旋壓成形工藝分析

匯報人:馬肖鋒金屬旋壓成形工藝匯報提綱一、旋壓的概念、特點、分類及發(fā)展簡介二、普通旋壓成形技術三、強力旋壓成形技術四、特殊旋壓成形技術五、建議9/12/20232一、旋壓的概念、特點、分類及發(fā)展簡介1、旋壓成形的概念旋壓是綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝特點的少、無切削的先進加工工藝，廣泛地應用于回轉(zhuǎn)體零件的加工成形中。是根據(jù)材料的塑性特點,將毛坯裝卡在芯模上并隨之旋轉(zhuǎn)，選用合理的旋壓工藝參數(shù)，旋壓工具（旋輪或其他異形件）與芯模相對連續(xù)地進給，依次對工件的極小部分施加變形壓力,使毛坯受壓并產(chǎn)生連續(xù)逐點變形而逐漸成形工件的一種先進塑性加工方法。9/12/20233一、旋壓的概念、特點、分類及發(fā)展簡介2、旋壓成形工藝的特點：1）在旋壓過程中，旋輪（或鋼球）對坯料逐點施壓，接觸面積小，單位壓力可達250～350公斤力/毫米2以上，對于加工高強度難變形材料，所需總變形力較小，從而使功率消耗大大降低。2）坯料的金屬晶粒在三向變形力的作用下，沿變形區(qū)滑移面錯移，滑移面各滑移層的方向與變形方向一致，因此，金屬纖維保持連續(xù)完整。。3）強力旋壓可使制品達到較高的尺寸精度和表面光潔度。在旋壓過程中，旋輪不僅對被旋壓的金屬有壓延的作用，還有平整的作用，因此制品表面光潔度高，9/12/20234一、旋壓的概念、特點、分類及發(fā)展簡介4）制品范圍很廣。根據(jù)旋壓機的能力可以制作大直徑薄壁管材、特殊管材、變截面管材以及球形、半球形、橢圓形、曲母線形以及帶有階梯和變化壁厚的幾乎所有回轉(zhuǎn)體制件，如火箭、導彈和衛(wèi)星的鼻錐和殼體；潛水艇滲透密封環(huán)和魚雷外殼；雷達反射鏡和探照燈外殼；噴氣發(fā)動機整流罩和原動機零件；液壓缸、壓氣機外殼和圓筒；渦輪軸、噴管、電視錐、燃燒室錐體以及波紋管；5）同一臺旋壓設備可進行旋壓、接縫、卷邊、縮頸、精整等加工，因而可生產(chǎn)多種產(chǎn)品。同時產(chǎn)品規(guī)格范圍大。9/12/20235一、旋壓的概念、特點、分類及發(fā)展簡介6）坯料來源廣，可采用空心的沖壓件、擠壓件、鑄件、焊接件、機加工的鍛件和軋制件以及圓板作坯料，能旋壓有色金屬、黑色金屬以及含鈦、鉬、鎢、鉭、鈮一類難變形的合金金屬.7）在旋壓過程中，由于被旋壓坯料近似逐點變形，因此，其中任何夾渣、夾層、裂紋、砂眼等缺陷很容易暴露出來。這樣旋壓過程也附帶起到了對制品的自動檢驗的作用。8）金屬旋壓與板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡化工藝所使用的裝備，一些需要多次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來。9/12/20236一、旋壓的概念、特點、分類及發(fā)展簡介3、旋壓工藝的分類按照旋壓的變形特點，旋壓工藝可分為普通旋壓和強力旋壓（變薄旋壓），簡稱普旋和強旋。普通旋壓屬材料形狀改變，強力旋壓屬于材料厚度變化。按照旋壓的變形條件，旋壓工藝可分為熱旋壓和冷旋壓兩類。冷旋壓在室溫狀態(tài)下進行，熱旋壓則是將工件加熱到一定溫度下進行。熱旋壓主要是用于塑性差的難成形材料及旋壓變形量大的場合。按照旋壓件的形狀特點，旋壓工藝可分為筒形件旋壓和異形件旋壓兩類。由于旋壓件都是在其自身的旋轉(zhuǎn)運動中成形的，因此所有的旋壓件都是旋轉(zhuǎn)體零件，例外的只是旋出母線的形狀及其與旋轉(zhuǎn)軸線的相互位置關系不同而已。