鋼筋精細(xì)化管理模式在群體性住宅的應(yīng)用

1、工程概況本項(xiàng)目為棚戶區(qū)改造項(xiàng)目，總建筑面積393?421.72?m2，包含27棟單體及配套用房和商業(yè)用房。主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫為框架–剪力墻結(jié)構(gòu)。2、應(yīng)用理由（1）本工程單體數(shù)量多，建筑面積大，分包隊(duì)伍多。鋼筋管控工作實(shí)施困難，通過鋼筋精細(xì)化管理，保證鋼筋“筋”益求精。（2）根據(jù)河南省定額鋼筋損耗率不大于3?%，目前市場上一般普通班組鋼筋加工損耗率約1.5?%，加工損耗率較高，原材利用率低，鋼筋損耗管控具有很大提升空間。（3）全面提升鋼筋在翻樣、圖紙、后臺加工、前臺綁扎等方面的優(yōu)化，符合低成本運(yùn)營的理念。3、應(yīng)用時(shí)間鋼筋精細(xì)化管理實(shí)施時(shí)間為2018年6月—2018年10月，分階段實(shí)施時(shí)間如下：管理策劃：2018年6月—2018年7月；管理措施實(shí)施：2018年7月—2020年8月；過程檢查：2019年10月—2020年9月；成果總結(jié)：2020年9月—2020年10月。4、應(yīng)用重難點(diǎn)分析（1）工程體量大，施工班組多，且各家隊(duì)伍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一、管理水平不一，現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)組織難度大。（2）鋼筋翻樣與現(xiàn)場施工不同步，產(chǎn)生不同程度的廢料，難以進(jìn)行二次利用。（3）未提前申請下料，延誤鋼筋加工，制約現(xiàn)場鋼筋綁扎。5、應(yīng)用措施實(shí)施根據(jù)《鋼筋精細(xì)化管理細(xì)則》，從項(xiàng)目鋼筋工程施工第一天起，嚴(yán)格按照策劃內(nèi)容進(jìn)行實(shí)施。5.1

頭腦風(fēng)暴，確定鋼筋總體優(yōu)化點(diǎn)項(xiàng)目鋼筋精細(xì)化領(lǐng)導(dǎo)小組組織全體管理人員召開會(huì)議，各部門從各自角度提出鋼筋精細(xì)化管理優(yōu)化點(diǎn)。5.2

建立例會(huì)制度，確保鋼筋優(yōu)化點(diǎn)落地實(shí)施鋼筋精細(xì)化領(lǐng)導(dǎo)小組每周四晚19:00召集后臺加工、主體勞務(wù)管理人員召開鋼筋翻樣協(xié)調(diào)會(huì)議，由鋼筋翻樣人員就鋼筋優(yōu)化事項(xiàng)進(jìn)行交底。5.3

雙重審核、確保料單最大限度精細(xì)化鋼筋精細(xì)化管理部將料單編制完成后，由技術(shù)部、商務(wù)部進(jìn)行審核，通過廣聯(lián)達(dá)軟件進(jìn)行算量對比，確保鋼筋優(yōu)化事項(xiàng)真正體現(xiàn)到料單中，由商務(wù)經(jīng)理、總工簽字確認(rèn)后方可下發(fā)。5.4

料單交底、確保后臺加工精細(xì)化鋼筋翻樣協(xié)調(diào)員負(fù)責(zé)組織后臺加工及前臺綁扎人員進(jìn)行料單交底，由各地塊鋼筋翻樣人員負(fù)責(zé)對料單進(jìn)行說明，并對提出的異議做出解釋，交底完成后，料單簽發(fā)，并建立簽發(fā)臺賬。5.5

