IPC-TM-650測試方法規(guī)范

IPC-TM-650IPC-TM-650測試方法標準編號：2.4.1主題：膠帶測試鍍層附著力制定日期：19978本：D原創(chuàng)工作組：剛性板測試方法任務(wù)組〔7-11d〕1.0范圍本方法使用壓敏膠帶測定鍍層、標記油墨或油漆以及與連接印制板有關(guān)的其它材料的附著質(zhì)量。2.0適用文件商業(yè)產(chǎn)品規(guī)格型號〔CID〕A-A-113壓敏膠帶3.0試樣試生產(chǎn)、檢驗或生產(chǎn)中印制板，每次鑒定應(yīng)至少進展三次測試。器具或材料膠帶一卷3M600型寬1/2符合〔CID〕A-A-1131型B級壓敏膠帶要求的其他膠帶。操作程序測試將一塊至少長50mm〔2.0英寸〕的壓敏膠帶緊緊貼在測試區(qū)域的外表上，排解壓敏膠帶下的空氣。壓貼膠帶和揭撕膠帶之間的時間應(yīng)少于1分鐘。與測試區(qū)域大致呈垂直〔直角〕，快速施加拉力，撕起膠帶。每次測試均應(yīng)使用未使用過的膠帶。鑒定目視檢查膠帶和測試區(qū)域，是否有任何局部被撕掉的痕跡。報告報告應(yīng)說明測試中是否有材料被撕掉的痕跡。注假設(shè)鍍層突沿斷裂〔碎屑〕并附著在膠帶上，這只是突沿斷裂的痕跡，而不能證明附著力不合格。假設(shè)測試外表有雜質(zhì)〔油、脂等〕，則可能影響測試結(jié)果。注：本測試方法標準中所適用的材料是IPC技術(shù)委員會自行而定的，只是建議性的，使用與否或適用與否完全自定。IPC對于這種材料的使用、應(yīng)用或適用概不負責。使用人還應(yīng)完全負責保護自己，避開因侵害專利權(quán)而患病索賠或擔當責任。本測試方法標準中所提到的設(shè)IPC編號：2.4.3.2主題：撓性敷金屬介質(zhì)的彎曲疲乏和延展性測定制定日期：19913本：C原創(chuàng)工作組：不適用1本測試方法用于測定敷金屬層在給定彎曲半徑條件下的彎曲疲乏壽命、彎曲疲乏特性和拉伸斷裂后的延展變形百分數(shù)。注：當銅箔試樣的幾何外形和尺寸使得拉伸和斷裂測試不適合延展度測定時，可以使用疲乏測試的方法間接測定銅箔的延展度。注：測試處理可能轉(zhuǎn)變金屬導(dǎo)線原有的機械特性。2IPC-TM-6502.1.1顯微切片IPC-TM-650測試方法2.4.18銅箔的抗拉強度和延長率IPC-D-330IPC3試樣使用足夠尺寸的銅箔/介質(zhì)層壓板，切割三塊試樣，寬3.2mm、長至少50.8mm。切割應(yīng)整齊，沒有毛刺和缺口。4/器具Universal制造公司生產(chǎn)的FDF或2FDF型延展撓曲測試儀或等同設(shè)備〔6.41〕。1〔5-181〕試樣切割刀、沖壓機或拉伸切割刻紋機。參見6.4.2。測微計，測量精度至0.0025mm?；萜展旧a(chǎn)的HP-67型可編程序計算器或等同產(chǎn)品。試樣架，203.2x12.7mm，用撓性材料，例如環(huán)氧樹脂-玻璃漆布、紙等制做。顯微鏡，放大倍率200X。5操作程序制備試樣樣品應(yīng)平滑，沒有變形〔無皺褶〕。切割寬為3.2mm的試樣，檢查試樣有無缺口、切痕或卷邊。有缺陷的試樣一律不予使用。使用測微計測量試樣中心的厚度t，準確至0.0025mm。假設(shè)試樣為單面板，則還必需測定芯層厚度tM2)。Conductor導(dǎo)線Substrate基材2芯層厚度圖〔5-182〕注：厚度是測定疲乏延展性的關(guān)鍵參數(shù)，10%的芯層厚度tM誤14Df注：圖2中的第2個構(gòu)造中，芯層厚度tM最好使用依據(jù)PC-TM-650法2.1.1中規(guī)定的程序制備的顯微切片，在金相顯微鏡以至少200X的放大倍率下用適合的細絲目鏡或帶標度線目鏡測定，作為試樣厚度的分數(shù)。