埋地管道施工方案

埋地管道施工方案..山東天盛化學(xué)工業(yè)有限企業(yè)2萬噸/年纖維素醚項(xiàng)目地埋管線安裝工程施工方案編制:劉彥剛審核：劉恩義同意：常風(fēng)禮施工單位：濮陽市實(shí)強(qiáng)鍋爐安裝有限企業(yè)3月18日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工工藝和方法3.1玻璃鋼夾砂管施工工藝3.2消防管線施工工藝3.3閥門及管件安裝3.4管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗4、質(zhì)量確保方法5、HSE安全技術(shù)管理方法6、勞動(dòng)力計(jì)劃和施工機(jī)具計(jì)劃一、工程概況山東天盛2萬噸/纖維素醚工程項(xiàng)目全廠地下管道敷設(shè)工作由我企業(yè)進(jìn)行施工；本工程地下管道主要包含雨水管道、消防水管道、循環(huán)水管道、生產(chǎn)給水管道和生產(chǎn)生活污水管道，室外消火栓32套；除消防管道為20#無縫鋼管外，其余管道均為玻璃鋼夾砂管。二、編制依據(jù)2.1濟(jì)南市石油化工設(shè)計(jì)院提供施工圖紙。2.2《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）；2.3《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3533-）；2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；2.5《工程建設(shè)交工技術(shù)文件要求》（SH3503-）；2.6玻璃鋼夾砂管施工及驗(yàn)收規(guī)范（中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)）（CECS129:）編寫。三、施工工藝和方法（一）、玻璃鋼夾砂管施工工藝：1.1、施工流程圖以下：管子現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)——排管——下管——清理管口——安管――接口處理――砂墊層――閉水試驗(yàn)1.2、施工準(zhǔn)備管材到場(chǎng)后，項(xiàng)目部質(zhì)檢科通知業(yè)主代表、監(jiān)理共同對(duì)管材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可卸貨。對(duì)所用各種機(jī)械、運(yùn)輸工具等及時(shí)到位。1.3、管道裝卸及運(yùn)輸 管道采取托車運(yùn)輸,抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行自檢，并對(duì)合格品報(bào)驗(yàn)，對(duì)合格管材直接運(yùn)輸?shù)筋A(yù)留位置(檢驗(yàn)井處),采取8T吊車,并用柔韌、較寬帶繩，對(duì)管道進(jìn)行固定，吊車、人工配合，水平運(yùn)輸至安裝位置，并排放好。1.4、管道安裝玻璃鋼夾砂管安裝示意圖管道安裝前，人工首先要對(duì)管材接口進(jìn)行清理，確保管材接口結(jié)合面光滑、潔凈。管道安裝采取分段進(jìn)行，以兩個(gè)檢驗(yàn)井為一段，待每段灰土墊層壓實(shí)后，測(cè)量人員要對(duì)墊層高度進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保管底高程，復(fù)測(cè)無誤后，然后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，管道插口順?biāo)鞣较颍上掠蜗蛏嫌我来伟惭b。在管槽上部架設(shè)橫梁，用于管道垂直起吊，采取導(dǎo)鏈吊管。在待安裝管口處架設(shè)木橫梁，用鋼絲繩和導(dǎo)鏈連接至已安裝管道上進(jìn)行緊管、人工配合安裝，待管安裝好后，在溝槽邊搭設(shè)溜槽，人工放砂并壓實(shí)，逐節(jié)進(jìn)行安裝。假如管道過長(zhǎng)或過短，應(yīng)利用檢驗(yàn)井位置進(jìn)行調(diào)整，在檢驗(yàn)井不能調(diào)整情況下，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞，及時(shí)對(duì)接口進(jìn)行處理。如遇雨季施工，首先要縮短開槽長(zhǎng)度，以每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)井為一個(gè)單位。做到成槽快，回填快，并準(zhǔn)備基槽排水各種設(shè)備。一旦發(fā)生泡槽，快速將水排除，采取涼曬或換填，做好基礎(chǔ)處理。1.5、承插口試壓玻璃鋼夾砂管每安裝一個(gè)承插口，均要作一次打壓，可用手動(dòng)試壓泵直接經(jīng)過管材本身已設(shè)置試壓孔，打水壓至管道工作壓力1.5倍，保壓時(shí)間為3min，以不滲漏為合格，這么可直接檢驗(yàn)每一節(jié)已安裝完成管道承插口氣密性。1.6、閉水試驗(yàn)管道安裝完成后按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》`進(jìn)行閉水試驗(yàn)。每3-5個(gè)檢驗(yàn)井之間作為一個(gè)閉水試驗(yàn)段。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)成一定強(qiáng)度后，向閉水段檢驗(yàn)井內(nèi)注水，注水至要求水位后，開始統(tǒng)計(jì)。依照井內(nèi)水面在要求時(shí)間內(nèi)下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超出施工規(guī)范要求允許值為合格。1.7、注意事項(xiàng)管道安裝前按廠家、設(shè)計(jì)單位提供技術(shù)文件結(jié)合玻璃鋼管材特征，對(duì)參加操作人員進(jìn)行認(rèn)真安裝技術(shù)交底，以確保新工藝實(shí)施。2、質(zhì)量控制要求2.1、管材外觀質(zhì)量及尺寸必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計(jì)要求。2.2、位置及軸線符合要求。2.3、管道安裝前，應(yīng)將管內(nèi)外清掃潔凈，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)風(fēng)底高程符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)高撐扛，不得發(fā)生滾動(dòng)。2.4、橡膠圈必須逐一檢驗(yàn)，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺點(diǎn)。（二）埋地消防管道施工工藝和方法1、材料檢驗(yàn)1.1.材料檢驗(yàn)通常要求1.1.1.管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門1.1.1.2鋼管檢驗(yàn)2.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點(diǎn)，銹蝕、機(jī)械損傷等缺點(diǎn)不超出壁厚負(fù)偏差。2.2焊接鋼管端面與軸線垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑1%且小于3mm；直線度允許偏差為1mm/m3、施工應(yīng)具備條件及施工準(zhǔn)備3.1施工應(yīng)具備條件：3.1.13.1.23.1.33.1.44、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)人員、檢驗(yàn)員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和關(guān)于規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖及管線表進(jìn)行仔細(xì)查對(duì)，確保施工時(shí)沒有任何管線遺漏。