軸套類零件的加工

軸套類零件的加工姓名：王亮工號：207C07指導(dǎo)老師：李老師目錄1數(shù)控車床的相關(guān)知識2對磨削的認(rèn)識3華中與FANUC數(shù)控系統(tǒng)的特點對比4軸和軸套類零件的相關(guān)知識5軸套類零件的工藝分析一、軸和軸類零件的相關(guān)知識2、軸的分類4、軸的失效形式15、軸失效的原因16、軸的設(shè)計原則17、軸結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項1、軸的材料3、軸類零件上有哪些結(jié)構(gòu)及各自的功用1、軸的材料碳素鋼球墨鑄鐵工程中常用35.45.50等優(yōu)質(zhì)鋼，45鋼廣泛，價格低，應(yīng)力集中敏感性小耐磨，價格低，吸振性好，應(yīng)力集中敏感性低但可靠性擦、差。常用于高溫高速，重載及結(jié)構(gòu)緊湊軸，較高的力學(xué)性能，但價格較貴，對應(yīng)力集中敏感。載設(shè)計時，必須盡量減少應(yīng)力集中。合金鋼2、軸的分類光軸階梯軸空心軸曲軸撓性軸傳動軸轉(zhuǎn)軸心軸3、軸類零件上有哪些結(jié)構(gòu)及各自的功用

軸的結(jié)構(gòu)主要分為：軸頸、軸肩、鍵槽、螺紋、擋圈槽、銷空、內(nèi)孔、螺紋孔、以及中心孔、退刀槽、倒角、圓角等機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。功用（1）軸肩軸環(huán)結(jié)構(gòu)簡單可靠，能承受較大的軸向力（2）擋圈結(jié)構(gòu)簡單緊湊，只能承受較小的軸向力，可靠性差。（4）倒角為了便于裝配工件。（3）圓角改善軸的疲勞強(qiáng)度，減小軸在剖面處的應(yīng)力集中。（3）圓角改善軸的疲勞強(qiáng)度，減小軸在剖面處的應(yīng)力集中。（3）圓角改善軸的疲勞強(qiáng)度，減小軸在剖面處的應(yīng)力集中。（3）圓角改善軸的疲勞強(qiáng)度，減小軸在剖面處的應(yīng)力集中。（3）圓角改善軸的疲勞強(qiáng)度，減小軸在剖面處的應(yīng)力集中。（3）圓角改善軸的疲勞強(qiáng)度，減小軸在剖面處的應(yīng)力集中。4、軸的失效形式（1）疲勞強(qiáng)度不足引起的斷裂（2）靜強(qiáng)度不足而產(chǎn)生塑性變形或脆性斷裂（3）剛度不足而產(chǎn)生過大的彎曲變形和扭曲變形（4）高轉(zhuǎn)速下工作的軸，振動振幅過大，穩(wěn)定性差。（5）磨損降低精度和效率靜強(qiáng)度不足容易引起軸的延性斷裂或脆性斷裂。常在軸中發(fā)生的疲勞斷裂是在交變應(yīng)力反復(fù)作用下發(fā)生的，疲勞的最終斷裂是瞬時的，因此危害性較大。（1）軸的設(shè)計不合理軸的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸設(shè)計不合理，最容易引起失效，如鍵槽、截面變化較劇烈的尖角處或尖銳缺口處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂紋。（2）選材不合理選材不合理即選用的材料性能不能滿足工作條件要求或者所選材料名義性能指標(biāo)不能反映材料對實際失效形式的抗力。（3）工藝不合理軸在加工和成形過程中，因采用的工藝方法，工藝參數(shù)不合理，操作不正確等都會造成失效。（4）安裝及使用不正確機(jī)器在安裝過程中，配合過緊、過松、對中不準(zhǔn)、固定不牢或重心不穩(wěn)、密封性差以及裝配擰緊時用力過大或過小等。5、軸失效的原因6、軸的設(shè)計原則為了保證軸在規(guī)定壽命下正常的工作，必須針對前面所述失效形式進(jìn)行正確設(shè)計，一般應(yīng)遵循的設(shè)計原則是：（1）選材合理；根據(jù)軸的工作條件，生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)性原則，選取適合的材料，毛坯形式及熱處理方法。（2）軸的受力合理；有利于提高軸的強(qiáng)度和剛度。（3）滿足工藝要求；軸的加工，熱處理，裝拆，檢驗，維修等應(yīng)有良好的工藝性，軸應(yīng)便于加工。（4）定位要求；軸上零件應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定可靠。（5）疲勞強(qiáng)度要求盡可能減小應(yīng)力集中，有利于提高軸的疲勞強(qiáng)度，對受力大的細(xì)長軸（如蝸桿軸）和對剛度要求高的軸（如車床軸），還要進(jìn)行剛度計算，對高速下工作的軸，因有共振危險，應(yīng)進(jìn)行共振穩(wěn)定性計算。（6）軸的材料選擇應(yīng)注意節(jié)省材料，減輕重量。（7）尺寸要求，軸的各部分直徑和長度的尺寸要合理。7、軸結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項由于軸沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，所以進(jìn)行軸結(jié)構(gòu)設(shè)計時要注意以下幾個具體問題：（1）軸上的零件均有正確的工作位置，設(shè)計時應(yīng)保證軸和軸上零件有準(zhǔn)確可靠的軸向和周向定位。