鋁合金模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制日期-2-15審核日期同意日期修訂統(tǒng)計(jì)日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人同意人參加首次討論認(rèn)定人員：鋁合金模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制目標(biāo)明確鋁合金模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法，統(tǒng)一企業(yè)對(duì)鋁合金模板施工工藝管理。提升砼實(shí)測(cè)質(zhì)量、觀感質(zhì)量及取消抹灰工藝從而減小空鼓開(kāi)裂等質(zhì)量通病，從而提升客戶對(duì)于工程質(zhì)量滿意度。適用范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適適用于某某全部在建或新建鋁合金模板工程設(shè)計(jì)、制作、施工以及技術(shù)管理。編制說(shuō)明鋁合金模板工程實(shí)施，時(shí)昆明企業(yè)在以后很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)主流施工工藝，針對(duì)砼垂直度、平整度、頂板水平度、截面尺寸、觀感質(zhì)量等質(zhì)量通病缺點(diǎn)以及新工藝帶給我們挑戰(zhàn)，結(jié)合弟兄企業(yè)鋁合金模板工藝施工特點(diǎn)，工程管理部對(duì)鋁合金模板工程實(shí)施過(guò)程進(jìn)行了分析，從材料選擇、工藝流程、模板設(shè)計(jì)和加工、模板安裝和驗(yàn)收等方面進(jìn)行控制，要求施工單位嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，對(duì)于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有疑問(wèn)部分請(qǐng)與某某工程部進(jìn)行溝通。編制依據(jù)除另有注明外，本工程須符合設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包含但不限于：《鋁合金建筑型材》GB/T5237《通常工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892《變形鋁及鋁合金化學(xué)成份》GB/T3190《鋁合金壓鑄件》GB/T13821、15114《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50100《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204材料選擇鋁合金模板鋁合金模板材質(zhì)采取6061-T6鋁合金型材，型材化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190、GB/T6892要求。特殊造型、標(biāo)準(zhǔn)層發(fā)生變異位置能夠采取鋁單板,材質(zhì)為3003。鋁型材表面采取陽(yáng)極氧化處理，并符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15級(jí)。鋁模板標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格表名稱照片寬度（mm）長(zhǎng)度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm)邊框高度(mm)墻身模板(W)400，450為準(zhǔn)，100，150，200，300輔助。樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度厚度6mm，型材板l肋高30，鋁板肋高503.5~4.060墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角(IC)150x150，100x150，100x100樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度3.5~4.060墻身外轉(zhuǎn)角(EC)60x60樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度6.0樓面模板(D)400，450為準(zhǔn)，100，150，200，300輔助。750，900，1050，1200厚度6mm，型材板l肋高30，鋁板肋高503.5~4.060樓面轉(zhuǎn)角(SC)150x150，100x150，125x150450，750，900，1200，1800，24003.5~4.0樓面龍骨（EBMB）150750，900，1050503.0~4.060鋁模板設(shè)計(jì)應(yīng)依照工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行。鋁模及其支架設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求。應(yīng)有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載和施工過(guò)程中所產(chǎn)生荷載。