由于旋壓設備的自動化程度的不斷提高，旋壓工藝技術的不斷改進，使得旋壓技術在原有基礎上又派生出了多種旋壓成型方法，例如：超聲波旋壓法、通用芯模旋壓法、斜扎式旋壓法、多旋輪的錯距旋壓法、劈開旋壓法、射流旋壓法等。9/12/20237一、旋壓的概念、特點、分類及發(fā)展簡介4、旋壓成形技術發(fā)展簡介旋壓技術作為一種先進的工藝加工方法與我國古代的陶瓷制坯作業(yè)相似，并有源于中國之說。據(jù)文獻記載，我國遠在公元前3500年至4000年的殷商時代就已采用旋壓制作陶瓷制品；至今我國陶瓷器的加工仍保留了旋壓技術的特點。這種制陶工藝發(fā)展到約十世紀初就孕育出了金屬普通旋壓工藝，當時將金屬（如銀、錫和銅等）薄板旋壓成各種瓶、罐、壺和盤等容器（或裝飾品）。我國唐代銀碗的表面有旋壓痕跡，這充分表明我國的普通旋壓成形技術可追溯到唐代。這項技術，13～14世紀先傳到歐洲。1840年前后，旋壓技術又由約旦傳到美國。9/12/20238一、旋壓的概念、特點、分類及發(fā)展簡介最古老旋壓設備主要是由人力驅(qū)動，使用棒形工具使坯料成形。后來又借助于水利和蒸汽動力驅(qū)動。初級階段，主要用于薄殼零件的批量生產(chǎn)；因受限于操作者技術的熟練程度和體力，發(fā)展受到制約。我國早期的工藝品制胎和銅鋁制品曾采用手工旋壓成型。電動機的出現(xiàn)，使得旋壓機的主軸可以采用電機驅(qū)動，進而旋壓工具也由原來的木質(zhì)搟棒逐漸改用金屬旋輪，使得旋壓技術有了重大的突破，其應用范圍和加工能力大大地擴大和提高。在18世紀60年代末期，德國出現(xiàn)了第一個金屬旋壓技術的專利。9/12/20239一、旋壓的概念、特點、分類及發(fā)展簡介5、旋壓成形技術國內(nèi)外的發(fā)展我國旋壓技術發(fā)展始于20世紀60年代初期，先后有北京有色金屬研究總院、北京航空工程研究所、中國兵器工業(yè)第五五研究所等單位率先開展旋壓技術工藝和設備的研究。隨后，兵器、航空、航天、核工業(yè)、汽車等行業(yè)也陸續(xù)開展了旋壓技術研究與開發(fā)。據(jù)不完全統(tǒng)計，當前全國從事旋壓技術的單位不斷增加，擁有旋壓設備近千臺，從事旋壓技術的人員數(shù)以千計。9/12/202310一、旋壓的概念、特點、分類及發(fā)展簡介國外技術先進的國家，其旋壓技術已日臻成熟。國內(nèi)旋壓技術近年來發(fā)展迅速，隨著對外引進和自主創(chuàng)新能力的提高，與國外先進國家旋壓技術的差距正在縮短。9/12/202311二、普通旋壓成形技術普通旋壓成形作為發(fā)展較早的一項旋壓成形技術，具有悠久的歷史。工藝裝備技術發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機械、由靠模仿型到錄返、數(shù)控的全過程。由于零件種類繁多，所以普旋的成形設備也較為復雜多樣。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控設備在普旋設備中的比例明顯增加9/12/202312二、普通旋壓成形技術1、普通旋壓成形的變形特征普通旋壓主要是改變坯料的形狀，壁厚基本不變或改變較少的一種旋壓成形過程。普通旋壓主要通過改變板料直徑尺寸來成形工件，是加工薄壁回轉(zhuǎn)體的無切削成形工藝過程，通過旋輪對轉(zhuǎn)動的金屬圓板或預成型坯料作進給運動而旋壓成形。9/12/202313二、普通旋壓成形技術2、普通旋壓的工藝優(yōu)點：1）模具制造周期較短，模具費用低于整套沖壓模具50％～80％左右。2）近似為點變形，旋壓力比沖壓力低。