銹漆兩度，預(yù)埋件不得固定在小規(guī)格的加氣砌塊上。（9）雨期施工砂漿粘稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時應(yīng)用防雨材料覆蓋新砌墻體表面。（10）墻體砌筑時不得留腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。加氣砌塊不應(yīng)被水浸泡。墻體的局部凹缺，應(yīng)用專用修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。（11）后砌加氣砌塊填充墻，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑完成28d后開始砌筑。（12）當(dāng)墻內(nèi)嵌入式安裝消火栓箱、配電箱等設(shè)備穿透墻體時，應(yīng)使箱體背面與墻平，箱體背面用防火背板，噴涂防火涂料，縫隙用不燃燒材料封堵嚴(yán)密，滿足所在墻體的耐火極限要求。未穿透墻體時，也應(yīng)用此措施保證所在墻體的耐火極限要求。見下圖:本工程陽臺、露臺、衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的樓板周邊砌塊隔墻根部(除門洞外)均做等墻厚C20砼上翻沿，高度高于同層建筑完成面180mm，結(jié)構(gòu)面起300mm。然后再砌筑墻體，其余砌塊墻體底部先用灰砂磚砌筑找平層（約1皮磚厚），每層開始時從轉(zhuǎn)角處或十字轉(zhuǎn)角處開始，用專用鋪灰器鋪漿均勻，安裝砌塊時放平、放正，每層均拉線控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度。陽臺、露臺、衛(wèi)生間、廚房等有防水要求房間坎臺反坎與樓板、墻體交接處，在模板安裝前應(yīng)鑿毛，驗收合格后方可進行下一道工序施工。（15）填充墻與剪力墻、框架柱、梁的表面接縫處均采用鋼絲網(wǎng)砂漿加強帶進行處理，網(wǎng)片寬為300mm,沿界面縫兩側(cè)各延伸150mm。（16）樓梯間和人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。填充墻兩面均沿墻全長貫通設(shè)置20mm厚M5鋼絲網(wǎng)砂漿面層，鋼絲直徑1.8mm，間距20mm*20mm，用鋼釘(直徑4mm，埋深40mm，間距200mm)固定在墻上。砌體構(gòu)造做法5.4.1構(gòu)造柱構(gòu)造柱設(shè)置的工藝流程植筋綁扎鋼筋砌筑墻體清理隱檢支模澆筑混凝土拆模養(yǎng)護構(gòu)造柱設(shè)置原則填充墻在T型，L型轉(zhuǎn)角處以及大于2m洞口邊配合建筑圖設(shè)置構(gòu)造柱。填充墻高度中部設(shè)置腰梁，當(dāng)墻長≥5m時，必須增設(shè)構(gòu)造柱，間距不大于3m。砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。墻體、柱邊門垛寬度＜300mm，用混凝土與墻、柱整體澆筑。構(gòu)造柱截面尺寸及配筋構(gòu)造柱截面尺寸為墻寬×200，縱筋4C10，箍筋C6@250，構(gòu)造柱主筋與上、下端樓板或梁采用植筋連接，當(dāng)植筋部位為梁時植筋深度為15d；當(dāng)植筋部位為板時，植筋深度統(tǒng)一為80mm(因樓板設(shè)計最小厚為100mm，植入深度控制在80mm，以防打穿樓板)，構(gòu)造柱主筋采用綁扎搭接，搭接長度不少于400mm。在構(gòu)造柱的頂部設(shè)一個鋼筋井字型固定架，井字架在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)與箍筋一起將構(gòu)造柱鋼筋固定，確保了構(gòu)造柱主筋間距，能夠有效地防止混凝土澆筑振搗過程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據(jù)構(gòu)造柱尺寸制做。井字架兩則緊靠磚墻，另兩側(cè)井靠模板，安裝前要確保尺寸準(zhǔn)確。井字架安放后與箍筋一起綁在構(gòu)造柱鋼筋上，最后進行模板安裝，構(gòu)造柱設(shè)置圖如下：構(gòu)造柱做法 5.4.2圈梁圈梁設(shè)置原則填充墻高度中部必須設(shè)置圈梁，在墻體半高或門窗及設(shè)備洞頂處設(shè)置與混凝土墻柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁混凝土強度等級為C20。圈梁截面尺寸及配筋圈梁截面：墻厚×120，縱筋4C10，箍筋C6@200，圈梁與結(jié)構(gòu)墻、柱采用植筋連接，植筋深度為35d，圈梁主筋采用綁扎搭接，搭接長度不少于500mm。當(dāng)圈梁被門洞口切斷時，應(yīng)在洞頂設(shè)置一道不小于被切斷圈梁截面和配筋的鋼筋混凝土附加圈梁，其配筋、截面尺寸尚應(yīng)滿足過梁要求，搭接長度不小于1000mm，做法如下圖：5.4.3拉結(jié)筋砌體填充墻應(yīng)沿結(jié)構(gòu)墻柱、構(gòu)造柱高度每隔500mm配置26墻體拉筋，拉結(jié)筋沿后砌墻通長設(shè)置，搭接長度為400mm，拉結(jié)筋須做拉拔試驗，搭接位置端頭綁扎鉛絲，砌筑時將鉛絲伸至墻外，以示存在拉筋，待后期抹灰時掩蓋。本工程采用的蒸壓加氣混凝土砌塊公稱高度為240mm，根據(jù)模數(shù)按每隔500mm，即每隔2皮磚設(shè)置一道26墻體拉結(jié)筋，墻厚為100mm時同為雙筋置于墻中。過梁填充墻上的門窗過梁過梁用C20細石混凝土澆筑，過梁位置及梁底標(biāo)高根據(jù)建筑平面圖和門窗大樣確定。過梁兩端伸入墻中250mm，當(dāng)洞口側(cè)邊與結(jié)構(gòu)墻、柱距離小于過梁支撐長度時，應(yīng)在墻、柱相應(yīng)位置植筋連接，植筋深度滿足35d。門窗及設(shè)備孔洞洞頂距鋼筋混凝土梁底間距小于過梁高時，則改在鋼筋混凝土梁下直接掛板，改用下掛板代替過梁。過梁的配筋及尺寸見下圖8B：門窗洞口門窗洞口寬度<2m時，洞邊應(yīng)設(shè)抱框，錨入門洞口過梁即可；抱框截面100×墻厚，縱向鋼筋2C10，拉結(jié)筋端部彎折180°鉤住抱框主筋，馬牙槎按皮數(shù)先退后進，錯縫80mm。