結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)符合對(duì)應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼支撐、鋼背楞、拉桿等鋼材鋁合金模板系統(tǒng)鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采取Q235B鋼材，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591要求。通常鋼背楞尺寸大于40*60*3mm埋件、鋼支撐、鋼背楞、子彈銷表面采取熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度大于60μm。脫模劑采取NKC-100、立邦T-902水性高效脫膜劑，脫模劑樣品須經(jīng)萬(wàn)科項(xiàng)目部審核確定。PVC膠管、杯頭膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，須與拉桿配套使用。膠管管徑φ32×3.2，外徑32mm，內(nèi)徑26mm，膠管長(zhǎng)度允許誤差±1mm。杯頭外徑為45/24mm，內(nèi)徑22mm。工藝流程1）設(shè)計(jì)及鋁模板生產(chǎn)流程步驟工作名稱開(kāi)始時(shí)間責(zé)任單位工作內(nèi)容工期（天）第一步鋁模板深化設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖出圖后，標(biāo)準(zhǔn)層施工前最少90天總包（萬(wàn)科協(xié)調(diào)）（1）提供經(jīng)過(guò)會(huì)審建筑結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖、水電施工圖、鋁合金門窗和欄桿深化施工圖、砌筑二次深化圖、外墻抹灰裝飾施工方案、總工期計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)層施工計(jì)劃、腳手架方案、泵管布置、放線孔布置、傳遞孔布置。（2）確認(rèn)模板設(shè)計(jì)圖。30鋁模板廠完成鋁模板系統(tǒng)深化設(shè)計(jì)，包含墻柱/梁板/樓梯模板和支撐、落地窗和陽(yáng)臺(tái)反坎模板和支撐等。第二步鋁模板制作總包確認(rèn)模板深化設(shè)計(jì)圖以后，但標(biāo)準(zhǔn)板能夠提前生產(chǎn)鋁模板廠鋁型材開(kāi)模訂購(gòu)、鋁模板加工生產(chǎn)，支撐系統(tǒng)生產(chǎn)等。60第三步鋁模板試裝鋁模板系統(tǒng)生產(chǎn)完成鋁模板廠放線、模板系統(tǒng)組裝，檢驗(yàn)、整改通常為15天總包（1）安排工人到工廠安裝模板，熟悉鋁模板組裝方法。（2）模板檢驗(yàn)驗(yàn)收。萬(wàn)科/監(jiān)理模板檢驗(yàn)驗(yàn)收第四步鋁模板進(jìn)場(chǎng)萬(wàn)科、監(jiān)理、總包檢驗(yàn)驗(yàn)收完成鋁模板廠、總包模板編號(hào)、打包，進(jìn)場(chǎng)安裝5鋁合金模板設(shè)計(jì)總包提供經(jīng)過(guò)會(huì)審建筑結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖、水電施工圖、門窗二次深化設(shè)計(jì)圖紙、砌筑結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖、施工方案、施工計(jì)劃，鋁合金模板廠家完成鋁模板深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)圖紙須經(jīng)萬(wàn)科、總包審核確認(rèn)。鋁模板設(shè)計(jì)應(yīng)依照工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行。鋁模及其支架設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求。應(yīng)有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載和施工過(guò)程中所產(chǎn)生荷載。結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)符合對(duì)應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋁模深化設(shè)計(jì)應(yīng)包含以下內(nèi)容：依照混凝土施工工藝和季節(jié)性施工方法，確定其結(jié)構(gòu)和所承受荷載。繪制模板設(shè)計(jì)圖、支撐設(shè)計(jì)布置圖、斜撐布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板大樣圖。按照模板承受荷載最不利組合對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)算。制訂模板安裝以及拆除程序和方法。編制模板及其附件規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃。編制模板施工安全方法及設(shè)計(jì)、施工說(shuō)明書。鋁模詳細(xì)結(jié)構(gòu)計(jì)算書。