3）可在一次裝卡中完成成形、切邊、制梗、咬接等多道工序。4）可以成形其他成形方法難以成形或不能成形的鈦、鎢等稀有金屬，并且旋壓時實現(xiàn)加熱較其它工藝加熱成形方便。5）制品范圍廣。普通旋壓可以成形出球形、橢球形、曲母線形、杯形、錐形及變截面帶臺階的異形薄壁回轉(zhuǎn)體零件。9/12/202314二、普通旋壓成形技術3、普通旋壓工藝的制定首先對零件圖進行分析，在綜合材料、尺寸的精度、結構的基礎上擬定工藝方案。9/12/202315二、普通旋壓成形技術4、拉深旋壓拉深旋壓簡稱拉旋，是在芯模上利用旋輪將平板坯料加工成空心軸對稱工件的方法。芯模的外形是工件的內(nèi)形，芯模與坯料同步旋轉(zhuǎn)的同時，旋輪與坯料保持局部接觸，作用力較小，多采用單旋輪成形。拉旋也是應用最廣泛的普旋形式之一。通常我們所說的普通旋壓機，嚴格意義上講就是拉深旋壓機。典型產(chǎn)品：彈箭頭罩、燈具及回轉(zhuǎn)類裝飾品。9/12/202316二、普通旋壓成形技術1）拉深旋壓應力應變狀況9/12/202317二、普通旋壓成形技術1）從上圖可看出未成形區(qū)①的凸緣坯料與旋輪型面Ι接觸，，產(chǎn)生拉伸變形，坯料承受軸向拉應力，切向和徑向壓應力，呈兩向壓縮、一向拉伸的體積應變狀態(tài)。變形區(qū)②的坯料與旋輪圓角Ⅱ及芯模接觸，產(chǎn)生扎壓與彎曲變形。承受軸向拉應力，切向壓應力，厚度方向有壓應力σr，呈一向拉伸、兩向壓縮的體積應變狀態(tài)。已變形區(qū)③產(chǎn)生拉伸變形，為軸向伸長、壁厚減薄呈平面應變狀態(tài)。9/12/202318二、普通旋壓成形技術

2）坯料的制備坯料直徑按等面積原則進行計算，考慮工件適量減薄，坯料直徑應小于計算值的3％～5％。薄璧工件拉伸旋壓時，坯料應先將邊緣預成形，以防止在前期旋壓道次中起皺，并提高工效。坯料外緣光滑整齊有利于防止旋壓中邊緣開裂。9/12/202319二、普通旋壓成形技術3）拉伸系數(shù)拉伸旋壓坯料的變形程度可采用拉伸系數(shù)m表示，即：m=D/D0,D為工件的直徑，D0為坯料的直徑。對于多道次拉深旋壓，系數(shù)mn是相鄰兩道次直徑之比：m1=D1/D0;m2=D2/D1┄┄mn=Dn/Dn-1。拉深系數(shù)m的極限值與金屬的性能和狀態(tài)有關，并受工件的壁厚、直徑、及結構等影響。通過選擇合理的拉伸系數(shù)確定旋壓道次。9/12/202320二、普通旋壓成形技術4）拉旋轉(zhuǎn)速拉旋時工件轉(zhuǎn)速適度增大有助于增加變形的穩(wěn)定性，工件的轉(zhuǎn)速與材料、壁厚、直徑、及設備的剛度有關，常用圓周速度表示。常用材料圓周速度選擇的參考數(shù)據(jù)如下：純鋁200～750m/min；陰極銅150～450m/min；黃銅200～650m/min；不銹鋼250～550m/min；拉伸鋼300～500m/min。9/12/202321二、普通旋壓成形技術5）旋輪軌跡的設定無論在哪種旋壓方式下，旋輪的運動軌跡都是一個重要的工藝要素，平板拉深旋壓成形曲母線形和筒形件時，旋輪可按漸開線軌跡運動。漸開線的方程為：（葉山益次郎）X=a(cosβ+βsinβ)Y=a(sinβ-βcosβ)式中a——基圓半徑 β——起旋點仰角9/12/202322二、普通旋壓成形技術6）進給比進給比是旋輪縱向進給速度與主軸轉(zhuǎn)速的比值。拉旋進給比的選擇取決于旋輪的幾何形狀，坯料的力學性能，工件的表面質(zhì)量。進給比選擇范圍在0.5～5.0mm/r之間。材料的韌性好，工件形狀簡單，進給比取大值；工件形狀復雜，進給比取小值。