抱框主筋下端在樓板植筋，抱框主筋上端向與門洞口同高的水平系梁內(nèi)彎折錨入200mm，當(dāng)門窗洞口寬度≥2m時，洞口邊應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱要到板底或梁底，配筋同構(gòu)造柱配筋。當(dāng)門窗洞口兩側(cè)砌筑長度小于300mm時，采用混凝土現(xiàn)澆，如下圖。5.4.6墻頂做法砌體墻與樓板梁的空隙封堵在墻體砌筑完成之后14d后才能開始封堵，封堵方法如下:拌制手握成團、落地就散的干硬性細石混凝土。分兩次塞方，先從兩側(cè)往中間填塞緊，每側(cè)預(yù)留15~20mm深的槽口，待管理人員檢查驗收合格符合要求后，再用1：2.5水泥砂漿嵌縫，用抽條反復(fù)抽壓密實、光滑。植筋施工方法本工程構(gòu)造柱與梁板連接，拉結(jié)筋、過梁、圈梁與墻柱連接均采用植筋技術(shù)。詳見植筋方案?主要施工工具有：電錘、鉆頭、刷子、量具（專用量杯）等。植筋主要技術(shù)要求鋼筋表面直徑與鉆孔直徑鋼筋直徑(mm)6810121618鉆孔直徑(mm)101214162022植筋深度表項目植筋深度（mm）拉結(jié)筋100構(gòu)造柱在板中植深80，在梁中植深15d圈梁、過梁15d工藝流程測量定位放線測量定位放線鉆孔清孔注植筋膠植筋凝固驗收植筋施工鉆孔根據(jù)設(shè)計要求，在基材（如混凝土墻、梁、板）中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋（螺栓）直徑應(yīng)由專業(yè)設(shè)計人員或現(xiàn)場試驗確定。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。清孔用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進行不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。除銹必要時，對鋼筋表面進行除銹處理并用丙酮或酒精擦拭干凈，在鋼筋上標(biāo)記鋼筋埋深。注植筋膠注射式植筋膠當(dāng)使用支裝植筋膠時：打開植筋膠封蓋，確認出膠口無堵塞，換上并擰緊混膠嘴，裝入施膠槍；扣動膠槍把手，應(yīng)將最初流出的膠液舍棄，直至流出的膠液色澤完全均勻一致。向植筋孔內(nèi)注膠，每孔注膠量應(yīng)略大于其理論需膠量。注意必須出膠順暢，并保證混膠嘴達到了孔底。注散裝植筋膠當(dāng)使用散裝植筋膠時：按推薦的配膠比例（見產(chǎn)品包裝）準(zhǔn)確稱取WSB-ZD植筋膠A、B兩組分并攪拌至色澤完全均勻一致。采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ蛑步羁變?nèi)從孔底逐步向孔口填膠，每孔注膠量應(yīng)略大于其理論需膠量。填膠方法可采用膠槍法如軟膠槍加PVC管、黃油槍加金屬延長管等，更為簡單的操作也可采用PVC管活塞推進法：選取一適當(dāng)長度、與植筋孔直徑相應(yīng)的PVC管，沿管縱向切除一小部分以便將膠刮入PVC管，制作一簡易活塞將刮入PVC管內(nèi)的膠推至植筋孔底。植筋將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入至孔底（達到鋼筋埋深標(biāo)記），保證孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿，將直接影響錨固力的大小。凝固根據(jù)植筋膠說明書上標(biāo)明的時間，凝膠后于室溫固化1～3天，在固化過程中避免擾動。檢查、驗收外觀檢查注膠是否飽滿、固化是否正常。填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。合格后方可進行下一道工序的施工（如澆筑新的混凝土）。植筋注意事項使用支裝膠時，整支膠的擠膠過程應(yīng)盡可能保證均勻、連續(xù)，避免中間停頓；無論采用何種施工方法，都必須從孔底逐步向孔口填膠，僅將膠刮涂在鋼筋上或只在孔口涂膠的操作方法，將無法保證孔內(nèi)空氣排出并導(dǎo)致膠層缺失、錨固力下降。模板工程5.6.1構(gòu)造柱、水平梁施工時，其表面應(yīng)縮進墻面10㎜，以便后續(xù)抹灰找平。立模前，應(yīng)將構(gòu)造柱與混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干凈后再立模，澆搗前要檢查是否已清理干凈，并適當(dāng)澆水濕潤。5.6.2構(gòu)造柱、混凝土帶（圈梁）、過梁模板采用15mm厚膠合板，主龍骨采用40×90mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用梁夾、方木穿對拉螺桿加固，為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，用雙面膠條粘結(jié)，對于100mm以下的混凝土垛梁夾無法加固時，采用步步緊加固，起步距地150mm，離地高度1m范圍內(nèi)間距為400mm，1m以上為600mm，采用φ14對拉螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱中穿過，嚴(yán)禁穿加氣塊，步步緊和對拉螺桿均不允許從墻體灰縫拉結(jié)固定或穿砌塊固定，拆除模板之后用砂漿將螺栓孔進行封堵。各代表性節(jié)點模板加固做法：1、門框普通門框加固平面示意圖普通門框模板加固做法帶門垛門框模板加固平面示意圖帶門垛門框模板加固做法腰梁（窗臺梁）腰梁（窗臺梁）模板上口采用定型倒U口支架加固，為保證模板整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。門洞口過梁的支撐嚴(yán)禁隨意拆除。腰梁（窗臺梁）支模示意圖導(dǎo)墻導(dǎo)墻支模示意圖5.6.5為便于澆筑和振搗混凝土，模板支設(shè)到板底或梁底時必須設(shè)置喇叭口，不得對該位置進行后期的補填混凝土，為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，宜用雙面膠條粘結(jié)，對于突出的喇叭口的混凝土，待達到混凝土強度后進行鑿毛處理，剔鑿到與墻體面平即可。構(gòu)造柱、門框頂部留設(shè)喇叭口5.6.6構(gòu)造柱模板根部應(yīng)留垃圾清掃孔。