A3 改進項目( 三不原則)

加強“三不”機制，提升產(chǎn)品質(zhì)量Titleofpresentation|firstnamelastname|date12Titleofpresentation|firstnamelastname|date目錄

“三不”項目背景“三不”寶驪現(xiàn)狀“三不”解讀及原因分析確立項目團隊設立項目目標確立項目改進計劃項目狀態(tài)跟進和更新項目結(jié)案及總結(jié)3Titleofpresentation|firstnamelastname|date01“三不”項目背景三不原則：不接收不合格品，不制造不合格品，不流出不合格品為了創(chuàng)建以變?yōu)楹诵睦砟睿M一步拓展國際市場，提升產(chǎn)品品牌價值。經(jīng)過公司管理層評審決定在生產(chǎn)價值業(yè)務流程深化“三不原則”持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。售后產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)高達5%投訴，50H內(nèi)投訴率2016年也高達3.14%，EQC外部質(zhì)量損失成本也高達1.05%；4Titleofpresentation|firstnamelastname|date02“三不”寶驪現(xiàn)狀三不原則執(zhí)行現(xiàn)狀：質(zhì)量門漏斗模型，質(zhì)量檢查從IQC到PDI逐級過濾，效應未能發(fā)揮最大質(zhì)量監(jiān)控效率和作用；接收不合格品：產(chǎn)能不足，緊急生產(chǎn)；交期制約：緊急交付；制造不合格品：過程能力不足，質(zhì)量不穩(wěn)定；防錯措施不足(設計和&工藝)；員工技能不足，質(zhì)量意識薄弱，質(zhì)量標準把握不清楚；流出不合格品；偏差接收流出(質(zhì)量風險)；漏檢流出(檢驗標準和方法)；漏檢流出(員工技能和意識)；錯混料及抽樣風險；IQCIPQCFQCPDI5Titleofpresentation|firstnamelastname|date03三不原則的解讀有能力識別不合格品？確立正確的質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范；評審可靠的檢驗方法和適宜的檢查工具；培育良好質(zhì)量意識和檢驗技能的員工；確立有效的績效考核激勵機制；有能力處置不合格品？確立規(guī)范的不合格品處置流程；做到及時有效的標識和隔離；組織及時有效的MRB評審及升級評審；產(chǎn)線停線規(guī)則及流程；有能力解決不合格品的原因？專業(yè)分析解決問題的團隊；具有清晰的解決思路和方法；強有力的領導力和執(zhí)行力；定期的跟蹤驗證確保有效的閉環(huán)；持續(xù)質(zhì)量改進的能力；不合格品不接收不制造不流出6Titleofpresentation|firstnamelastname|date04不合格的原因分析人員技能/意識人員變動設備過程能力設備可靠性標準要求；作業(yè)方法環(huán)境影響；溫度濕度等為什么會產(chǎn)生不合格？人機法環(huán)質(zhì)量設計質(zhì)量：60~70%制造質(zhì)量：20~30%檢驗質(zhì)量：5~10%服務質(zhì)量：0~5%沒有第一次做對變異05.1QualityO-Chart05.2質(zhì)量組織架構(gòu)內(nèi)部優(yōu)化優(yōu)化客戶導向的組織職責以下道工序為客戶；優(yōu)化PDI匯報給CQ&IQ，項目QE孫凱和熊荔歸為IQ；韶永磊調(diào)整為裝配質(zhì)量控制主管；強化“質(zhì)量門”職能每一個過程完結(jié)的檢驗設立質(zhì)量門；優(yōu)化質(zhì)量門QRQC快速反應有效解決；加強質(zhì)量改進團隊以客戶市場反饋的焦點問題立項；指定項目負責人，組建改進團隊，按問題解決策略方法改進質(zhì)量；定期的跟蹤驗證確保有效的閉環(huán)；9Titleofpresentation|firstnamelastname|date06項目目標狀態(tài)當前狀態(tài)接收不合格品：產(chǎn)能不足，緊急生產(chǎn)；交期制約：緊急交付；制造不合格品：過程能力不足，質(zhì)量不穩(wěn)定；防錯措施不足(設計和&工藝)；員工技能不足，質(zhì)量意識薄弱，質(zhì)量標準把握不清楚；流出不合格品；偏差接收流出(質(zhì)量風險)；漏檢流出(檢驗標準和方法)；漏檢流出(員工技能和意識)；錯混料及抽樣風險；目標狀態(tài)不接收不合格列舉因過程能力不足或成本價格而不得不接收的質(zhì)量問題（焊接變形，油漆不干，供應商改進不了的問題）明確可接收的質(zhì)量標準，評估緊急交付MRB流程，確立改進計劃。