泵站管道施工方案

泵站管道施工方案編制：審核：同意：日期：日照港達(dá)安裝工程有限企業(yè)1.概述1.1適用范圍本方案僅適適用于1.2編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.2.1南京金凌石化工程設(shè)計(jì)有限企業(yè)1.2.2GB50184-工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3工程概述1.3.1需完成工程量為：DN800管道450m；DN650管道85m；DN600管道50m；DN500管道50m；DN450管道50m；DN300管道50m；DN250管道60m；DN150管道123m；DN100管道150m；DN80管道350m；DN50管道340m；DN25管道2200m及閥門(mén)、管件安裝施工。1.4工程特點(diǎn)1.4.1需施工管道型號(hào)及走向多而復(fù)雜，同種尺寸管件，外徑相同但厚度有差異。施工時(shí)需要認(rèn)真看清圖紙及變更要求施工，杜絕材料用錯(cuò)。1.4.2管道需與設(shè)備進(jìn)行連接，連接前確保設(shè)備調(diào)平及灌漿完成，從設(shè)備進(jìn)出口向主管道方向施工，確保開(kāi)口位置和標(biāo)高尺寸。1.4.3施工場(chǎng)地狹小，吊裝機(jī)械站位位置離管道安裝位置較遠(yuǎn)，在預(yù)制前需考慮是否符合吊裝荷載。1.4.4部分管道支架要待泵棚安裝完成后才能安裝，給現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制造成麻煩，在預(yù)制過(guò)程中，要考慮支架是否能夠承載所預(yù)制管件重量，必要時(shí)需打支撐。1.5現(xiàn)場(chǎng)布置1.5.1從水罐總盤(pán)位置經(jīng)過(guò)16mm2電纜接出，在管道安裝位置設(shè)總配電箱一個(gè)，因?yàn)槭┕ぞ€路較長(zhǎng)，所以還需要設(shè)幾個(gè)分電箱。1.5.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)設(shè)3個(gè)施工用房，電焊機(jī)等施工工具均放在里面。設(shè)氧氣、乙炔籠各一個(gè)。設(shè)焊材室一個(gè)，內(nèi)裝溫度濕度計(jì)及焊條烘干箱1臺(tái)。2.工藝管道施工技術(shù)方法2.1原材料驗(yàn)收檢驗(yàn)2.1.1每一批、每一型號(hào)、每一規(guī)格管材、閥門(mén)及管道配件到貨后，應(yīng)組織關(guān)于人員按照規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求查對(duì)規(guī)格、材質(zhì)。檢驗(yàn)是否有制造廠家合格證或質(zhì)量證實(shí)書(shū)。2.1.2管材檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等表面缺點(diǎn)，不得有超出壁厚偏差銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷。2.1.3閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)除自帶合格證實(shí)文件外，手動(dòng)閥門(mén)要組織進(jìn)行施壓試驗(yàn)。電動(dòng)閥門(mén)組織廠家進(jìn)行通電開(kāi)閉試驗(yàn)。閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)合格閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，除需脫脂閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出顯著標(biāo)志，并按關(guān)于要求填寫(xiě)《閥門(mén)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)》。2.1.4經(jīng)驗(yàn)收合格材料，應(yīng)按名稱(chēng)、類(lèi)別、規(guī)格、材質(zhì)分類(lèi)擺放，閥門(mén)放置在消防水罐附近施工場(chǎng)地。杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.2管道預(yù)制加工2.2.1管道預(yù)制主要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。管道防腐完成后，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)直接布置到泵站南側(cè)路上進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制管道時(shí)要考慮余量。先將三通口位置進(jìn)行確定，確保一段管道加1個(gè)三通口作為一段預(yù)制段。2.2.2管道預(yù)制組合外接口端應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)安排調(diào)整余量，各預(yù)制組合件在安排就位前應(yīng)將外接口端封閉保護(hù)，預(yù)防雜物進(jìn)入。2.2.3管線采取半自動(dòng)火焰切割下料，火焰切割后管口用磨光機(jī)去除氧化皮，并打磨坡口，確保坡口尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管道開(kāi)孔應(yīng)盡可能在安裝前完成并清理潔凈，以免氧化鐵進(jìn)入管道。2.3管道組對(duì)2.3.1管道組對(duì)前嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗(yàn)管子、管件坡口型式尺寸，坡口表面清潔度和組對(duì)間隙、焊接接頭錯(cuò)邊量是否在允許范圍內(nèi)。2.3.2管子、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，錯(cuò)邊量及平直度應(yīng)符合以下要求：2.3.2.1SHB級(jí)管道為壁厚10％，且小于1mm。2.3.2.2其它管道為壁厚10％，且小于2mm。2.3.2.3距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。