在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須向柱內(nèi)砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應(yīng)避免觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。構(gòu)造柱、門框根部留清掃口5.6.7在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。5.6.8支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。5.6.9拆模時如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板?；炷凉こ?.7.1加氣混凝土砌塊構(gòu)造柱、混凝土帶（圈梁）、過梁、地壟墻混凝土澆筑強度等級均為C20，全部為商品混凝土。5.7.2混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的舌頭灰、殘塊、磚渣等雜物清理干凈，新老混凝土接槎處，須先剔鑿成毛面，再用水沖洗、濕潤，再鋪50mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子。應(yīng)將構(gòu)造柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿，方可澆筑混凝土。5.7.3澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好預(yù)檢、隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。5.7.4構(gòu)造柱振搗時先插入式振搗棒插入柱底根部空振，再灌入混凝土，以使柱腳密實。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，應(yīng)設(shè)置串筒分層進行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。5.7.5振搗構(gòu)造柱時，振搗棒要盡量靠近內(nèi)墻插人；振搗圈梁時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜向振搗。振搗構(gòu)造柱時，振搗棒要盡量靠近內(nèi)墻插人；振搗圈梁時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜向振搗。5.7.6在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。5.7.7構(gòu)造柱、抱框立柱、混凝土澆筑完成拆模后及時灑水進行養(yǎng)護，過梁、圈梁覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。5.7.8本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，并按要求做好混凝土試塊。5.7.9廚、衛(wèi)、露臺、空調(diào)板等位置砌筑墻在結(jié)構(gòu)面上設(shè)置素混凝土導(dǎo)墻（位置及高度詳見下表），混凝土地面及側(cè)墻位置施工縫鑿毛，不能采用木塊、磚塊、砂漿塊做內(nèi)撐，也嚴(yán)禁鐵絲穿模。區(qū)域部位混凝土導(dǎo)墻高度要求備注露臺四周（門口除外）300結(jié)構(gòu)面上300衛(wèi)生間四周及管井（門口除外）300公區(qū)管井水電管井300外墻露天外挑線條根部300室外樓梯的砌筑外墻根部300鋼筋工程HPB300級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且要求現(xiàn)場綁扎后手工彎成135度的彎鉤仍需保證平直段10d。拉結(jié)筋為HRB400E鋼筋時，拉結(jié)筋末端不設(shè)180°彎鉤箍筋、拉鉤綁扎前必需在主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直。拉筋按照1:6的彎折穿構(gòu)造柱主筋內(nèi)鋪設(shè)；構(gòu)造柱縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不大于100mm且不少于5根箍筋。構(gòu)造柱、水平系梁最外層鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于20mm；灰縫中拉結(jié)鋼筋外露砂漿保護層的厚度不應(yīng)小于15mm。墻體拉結(jié)筋采用搭接連接時，搭接長度為55d且不小于400mm。構(gòu)造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱向鋼筋可在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長度為50d。搭接區(qū)域不得少于4根箍筋且間距不得大于200mm。抹灰工程為了降低內(nèi)墻抹灰空鼓風(fēng)險，在內(nèi)墻抹灰前在砼墻面及加氣塊墻面進行拉毛處理，增加墻面粗糙程度，防止抹灰空鼓，拉毛灰大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)驗收并確定施工方法后，再組織施工。混凝土墻面拉毛之前，必須先進行打磨，除去脫模劑等污物隔離層，再進行清水沖洗，拉毛之后應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護至少3天，避免風(fēng)干或曬干。操作工藝??基層清理→拌制拉毛漿料→墻面灑水濕潤→滾刷拉毛→養(yǎng)護?施工方法?基層清理：清理、剔補、堵洞,滿足抹灰尺寸控制，內(nèi)外墻螺桿洞應(yīng)封堵填實。?拌制拉毛漿料：拉毛的膠漿配置為膠：水，1:4。水泥：砂子，1:0.5.（砂子過細篩），稠度配置成粥狀（不得過?。?。?灑水濕潤墻面：墻面拉毛前澆水濕潤，灑水均勻，潤水深度為10mm左右，表面無明水后方可進行拉毛施工。?拉毛：采用滾刷將拉毛漿料均勻滾涂在抹灰墻面上，毛刺高應(yīng)3~5mm，密度均勻密實，灰點間隙控制在5mm。