其它節(jié)點(diǎn)要求：滴水線設(shè)置：陽(yáng)臺(tái)頂、窗頂距離外側(cè)20mm,上口寬10mm,下口寬20mm，深10mm通長(zhǎng)設(shè)置。分割線設(shè)置：每層沿外墻（凸窗及兩側(cè)無(wú)平行墻體陽(yáng)臺(tái)梁部位可斷開(kāi)）樓板面位置下中心距140mm（凸窗及兩側(cè)無(wú)平行墻體陽(yáng)臺(tái)梁部位可斷開(kāi)）里口寬10mm,外口寬20mm，深10mm通長(zhǎng)設(shè)置。填充墻抗裂：剪力墻、梁與填充墻相連部位設(shè)與填充墻匹配壓槽（墻板寬50mm,深度5mm,砌塊寬100mm,深10mm）.廚衛(wèi)間反坎一次性澆筑：廚衛(wèi)間反坎應(yīng)考慮填充墻類型進(jìn)行偏位和縮尺（200厚墻墻板向內(nèi)側(cè)偏位5mm，縮尺10mm,170砌塊下反坎寬度同砌塊寬度居梁中設(shè)置，100厚墻體墻板向內(nèi)側(cè)偏位5mm，縮尺5mm,100厚砌塊衛(wèi)生間露梁下反坎寬度100mm向內(nèi)側(cè)偏移15mm設(shè)置。）缺口梁設(shè)置：當(dāng)梁為200mm,墻體為100mm時(shí)應(yīng)考慮缺口梁設(shè)置，壓深50mm。窗臺(tái)企口設(shè)置：考慮窗左右側(cè)和頂面不抹灰，應(yīng)在其三側(cè)預(yù)留企口，深度20mm,寬度130mm,如為外墻內(nèi)保溫，僅考慮在凸窗臺(tái)頂面預(yù)留企口。外窗固定件壓槽：距離窗端部200mm,中間小于400mm評(píng)分，壓槽寬度外40mm,內(nèi)30mm,深度8mm,長(zhǎng)度160居中，內(nèi)高外底高差10mm設(shè)置。陽(yáng)臺(tái)欄桿立柱預(yù)留洞口：考慮陽(yáng)臺(tái)欄桿反坎不抹灰，在陽(yáng)臺(tái)反坎上設(shè)預(yù)留立柱安裝洞口，深度100mm,直徑上口100mm,下口60mm（當(dāng)反坎寬度為150mm時(shí)可適當(dāng)調(diào)整預(yù)留洞口尺寸），洞口中心線距離兩端墻體小于120mm，中間小于1500mm平分。樓面板吊模：考慮衛(wèi)生間沉箱滲漏，衛(wèi)生間吊模不得采取對(duì)拉螺桿穿梁加固，吊模應(yīng)考慮抗浮方法。門頭梁：門頭梁應(yīng)考慮與主體一次性澆筑，下掛高度平門洞口頂面標(biāo)高，寬度同墻厚。外墻線條、凸窗板等應(yīng)盡可能考慮一次性澆筑成型，如不能一次性澆筑，應(yīng)與萬(wàn)科設(shè)計(jì)部門進(jìn)行優(yōu)化確認(rèn)。水管走天花穿沉箱設(shè)置：考慮水管走天花穿衛(wèi)生間沉箱，在沉箱內(nèi)設(shè)封閉凸板，凸板標(biāo)高低于樓面標(biāo)高50mm,，尺寸不少于300mm,鋁模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮脫模。獨(dú)立柱背楞應(yīng)與兩側(cè)墻體背楞通長(zhǎng)設(shè)置。大于4米陽(yáng)臺(tái)梁為預(yù)防梁偏位應(yīng)加內(nèi)撐條進(jìn)行固定。鋁模板布置方法和規(guī)則鋁模板布置方法和規(guī)則主要是優(yōu)先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，模板設(shè)計(jì)時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸從大到小進(jìn)行排放，最終一個(gè)構(gòu)件可能是非標(biāo)板。墻身模板布置方法及規(guī)則墻身模板布置設(shè)計(jì)從墻陰角開(kāi)始，第一個(gè)構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角（IC），再用450mm等寬度標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件逐一排放，直到最終一個(gè)非標(biāo)構(gòu)件。樓面模板布置方法及規(guī)則樓面模板布置設(shè)計(jì)從樓面四面轉(zhuǎn)角開(kāi)始，四個(gè)角落用標(biāo)準(zhǔn)樓面轉(zhuǎn)角（SC450），其它用標(biāo)準(zhǔn)樓面轉(zhuǎn)角從大至小逐一布置，單邊最終一件可能是非標(biāo)構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)完成后開(kāi)始布置樓面板，樓面板也是從一邊和頂端用450mm等標(biāo)準(zhǔn)樓面構(gòu)件逐一布置設(shè)計(jì)。兩排樓面板之間用龍骨做支撐，全部支撐系統(tǒng)兩個(gè)方向間距都不能大于1200mm。結(jié)構(gòu)梁模板布置方法及規(guī)則梁模板布置方法同樓面一樣，從轉(zhuǎn)角開(kāi)始用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，依照力學(xué)計(jì)算要求，梁底支撐間距因梁本身大小而定，但標(biāo)準(zhǔn)上不能超出1200mm。尺寸誤差修正為防止施工過(guò)程中，模板溫度變形、接縫不平對(duì)模板整體尺寸影響，模板設(shè)計(jì)時(shí)，全部標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸公差控制在-0.5~0mm，每一組墻、梁、板累計(jì)公差小于鋁合金模板加工生產(chǎn)切割加工原材料檢驗(yàn)鋁型材等材料須提供出廠合格證、檢測(cè)匯報(bào)，原材料切割加工前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，將全部尺寸公差控制在型材要求范圍之內(nèi)，而且表面光滑，無(wú)任何劃痕現(xiàn)象。