（2）各軸段的直徑和長度的確定，軸頭，軸肩和軸頸的直徑應(yīng)該將計算尺寸值圓整，特別是裝滾動軸承，聯(lián)軸器，油封等標(biāo)準(zhǔn)件配合的軸徑必須符合標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)徑系列選取。（3）軸的結(jié)構(gòu)工藝性，在進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還要考慮使軸的形狀和尺寸盡量便于加工和裝配，在滿足使用要求的前提下，軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單。（4）減少應(yīng)力集中，由于大多數(shù)軸是在變應(yīng)力下工作，其磨損又多始發(fā)于應(yīng)力集中部位。（5）軸上零件要便于裝拆和調(diào)整，軸的結(jié)構(gòu)有利于提高其強(qiáng)度和剛度，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計在滿足工作能力的前提下，力求使軸的尺寸小，質(zhì)量輕，工藝性好。機(jī)床加工常用的量具機(jī)床上對刀的方法43二、數(shù)控車床的相關(guān)知識車床上刀具的認(rèn)識1機(jī)床上的夾具21、車床上刀具的認(rèn)識（1）刀具的材料：車刀是由刀頭和刀桿兩部分組成。刀桿一般是碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。刀頭是擔(dān)任切削工作的，所使用的材料必須具備下列三個基本性能：①冷硬性——在常溫時，又名耐磨性。②紅硬性——在常溫下還能保持切削所需的硬度。③韌性——能承受振動和沖擊負(fù)荷的性能。高速鋼（又名風(fēng)鋼、鋒鋼或白鋼）高速鋼是一種含鎢和鉻較多的合金鋼，高速鋼具有硬度較高，一定的紅熱硬度，韌性和加工性能較好。但紅硬性不如硬質(zhì)合金，故不易用于高速切削。硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金由難熔材料的碳化鎢，碳化鈦和鈷的粉末，在高壓下成形，經(jīng)1350——1560攝氏度高溫?zé)Y(jié)而成的。具有極高的硬度，紅硬性很好，具有較高的使用強(qiáng)度，但性脆、韌性差、怕振，這些缺點，可通過刃磨合理角度予以克服。因此，硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用。（2）刀具的參數(shù)五個基本參數(shù)：前角γ0，后角α0，主偏角kr，副偏角k’刃傾角λs，其他參數(shù)：副后角α0’，刀尖角εr，楔角ε0。（3）角度對切削的影響前角的影響：影響切屑變形，影響刀具耐用度，影響斷屑，影響表面質(zhì)量。后角的影響：影響刀具后面與加工表面的摩擦，影響加工精度，影響刀具刃口強(qiáng)度和耐用度。主副偏角的影響：影響刀具強(qiáng)度及刀具耐用度，影響已加工表面殘留面積的高度，影響各切削分力的比例，影響斷屑。刃傾角的影響：影響刀尖強(qiáng)度，影響加工質(zhì)量，影響切入、切出的平穩(wěn)性，影響切削力之間的比值。2、機(jī)床上的夾具夾具類型使用特點說明應(yīng)用三爪自定心卡盤1、三個爪是同步運(yùn)動的，能自動定心，工件裝夾后，一般不需要找正；2、裝加工件方便，迅速；3、夾緊力較??；適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件四爪單動卡盤1、四個卡爪單獨移動，裝夾時不能自動定心；2、找正比較費時；3、夾緊力比三爪自定心卡盤大適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件組合夾具由一套預(yù)先制造的具有不同幾何形狀，不同尺寸和不同規(guī)格的高精度，高硬度且有良好互換性的元件組成適用于大型復(fù)雜，較重的不規(guī)則零件的裝夾撥齒頂尖撥齒頂尖的殼體可通過標(biāo)準(zhǔn)變徑套或直接與車床主軸孔連接，殼體內(nèi)裝有用于坯料定心的頂尖，撥齒套通過螺釘與殼體連接，止退環(huán)可防止螺釘?shù)乃蓜舆m用于加工10~60mm直徑的軸類工件花盤盤面上有很多長短不同呈軸射狀分布的通槽（或T形槽），直接安裝在車床主軸上，其盤面必須與主軸線垂直且盤面平整，表面粗糙度值Ra不大于1.6μm適用于復(fù)雜的不規(guī)則零件的安裝加工氣動夾具采用氣動裝置，對零件進(jìn)行端面氣吸以裝夾零件適用于小型，輕型的套類零件開口套筒1、其夾持工件的內(nèi)孔是標(biāo)準(zhǔn)系列，并非任意直徑2、坯件安裝在開口套筒內(nèi)，套筒可裝夾在三爪或四爪卡盤中適用于尺寸精度較高，表面質(zhì)量較好的零件游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是車工常用的量具之一。千分尺千分尺是生產(chǎn)最常用的一種精密量具，它的測量精度為0.01mm，按其用途可分為外徑千分尺，內(nèi)徑千分尺，深度千分尺，內(nèi)側(cè)千分尺，螺紋千分尺等2百分表常用的百分表有鐘面式和杠桿式兩種，百分表用來測量工件的尺寸，形位公差游標(biāo)萬能角度尺游標(biāo)萬能角度尺的使用