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隨著社會的發(fā)展對建筑物地下空間的使用要求越來越高，為節(jié)約材料，降低工程成本，地下室底板的結構較多采用承臺筏形基礎。而承臺的胎模常用磚胎膜，該做法原材料用量多、工序多，導致工期長。現(xiàn)采用C20混凝土進行混凝土預制胎膜可避免上述缺陷。具體做法如下。1、工藝流程施工準備：測量放線、定標高→機械土方開挖至承臺底200?mm以上→人工清土、平整→澆筑底部墊層（比承臺底邊線大100～150?mm）→放預制胎膜板線→吊運預制胎膜板→拼裝預制胎膜板→專用粘結劑、網(wǎng)格布填縫→支撐方木固定→胎膜板上口木工支?！鷿仓装鍓|層→拆除胎膜板上口模板條。材料規(guī)格：預制胎膜板常用規(guī)格2400?mm×600?mm×90?mm和2400?mm×500?mm×90?mm。2、預制胎膜板的安裝先根據(jù)承臺尺寸現(xiàn)場切割相同尺寸預制胎膜板進行拼裝；根據(jù)承臺高度對于兩層拼裝的側模，在第一塊承臺側模就位以后，再拼裝上一層側模，上下層之間由板材自身凹凸設計連接，所有板材接縫處采用專用粘結劑填縫，并外加一道100?mm防裂帶（網(wǎng)格布）。2.1

雙層板采用規(guī)則，如表1所示。表1雙層板采用規(guī)則表預制胎膜板安裝斜坡集水井、后澆帶、電梯井要求做到不超挖，挖機留30cm厚土體讓人工挖除修坡，板材直接鋪在土體表面，橡膠錘敲實。2.2

安裝的注意事項（1）預制胎膜上下錯縫，每處不得出現(xiàn)超過500mm通縫。（2）預制胎膜接槎處灰縫砂漿需密實飽滿，縫應平直。（3）預制板安裝比墊層面低5～10?cm上口用木板或水泥包口，確保墊層面平展度。3、安裝后的措施采用專用粘結劑達到強度后，承臺內(nèi)采用鋼管、方木進行對撐，防止承臺側面土方回填土側壓力導致承臺偏位。承臺四周土方回填完成后待筏板墊層澆筑完成強度達到50%即可進行支撐材料的拆除。4、回填要求及方法4.1

回填要求回填時，要求土質為松軟土，并對承臺四周進行對稱回填。4.2

回填方法（1）當為人工回填時，要求人工用鐵鍬、耙、鋤、手推車等工具進行回填。從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上、對稱鋪填。（2）當為塔式起重機回填時，要求塔式起重機將網(wǎng)片吊至承臺外50?cm處，向承臺反向緩慢傾倒，后由人工進行回填。（3）當為挖機回填時，要求挖機將土運至承臺外50?cm處，后由人工進行回填。通過上述方案的施工可縮短胎膜的工期，降低成本。主要原因為由于使用預制胎膜板減少普通磚砌體粉

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