材料切割依照加工清單，將材料分機(jī)開(kāi)始加工，切割標(biāo)準(zhǔn)是按構(gòu)件尺寸大小從長(zhǎng)到短進(jìn)行下料，控制材料使用率。型材切割完成后用箱頭筆標(biāo)明所用構(gòu)件規(guī)格，方便下一道工序查找。焊接組裝焊接將切割完成半成品，經(jīng)過(guò)點(diǎn)焊方式組裝成圖紙所需要構(gòu)件。組裝時(shí)，構(gòu)件四個(gè)角需關(guān)鍵點(diǎn)焊固定，單邊點(diǎn)焊間距不能超出300mm，點(diǎn)焊組裝完成后，再進(jìn)行構(gòu)件尺寸校對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入下一個(gè)工序。成型焊接確認(rèn)組裝構(gòu)件尺寸無(wú)誤后，對(duì)模板構(gòu)件要進(jìn)行加固成型焊接。每個(gè)構(gòu)件兩端必須是滿焊；非標(biāo)構(gòu)件須雙面間斷焊接，每段焊縫長(zhǎng)度大于50mm，間距小于300mm；焊縫高度大于6mm；焊縫須飽滿，不能有假焊、稀焊。校正模板構(gòu)件經(jīng)過(guò)成型焊接后，會(huì)產(chǎn)生一定程度彎曲變形，須校正平整。清洗構(gòu)件制作完成后，表面有開(kāi)料鋸片殘留油跡和焊接產(chǎn)生黑色氧化鋁，須經(jīng)過(guò)堿性溶液清洗潔凈。然后浸泡水池中做一次鋁模表面鈍化處理，以達(dá)成保護(hù)模板表面作用。構(gòu)件生產(chǎn)編號(hào)每個(gè)構(gòu)件需要一個(gè)準(zhǔn)確編號(hào)，方便作業(yè)人員識(shí)別。鋁模板編號(hào)包含構(gòu)件代號(hào)和尺寸規(guī)格。構(gòu)件代號(hào)W墻身模板IC墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角EC墻身外轉(zhuǎn)角D樓面模板SC樓面轉(zhuǎn)角DP樓面支撐頭450W2500450D900IC2400墻身板寬度墻身板高度樓面板寬度樓面板長(zhǎng)度墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)角長(zhǎng)度編號(hào)位置編號(hào)須在構(gòu)件中間顯眼位置，墻身模板在離地1500mm左右加筋中間，樓面模板在板中間。字體、大小、顏色宋體、粗體，字體高度為50~60mm。以紅、藍(lán)、綠、黃、紫等不一樣顏色代表不一樣位置，方便識(shí)別?，F(xiàn)場(chǎng)安裝編號(hào)、包裝、運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)鋁模板試裝完成后，需要按安裝區(qū)域進(jìn)行編號(hào),編號(hào)須采取油漆噴涂。依照施工作業(yè)需要，將每棟樓標(biāo)準(zhǔn)層分成幾個(gè)工作區(qū)，每個(gè)工作區(qū)用不一樣油漆顏色進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)工作區(qū)墻身，樓面，梁按不一樣代號(hào)。每條墻身單獨(dú)編寫，比如：A-W1-1、2、3。。。。。。。,其它樓面（D），梁（B）表示方法類同。A區(qū)域第一條墻身板安裝次序號(hào)碼全部號(hào)碼用油漆編寫，工廠噴涂、字體工整。包裝要求安裝號(hào)碼編寫完成后，拆模打包出廠。拆模先后次序是：外圍陽(yáng)臺(tái)→樓面板→梁→板→墻身板，包裝時(shí)必須按照這個(gè)拆模次序邊拆邊包裝。全部墻身需按每條分開(kāi)包裝；比如：A–W1A單元第一條墻身板陽(yáng)臺(tái)、房間樓面、梁需要各自單獨(dú)分開(kāi)包裝。每個(gè)包裝外面要能清楚標(biāo)明里面構(gòu)件內(nèi)容并附構(gòu)件清單明細(xì)表。鋁模板安裝及驗(yàn)收施工準(zhǔn)備正式施工之前，總包須編制鋁模板施工方案、各棟樓之間施工流水方案，報(bào)萬(wàn)科項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理審核確認(rèn)，必要情況下須進(jìn)行施工方案論證。鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行交底，關(guān)于施工操作人員須熟悉施工藍(lán)圖、鋁模深化設(shè)計(jì)圖紙。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠能滿足模板安裝和檢驗(yàn)用施工控制線、施工定位線以及測(cè)量控制點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)使用模板及配件應(yīng)按照規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢驗(yàn)，未經(jīng)修復(fù)部件或變形較大鋁模不得使用。鋁模在正式安裝之前，應(yīng)在工廠進(jìn)行試拼裝。