提高進給比可以提高效率，但對初期道次需相應減小起旋點仰角，以防止起皺。減小進給比有助于改善表面粗糙度，過小進給比易造成局部減薄，不貼膜。采用反推輥時適當加大進給比可防止坯料減薄過多，常用進給比f=0.5～3.0mm/r。9/12/202323二、普通旋壓成形技術7）拉旋設備（德國、西班牙、日本、國內(nèi)）9/12/202324二、普通旋壓成形技術7）拉旋設備（德國、西班牙、日本、國內(nèi)）9/12/202325二、普通旋壓成形技術5、縮口旋壓三種旋輪行程見圖?？s口采用往程旋壓易使坯料減薄，采用回程旋壓則相反，二者的復合可減少壁厚差。典型產(chǎn)品：汽車消聲器。設備：日本、國內(nèi)。9/12/202326二、普通旋壓成形技術6、瓶體收口及封底瓶體收口及封底可采用特殊型面的旋輪或翻板旋壓，在高轉(zhuǎn)速下經(jīng)多道次進給，借助空氣模（無芯模）成形。旋輪運動時的軌跡使其軸線始終平行于工件表面，并保持平直段與工件處于完全接觸之中。加熱是瓶體收口及封底的重要工藝因素，合金鋼瓶體收口及封底，坯料可以采用機外加熱，機上保溫的方式。封底在最終封底前，還需要高溫切割具，吹去氧化皮，增加局部溫度，實現(xiàn)底部最終的無縫封合。鋁合金只能收口，不能封底，收口可與加熱同時進行。合金鋼瓶體收口及封底加熱溫度在800℃以上，溫度范圍較寬；鋁合金瓶體收口加熱溫度在400℃左右，溫度范圍較窄。設備：德國、西班壓、國內(nèi)。9/12/202327二、普通旋壓成形技術9/12/202328二、普通旋壓成形技術9/12/202329二、普通旋壓成形技術7、局部成形局部成形是對工件的某一部分進行旋壓加工的工藝方法，包括縮旋、擴旋、翻邊、制梗等，也是普旋中常見的工藝方法。設備：可在通用旋壓機上實現(xiàn)（油筒）。9/12/202330三、強力旋壓成形技術1、特點強力旋壓源于普通旋壓，在旋壓過程中，不但改變毛坯的形狀而且顯著地改變（減薄）其壁厚的旋壓方式稱為強力旋壓（又稱變薄旋壓）。變薄旋壓與普通旋壓的區(qū)別是變薄旋壓屬于體積變形范疇，在變形過程中主要是壁厚減薄而坯料體積基本不變，成品形狀完全由芯模尺寸決定，成品尺寸精度取決于工藝參數(shù)的合理匹配。筒形件強力旋壓時，只減小外徑而不改變內(nèi)徑（內(nèi)旋時則相反）。由于強力旋壓減小毛坯的壁厚，因而在一次旋壓中允許較大的變形量，這就使強力旋壓的生產(chǎn)效率大大高于普通旋壓，其適用范圍也大為擴大，但是相應的強力旋壓需要較大的設備功率。9/12/202331三、強力旋壓成形技術2、強力旋壓的分類：1）根據(jù)旋壓類型和金屬變形機理的差異，強力旋壓可分為異形件強力旋壓——剪切旋壓；筒形件強力旋壓——流動（擠出）旋壓；2）筒形件強力旋壓——流動（擠出），按旋輪與坯料流動方向分為正向旋壓與反向旋壓；按旋輪和坯料相對位置分為內(nèi)徑旋壓與外徑旋壓；按旋壓工具分為旋輪旋壓與鋼球（滾珠）旋壓；9/12/202332三、強力旋壓成形技術3、剪切旋壓1）成形原理異形件剪切旋壓，適于錐形、拋物線及各種曲母線形工件的成形。錐形件是異型件的典型形狀。在剪切旋壓過程中，平板坯料在旋輪擠壓與剪切綜合作用下，厚度方向遵循體積不變定律和正弦規(guī)律變形。從工件的縱斷面上看，其變形過程猶如按一定母線形狀推動一迭撲克牌一樣。9/12/202333三、強力旋壓成形技術2）正弦規(guī)律對具有一定錐角和壁厚的錐形件進行強力旋壓時，根據(jù)純剪切變形原理可求出毛坯的合理厚度，所符合的規(guī)律為正弦規(guī)律：t=t0sin(α/2)式中：t——旋后零件的壁厚t0——旋前毛坯的壁厚α——錐角正旋律雖然由錐形件的強力旋壓所導出，但其基本上適用于一切異形件，因為任何異形件在沿其半徑方向以很小的間隔分段后，都可近似的把每段看作是錐形件的一部分，僅各段錐角大小不同而已。