2.3.3管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)，使用龍門(mén)架加倒鏈提升方式進(jìn)行。組對(duì)好管段，要使用角鐵將管道兩邊進(jìn)行釵墊，預(yù)防管道滾動(dòng)。2.3.4因?yàn)橹鞴艿罏镈N800，管徑較大組對(duì)時(shí)要預(yù)防焊口錯(cuò)縫，保持焊口留縫。在管口四面焊接固定板，用銷(xiāo)子進(jìn)行整體找平焊縫。有些管道管口在運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)可能出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象，需采取局部熱處理進(jìn)行校正。必要時(shí)制作管口矯正器經(jīng)過(guò)應(yīng)力進(jìn)行校正。2.3.5管道采取是焊接管，所以在組對(duì)時(shí)兩根管道本身帶焊道禁止重合。2.3.6打磨好管道，內(nèi)外均從焊道向里2cm。打磨完成后內(nèi)外均刷清漆作為防水保護(hù)，對(duì)于對(duì)接完成焊口，未焊接前。使用鋁膠帶進(jìn)行保護(hù)。切割管道時(shí)使用坡口機(jī)進(jìn)行。2.4管道焊接2.4.1焊接前準(zhǔn)備2.4.1.1施焊前必須有符合本工程實(shí)際焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.4.1.2參加施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試并持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)使用期內(nèi)管道焊接資格證書(shū)。每個(gè)焊工焊完第一道口均需要拍片，拍片焊接質(zhì)量作為現(xiàn)場(chǎng)考試成績(jī)。2.4.1.3供給部門(mén)應(yīng)組織訂購(gòu)與管材相匹配焊條、焊絲，經(jīng)驗(yàn)收合格焊材，必須按規(guī)范要求進(jìn)行烘干，按關(guān)于要求進(jìn)行領(lǐng)用、發(fā)放、回收管理。2.4.1.4本工程中工藝管道采取氬電連焊方式進(jìn)行。DN50以下管道采取全氬弧焊接。2.4.1.5管口點(diǎn)固焊應(yīng)采取與正式焊接相同焊接工藝，點(diǎn)焊焊縫不得有裂紋及其它缺點(diǎn)，不然應(yīng)立刻磨掉重焊。2.4.1.6焊口焊接完成后，焊工應(yīng)沿介質(zhì)流向在焊縫上游100mm內(nèi)打上本人焊工鋼印號(hào)并用鉛油標(biāo)識(shí)。焊口編號(hào)需參見(jiàn)事先畫(huà)好單線圖。2.4.1.7不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。每條焊縫均應(yīng)一次連接焊完。如有中止再焊時(shí)必須檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)裂紋后繼續(xù)施焊。2.4.1.8焊接完后，及時(shí)將焊縫表面熔渣及附近飛濺去除潔凈。2.4.1.9焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求對(duì)SHB3管道射線探傷百分比為10%，合格等級(jí)為II級(jí)；SHC5管道射線探傷百分比為5%，合格等級(jí)為III級(jí)。檢測(cè)百分比：公稱(chēng)直徑大于或等于500mm時(shí)按每個(gè)焊接接頭焊縫長(zhǎng)度計(jì)算，檢測(cè)長(zhǎng)度大于250mm；公稱(chēng)直徑小于500mm時(shí)按照焊接接頭數(shù)量計(jì)算。無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)于所檢測(cè)焊縫質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確判定及時(shí)反饋，同時(shí)填寫(xiě)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)。檢測(cè)焊口，按照業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)抽檢方式選定。不合格焊口要依據(jù)在無(wú)損檢測(cè)人員檢測(cè)匯報(bào)進(jìn)行返口處理，返口完成后，需再次進(jìn)行拍片檢測(cè)。同時(shí)對(duì)該批次焊道數(shù)加倍進(jìn)行檢測(cè)。2.4.1.10管道焊接碰到以下情況之一，采取防護(hù)方法達(dá)成要求方可繼續(xù)施焊，不然應(yīng)立刻停焊。=1\*GB3①風(fēng)速≥8m/s（其中氬弧焊接為2m/s）。=2\*GB3②相對(duì)濕度達(dá)成90％。=3\*GB3③雨雪天氣。2.4.1.11電焊工在施焊前要對(duì)所對(duì)好焊道進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)有錯(cuò)口、無(wú)縫隙或縫隙不均勻現(xiàn)象要及時(shí)反應(yīng)給管工。由管工再進(jìn)行處理。不合格焊道焊工能夠拒絕焊接。2.5管道安裝2.5.1與管道安裝關(guān)于土建工程已施工完成，與土建進(jìn)行管道基礎(chǔ)驗(yàn)收并合格。簽署基礎(chǔ)交接統(tǒng)計(jì)。2.5.1.1管子、管件、閥門(mén)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。2.5.2焊縫位置要求2.5.2.1直管段兩環(huán)縫間距大于100mm。2.5.2.2焊縫距彎管（非成品彎頭）起彎點(diǎn)，不得小于100mm。2.5.2.3環(huán)縫距管道支、吊架凈距不得小于500mm，需要穿越建筑套管時(shí)，其焊縫離套管端部不得小于100mm。2.5.2.4焊道離管托不得小于100mm。2.5.3預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制次序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝前，檢驗(yàn)管內(nèi)清潔，如有泥沙等雜物需清理潔凈。