澆水完成后，拉毛時間要控制，作業(yè)段澆墻完畢到拉毛完畢控制在2小時內(nèi)。?養(yǎng)護：在拉毛漿點初凝后要及時養(yǎng)護，一般5至6小時開始養(yǎng)護，前期養(yǎng)護保證12小時墻面濕潤，養(yǎng)護時間不少于3天。機電預(yù)留預(yù)埋5.9.1砌筑墻體時嚴(yán)格按照機電專業(yè)提供的《二次結(jié)構(gòu)機電預(yù)留洞平面圖》進行預(yù)留，圖上所示尺寸已包含50mm～100mm機電安裝空間，圖上標(biāo)注的預(yù)留洞必須前期預(yù)留不得后期剔鑿，對于圖上未標(biāo)注預(yù)留的管線，后期采用機械切割，不得用手工剔鑿。5.9.2穿越隔墻處管線安裝后，混凝土墻預(yù)留洞。并在此范圍應(yīng)增貼一層250mm寬鋼絲網(wǎng)，防止開裂。豎向管井應(yīng)待立管安裝后再砌筑，砌筑時內(nèi)表面邊砌邊抹抹面砂漿DPM10，同時按規(guī)范要求進行防火封堵。5.9.3各層機房墻體均應(yīng)留有一面有門的隔墻后砌，待設(shè)備進入機房后再封閉。5.9.4對于穿墻體小于100mm的洞口；嚴(yán)禁剔鑿，要求采用水鉆進行打孔，然后用機電的麻繩進行封堵。（做法詳見下圖）。5.9.5設(shè)計要求的洞口、溝槽、管道應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。5.9.6對于涉及到衛(wèi)生間等墻面需要在墻體上固定機電設(shè)備時，為輕集料混凝土砌塊時，根據(jù)機電的固定位置采用U型砌塊填充C20混凝土。5.9.7與房間吊頂、樓板等連通孔洞處，用與隔墻相同的砌塊材料進行封堵，再用防火枕將周圍空隙緊密填實，空隙較小直接用防火枕封堵。5.9.8對于安裝在隔墻上的消火栓等箱體在安裝后，抹灰前需要在箱體后掛網(wǎng)抹灰。5.9.9隔墻上≥300mm的洞口上增加過梁，過梁根據(jù)墻體位置進行預(yù)制或現(xiàn)澆，高度根據(jù)機電管線圖確定。電梯井砌筑原則要求電梯井道內(nèi)平。操作架搭設(shè)5.11.1對于高度?。ǖ龋┯?m的墻體采用預(yù)制門式腳手架操作平臺,由分包單位自行購進。門式腳手架如下:移動腳手架在結(jié)構(gòu)柱附近時應(yīng)設(shè)置兩道抱柱箍,不能抱柱位置設(shè)置臨時拋撐兩道,拋撐采用6m鋼管,不得搭接或?qū)?。抱柱箍及拋撐?jié)點如下圖：移動門式腳手架抱柱做法節(jié)點質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制對工程中所使用的原材料、成品及半成品應(yīng)進行進場驗收，檢查及合格證書、產(chǎn)品檢驗報合等，并應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對涉及結(jié)構(gòu)安全、使用功能的原材料，成品及半成品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行見證取樣、送樣復(fù)試；其中水泥的強度和安定性應(yīng)按其批號分別進行見證取樣、復(fù)檢。砌體結(jié)構(gòu)工程所用的材料嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。施工允許偏差和檢查方法表6-1加氣塊填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）（國家標(biāo)準(zhǔn)）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）5用2m托線板或吊線、尺檢查3表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±10拉線、用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20拉線、用尺檢查6水平灰縫平直度10拉線、用尺檢查7灰縫厚度（5皮累計）水平±10用尺檢查垂直±15施工質(zhì)量控制要點砌筑墻體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，連接構(gòu)造符合設(shè)計要求，未經(jīng)設(shè)計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。填充墻留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)于塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，應(yīng)被灰縫砂漿包裹嚴(yán)密，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。砌筑填充墻時應(yīng)錯縫搭砌，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，且不應(yīng)小于150mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)正確。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：用尺量5皮砌塊的總尺寸累計折算。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。不應(yīng)在截面邊長小于500mm的承重墻體、獨立柱內(nèi)埋設(shè)管線。砌體施工時，樓面堆載不得超過樓板的允許荷載值。當(dāng)施工層進料口處施工荷載較大時，樓板下應(yīng)采取臨時支撐措施。正常施工條件下，砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。在墻體砌筑過程中，當(dāng)砌筑砂漿初凝后，塊體被撞動或需移動時，應(yīng)將砂漿清除后再鋪漿砌筑。砌體表面的平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。質(zhì)量通病防治防止磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘接不良。（1）控制砂漿使用時間。（2）砌筑采用一塊磚、一鏟灰、一揉擠的“三一”砌筑法。