鋁模試拼裝應(yīng)在鋁模加工廠組裝平臺(tái)上進(jìn)行，組裝完成后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)按表7.1.4組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行安裝，安裝完成后進(jìn)行復(fù)查，并再檢驗(yàn)數(shù)量、位置以及緊固情況。表7.1.4鋁模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙≤1.0相鄰樓面兩塊鋁模高低差≤2.0組裝模板板面平面度≤2.0（用2米靠尺檢驗(yàn)）組裝模板板面長(zhǎng)寬尺寸≤長(zhǎng)度和寬度1/1000，最大±3.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤對(duì)角線長(zhǎng)度1/1000，最大≤6.0新鋁模板或舊鋁模板經(jīng)過(guò)酸洗處理后，在打包運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)當(dāng)前，應(yīng)在工廠采取1:3水泥砂漿對(duì)鋁模接觸混凝土面涂刷2~3次，讓鋁模表面充分鈍化。檢驗(yàn)合格鋁模，應(yīng)按照編號(hào)進(jìn)行打包和裝車。平行疊放穩(wěn)妥，防止碰撞。每捆打包鋁模之間應(yīng)加墊木，鋁模與墊木應(yīng)上下對(duì)齊。平堆運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整體綁縛捆緊，預(yù)防搖擺摩擦。鋁模在安裝之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：應(yīng)檢驗(yàn)樓面平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超出部分必須采取打鑿方式進(jìn)行處理。豎向模板安裝在底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理潔凈，并采取可靠定位方法。要求采取Φ8定位鋼筋，在剪力墻和柱子角部必須設(shè)置，同時(shí)在剪力墻每900mm設(shè)置一個(gè)定位鋼筋。在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設(shè)置1根Φ8寬度與剪力墻截面尺寸一致定位水平鋼筋焊接擋條，以此來(lái)控制保護(hù)層以及截面尺寸。豎向模板在安裝前，應(yīng)預(yù)先在樓面上預(yù)埋支承錨固件。鋁模在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說(shuō)明書進(jìn)行涂刷，禁止超刷或漏刷。同時(shí)禁止在鋁模表面涂刷廢機(jī)油。依照施工需要，鋁模安裝時(shí)可按照深化設(shè)計(jì)圖紙，在樓板上面預(yù)留向上傳遞鋁模洞口。若標(biāo)準(zhǔn)層有可供傳遞位置，則不需要設(shè)置傳遞洞口。傳遞洞口禁止預(yù)留在衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)等有水部位，以預(yù)防滲漏風(fēng)險(xiǎn)。鋁模在安裝之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，在樓面鋁模上預(yù)留測(cè)量放線口、混凝土泵管孔等，為后續(xù)施工提供便捷。混凝土豎向泵管須逐層采取鋼架牢靠固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板?；炷敛剂蠙C(jī)底座禁止直接置于鋁模板上，必須經(jīng)過(guò)鋼架固定在下面3層樓面上，布料機(jī)支架禁止接觸。鋁模運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照種類規(guī)格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標(biāo)識(shí)和排放表。疊放時(shí)必須確保底部第一塊模板板面朝上。鋁模板安裝工序,鋼筋、水電預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)安裝組合式鋁模板時(shí)，應(yīng)遵照以下要求：按照鋁模深化設(shè)計(jì)圖紙與施工說(shuō)明書循序拼裝，確保鋁模系統(tǒng)整體穩(wěn)定。預(yù)留洞以及預(yù)埋件位置須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢靠。剪力墻和柱子底部應(yīng)該找平，下端應(yīng)與事先做好定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板上面應(yīng)有可靠支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。剪力墻、柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開(kāi)始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。按照深化設(shè)計(jì)圖紙安裝可調(diào)整斜桿。鋁模在安裝過(guò)程中碰到對(duì)拉螺桿位置，需要將膠管和杯頭套住對(duì)拉螺桿，兩頭穿過(guò)對(duì)應(yīng)模板孔位。