原材料來料檢驗程序

范圍：適用于選購的生產(chǎn)用物資。程序：的物資需要在進(jìn)貨送檢單上注明并向供給商樂觀索取;2、進(jìn)貨檢驗工程及方法等。第一節(jié)電池片1、檢驗內(nèi)容及檢驗方式性、細(xì)柵線印刷、電池片翹曲度、焊接結(jié)實度試驗；2〕檢驗方式：品管抽檢〔常規(guī)按來料的千分之二，生產(chǎn)外觀全檢。2、工具設(shè)備：單片測試儀，千分尺，游標(biāo)卡尺，烙鐵，刀片，橡皮；3、材料：涂錫帶；4、檢驗方法：a.包裝良好；b.外觀目測：無裂紋，缺角<1.5mm2，崩邊，色差，柵線印刷不良(斷點<1mm)，水印，主柵線位移(主柵線脫落<1mm)等在許可范圍內(nèi)；2)尺寸：符合廠家供給要求±0.5mm；3〕厚度：單片±20um，整批±40um；4〕電性能：一般在±3℅〔具體依據(jù)選購要求；60w320—350°；將互連條撕開后，主柵線上留下均勻的銀錫合金，則認(rèn)為該電池片具有可焊性；6)細(xì)柵線印刷：用橡皮在同一位置來回擦20次，柵線不脫落則認(rèn)為合格；1.2℅；8)拉力檢測，要求拉力＞2.5N時焊帶與電池片焊接部仍焊接結(jié)實，不能剝離。5、留意事項：開封時，不能用刀片從直接遇到電池片的地方劃，應(yīng)選擇從硬隔板處下刀；不能用裸手接觸電池片；要輕拿輕放。其次節(jié)涂錫帶1、檢驗及檢驗方式：可焊性、折斷率、蛇形彎度(盤裝)。檢驗方式：品管抽檢，生產(chǎn)外觀全檢。拉力計。3、材料：電池片4、檢驗方法：外包裝目視良好，保質(zhì)期限，規(guī)格型號及廠家；〔是否存在黑點、錫層不均勻、扭曲等現(xiàn)象；重量；10180°彎折計為一7次,來檢驗折斷率；進(jìn)展可焊性試驗，把涂錫帶浸入助焊劑后晾干后可試焊；蛇形彎度:將涂錫帶接出1m<3.5mm。第三節(jié)EVA薄膜1、檢驗內(nèi)容及檢驗方式：生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、外包裝狀況、保質(zhì)期限、外觀、厚度均勻性、測試EVA與玻璃粘結(jié)強(qiáng)度、EVA與背板的粘結(jié)強(qiáng)度、交聯(lián)度、軟化點、均勻性；品管抽檢，生產(chǎn)中再抽檢、生產(chǎn)人員外觀檢查等3、材料：TPT4、檢驗方法：來料確認(rèn)生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、外包裝狀況、保質(zhì)期限；EVA外表現(xiàn)象〔檢驗要求依據(jù)品質(zhì)部檢驗標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)供方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展幾何尺寸檢查〔寬度±2mm、厚度±0.02mm；的廠家來料要求對方供給層壓參數(shù)范圍；EVAEVA與玻璃、背板的粘結(jié)強(qiáng)度〔冷卻后：EVA〔35N為合格〕小條用刀開口，一端夾住，另一端用拉力計拉開〔20N為合格〕70℅-90℅之間；EVA的軟化點：在層壓機(jī)升溫時，可裁一塊EVA放于加熱板上，觀看EVAEVA的均勻性：a取一樣尺寸的10張膠膜進(jìn)展稱重,然后比照每張膠膜的重量,最大與最小之1.5%；bEVA2cmEVAEVA外表現(xiàn)象，如有空洞則均勻度不夠。5、留意事項：入正式生產(chǎn)；不要用手直接接觸EVA致氣泡的產(chǎn)生；EVA密封包好；EVA不要長時間暴露于空氣中，以免吸潮及沾上灰塵；記錄好取樣時的溫度及濕度。第四節(jié)背板1、檢驗內(nèi)容及檢驗方式：粘結(jié)強(qiáng)度、背板層次粘結(jié)強(qiáng)度2〕檢驗方式：抽檢，生產(chǎn)過程中再抽檢生產(chǎn)人員外觀全檢2、檢驗工具：千分尺、卷尺、美工刀、拉力器等3、材料：小玻璃，EVA，碎電池片4、檢驗內(nèi)容：來料確認(rèn)生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、外包裝狀況、保質(zhì)期限；檢查外觀，確認(rèn)背板外表現(xiàn)象〔檢驗要求依據(jù)品質(zhì)部檢驗標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)供方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展幾何尺寸檢查〔寬度±2mm、厚度±0.02mm；取樣背板做陪片，測試與EVA的粘結(jié)強(qiáng)度；20N為合格)；5個點〔隨機(jī)測取。