假設(shè)銅箔一面是粗糙外表，按由谷底至光滑外表進展測量；假設(shè)銅箔兩面均是粗糙外表，則按谷底至谷底進展測量。芯層厚度tM應(yīng)每批銅箔測量一次或按批測量，然后再將這一分數(shù)值tM/t以使用測微計測得的其它試樣厚度值t，即可求得供全部樣品使用的芯層厚度。將需測試導(dǎo)線連接起來，接成串聯(lián)進展監(jiān)控，在導(dǎo)線的2個自由端接上中繼細導(dǎo)線。用膠帶將試樣固定在2個試樣架的端頭，在試樣架空著的端頭吊掛一塊224g〔8盎司〕的電路重塊而構(gòu)成一個匝環(huán)〔1〕。注：由于彎曲疲乏試驗需進展1000次以上循環(huán)，膠帶固定必需結(jié)實，防止由于周期性的彎曲運動而使試樣和試樣架之間相對滑動。測試程序?qū)⑿妮S安裝到疲乏延展彎曲測試儀上，調(diào)整各個支承輪的位置，〔用墊片〕1.27mm注：進展延展性測試時，試樣應(yīng)在測試進展到30至500次循環(huán)時即疲乏損壞。因此建議雙面層壓板使用直徑為19.50mm的心軸，單面層壓板使用直徑為6.35mm的心軸，對于有些試樣，就必需使用較大或較小的心軸。心軸直徑大，循環(huán)周期壽命長；心軸直徑小，循環(huán)周期壽命短。將試樣裝入心軸之間，將中繼導(dǎo)線插入插孔，計數(shù)器歸零，最終啟動疲乏延展彎曲測試儀。電連接斷開即構(gòu)成試樣疲乏損壞，疲乏延展彎曲測試儀自動停車。記錄計數(shù)器顯示的疲乏損壞的循環(huán)數(shù)。鑒定延展度測試迭代法解下式，計算每塊試樣的延展度：〔5-182頁--譯者〕式中：Df=疲乏延展度，英寸/英寸〔x100，%〕Nf=疲乏損壞的循環(huán)數(shù)Su=極限抗拉強度，psiE=彈性模量，psitM=芯層厚度，英寸t=測微計試樣厚度，英寸p=心軸曲率半徑，英寸，+/-0.005mm注：上述公式僅適用于對稱橫截面的試樣測試。要測試非對稱單面層壓板時，由于中性軸定位不確定，這往往造成一些誤差。假設(shè)tEsubstrate［-------1］2-------------＜＝0.1Df20%以下。tME至于中性軸定位和周期應(yīng)變的準確測定有關(guān)具體資料，可查閱IPC設(shè)計指南。注：依據(jù)IPC-TM-650測試方法2.4.18中規(guī)定的要求測定Su。在測定Su的同時，銅箔延展約2%之后，通過卸載和重裝載測得重裝載曲線的斜率后測定E。測試應(yīng)報告至少三塊試樣的平均產(chǎn)品延展度。疲乏測試疲乏損壞的循環(huán)數(shù)即是按相當于所用測試心軸半徑〔1/2直徑〕進展充分反復(fù)彎曲條件下的彎曲疲乏壽命。測試應(yīng)報告至少三塊試樣的平均彎曲疲乏壽命。疲乏特性使用假設(shè)干不同直徑的心軸測定彎曲疲乏壽命，即可測得試樣的疲乏特性。將應(yīng)變范圍對疲乏壽命的測得結(jié)果繪制成曲線圖，〔Manon-Coffinlog△ε=[2tM/(2e+t)]對logNf〕，即可用內(nèi)推法和外推法求得其它彎曲半徑或者彎曲疲乏壽命。注假設(shè)需近一步技術(shù)詳情，請參閱如下所示的資料。IPC-TP-204“銅箔和撓性印制線路的延展性和彎曲疲乏測試方法”，W.Engelmaier，出版年份：19784“銅箔和撓性印制線路的疲乏延展性”，W.Engelmaier，出版：美國俄勒岡州Corvallis市惠普公司第1883DHP-67/971978“彎曲疲乏延展性測試儀”，W.Engelmaier，出版：美國澤西州Whippany市貝爾試驗室公司第L520233號擬稿，出版年份：1978測試設(shè)備生產(chǎn)廠和6.4.2所列測試設(shè)備生產(chǎn)廠是最近介紹給工業(yè)界所知的生產(chǎn)廠。