2.5.4法蘭安裝時(shí)，檢驗(yàn)法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能劃痕、斑點(diǎn)等缺點(diǎn)。法蘭連接要與管道同心，并確保螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔要求跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差小于法蘭外徑1.5‰且小于2mm，不準(zhǔn)用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接必須使用同一個(gè)規(guī)格螺栓，安裝方向要一致，螺栓緊固后要與法蘭緊貼，不得有楔縫。2.5.5管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量其平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于200mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全箍允許偏差為10mm。管道連接時(shí)，不準(zhǔn)用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法，來(lái)消除接口端面空隙、偏卸、錯(cuò)口或不一樣心等缺點(diǎn)。2.5.6管托安裝=1\*GB3①管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行托、吊、支架固定安裝，安裝位置應(yīng)正確，平穩(wěn)牢靠，與管子接觸良好。=2\*GB3②管托安裝位置應(yīng)適應(yīng)管道熱脹冷縮引發(fā)位置改變，安裝管托時(shí)應(yīng)注意設(shè)計(jì)加長(zhǎng)或加高管托，以免發(fā)生錯(cuò)誤安裝?；瑒?dòng)管托與橫梁（支架）之間滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整。=3\*GB3③凡未注明詳細(xì)位置管托，除彎管管托外，管托部位宜在直管段上，不宜在三通等局部應(yīng)力較高地方。=4\*GB3④管托與管道焊接完成后，將藥皮敲掉，仔細(xì)觀察管道母材是否有損傷及焊漏現(xiàn)象，出現(xiàn)情況要當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)焊，不得拖延。管托應(yīng)偏向熱位移相反方向，按熱位移二分之一安裝。管架管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動(dòng)支架安裝位置示意圖=5\*GB3⑤有坡度管道上管托，安裝時(shí)應(yīng)注意查對(duì)支架高度尺寸，確保管道坡向和坡度。凡因施工等原因設(shè)置暫時(shí)管道支架，裝置正式運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)及時(shí)拆除。⑥現(xiàn)場(chǎng)混凝土滑動(dòng)管墩平面只有一根圓鋼，影響管托平穩(wěn)，安裝管托時(shí)要保持管托緊貼管道并保持水平，禁止出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。2.5.7閥門(mén)安裝=1\*GB3①閥門(mén)安裝前，需要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，在廠家打壓好，需要提供試壓匯報(bào)并報(bào)檢。并有業(yè)主等參加單位人員簽字，按規(guī)范要求可免去試壓。②安裝閥門(mén)前將罐體法蘭盤(pán)及閥門(mén)法蘭盤(pán)用鋼絲刷將焊銹等雜物清理潔凈，在法蘭盤(pán)上涂刷鉛油再安裝墊片。③緊固螺栓時(shí)要采取對(duì)稱(chēng)緊固。預(yù)防緊偏。安裝完成閥門(mén)正下方要使用鋼管進(jìn)行支撐。預(yù)防產(chǎn)生變形現(xiàn)象。④閥門(mén)安裝完成后，對(duì)閘板進(jìn)行關(guān)閉，同時(shí)對(duì)外法蘭片進(jìn)行保護(hù)，并使用薄膜進(jìn)行封堵。防止進(jìn)入沙土遭到破壞。2.5.8機(jī)泵動(dòng)設(shè)備管配管安裝管道與傳動(dòng)設(shè)備連接配管安裝時(shí)，基本要求時(shí)應(yīng)確保設(shè)備在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。若應(yīng)配管對(duì)傳動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力超出規(guī)范允許應(yīng)力，將影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重情況下，可能造成傳動(dòng)設(shè)備受損。所以，對(duì)傳動(dòng)設(shè)備接口（進(jìn)、出口）法蘭安裝平行偏差、徑向位移及間距均應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。配管操作次序①接口法蘭裝配——②異徑管定位、點(diǎn)焊——③異徑管法蘭定位、點(diǎn)焊——④法蘭短管制作、安裝——⑤單向閥安裝——⑥閥門(mén)安裝——⑦管線制作安裝——⑧支管與干管連接2.5.8.1配管工藝條件①、按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件尺寸和標(biāo)高，無(wú)遺漏，并滿(mǎn)足配管安裝要求。②、配管安裝所需工程材料，應(yīng)按施工圖要求型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計(jì)劃要求內(nèi)容準(zhǔn)期供給到現(xiàn)場(chǎng)。③、支（吊）架已制作并安裝就位，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求，對(duì)安裝工藝程序中后安裝支（吊）架例外。④、相關(guān)傳動(dòng)設(shè)備已安裝就位，已找正、精平完成，并辦理了工序交接手續(xù)。相關(guān)工藝管道系統(tǒng)主干管已安裝完成。