不制造不合格品：確定關鍵工序及關鍵產(chǎn)品特性，對關鍵產(chǎn)品特性實施X-R管制圖，確立過程能力優(yōu)化項目。按裝配產(chǎn)線導入PFMEA，識別裝配過程中常見錯誤問題，對RPN前三項確立改進計劃（防錯設計&工藝）。按工序完善質(zhì)量控制計劃，檢驗標準和檢驗規(guī)范，加強質(zhì)量意識和檢驗技能培訓，優(yōu)化質(zhì)量獎罰細則。不流出不合格品：評估質(zhì)量門的關鍵項目的測量系統(tǒng)分析，優(yōu)化檢驗方法（包括IQC抽樣標準的重新定義）。完善不合格品控制流程，細化MRB評審準則；優(yōu)化質(zhì)量門的功能，加強日常柏拉圖和合格趨勢圖的管理，每日現(xiàn)場的問題改進計劃和措施跟進；質(zhì)量持續(xù)改進：質(zhì)量統(tǒng)計工具，分析解決問題策略工具和項目管理等內(nèi)容的培訓，提升質(zhì)量團隊解決問題的能力。按質(zhì)量門統(tǒng)計數(shù)據(jù)確立主要問題改進的A3質(zhì)量改進項目，定期評審跟進確保有效閉環(huán)。10Titleofpresentation|firstnamelastname|date06挑戰(zhàn)與機遇挑戰(zhàn)低成本采購戰(zhàn)略：供應商頻繁切換，同一類型的零件供應商過于分散，供應商的質(zhì)量穩(wěn)定性和長期配合改進不足；供應商過程能力認證不足，樣品驗證不滿足直接到批量訂單；供應商質(zhì)量考核只由SQE承擔。SQE疲于產(chǎn)線救火，人力資源不足，無力于供應商問題改善和有效閉環(huán)。設計&變更評審驗證：圖紙疏漏和不完善：滿足圖紙的零件不能裝配；設計變更的驗證方案不夠嚴謹和專業(yè)；變更切換過于急切，考慮不全面。問題解決團隊：Leader領導力不足，團隊的專業(yè)分析技能和經(jīng)驗薄弱，問題的解決多浮于表面，流于形式；執(zhí)行的有效性與執(zhí)行標準的要求差距；機遇低成本采購戰(zhàn)略：供應鏈有效整合：把同類加工工藝的零部見集中采購可實現(xiàn)規(guī)模效應的降本，也可以提升供應商對質(zhì)量改進的配合，SQE也可利用有限的資源集中改進供應商質(zhì)量。優(yōu)化樣品認證流程，確立零部件分級和關鍵產(chǎn)品特性，確保正式切換前充分的驗證，尤其是關鍵零部件。頻繁的設計變更讓設計經(jīng)驗和能力日趨完善，流程也在進一步完善和優(yōu)化中。質(zhì)量改進團隊：質(zhì)量統(tǒng)計工具，分析解決問題策略工具和項目管理等內(nèi)容的培訓，提升質(zhì)量團隊解決問題的能力。按質(zhì)量門統(tǒng)計數(shù)據(jù)確立主要問題改進的A3質(zhì)量改進項目，定期評審跟進確保有效閉環(huán)。11Titleofpresentation|firstnamelastname|date07確立目標展開關聯(lián)圖12Titleofpresentation|firstnamelastname|date08確立項目指標范疇SNKPI計算公式2016現(xiàn)狀2017目標數(shù)據(jù)來源責任人客戶質(zhì)量1ECR(≤50H)China3.41%2.8%IQDatabase2ECR(≤50H)Oversea0.90%0.5%IQDatabase出貨質(zhì)量3PDI一次通過率首次檢驗合格數(shù)/總檢驗數(shù)量*100%78.75%肖艷峰成品質(zhì)量3入庫一次通過率首次檢驗合格數(shù)/總檢驗數(shù)量*100%91.08%4裝配下線一次通過率首次檢驗合格數(shù)/總檢驗數(shù)量*100%48.55%過程質(zhì)量5自制件一次合格率首次檢驗合格批次/總檢驗批次*100%6在線不合格PPM(自制)裝配不合格單供應商質(zhì)量7在線不合格PPM(外購件)裝配不合格單8進貨批次合格率檢驗合格批次/總檢驗批次*100%IQC統(tǒng)計報表持續(xù)改進9質(zhì)量項目有效閉環(huán)1.確立的改進計劃按時有效完成;2.確立的KPI達成目標持續(xù)兩月。陳亮13Titleofpresentation|firstnamelastname|date09確立項目計劃RPAction行動Responsible

負責人Area

區(qū)域DueDate

日期Signature

簽名JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecStatus

狀態(tài)Evaluation

評估1完善各質(zhì)量門檢驗標準，檢驗作業(yè)指導書及檢查表。

1質(zhì)量缺陷編號及統(tǒng)計數(shù)據(jù)表標準化

1質(zhì)量統(tǒng)計工具及問題解決策略培訓

1確立各個質(zhì)量門的A3項目，責任人和項目目標。

1確定質(zhì)量控制關鍵工序及關鍵產(chǎn)品和過程特性。