但曲母線異形件在運用正弦律時存在一定的誤差。母線曲率半徑越小，其法向壁厚變化越大，則誤差越大。9/12/202334三、強力旋壓成形技術3）正弦律的偏離在實際生產(chǎn)過程中，錐形件強力旋壓的實際壁厚往往不等于按正弦律計算所得理論壁厚，即實際壁厚與理論壁厚存在一定程度的偏離。這種偏離有很多種原因，例如旋輪與芯模的間隙誤差、旋壓工藝系統(tǒng)的彈性變形和毛坯的壁厚誤差等。其計算公式如下：Δ=（tp-tf）/tf=-1+tp/tf式中tp——旋壓件的實際壁厚tf——旋壓件的理論壁厚當tp＜tf時，Δ＜0，材料減薄過渡；當tp＞tf時，Δ＞0，材料減薄不足。由于偏離正弦律的情況難以避免，實際生產(chǎn)中一般傾向于采用Δ＜0的旋壓方法。因為適當?shù)臏p薄過渡有利于提高材料的極限減薄率，并且可改善旋壓件的貼膜狀況，從而提高其內(nèi)表面的精度和光潔度。有時由于產(chǎn)品性能的需要，必須采用Δ＜0的旋壓方法。例如旋轉(zhuǎn)式破甲彈要求藥型罩有一定的內(nèi)應力，以便爆轟波壓垮藥型罩而形成射流時能產(chǎn)生一反旋力矩，來補償射流的離散作用，于是對藥型罩采用了減薄過渡（Δ=-15％）旋壓成形，結果收到了預期的效果，提高了破甲威力。9/12/202335三、強力旋壓成形技術錐形件旋壓成形設備9/12/202336三、強力旋壓成形技術4、筒形件流動旋壓強力旋壓有兩種基本變形方式：正旋和反旋。正旋時材料的流動方向與旋輪的運動方向相同；反旋時材料的流動方向與旋輪的運動方向相反。正旋壓適用面較寬，直徑精度優(yōu)于反旋壓。反旋壓的芯模及行程較短，其應用限于不帶底的筒形件成形。9/12/202337三、強力旋壓成形技術1）筒形件流動旋壓的變形機理（1）主體運動工件在芯模帶動下進行的旋轉(zhuǎn)運動是旋壓變形的的主體運動，工件成形主要依靠旋轉(zhuǎn)運動來完成的。工件在旋轉(zhuǎn)時受到旋輪的阻礙而產(chǎn)生變形，同時旋輪在借助摩擦力發(fā)生旋轉(zhuǎn)。因此，旋輪的轉(zhuǎn)動是被動的，其轉(zhuǎn)速大小決定于工件的轉(zhuǎn)速、工件與旋輪的半徑比。旋輪與工件之間不僅有滾動摩擦，而且有滑動摩擦，并有一定的熱量產(chǎn)生，所以在旋壓過程中，需要充足的冷卻和潤滑等。9/12/202338三、強力旋壓成形技術（2）局部漸變筒形件變薄旋壓是旋輪對工件局部施壓的過程，通過工件與旋輪的相對運動而沿螺旋軌跡逐步連續(xù)推進，完成整個工件的成形。旋壓成形過程中，坯料旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生變形，坯料上有一個連續(xù)位移的塑性變形區(qū)。變形區(qū)沿著螺旋線位移，螺距等于坯料旋轉(zhuǎn)一圈時旋輪的位移量。旋輪和工件都是旋轉(zhuǎn)體，兩者互相接觸加壓時，作為剛體的旋輪壓入作為塑性體的工件，其接觸面為旋輪工作表面的一部分，接觸面的輪廓是旋輪形體與工件形體的相貫線。不同的旋輪工作面形狀將具有不同的接觸面形狀，接觸面的大小則決定于旋輪的結構數(shù)據(jù)、旋壓的工藝參數(shù)和工件的直徑。強力旋壓時的變形程度一般用工件壁厚減薄率ε來表示：ε=（t0-tf）/t0式中t0——毛坯的壁厚tf——旋壓件的壁厚說明：ε越大，則標志著強力旋壓的變形程度越大，材料的變形愈劇烈。9/12/202339三、強力旋壓成形技術（3）變形過程強力旋壓的整個變形過程可分為三個階段，即旋入階段、穩(wěn)定旋壓階段、旋壓終了階段。