第五節(jié)鋼化玻璃1、檢驗內(nèi)容及檢驗方式：廠家、包裝、外觀、規(guī)格型號、尺寸、波形度、鋼化強(qiáng)度、顆粒度檢驗方式：抽檢，生產(chǎn)過程中外觀全檢2、檢驗工具：千分尺、卷尺、1040G鋼球、冷光燈3、材料：EVA，TPT4、檢驗方法：來料確認(rèn)生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、外包裝狀況；檢查外觀，確認(rèn)玻璃外表現(xiàn)象〔有無霉點、水紋、劃傷、結(jié)石等；依據(jù)供方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展幾何尺寸檢查〔長度、寬度、厚度、對角線；鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm。0.5mm，0.7mm。波形度:用300mm尺測量,取尺與玻璃間最大間距；波形度:≤0.2%厚度落體砸在玻璃上，玻璃不碎裂即為合格，僅限一次；EVA做粘結(jié)強(qiáng)度試驗；顆粒度試驗要求：≥40顆第六節(jié)助焊劑1、檢驗內(nèi)容及檢驗方式：生產(chǎn)廠家、外包裝狀況、保質(zhì)期限、PH值、可焊性檢驗方式：取樣檢2、檢驗工具：PH試紙3、材料：涂錫帶，電池片4、檢驗方法;來料確認(rèn)生產(chǎn)廠家，外包裝狀況、保質(zhì)期限，PH值；確定樣品,應(yīng)要求供給商供給相關(guān)參數(shù)報告,并與樣品比照，交貨時應(yīng)按原有參數(shù)比照,消滅特別時應(yīng)檢查比重,酸度值等；PHPH試紙檢測〔5～6之間，弱酸；〔可用棉簽蘸樣涂于互聯(lián)條及電池片主柵線上試焊，如無虛焊則合格。第七節(jié)鋁型材1、檢驗內(nèi)容及檢驗方式：規(guī)格尺寸、外表硬度、氧化膜厚度、型材彎區(qū)度、外觀檢驗方式：品管抽檢，生產(chǎn)人員外觀全檢〔加工好的型材可以使用〕3、檢驗方法：來料確認(rèn)生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、外包裝狀況；檢查外觀，確認(rèn)型材外表現(xiàn)象〔如：裂紋，碰傷、劃傷、氣泡等；依據(jù)技術(shù)圖紙進(jìn)展幾何尺寸檢查；取樣做硬度測試〔硬度＞12，可用韋氏硬度計進(jìn)展檢測；取樣做膜厚測試〔氧化膜平均厚度>10um；〔如是螺絲孔，則依據(jù)設(shè)計尺寸及螺釘具體尺寸，尺寸偏差要在許可范圍內(nèi)；如是拼角素材，則要依據(jù)設(shè)計尺寸及素材實際尺寸檢測；7〕型材彎曲度測量：將型材放置于平臺上〔平臺要根本水平〕觀看。第八節(jié)接線盒1、檢驗內(nèi)容及檢驗方式：腳的咬合力，盒蓋的咬合力，二極管單向?qū)ㄐ浴?〕檢驗方式：品管抽檢，生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員外觀全檢2、檢驗工具：拉力計，萬用表，3、材料：涂錫帶4、檢驗方法：檢查接線盒廠家，型號規(guī)格：目測；檢查外觀：外觀缺陷、標(biāo)識、線纜規(guī)格〔目測；檢查二極管數(shù)量及規(guī)格要求，以及接線盒內(nèi)部標(biāo)識是否正確〔目測；連接器抗拉力測試：將連接器接到接線盒上，然后將接線盒夾住，用拉力計夾住連接器施加拉力〔100N為合格；5〕引線卡口咬合力：將匯流條裝進(jìn)卡口，用拉力計夾住施加拉力〔大于40N合格；二極管管腳咬合力：用拉力計夾住二極管施加拉力〔20N；盒蓋咬合力：連續(xù)開播三次，仍需專用工具才能翻開為合格；二極管單向?qū)ㄐ裕河萌f用表測試兩次，確認(rèn)單向?qū)?。第九?jié)硅膠1、檢驗內(nèi)容及檢驗方式：試驗，表干時間。檢驗方式：品管抽檢，生產(chǎn)中跟蹤。2、檢驗工具：膠槍，美工刀，秒表，拉力計3、材料:各種背板，小玻璃，型材4、檢驗方法：來料確認(rèn)生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、外包裝狀況、保質(zhì)期限和產(chǎn)品說明書；翻開底部密封塞，觀看底部硅膠有無固化及空洞現(xiàn)象；〔觸摸不沾手時間，測表干時間〕待固化后進(jìn)展〔記錄固化時間，硅膠條粗細(xì)，原始長度，拉伸后長度≥300%〕檢測出數(shù)值記錄平均值；結(jié)狀況檢測出的數(shù)值記錄平均值。第十節(jié)不銹鋼螺釘〔角碼〕1、檢驗內(nèi)容及檢驗方式：生產(chǎn)廠家，型號規(guī)格，外觀尺寸，材質(zhì)，和型材的配型檢驗方式：品管抽檢，生產(chǎn)人員使用中反響2、檢驗工具：游標(biāo)卡尺，磁鐵3、材料：現(xiàn)場使用的型材4、檢驗方法：確認(rèn)廠家，型號規(guī)格，外觀合設(shè)計要求〔角碼的厚度，寬度，長度〕則表示合格〔不表示在使用中扭力合格〕與型材配型：〔費(fèi)力則螺釘易斷，很簡潔則安裝強(qiáng)度不夠；〔尺寸公