2.5.8.2配管工藝技術(shù)①、先將接口法蘭（管道與設(shè)備連接法蘭）用符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接，全部法蘭緊固螺栓都應(yīng)順利地垂直經(jīng)過(guò)法蘭螺栓孔，以確保法蘭接觸面密合。接口法蘭緊固在設(shè)備法蘭上后，再與管件和管道組合件點(diǎn)焊，要求點(diǎn)焊牢靠，以預(yù)防焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。這么既能有效地調(diào)整對(duì)設(shè)備法蘭不平行度偏差，又能預(yù)防接口法蘭平行偏差、徑向位移及間距超標(biāo)，控制配管對(duì)設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力。②、充分利用管道水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整本配管與設(shè)備進(jìn)、出口位置軸線方向偏差。③、充分利用管道組合件中法蘭短管，調(diào)整配管與設(shè)備法蘭徑向偏差。對(duì)于較短配管，應(yīng)盡可能采取實(shí)測(cè)實(shí)量，精心下料，認(rèn)真組裝方式施工。④、配管固定焊口應(yīng)盡可能靠近系統(tǒng)管道，以降低焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備影響。管口點(diǎn)焊及焊接，氬弧焊打底，電焊蓋面，并找焊接水平較高、經(jīng)驗(yàn)較豐富焊工進(jìn)行焊接，留作最終拼接一個(gè)焊口必須由兩名合格焊工對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊，然后對(duì)稱(chēng)焊接，此焊口作100%射線探傷檢驗(yàn)。2.5.8.3配管工藝關(guān)鍵點(diǎn)①、嚴(yán)格按施工程序操作，接口法蘭必須首先安裝并按對(duì)稱(chēng)次序緊固法蘭螺栓，螺栓受力應(yīng)均勻，力度適宜。②、配管不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。水平段、立管段與橫跨段組對(duì)焊接是確保管線對(duì)機(jī)組不產(chǎn)生應(yīng)力關(guān)鍵。已與設(shè)備連接管道應(yīng)及時(shí)用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。③、橫跨段安裝時(shí)與水平管段拼接定位必須以立管為基準(zhǔn)對(duì)立管垂直度和平行度應(yīng)正確，橫跨段與立管段應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組對(duì)，調(diào)好組對(duì)焊口，確保管口四面間隙均勻和錯(cuò)邊量符合要求。④、配管內(nèi)雜物應(yīng)清理潔凈，預(yù)防帶入設(shè)備。對(duì)有潔凈度要求管道，必須嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，尤其是設(shè)備入口管。有銹蝕管道和進(jìn)口過(guò)濾器要進(jìn)行除浮銹處理（用鋼絲刷等擦潔凈）。⑤、設(shè)備與主進(jìn)出口管線連接緊固工作應(yīng)一組一組進(jìn)行，緊固一組確認(rèn)一組，待全部管線緊固工作結(jié)束后，再次復(fù)測(cè)機(jī)組同心度，并確認(rèn)配管無(wú)應(yīng)力附加在機(jī)組上。⑥、配管水平度及鉛垂度允許偏差：A級(jí)或Ⅰ類(lèi)管道為；AI0.6mm/mB級(jí)或Ⅱ、Ⅲ類(lèi)管道為；B1mm/mC級(jí)或Ⅳ、Ⅴ類(lèi)管道為。C1.5mm/m設(shè)備連接接口處法蘭狀態(tài)：緊固接口法蘭螺栓均能順利垂直經(jīng)過(guò)螺孔；在靜止?fàn)顟B(tài)下法蘭平行偏差、徑向位移及間距值不應(yīng)超出下表要求。設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）間距（mm）平行偏差（mm）徑向位移（mm）<3000墊片厚+1.50.200.803000～6000墊片厚+1.00.150.50>6000墊片厚+1.00.100.20配管與設(shè)備最終封閉連接時(shí)（擰緊接口法蘭螺栓），其設(shè)備位移：轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05mm。2.6管道試驗(yàn)2.6.1壓力試驗(yàn)前檢驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、試壓前，會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)代表，依據(jù)圖紙對(duì)參加吹掃、試壓工藝管道進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn)，主要內(nèi)容有：2.6.1.1管道管托安裝方位應(yīng)與介質(zhì)流向一致。2.6.1.2管道焊接安裝完成。2.6.1.3試壓用暫時(shí)加固方法安全可靠，暫時(shí)盲板加置正確，標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)顯著。2.6.1.4與試壓工藝管線相關(guān)儀表電氣元件各自封堵保護(hù)良好。2.6.1.5焊縫及其它檢驗(yàn)部位不得涂漆和保溫。2.6.1.6試壓方案經(jīng)同意且交底。2.6.2管道系統(tǒng)試壓管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水源從罐一區(qū)南防火墻上DN450管道接入，打開(kāi)閥門(mén)讓水直接注入管道內(nèi)，期間高點(diǎn)排氣閥打開(kāi)，待水灌滿(mǎn)后關(guān)死閥門(mén)。。使用打壓泵對(duì)管道進(jìn)行打壓，升至試驗(yàn)壓力后，停壓10min，合格后再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓，無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。