到現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合圖紙了解工程基本全貌，比如管線長(zhǎng)度，管線走向，管材直徑，檢驗(yàn)井位數(shù)量等，還有與工作面開挖關(guān)于地形、地貌、地物等。4.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工全部些人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.3對(duì)管子、管件及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并搜集整理關(guān)于技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求查對(duì)無誤，內(nèi)部清理潔凈，不存雜物。4.4現(xiàn)場(chǎng)供水、供電條件充分；4.5施工所需機(jī)具、工具、消耗材料配置齊全；4.6掌握現(xiàn)場(chǎng)地表水位以及凍土深度；熟悉圖紙5、施工方法及程序熟悉圖紙施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備⑴人員機(jī)具⑵圖紙會(huì)審⑶施工方案及交底預(yù)制、下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)識(shí)管線號(hào)、區(qū)號(hào)材料檢驗(yàn)、管子防腐預(yù)制、下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)識(shí)管線號(hào)、區(qū)號(hào)材料檢驗(yàn)、管子防腐管溝驗(yàn)收定位放線管溝驗(yàn)收定位放線焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接（或接口）按工藝施焊組對(duì)焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接（或接口）按工藝施焊組對(duì)⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)識(shí)焊口號(hào)、定位焊布管、下管⑴沿管溝布置系統(tǒng)沖洗交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵系統(tǒng)沖洗交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收固定焊口防腐隱蔽管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：⑴現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢⑵技術(shù)資料檢驗(yàn)⑶地下管道系統(tǒng)試壓5．2主要施工方法5．2．1管線施工測(cè)量6、溝槽開挖測(cè)量a.溝槽開挖前依照設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行中線定位，采取極坐標(biāo)法測(cè)放管線中線時(shí)，在起點(diǎn)終點(diǎn)平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段控制點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。b.管線中線每10m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；依照中線控制樁及放坡方案測(cè)放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高高程釘，高程樁縱向間距為10m。c.開挖過程中，查對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。d.溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采取經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測(cè)管線中線控制樁，采取水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。7、管線基礎(chǔ)測(cè)量：依照檢底后管線中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測(cè)放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測(cè)放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測(cè)基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。8、管道安裝測(cè)量：無壓管道和壓力管道在敷設(shè)安裝中，軸線方向位置偏差應(yīng)在15mm～30mm之間；高程安裝偏差為±10mm～±20mm之間。、鋼管敷設(shè)安裝9.1管道敷設(shè)通常要求9.1.19.1.29.9.9.9.9.9.9.9.2鋼管敷設(shè)9.9.9.9.9.9.9.9.2.8管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地±20水平管平直度DN＞1003L%0且≤80立管垂直度5L%0且≤30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子有效長(zhǎng)度。9.3管子切割及坡口加工9.9.3.29.3.3管道坡口形式采取65±9.3.49.4鋼管焊接9.9.4.2直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)大于9.9.9.9.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)9.10.5.2焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高0～9.5.3焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm9.（三）、閥門及附件安裝3.1閥門、消防栓等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查對(duì)型號(hào)、規(guī)格。3.2安裝閥門時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)正反方向。3.3蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，其余閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.4有介質(zhì)流向要求閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。3.5消防栓、宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝。不然，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離方法。（四）、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗4.1通常要求4.1.14.1.24.1.2.1管道系統(tǒng)施工完成，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上大于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)4.1.2.2管道、4.1.2.3埋地管座標(biāo)、標(biāo)高4.1.3試驗(yàn)前將不參加試驗(yàn)設(shè)備、儀表、消火栓4.1.44.1.54.2壓力管道水壓試驗(yàn)4.2.1埋地壓力管道試驗(yàn)管段長(zhǎng)度每次不宜大于1km4.2.2對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采取潔凈水進(jìn)行。