鋁模安裝完成后，需用暫時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對(duì)拉螺桿。鋁模在安裝過(guò)程中，盡可能從關(guān)鍵筒中間向四面開(kāi)始安裝。多層與高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。鋁模在安裝之前，需要將接縫處混凝土殘?jiān)皶r(shí)清理潔凈，對(duì)于接縫處變形需要提前進(jìn)行校核，預(yù)防因?yàn)榻涌p處累積誤差造成樓面鋁模無(wú)法安裝或?qū)⒘?、剪力墻墻身鋁模擠壓變形。鋁模板在安裝就位后，下端應(yīng)采取專用固定鐵件墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)采取斜撐調(diào)整和固定其垂直度。在墻模板頂部轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采取激光掃平儀或線垂進(jìn)行檢驗(yàn)，如有偏差，經(jīng)過(guò)調(diào)整斜撐，達(dá)成兩側(cè)墻身模板垂直同時(shí)兩側(cè)墻體不扭曲變形。樓面梁模板安裝以及校正應(yīng)遵照以下要求：墻身模板垂直度和平整度校正后進(jìn)行樓面梁模板安裝。樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側(cè)模。樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵照以下要求：檢驗(yàn)和校正全部墻身模板垂直度和平直度后，開(kāi)始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完成后，兩邊各用一塊模板固定。樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單位樓面板對(duì)角線，檢驗(yàn)無(wú)誤后，開(kāi)始安裝樓面模板。樓面模板要平行逐件排放，先用銷子暫時(shí)固定，最終統(tǒng)一打緊固定子彈銷片。樓面模板安裝完成后，應(yīng)采取水平儀測(cè)量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差經(jīng)過(guò)模板系統(tǒng)可調(diào)整支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)成整體平整度以及對(duì)應(yīng)標(biāo)高。模板安裝工程應(yīng)符合以下要求：墻兩側(cè)對(duì)拉螺桿孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采取機(jī)具，禁止采取電、氣燒孔。鋼楞宜采取整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200。剪力墻斜撐應(yīng)該嚴(yán)格按照深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，通常每隔3000mm設(shè)置一根斜撐。直線墻長(zhǎng)度在1000mm以內(nèi)能夠在中間設(shè)置一根，若大于1000mm,小于3000mm需要設(shè)置兩根斜撐。對(duì)拉螺栓采取Φ18直徑鋼筋，在施工過(guò)程中宜采取扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。剪力墻鋁模墻身通常采取4排背楞，其中下面三排對(duì)拉螺栓間距在600mm以內(nèi)（包含600mm），最下排對(duì)拉螺桿距離地面不超出300mm，最上面一排對(duì)拉螺栓應(yīng)在1200mm以內(nèi)（包含1200mm）。子彈銷和固定螺栓要求每單件模板單邊不少于2個(gè)且間距不超出300mm。模板安裝起拱、支模，焊接鋼筋骨架安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差、預(yù)組裝模板允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差等事項(xiàng)均應(yīng)符合GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。鋁模安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)校核，無(wú)誤后，在墻身模板底部采取1:2水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵，封堵完成后6小時(shí)才能澆筑混凝土。鋁模在安裝過(guò)程中，為了便于今后拆除，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子頭部應(yīng)盡可能在內(nèi)角模內(nèi)側(cè)。鋁模板使用后會(huì)有一定程度變形，每次使用前均需進(jìn)行檢驗(yàn)校正，每使用5層后需進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn)和校正，對(duì)嚴(yán)重變形不能修整模板進(jìn)行更換。系統(tǒng)鋁模板結(jié)構(gòu)或其構(gòu)配件最大變形值不得超出7.2.12要求。