我們歡送本測試方法的用戶推舉本單位所使用設(shè)備的生產(chǎn)廠，以便不斷更設(shè)備生產(chǎn)廠的名單。彎曲疲乏延展性測試儀，美國澤西州07111Irvington市，Grove1168：〔201〕374-9800JDCJDC125-N注：本測試方法標準中所適用的材料是IPC技術(shù)委員會自行而定的，只是建議性的，使用與否或適用與否完全自定。IPC對于這種材料的使用、應(yīng)用或適用概不負責。使用人還應(yīng)完全負責保護自己，避開因侵害專利權(quán)而患病索賠或擔當責任。本測試方法標準中所提到的設(shè)IPC編號：2.4.9主題：撓性印制線路材料的抗剝離強度測定制定日期：198810本：D原創(chuàng)工作組：不適用1.0范圍本方法測定敷銅箔撓性介質(zhì)材料的結(jié)合強度。2.0適用文件無試樣假設(shè)指定供貨商供給合理的統(tǒng)計鑒定證明，沖切試樣和蝕刻試樣互有差異，則測量數(shù)值較低的試樣就是需測試而制備的試樣。遇有爭議時，仲裁測試應(yīng)使用沖切試樣為準，但是試樣仍按收貨原樣、焊料和老化處理后等同樣條件進展制備。A試樣上應(yīng)有圖1規(guī)定的蝕刻導(dǎo)線圖形。3.2mmx228.6mm〔0.125x9.0英寸〕。1A〔5-157〕試樣至少應(yīng)制備4塊，其中2塊取樣于機械加工方向，另2塊取樣于沿橫寬方向，用于方法A、C和E的操作程序的測試。假設(shè)指定供貨商供給完善的統(tǒng)計鑒定證明，MD〔機械加工方向取樣的試樣〕和TD〔沿橫寬方向取樣的試樣〕測量數(shù)值互有差異，則測試數(shù)值較低的方向是測試的方向。假設(shè)2個方向的測量數(shù)值一樣，則承受MD方向測試。遇有試樣在測試中撕裂，則重制備一塊試樣。假設(shè)是敷金屬雙面層壓板，則每一面均應(yīng)制備試樣，分別進展測試。B試樣上應(yīng)有一條敷金屬撓性材料，寬12.7mmx長228.6mm〔1/2x9〕。試樣至少應(yīng)制備4塊，其中2塊取樣于順機械加工方向，另2塊取樣于沿橫寬方向，用于方法B、D和F的操作程序的測試。假設(shè)指定供貨商供給完善的統(tǒng)計鑒定證明，MD和TD測量數(shù)值互有差異，則測試數(shù)值較低的方向是測試的方向。假設(shè)2個方向的測量數(shù)值一樣，MD假設(shè)是敷金屬雙面層壓板，則每一面均應(yīng)制備試樣，分別進展測試。非測試面上的銅箔可以保存，以便供給穩(wěn)定性，防止試樣由于自由輪轉(zhuǎn)鼓而隆起。測試設(shè)備測試機電動測試機，十字頭自動記錄式，或同等性能的恒速驅(qū)動測試機。樣品切割刀ThwingAlbert公司生產(chǎn)的JDC-50測試裝置自由輪轉(zhuǎn)鼓〔圖2〕，滑板〔圖3〕或類似裝置。仲裁測試用測試152.4mm〔6.0〕自由輪轉(zhuǎn)鼓。TestingmachineSpecimen6inchdiameter6Testingfixture2自由輪轉(zhuǎn)鼓測試裝置圖〔原圖見原文第5-156頁--譯者〕ConductorClipforfasteningcord拴拉繩用環(huán)夾SpecimenSpecimenholder試樣夾具TestbedwithmachinedgroovestopermitfreemovementofSpecimenholder開槽測試臺，試樣夾具可在槽內(nèi)自由移動Clasp扣環(huán)TestingmachineYokeWireCord拉繩Pulley滑輪3滑板測試裝置圖〔5-155〕焊料槽電加熱、恒溫把握焊料槽，大小足夠放得下試樣，盛SN60焊料2.25kg〔5〕。