三個旋壓階段對應著三個不同的變形狀態(tài)。起旋階段是從旋輪接觸毛坯旋至達到所要求的壁厚減薄率，該階段壁厚減薄率逐漸增大，旋壓力相應遞增以至達到極大值。穩(wěn)定旋壓階段為旋輪旋入毛坯達到所要求的壁厚減薄率后，旋壓變形進入穩(wěn)定階段。該階段旋壓力和應力基本保持不變。9/12/202340三、強力旋壓成形技術（4）受力分析筒形件變薄旋壓時，變形區(qū)處于三向應力狀態(tài)，正旋變形徑向與切向為壓應力，軸向為拉應力；反旋變形為三向壓應力。正旋時，已變形區(qū)承受拉應力；反旋時，待變形區(qū)承受壓應力；同時，上述兩個變形區(qū)均承受由于傳遞扭轉(zhuǎn)力矩所產(chǎn)生的軸向剪切應力。9/12/202341三、強力旋壓成形技術2）筒形件強力旋壓設備筒形件強力旋壓設備可采用單旋輪、雙旋輪、三旋輪和多旋輪。單旋輪旋壓徑向力不平衡，適宜薄壁短件成形；雙旋輪旋壓旋壓筒形件與三旋輪和多旋輪相比精度和適用范圍都存在差距。多旋輪旋壓增加了坯料夾緊的可靠性，但設備結構復雜，應用相對有限；三旋輪均布的旋壓機是國內(nèi)外筒形件旋壓的主流。9/12/202342三、強力旋壓成形技術2）筒形件強力旋壓設備9/12/202343三、強力旋壓成形技術2）筒形件強力旋壓設備9/12/202344三、強力旋壓成形技術2）筒形件強力旋壓設備9/12/202345三、強力旋壓成形技術5、鋼球旋壓鋼球（滾珠）旋壓具有變薄旋壓特征，采用鋼球（滾珠）替代旋輪的變薄旋壓成形方法。鋼球（滾珠）旋壓是制造小直徑高精度超薄管的成形工藝，屬于多點局部成形，變形區(qū)小，力學載荷低。鋼球（滾珠）旋壓具有力學載荷對稱、變形穩(wěn)定、旋壓件尺寸精度高等特點。鋼球（滾珠）旋壓用于高精度超薄管的變薄旋壓成形，材料可為不銹鋼和高溫合金，國內(nèi)目前加工管件最小壁厚為0.15mm，壁厚公差小于0.01mm，最小直徑可達3mm，長徑比達到30以上，表面粗糙度值低于0.06um。9/12/202346三、強力旋壓成形技術鋼球旋壓設備9/12/202347三、強力旋壓成形技術鋼球旋壓產(chǎn)品9/12/202348三、強力旋壓成形技術6、內(nèi)徑旋壓內(nèi)徑旋壓又稱內(nèi)旋壓，用于外徑較大且精度要求較高材料變形抗力較低的薄壁筒形或曲母線形零件，可加工內(nèi)壁帶環(huán)向筋的零件。9/12/202349三、強力旋壓成形技術6、內(nèi)徑旋壓設備NX63—250CNC張力內(nèi)旋壓機，是我國內(nèi)自行研制的具有自主知識產(chǎn)權的高精度多功能數(shù)控旋壓機，可進行單臂內(nèi)旋壓、張力內(nèi)旋壓、模環(huán)旋壓等工作。主要用于旋制內(nèi)（外）部帶環(huán)向加強筋以及各類高精度筒形件。張力旋壓使工件的直徑精度、直線度、圓度等均得以顯著提高。模環(huán)旋壓解決了長工件旋壓脫模的關鍵技術，大大降低模具制造費用。該設備主要用于生產(chǎn)導彈保護罩殼體。9/12/202350四、特殊旋壓成形技術1、帶輪齒環(huán)旋壓旋制的帶輪（包括折疊式、劈開式、多楔式）及飛輪齒環(huán)以其體輕、平衡性好而在農(nóng)機、紡機等機械，尤其是汽車部件中得到大量應用。隨著帶輪楔齒數(shù)增多，組合型面種類和數(shù)量增加，且產(chǎn)量增大，帶輪齒環(huán)旋壓機的力能、剛度均日趨增大，工位數(shù)增多。國外已發(fā)展了臥式或立式的加工中心和自動線。其生產(chǎn)效率一般均能達（60～250）件/h左右。9/12/202351四、特殊旋壓成形技術9/12/