4.2.3管道試驗(yàn)用壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表量程為試驗(yàn)壓力1.3~1.5倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并4.2.4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)遲緩分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢驗(yàn)管端堵板、管身及接口，當(dāng)無異常4.2.4.2.6內(nèi)徑小于或等于400mm、長(zhǎng)度小于4.3無壓力管道閉水試驗(yàn)4.3.14.3.24.3.3試驗(yàn)段劃分宜以井為界，每段長(zhǎng)度不超出1km4.3.4管道閉水試驗(yàn)水頭以上游檢驗(yàn)井處設(shè)計(jì)水頭加2m4.3.54.3.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。4.3.74.4管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)依照系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)成最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗統(tǒng)計(jì)四、質(zhì)量確保方法項(xiàng)目經(jīng)理常風(fēng)禮施工經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理常風(fēng)禮施工經(jīng)理劉彥剛工程師劉恩義工程隊(duì)長(zhǎng)張世綽質(zhì)管員宮殿乾安全員郭勝國(guó)后勤保障郭永杰各專業(yè)施工隊(duì)、班組圖9.1質(zhì)量管理體系圖4.2堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，經(jīng)過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量確保方法和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。4.3嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢驗(yàn)上道工序不合格，禁止下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。4.4壓力管道安裝工藝應(yīng)嚴(yán)格恪守對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.5及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量統(tǒng)計(jì)應(yīng)妥善保留，確保交工文件中數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和完整性。4.6嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證實(shí)書或合格證，并應(yīng)確保合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。4.7風(fēng)雨天無有效防護(hù)方法禁止焊接作業(yè)。4.8全部管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測(cè)無歪斜、彎曲現(xiàn)象。4.9管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)見下表。地下管安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)BR2施工方案/技術(shù)方法審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量方法、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排BR3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格BR4到場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證實(shí)文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理BR5測(cè)量放線驗(yàn)線按設(shè)計(jì)要求BR6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量BR過程檢驗(yàn)7管溝/井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況BR8防腐層檢驗(yàn)搭接長(zhǎng)度、隱蔽前補(bǔ)口、防腐層測(cè)厚BR過程檢驗(yàn)電火花檢漏AR過程檢驗(yàn)9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比BR10金屬管道組對(duì)、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量C11井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等C12鋼管道試驗(yàn)，鑄鐵管道滲水試驗(yàn)鋼管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，無壓力管道閉水試驗(yàn)BR13管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。BR14回填檢驗(yàn)回填厚度、密實(shí)度B15給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜物BR16交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查AR五、HSE安全技術(shù)管理方法5.1隱患分析5.5.1.25.5.5.5.2通常防范方法加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中安全注意事項(xiàng)。5.3針對(duì)物體打擊事故原因，采取以下方法5.3.15.3.25.4針對(duì)有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故原因，采取以下方法為預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，二者不得混放在一起，防止爆炸事故發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備消防設(shè)施。5.5針對(duì)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等原因，采取以下方法5.5.15.5.25.6針對(duì)可能發(fā)生觸電事故原因，采取以下方法5.6.1為預(yù)防觸電事故發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按要求接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場(chǎng)使用手持電開工具和可移動(dòng)式電開工具必須安裝高靈敏度漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；禁止私自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有些人工作，禁止合閘”5.5.7管道系統(tǒng)試壓意外傷害原因，采取以下方法：管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界限，并掛上顯著警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。5.8現(xiàn)場(chǎng)文明施工采取方法：現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地