打壓過(guò)程需要派人員對(duì)整條管道進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)有漏點(diǎn)要及時(shí)標(biāo)注，待泄壓后進(jìn)行補(bǔ)漏。補(bǔ)漏完成后需重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.7管道安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.7.1管道焊縫質(zhì)量要求2.7.1.1焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。無(wú)損檢測(cè)一次合格率達(dá)95%以上。2.7.1.2焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：=1\*GB3①不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。=2\*GB3②焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于該焊縫全長(zhǎng)10％。=3\*GB3③焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高0～3mm。=4\*GB3④焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于10％，且小于1mm。3、質(zhì)量確保方法3.1成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使每個(gè)施工工序均處于全方位受控狀態(tài)。3.2搞好工種崗位培訓(xùn)工作，施工進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行技術(shù)交底。焊接人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接考試，對(duì)于不合格焊工禁止施工。合理調(diào)配施工人員，確保施工作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)。3.3優(yōu)選精良施工設(shè)備，滿(mǎn)足施工工序?qū)υO(shè)備能力要求。3.4配置高素質(zhì)高水平管理人員，用較高管理水平確保較高工程質(zhì)量。3.5質(zhì)量檢驗(yàn)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)使相對(duì)獨(dú)立質(zhì)量否決權(quán)。3.6搞好原材料（半成品）到貨驗(yàn)收、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等技術(shù)工作，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)組裝、焊接、安裝及系統(tǒng)試壓等工序質(zhì)量，及時(shí)做好質(zhì)量資料統(tǒng)計(jì)整理工作。3.7嚴(yán)格按照關(guān)于要求選配和管理計(jì)量器具，確保計(jì)量器具正當(dāng)性和準(zhǔn)確性。3.8完善質(zhì)量處罰制度，實(shí)施質(zhì)量約束機(jī)制與質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制相結(jié)合管理方法，確保工藝管道安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，為用戶(hù)提供滿(mǎn)意放心工程產(chǎn)品。4、安全施工方法1）施工現(xiàn)場(chǎng)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全方法落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工特種工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)全部施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2）作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，安全裝置齊全有效。3)操作面應(yīng)有可靠架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑方法，高空作業(yè)使用工具，材料使用工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4)起吊構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)員指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，禁止違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢驗(yàn)其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。天天工作必須達(dá)成安全到部位，方可收工。5)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠防雨方法。電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，禁止非專(zhuān)業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，一次線不得超出2米，二次線不能破皮裸露。6)安全設(shè)施有專(zhuān)員按要求統(tǒng)一設(shè)置，其它不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)關(guān)于人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢驗(yàn)。7)搞好安全用電，全部用電設(shè)備拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，使用電開(kāi)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8)現(xiàn)場(chǎng)配置單獨(dú)焊