砌體錯縫及偏差大（1）砌墻前應(yīng)先測定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。（2）砌筑時應(yīng)注意灰縫均勻，標(biāo)高誤差應(yīng)分配在一步架的各層磚縫中，逐層調(diào)整。（3）掛線兩端應(yīng)呼應(yīng)，注意同一條水平線所砌磚的層數(shù)是否與皮數(shù)桿上的磚層數(shù)正好相符。應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制標(biāo)高，掌握鋪灰厚度。（4）在墻體一步架砌完前，應(yīng)進行抄平彈500mm線，用500mm線向上引尺檢查標(biāo)高誤差，墻體基面的標(biāo)高誤差應(yīng)在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。防止砌體鋼筋遺漏和銹蝕（1）砌體中鋼筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應(yīng)加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。（2）為了確保砌塊縫中鋼筋保護層的質(zhì)量，拉接筋放置前，底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時，砂漿掉入豎縫中而出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。停止點報驗要求砌筑工程主要涉及質(zhì)量停止點兩項。施工進度到達停止點前，由項目部技術(shù)、質(zhì)檢部門牽頭向公司提前進行報驗。墻、頂抹灰前驗收內(nèi)容：墻面基層清理干凈、澆水濕潤程度，門窗框安裝正確，砼蜂窩、麻面、漲模處理，與混凝土交界面掛網(wǎng)、機電管線、接線盒、電箱是否安裝牢固，腳手架調(diào)整到位，穿墻眼封堵。砌筑裝修樣板間完成后驗收內(nèi)容：基層到面層的所有工序內(nèi)容。實測實量要求“實測實量”是對施工質(zhì)量的過程的把關(guān)，是確保工程質(zhì)量，提升品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過實測實量的工作及時有效開展，能夠及早的發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的質(zhì)量問題，達到及時糾正的目的。測量驗收工作必須及時跟上實際施工進度。本工程實測實量覆蓋率應(yīng)達到100%。實測實量應(yīng)依據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的各分部分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄要求內(nèi)容進行實測實量。實測實量數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實有效。表6-2砌筑工程實測實量檢查表實測實量檢查表項目名稱：檢查部位：日期：檢查項內(nèi)容評判標(biāo)準(zhǔn)檢測區(qū)檢測點A合格點B得分砌體工程表面平整度BM砌塊（0，4）mm、陶粒、加氣塊（0，8）mm39B/A×100立面垂直度BM砌塊（0，4）mm、陶粒、加氣塊（0，5）mm39B/A×100方正度（0，10）mm39B/A×100門窗洞口（-5，10）mm312B/A×100砌筑工程實測實量-表面平整度合格標(biāo)準(zhǔn)：5mm測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位正手墻。（2）當(dāng)墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，任取2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次。（3）當(dāng)墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標(biāo)合格率的3個計算點。（4）墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45°斜交叉各測一次。備注：上到頂磚，下到實心磚或下坎，頂磚和下坎因為材料模數(shù)等原因，與墻面砌筑材料有差異。優(yōu)先選擇帶洞口墻面。測量正手墻，做好標(biāo)記。圖6-1-1砌筑工程實測實量做法-表面平整度砌筑工程實測實量-垂直度合格標(biāo)準(zhǔn)：5mm測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。（2）實測值主要反映砌體墻體垂直度，應(yīng)避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。（3）當(dāng)墻長度小于3米時，同一面墻距兩側(cè)陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置30cm時測1次垂直度。（4）當(dāng)墻長度大于3米時，增加在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。備注：上到頂磚，下到實心磚或下坎，測正手墻。圖6-1-2砌筑工程實測實量做法-垂直度砌筑工程實測實量-方正度合格標(biāo)準(zhǔn)：同一房間內(nèi)同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的極差，5mm測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）砌筑前距墻體30～60cm范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標(biāo)識和保護。（2）同一面墻作為1個實測區(qū)。（3）在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿墻長度方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標(biāo)合格率的1個計算點。