表7.2.12系統(tǒng)鋁模板及構(gòu)配件允許變形值（mm）部件名稱允許變形值單塊鋁模板≤1.5單塊鋁模板長(zhǎng)、寬尺寸（-0.5，0）鋼背楞L/500或≤2.0柱箍B/500或≤2.0支撐系統(tǒng)累計(jì)≤4.0注：L為計(jì)算跨度，B為柱寬?；炷翝仓X模安裝完成，必須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，填寫《砼澆筑會(huì)簽表》，方可進(jìn)行下道工序。鋁模樓層澆筑混凝土完后，需要采取高壓水槍對(duì)樓面進(jìn)行沖洗潔凈，確保鋁模表面潔凈、整齊。同時(shí)確保樓面無(wú)殘余混凝土凝固。在澆筑鋁模樓層剪力墻混凝土?xí)r，應(yīng)該從關(guān)鍵筒向四面進(jìn)行，每次澆筑高度控制在1.5米以內(nèi)。同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r對(duì)混凝土泵管要采取角鋼進(jìn)行固定，預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)晃動(dòng)。當(dāng)墻體有脫縫節(jié)點(diǎn)要求時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)平衡澆筑，高差小于0.8米。模板拆除依照項(xiàng)目標(biāo)詳細(xì)情況決定拆模時(shí)間，通常情況下12小時(shí)后能夠拆除墻身模板，柱身模板；36小時(shí)后在底撐不拆情況下能夠拆除梁、板底模，梁底、板底模板拆除時(shí)禁止松動(dòng)獨(dú)立支撐。通常情況下，12天后能夠拆除板底支撐，14天后拆除非懸臂梁且跨度小于8米梁底支撐（拆模試塊須滿足75%以上），28天后拆除懸臂構(gòu)件或?qū)挾却笥?米梁底支撐。現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋁模時(shí)，應(yīng)遵照以下要求：拆模前應(yīng)制訂拆模程序，拆模方法以及安全方法。先拆墻身模板，再拆梁、板模板。支撐件與桿件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。拆下模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。鋁模拆除之前，應(yīng)確保全部釘在混凝土板上墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子都已經(jīng)拆除。在拆模過(guò)程中，墻身模板底線可作為模板離開(kāi)混凝土面樞軸。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開(kāi)始拆除。在墻身鋁模拆除后，可采取長(zhǎng)鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續(xù)施工使用。頂模拆除從拆除板梁開(kāi)始，先拆除132mm銷子和其所在板梁上梁模連接桿，緊接著拆除板梁與相鄰頂板銷子和楔子。且樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，禁止直接用拔模具直接將整塊頂模拆除下來(lái)。墻柱模拆除后，應(yīng)及時(shí)安排人員對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并將養(yǎng)護(hù)統(tǒng)計(jì)標(biāo)識(shí)在墻柱上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；拆除下來(lái)模板應(yīng)及時(shí)清理上面混凝土殘?jiān)?，然后及時(shí)涂刷專用脫模劑。施工安全從事模板作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定時(shí)體檢，不符合要求不得從事高處作業(yè)。在組合鋁模板上架設(shè)電線和使用電開(kāi)工具，應(yīng)采取36V低壓電源或采取其它有效方法。登高作業(yè)時(shí)，連接件、銷子、楔子等必須放置在箱盒或工具袋中，禁止放置在模板或腳手板上面，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得脫落。鋁模板用于高聳建筑物施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊方法。高空作業(yè)人員禁止攀登組合鋁模板或腳手架上下，也不得在高空墻頂、獨(dú)立梁及其模板上面行走。鋁模在裝拆時(shí)，上下應(yīng)有些人接應(yīng)，鋁模應(yīng)隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，禁止拋擲踩撞。模板傳遞孔洞需要及時(shí)封堵，鋁模支撐桿件傳遞完后及時(shí)采取高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土封堵到位。拆裝模板，必須有穩(wěn)固登高工具或腳手架，高度超出3.5米時(shí)必須搭設(shè)腳手架。高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)必須系好安全帶。模板預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。作業(yè)層往下必須連續(xù)4層滿鋪腳手板，且每3層