建立領(lǐng)料臺賬，確保鋼筋后臺管理精細(xì)化鋼筋專職協(xié)調(diào)員負(fù)責(zé)建立后臺半成品鋼筋領(lǐng)料臺賬。各家隊(duì)伍在領(lǐng)料前對所領(lǐng)材料由協(xié)調(diào)員、后臺加工人員、領(lǐng)料人員三方盤點(diǎn)，確保數(shù)量、規(guī)格型號無誤并簽字確認(rèn)后方可領(lǐng)料，確保精準(zhǔn)領(lǐng)料。5.6

建立返料臺賬，確保鋼筋后臺管理精細(xì)化對于鋼筋前臺綁扎后剩余的料，在返至后臺前要先分析剩料原因，弄清楚是料單問題、下料問題還是綁扎問題，然后由鋼筋翻樣人員根據(jù)所在樓棟鋼筋使用情況綜合調(diào)整。能在其他部位使用的直接利用，無需返回后臺。如必須返回后臺，由鋼筋協(xié)調(diào)員建立返料臺賬，作為下一步下料和半成品調(diào)配的依據(jù)。5.7

建立補(bǔ)料臺賬，確保鋼筋后臺管理精細(xì)化對于前臺綁扎過程中出現(xiàn)需要補(bǔ)料的情況，由鋼筋專職協(xié)調(diào)員負(fù)責(zé)建立鋼筋補(bǔ)料臺賬，并弄清楚補(bǔ)料的原因，做好記錄，為后續(xù)鋼筋物資盤點(diǎn)和結(jié)算提供依據(jù)。5.8

提升機(jī)械化應(yīng)用水平，降低人工成本本工程鋼筋加工積極采用各類鋼筋加工機(jī)械，以降低人工投入。除兩臺航式起重機(jī)為項(xiàng)目從其他項(xiàng)目周轉(zhuǎn)調(diào)撥外，以下機(jī)械均由隊(duì)伍提供，總投入454?500元。鋼筋加工機(jī)械設(shè)備投入表見表1，鋼筋帶鋸床效益分析表見表2。表1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備投入表2鋼筋加工機(jī)械設(shè)備投入表效益分析：以一件HRB40025鋼筋為例共計(jì)約80根，使用鋼筋帶鋸床切頭需要8?min，如果人工使用切割機(jī)切頭，整件鋼筋全部切頭完畢將需要約620?min。同時(shí)，普通切割機(jī)鋸片按10元/片，帶鋸床鋸條按150元/條計(jì)算，以一名工人每天有效工作時(shí)間8?h，每天工資300元計(jì)，綜合考慮各種損耗后，使用鋼筋帶鋸床每工日預(yù)計(jì)節(jié)約人工費(fèi)約1?000元，見表3。表3全自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)效益分析6、過程管理與監(jiān)督鋼筋精細(xì)化管理實(shí)施關(guān)鍵在于指標(biāo)量化和考核。項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理小組，在管理方案實(shí)施過程中，項(xiàng)目班子、各管理方案實(shí)施人等，由上及下逐級監(jiān)督，確保策劃管理方案落到實(shí)處。（1）強(qiáng)化鋼筋可追溯性管理，建立鋼筋原材使用臺賬、領(lǐng)料臺賬、補(bǔ)退料臺賬。切實(shí)做到鋼筋可追溯、源頭可查。（2）鋼筋加工質(zhì)量檢查與監(jiān)督，保證后臺加工鋼筋滿足規(guī)范、規(guī)定要求。（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場鋼筋綁扎過程監(jiān)督，使鋼筋優(yōu)化措施真正落地。（4）以每周鋼筋精細(xì)化管理協(xié)調(diào)會(huì)為依托，將本周項(xiàng)目的鋼筋優(yōu)化等進(jìn)行量化，每月召開項(xiàng)目成本分析會(huì)，將本月項(xiàng)目的鋼筋原材投入情況進(jìn)行具體分析，并和總控制量進(jìn)行對比，及時(shí)糾偏。7

、結(jié)束語通過本工程鋼筋集中化加工的應(yīng)用，改變了以往鋼筋加工靠人海戰(zhàn)術(shù)、手工操作，