備注：砌筑一定要有方正線，不能抽查時按墻現(xiàn)找線。圖6-1-3砌筑工程實測適量做法-方正度砌筑工程實測實量-外門窗洞口尺寸偏差合格標(biāo)準(zhǔn)：(-5,10)mm測量方法和數(shù)據(jù)記錄：對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門窗洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或?qū)挾鹊?個實測值與設(shè)計值間的偏差最大值。備注：復(fù)核洞口模板尺寸圖6-1-4砌筑工程實測實量做法-外門窗洞口尺寸偏差砌筑工程試驗內(nèi)容材料試驗（1）加氣塊砌塊所用的型號、強度等級、齡期，應(yīng)符合設(shè)計要求。每10000塊為一驗收批，不足10000塊也按一批計，有見證抽樣數(shù)量一組，進行材料復(fù)驗。（2）砌筑砂漿砌筑砂漿的抗壓強度、保水率、拉伸粘結(jié)強度應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑砂漿材料每100t為一驗收批，不足100t的也按一批計，有見證取樣數(shù)量一組，對抗壓強度進行材料見證復(fù)驗。（3）鋼筋本工程鋼筋均現(xiàn)場加工。每批鋼筋原材進入施工現(xiàn)場后，必須審查鋼材廠家提供的材質(zhì)報告、原材出廠合格證、鋼筋原材有見證取樣報告，在鋼筋經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工。鋼筋進入施工現(xiàn)場時，同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格，每30t為一驗收批，不足30t也按一批計。檢驗內(nèi)容如下：鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。盤卷鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗，其強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其斷后伸長率、重量負偏差應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。重量負偏差不符合要求時，調(diào)直鋼筋不得復(fù)檢。檢查數(shù)量：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取3件試件。當(dāng)連續(xù)三批檢驗均一次合格時，檢驗批的容量可擴大為60t。檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進行力學(xué)性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應(yīng)平滑并與長度方向垂直，且長度不應(yīng)小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應(yīng)低于1mm和1g。（4）植筋膠本工程所選用植筋膠為A級。植筋選用的植筋膠應(yīng)有檢驗報告、膠粘劑中有害物質(zhì)檢測報告、產(chǎn)品合格證等資料，植筋膠進場后進行監(jiān)理有見證取樣復(fù)試，本工程一次性取樣一桶，對植筋膠與混凝土正拉粘結(jié)性能進行復(fù)試?，F(xiàn)場試驗（1）砂漿強度制作砌筑砂漿試塊進行抗壓強度檢驗，對應(yīng)不超過250m3砌塊砌筑工程量的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿為一驗收批，每臺攪拌機至少抽檢一次。在筒倉出料口有見證隨機取樣制作1組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d后做強度試驗，冬期施工還應(yīng)增加一組同條件養(yǎng)護試塊。預(yù)拌砂漿的砂漿稠度應(yīng)在進場時取樣檢驗。本工程確定每層留一組砂漿試塊。同一驗收批砂漿試塊強度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的1.10倍。砂漿強度應(yīng)以養(yǎng)護28d齡期的試塊抗壓強度為準(zhǔn)，制作砂漿試塊的砂漿稠度應(yīng)與配合比設(shè)計一致。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的85%。（2）混凝土強度除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）規(guī)定有見證取樣制作試塊：混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按檢驗批每100m3取樣制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100m3也按一組制作。（3）植筋拉拔強度本工程植筋以C6、C8、C10為主。現(xiàn)場植筋拉拔試驗的檢驗批抽檢的最小容量以JGJ145-2013混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程取值：對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)取每一檢驗批錨固件總數(shù)的0.1%且不少于3件進行檢驗。砌筑工程試驗計劃表6-4試驗計劃統(tǒng)計表分類編號試驗內(nèi)容工程量驗收批試驗次數(shù)復(fù)試項材料試驗1砌塊≤1萬塊根據(jù)砌塊進場次數(shù)分批進行，計劃每兩層取樣一次干密度、強度級別、干燥收縮、抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)2砌筑砂漿（材料）≤100t根據(jù)砂漿進場次數(shù)分批進行，計劃每兩層取樣一次保水率、抗壓強度、抗剪粘結(jié)強度3鋼筋A(yù)6≤60t1次拉伸試驗（下屈服點、抗拉強度、伸長率、最大力總伸長率（牌號帶E的鋼筋））、彎曲試驗、重量偏差C8≤60t1次C10≤60t1次4植筋膠1次現(xiàn)場試驗5砌筑砂漿試塊抗壓強度≤250m34次抗壓強度4次6混凝土試塊抗壓強度≤100m316次抗壓強度7植筋拉拔試驗見表6-3拉拔力說明：此量僅為初步統(tǒng)計，最終試驗數(shù)量以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)冬期施工根據(jù)工期安排，2023年冬施期間有砌筑工程，需執(zhí)行冬季施工措施。