自動溫度循環(huán)測試室〔5.5.3?！巢僮鞒绦蚍椒ˋ--按收貨原樣-蝕刻試樣使用3.1.21所示制備A型蝕刻導(dǎo)線試樣。5.1.2將試樣于23±2℃〔73.4±3.6oF〕和50±5%相對濕度條件下放置24小時。假設(shè)某特定生產(chǎn)線能供給統(tǒng)計資料，充分證明可以縮短穩(wěn)定時間，則可縮短穩(wěn)定時間。使用雙面膠帶、粘合劑和/或機械夾鉗，將試樣固定在測試裝置上。仲裁測試用固定試樣的方法，應(yīng)使用雙面膠帶固定。以50.8毫米/分鐘〔2英寸/分鐘〕的速度〔十字頭速度〕揭撕導(dǎo)線。揭撕負載應(yīng)在測試機所用標尺15%至85%范圍的之內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)紀錄。受揭撕導(dǎo)線全長所記錄的負載應(yīng)按5.7.1中規(guī)定進展評定。57.2(2-1/4〕，一開頭的6.4(1/4〕應(yīng)予不計。方法B--按收貨原樣-沖切試樣按3.2.2ThwingAlbert公司生產(chǎn)的樣品切割刀切割B5.2.2將試樣于23±2℃〔73.4±3.6oF〕和50±5%相對濕度條件下放置24小時。假設(shè)某特定生產(chǎn)線能供給統(tǒng)計資料，充分證明可以縮短穩(wěn)定時間，則可縮短穩(wěn)定時間。使用雙面膠帶、粘合劑和/或機械夾鉗，將試樣固定在測試裝置上。仲裁測試用固定試樣的方法，應(yīng)使用雙面膠帶固定。以50.8毫米/分鐘〔2英寸/分鐘〕的速度〔十字頭速度〕揭撕銅箔。揭撕負載應(yīng)在測試機所用標尺的15%至85%范圍之內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)紀錄。受揭撕導(dǎo)線全長所記錄的負載應(yīng)按5.7.1中規(guī)定進展評定。57.2(2-1/4〕，一開頭的6.4(1/4〕應(yīng)予不計。方法C–焊料浸泡-蝕刻試樣使用3.2.1中規(guī)定的標準工藝，依據(jù)圖1所示制備A型蝕刻導(dǎo)線試樣。5.3.2將試樣放入空氣循環(huán)烘箱，用135±10℃〔275±18oF〕溫度烘1小時。5.3.3取出試樣，將試樣導(dǎo)線面朝下浸入288±6℃〔550±10oF〕熔融焊料，在錫面下持續(xù)至少5秒鐘。浸泡中，從各邊攪動試樣，然后取出試樣，輕拍試樣邊緣，使多余焊料流盡。必需實行適宜的程序，確保試樣上不留焊料。5.3.4重復(fù)5.1.25.1.4中規(guī)定方法A方法D--焊料浸泡-沖切試樣按3.2.1ThwingAlbert公司生產(chǎn)的樣品切割刀切割B5.4.2將試樣放入空氣循環(huán)烘箱，在135±10℃〔275±18oF〕下1取出試樣，在試樣上涂滿阻焊劑〔例如礦脂〕，將試樣導(dǎo)線面朝下浸入288±6℃〔550±10oF〕熔融焊料，在錫面下持續(xù)至少5秒鐘。浸泡中，從各邊攪動試樣，然后取出試樣，輕拍試樣邊緣，使多余焊料流盡。必需實行適宜的程序，確保試樣上不留焊料。重復(fù)5.2.2至5.2.4中規(guī)定方法B所用的各項操作程序。方法E–老化后-蝕刻試樣使用3.1.1中規(guī)定的標準工藝，依據(jù)圖1所示制備A型蝕刻導(dǎo)線試樣。5.5.2將試樣于23±2℃〔73.4±3.6oF〕和50±5%相對濕度條件下放置24