移動式接觸焊焊軌施工工藝和技術(shù)措施

移動式接觸焊焊軌施工工藝和技術(shù)措施、移動式接觸焊焊軌施工工藝流程二、施工工藝及技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備焊接設(shè)備進(jìn)場后，要進(jìn)行相關(guān)的工藝試驗(yàn)，確定焊軌參數(shù)，制定保養(yǎng)維修細(xì)則和安全操做規(guī)程，并上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，獲得批準(zhǔn)后嚴(yán)格組織實(shí)施。鋼軌焊接施工前，操作人員要對焊機(jī)主機(jī)、附機(jī)、水冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等做最后檢查，一切正常后方可進(jìn)行焊軌作業(yè)。2、焊前鋼軌檢查提前對鋼軌外觀尺寸、外觀質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，檢查時(shí)應(yīng)翻軌進(jìn)行，不能只檢查鋼軌頭部。對彎曲的應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理，使鋼軌在全長范圍內(nèi)軌頭和側(cè)面平面直順，不得有硬彎、彎曲和扭轉(zhuǎn)。鋼軌兩端1米范圍內(nèi)不直度不大于0.5mm，大于0.5mm的應(yīng)重新鋸軌，冷卻后重新測量。3、 松解扣件及鋼軌端頭除銹打磨焊軌前，將鋼軌扣件松開，拆除接頭夾板及部分配件，頂升鋼軌，放置滾筒和墊木，對待焊鋼軌端頭及焊軌機(jī)鉗口部位與鋼軌接觸處端面采用電動砂輪機(jī)進(jìn)行除銹、打磨，打磨后的鋼軌面應(yīng)有金屬光澤，不得有銹斑；打磨深度不得超過母材0.2mm，鋼軌端部600mm范圍內(nèi)有出廠標(biāo)志的，應(yīng)打磨至與軌腰平齊，不得有任何凸出，防止損傷鉗口。對焊接鋼軌端面用寬座角尺和塞尺進(jìn)行垂直度檢查，凡超過0.5mm的，采用鋼軌端面打磨機(jī)進(jìn)行打磨，直至符合要求。4、 對軌調(diào)整與鋼軌焊接鋼軌面及鉗口部位打磨符合要求后，方可進(jìn)行焊軌作業(yè)。先在滾筒上進(jìn)行對軌并調(diào)整高低和方向，使焊縫對正焊軌機(jī)鉗口中心位置，用刀口尺檢查兩鋼軌左右或高低錯(cuò)牙均不得超過0.5mm。確認(rèn)鋼軌對中后，啟動液壓系統(tǒng)進(jìn)行夾軌，隨后激活數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，進(jìn)入焊接程序，依次經(jīng)過各個(gè)閃光階段后進(jìn)行頂煅并完成推瘤作業(yè)。焊接結(jié)束后，立即啟動液壓系統(tǒng)，將焊軌機(jī)架張開到足夠大的程度，起升焊機(jī)使之離開焊頭一定距離。迅速除去推瘤焊渣，并對焊機(jī)各部位和接頭進(jìn)行檢查，同時(shí)清潔焊機(jī)內(nèi)部和鉗口。如果鋼軌與鉗口接觸處有電擊傷，則該焊頭判定為不合格，需切掉重焊；同時(shí)對鉗口進(jìn)行處理，直至換鉗口，方可再焊。合格的焊頭應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的屏顯號碼統(tǒng)一進(jìn)行編號，將相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理，同時(shí)加以分析、存檔?；謴?fù)安裝部分配扣件，軌道車推送焊軌機(jī)進(jìn)行下一個(gè)鋼軌接頭焊接作業(yè)。5、粗打磨采用砂輪機(jī)對焊縫及軌頭頂面、側(cè)面、軌底進(jìn)行打磨；打磨軌頭時(shí)，平直度在焊縫兩側(cè)1米范圍內(nèi)基本符合0?o.5mm（以鋼軌作用邊為基準(zhǔn)）；焊縫踏面部位熱態(tài)時(shí)呈0.5?1mm的上拱量，在常溫下不能打虧;軌底上表面兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)及距離兩側(cè)底角邊緣各為35mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨平整，用砂輪打磨凸出量必須順向打磨。將軌底焊瘤打磨至與軌底平齊。6、 焊頭正火正火時(shí)，焊頭溫度應(yīng)降至500°C以下，然后利用氧氣一乙烘加熱器將焊縫加熱，軌頭加熱至表面溫度不高于950C，軌底腳加熱至表面溫度不高于830C，再自然冷卻。正火過程中必須嚴(yán)格控制溫度，杜絕病害的產(chǎn)生。正火溫度采用紅外測溫儀控制，并做好正火記錄。7、 鋼軌調(diào)直、精細(xì)打磨正火完畢后，溫度降低至300C以下時(shí)，對鋼軌進(jìn)行調(diào)直處理，要求使用一米刀口尺檢查時(shí)：水平方向工作邊的不平直度不大于0.5mm，垂直方向的不平直度不大于0.5mm，拱量應(yīng)限制在0.5?1mm范圍內(nèi)。焊頭冷卻至常溫后，采用仿形鋼軌打磨機(jī)進(jìn)行精細(xì)打磨，進(jìn)刀量不得超過0.2mm，打磨機(jī)沿鋼軌縱向往復(fù)移動，待無火花時(shí)，再適當(dāng)給進(jìn)刀量；打磨機(jī)從軌頂逐漸向軌頭側(cè)面擺動，直至完成對鋼軌輪廓的仿形打磨。局部不平整處用扁平挫或細(xì)砂皮紙進(jìn)行縱向打磨。打磨時(shí)不得出現(xiàn)橫向痕跡，打磨面應(yīng)平整有光澤。打磨完成后，用1米直尺進(jìn)行測量：鋼軌焊頭軌頂面不直度不得大于0.3mm，軌頭內(nèi)側(cè)工作面不直度不得大于0.3mm，軌底不直度不得大于1mm。8、 鋼軌焊頭超聲波探傷每個(gè)焊接接頭必須經(jīng)超聲波探傷，判定不合格焊縫，必須鋸開重焊。探傷前應(yīng)將焊縫處軌溫降低到50°C以下，在打磨過的鋼軌軌底、軌腰、軌頭上均勻涂抹探傷耦合劑，然后用超聲波探傷儀進(jìn)行探傷檢查，不合格的焊頭要鋸斷、重新焊接。鋼軌焊接接頭探傷和傷損判廢執(zhí)行《鋼軌焊縫超聲波探傷工藝及缺陷判定》標(biāo)準(zhǔn)。焊縫探傷作業(yè)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的操作程序執(zhí)行。焊縫探傷結(jié)果