7.1預(yù)拌砂漿及預(yù)拌混凝土的配比參數(shù)、使用方法、用量等技術(shù)要求，由廠商提前提供預(yù)拌砂漿、混凝土配比等資料，項目審查合格后報監(jiān)理單位審查，合格后方可使用。7.2冬施期間預(yù)拌砂漿采用成品防凍砂漿，由廠商提前提供相應(yīng)資料，項目審查合格后報監(jiān)理單位審查，合格后方可使用。7.3冬期應(yīng)將砂漿攪拌臺封閉嚴(yán)密，做好保溫及加熱工作。運送砂漿的車子、盛砂漿的灰槽應(yīng)有保溫措施，運輸過程中小推車用阻燃稻草被進行包裹，防止材料溫度下降過快。每日工作完后須用熱水清洗，以免凍結(jié)。7.4拌好的漿料中無生團、成厚糊狀，靜停5分鐘讓其充分熟化后再次拌勻即可使用。拌制好的砂漿在2～3小時內(nèi)用完，拌制好的砂漿不許再次加水拌和使用，嚴(yán)禁將硬化后的砂漿重新拌和使用。7.5砌筑前要清除砌塊表面的污物及冰霜雪等，遇水浸泡后受凍的砌塊不得使用。施工時，不可澆水濕潤塊材。每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，水平灰縫必須及時刮掉，同時用阻燃保溫被將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應(yīng)先將表面清理干凈，然后再繼續(xù)砌筑，砌筑時砂漿溫度不應(yīng)低于5℃。在解凍期應(yīng)對砌體進行觀察和檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫、垂直度變化、不均勻下沉等情況時，要分析原因，并立即采取措施，消除或減弱其影響。7.6砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強度，待轉(zhuǎn)入正溫28天后再試壓，以檢測砂漿的受壓情況。冬季進行砌筑施工，按照冬施要求留置二次結(jié)構(gòu)冬施混凝土的同轉(zhuǎn)標(biāo)試塊。7.7在進行地下室各層砌筑前，為保證樓層內(nèi)溫度，采用塑料布、棉簾子等將車道連通門口等外圍門窗洞口封閉好，施工洞口、運料口及樓梯間等處封閉保溫，盡量為濕作業(yè)提供有利的作業(yè)條件。7.8冬施砌筑施工時間應(yīng)盡量選擇在每天10:00～16:00之間，陰雨雪天氣、寒流天氣停止施工。冬期施工砌筑工程應(yīng)加強質(zhì)量控制，在施工日志中除按常規(guī)要求外，尚應(yīng)記錄室外氣溫、砌筑砂漿溫度、外加劑摻量以及其他相關(guān)資料。7.9冬施期間植筋膠應(yīng)在植筋時周圍采取保暖措施，采用溫水進行保暖，防止植筋膠受凍。植筋后及時對植筋孔位置進行保溫覆蓋。雨期施工措施應(yīng)加強原材料的存放和保護，不得久存受潮。砌塊的存放地要平整，硬化處理，有排水措施，按不同規(guī)格堆放。砂漿應(yīng)存放于防雨防潮的專用場地。應(yīng)加強雨期的砌體穩(wěn)定性檢查，將已砌筑墻體進行遮蓋、擋雨，防止砂漿吸收過量雨水引起墻體變形。砌筑砂漿的拌合量不宜過多，（隨拌隨用。）拌好的砂漿應(yīng)防止雨淋?；謴?fù)砌筑前應(yīng)復(fù)核墻體是否有變形，如變形較大，則需拆除返工處理。雨期施工時，每天砌筑高度不宜超過1.2米，雨后繼續(xù)砌筑前，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直高度。2）不得使用被雨水濕透的砌塊，防止雨水直接沖淋砌體。3）當(dāng)雨量較大且無遮蓋時，應(yīng)停止砌筑，并對已砌筑的墻體采取遮雨措施，防止雨水浸入墻體；雨后應(yīng)檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續(xù)施工。砌筑工程成品保護要求砌筑墻體內(nèi)的拉接筋、各種預(yù)埋件、給排水、暖衛(wèi)、電氣等管線均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。砌筑施工應(yīng)及時清除落地雜物及垃圾。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿，做到工完場清。塔吊吊運材料、室內(nèi)倒運材料、拆除施工架時，注意保護墻體及門窗口邊角。安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應(yīng)進行任何剔鑿。專業(yè)埋件切割必須待砌體墻面達到強度（砌筑施工10天后）方可進行。嚴(yán)防運輸小車碰撞隔墻板及門口。材料堆放必須平整，砌塊堆放需立放且碼放高度不得高于2m，運輸時嚴(yán)禁碰撞。不準(zhǔn)站在未完成砌筑的墻上做劃線、清掃墻面等工作。砌筑工程綠色安全文明施工要求材料應(yīng)按批進行儲存，每次進場材料均應(yīng)有標(biāo)識牌，寫明廠家、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、受檢狀態(tài)：合格、不合格或待檢，如下圖示。砌塊在運輸裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲，進場后要分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。砌塊切割作業(yè)，應(yīng)設(shè)置防護措施，防止砌塊粉塵到處飛揚，同時作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩，以防粉塵進入人體。施工前必須檢查所有機械設(shè)備的性能，是否安全、可靠。每天下班前將當(dāng)天施工的操作面清理干凈，做到工完場清。施工作業(yè)面應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染?，F(xiàn)場施工產(chǎn)生的廢料，不得隨意棄置，必須集中收集后統(tǒng)一清理。在基礎(chǔ)施工階段及地上施工階段樓層較低時，由工人通過馬道運出施工現(xiàn)場；地上施工階段樓層較高、施工外用電梯安裝完畢后，必須通過施工外用電梯將砌筑施工產(chǎn)生的廢料集中清理運出，嚴(yán)禁從高空直接向下拋擲雜物或垃圾。當(dāng)使用植筋膠時，如不慎濺入眼中要立即用清水沖洗或到醫(yī)院進行救治。施工場所要注意通風(fēng)，少數(shù)人使用植筋膠時會有過敏反應(yīng)，應(yīng)采取佩戴橡膠手套等安全防護措施。使用完后的植筋膠應(yīng)妥善處理，注意環(huán)境保護。儲存罐攪拌機攪拌時，應(yīng)在攪拌機旁設(shè)置臨時沉淀池，砂漿攪拌機排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，可回收用于灑水降塵或再次用于攪拌用水。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施。儲存罐作業(yè)范圍內(nèi)派專人進行打掃，防止散落到地面的砂漿揚塵。筒倉上排氣孔處設(shè)置防塵罩，以防止在送料時產(chǎn)生大量揚塵。安全施工保證措施“安全三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))必須配備齊全。工人進入工地必須佩戴經(jīng)安檢合格的安全帽；工人高空作業(yè)之前須例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥者進行高空作業(yè)，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶；工人作業(yè)前，須檢查臨時腳手架的穩(wěn)定性、可靠性。電工和機械操作工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，并持證上崗。在樓面裝卸堆碼砌塊時，禁止傾倒、拋擲和撞擊樓板，砌塊宜分散堆放，堆碼應(yīng)穩(wěn)定。嚴(yán)禁用拋擲方法傳遞磚等材料，如用人工傳遞時，要穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置要錯開。不準(zhǔn)站在墻上做劃線、清掃墻面等工作。砌筑使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤?，工作完畢?yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。在砌塊砌體上，不宜吊掛重物，也不宜作為其它施工設(shè)施、支撐的支承點，如果確實需要時，須采取有效的構(gòu)造措施。施工人員不得酒后作業(yè)，以防安全事故的發(fā)生，施工期間，必須按要求佩帶勞動保護用品，同時戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。作業(yè)層及操作面上，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。砌體內(nèi)不得留置腳手架眼。砌塊施工時，施工人員必須在搭設(shè)牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上。在大風(fēng)雨和臺風(fēng)的情況下，對已砌筑而強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護。施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅固、牢靠，砌筑砂漿未達到設(shè)計要求75%以上時，不可拆除支撐和模板。外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應(yīng)封閉防高空墜物傷人。嚴(yán)禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設(shè)模板等施工作業(yè)?，F(xiàn)場施工機械等應(yīng)根據(jù)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)檢查各部件工作是否正常，確認運轉(zhuǎn)合格后方能投入使用?，F(xiàn)場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012)檢查合格后才可以投入使用。儲存罐安全使用規(guī)程儲存罐必須安裝在按要求施工的基礎(chǔ)上，并經(jīng)驗收后方可使用。雨后由工程部門及安全部門對基礎(chǔ)進行復(fù)查，在日常檢查中，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫及破損現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，待修復(fù)完成后，再進行使用。使用前應(yīng)對儲存罐全面檢查(主要查看送灰管道、溢流管道及排氣孔等是否通暢)后方可使用儲存罐溢流管及排氣孔必須保持暢通，所有孔徑不得縮小，防止堵塞。每次泵干混砂漿前，必須查看是否堵塞，如堵塞須及時清理后方可使用。在使用儲罐期間應(yīng)設(shè)專人管理維護，確保罐體安裝連接牢固可靠，出氣口、溢流口暢通。砂漿儲存罐操作人員必須設(shè)專人，必須經(jīng)廠家培訓(xùn)合格后方可上崗操作，嚴(yán)禁非操作人員擅自操作。泵送干混砂漿時必須有專人監(jiān)管。砂漿儲存罐非壓力容器，嚴(yán)禁超壓、超時泵送。罐車送料時應(yīng)隨時觀察泵車壓力表、溢流管及排氣孔情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溢流管、排氣孔溢流冒灰或泵車壓力表壓力升高時，必須立即停止送料，以免發(fā)生危險。如出料有計量要求時，儲罐放料最低位不得低于錐體上部，判斷料位可采用敲擊法。散裝儲存罐頂部應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。砌筑工程質(zhì)量通病防治砌筑工程質(zhì)量通病防治措施見下表所述。砌筑工程質(zhì)量通病防治序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴(yán)格檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，按一