廠房機電安裝施工組織設計方案

廠房機電安裝施工組織設計方案目錄第一章工程目標與組織布署 1第一節(jié)施工組織設計編制說明及編制依據 2第二節(jié)工程概況及目標計劃(工期、質量與安全) 2第三節(jié)施工準備布署 3第四節(jié)工程管理組織與機構 577\h4第二章主要分項工程施工方案 578\h5第一節(jié)管道系統(tǒng) 579\h5第二節(jié)電氣系統(tǒng) 580\h12第三節(jié)通風系統(tǒng) 581\h16第三章工程質量確保方法 582\h23第一節(jié)工程質量確保體系 583\h23第二節(jié)工程質量確保方法 584\h24第四章現場施工確保方法 585\h26第一節(jié)安全確保方法 586\h26第二節(jié)文明施工管理方法 587\h27第三節(jié)材料以及進度確保方法 588\h28第五章附件 589\h30附件一、施工機械計劃表 590\h30附件二、各工種在不一樣施工階段勞動力計劃 32附件三、施工總平面圖、進度計劃表…………33

第一章工程目標與組織布署第一節(jié)施工組織設計編制說明及編制依據本著對業(yè)主認真負責一貫作風,在對本工程機電安裝工作做出認真研究基礎上,本企業(yè)為機電安裝工程單獨編制了本施工組織設計!1、編制說明首先,我企業(yè)誠懇表示:完全接收現場施工管理所提出各項要求,而且確保在業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和政府質監(jiān)部門等單位支持與指導下,推行協(xié)議承諾,”優(yōu)質、高速、安全、文明”地建設好本工程,最終令業(yè)主滿意。我企業(yè)經過認真學習和研究了本工程設計圖紙,結合我企業(yè)本身技術力量和管理水平,我們確信完全有能力在要求施工工期內優(yōu)質、高效地順利完成本工程,使工程能盡早交付業(yè)主使用,發(fā)揮出本工程社會效益和經濟效益。2、編制依據:<中華人民共和國建筑法>;招標文件及招標答疑;北京市工業(yè)設計研究院設計工程施工圖紙;設計中關于要求及所選標準圖集、規(guī)范;現行國家標準<建筑安裝工程質量檢驗評定標準>、<建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范>;國家關于環(huán)境保護法律、法規(guī)要求,以及ISO14000環(huán)境保護認證要求。第二節(jié)工程概況及目標計劃(工期、質量與安全)1、工程概況:工程名稱:…………工廠機電安裝工程建設單位:………有限企業(yè)建設地點:建筑規(guī)模:設計單位:監(jiān)理單位:2、工期目標及進度控制工期目標:自現場具備條件起75天完成,詳細進度計劃詳見附圖在廠房封頂之前,跟隨土建進度安排做好對應預埋、預留工作,并為后期安裝工作做好人力、物力及資金和技術準備布署。廠房封頂后,依照現場實際情況,制訂科學、合理施工進度計劃,必要時制訂周計劃,以確保關鍵節(jié)點進度來控制整個工程進度。3、質量目標及確保方法質量目標:合格率100%優(yōu)良品率80%確保達成優(yōu)良,并達成市優(yōu)質量標準確保方法:ISO9002質量管理和質量確保體系標準管理。4、安全目標及確保方法安全目標:不發(fā)生一起死亡事故,杜絕火災、觸電、食物中毒等重大事故;嚴格執(zhí)行國家頒布安全法規(guī),建立健全現場管理網絡,實施項目經理負責制,配置專職安全員并與員工訂立安全生產責任書。第三節(jié)施工準備布署1、施工準備工作①組織關于人員認真學習圖紙,熟悉圖紙,提出加工定貨單,正確計算出各種材料數量及人工數量。對于需要定貨周期設備,不論屬總承包單位還是施工單位購置,在施工準備階段確認其供貨商及供貨周期,以免影響工程總體進度。②針對本工程特點,做好安裝各專業(yè)人員技術交底、安全教育等工作。③依照施工總平面布置圖,接通現場施工用水管線到使用地點,把現場施工用電線路接通到使用地點。eq\o\ac(○,4)依照施工各階段詳細要求,組織機具設備進場。eq\o\ac(○,5)依照各階段進度要求,組織勞動力、材料進場。2、施工現場規(guī)劃依照本工程工作內容,我企業(yè)項目部結合現場實際情況,對施工用暫時設施作以安排:在建設單位指定區(qū)域內搭建暫時設施,用以倉儲材料、機械加工以及現場辦公、生活設施區(qū)布置。在建設單位指定位置接通水源、電源。準備現場施工用電,照明要求光線充分,施工用電要安全、方便。第四節(jié)工程管理組織與機構依照工程特點,工期要求,質量要求,并為按期保質完成本工程,擬建立以下組織機構,負責組織管理及實施本工程。1、組織機構設置項目部施工組織機構圖機電安裝分部項目部機電安裝分部項目部質安組材料組空調組電施組水施組質安組材料組空調組電施組水施組各施工班組各施工班組第二章主要分項工程施工方案本項目標主要施工內容包含:給排水安裝、消防系統(tǒng)安裝、變電所系統(tǒng)安裝、動力照明系統(tǒng)安裝、防雷及接地系統(tǒng)安裝、空調、通風系統(tǒng)安裝。第一節(jié)管道系統(tǒng)施工工序:給排水技術、物資準備—→圖紙交底—→管道預埋—→洞、孔預留—→管道安裝—→管道試驗—→器具、設備檢驗、安裝—→器具、設備調試—→系統(tǒng)調試交驗1、相關設計及規(guī)范要求(1)、進入施工現場全部設備、主要材料及配件都應有產品合格證或質保書,設備應有銘牌,不合格禁止進場使用;(2)、各類吊、支托架、管道、風管法蘭等需防腐處理金屬件在安裝前應嚴格除銹并刷防銹漆(埋地應刷兩度防銹漆),完工前應刷面漆,各類管道色標應按設計或規(guī)范要求執(zhí)行,并在主干管上標有流向標識;(3)、室內給水支管(管徑20及以下)安裝,管道在轉角、水表水龍頭或角閥及管道終端100mm處應設管卡,管卡必須安裝牢靠,水管管徑在40及以上,應采取U型鋼、U字螺栓或吊架固定,必要時按要求設置固定支架;(4)、消防箱消防栓口應朝外,栓口中心距地面高度應符合規(guī)范,允許偏差小于20mm;(5)、管道焊接連接時應依照鋼管壁厚在對口處留有一定間隙1至3毫米,并按規(guī)范要求坡口,焊縫應平整、飽滿。焊波均勻一致,寬度和高度應符合規(guī)范要求,焊瘤、飛濺、藥渣等應及時去除;(6)、衛(wèi)生器具安裝完成應進行二十四小時盛水試驗。衛(wèi)生器具固定必須牢靠無松動,不得使用木螺絲。便器固定螺栓應使用鍍鋅件,并用軟墊片和平墊片壓緊,不得使用彈簧墊片。禁止在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具;2、支、吊架制作安裝管道支、吊架制作時應依照圖紙設計要求進行。管道活動支、吊架詳細形式和設置位置依照現場實際情況確定。安裝前,先定位放線,依照設計要求及規(guī)范選取支、吊架材料。管道支吊架間距視管徑不一樣而不一樣:鋼管管道支架最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200支架最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.5塑料管及復合管管道支架最大間距管徑(mm)1214161820253240506375最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管道支、吊架設置于保溫層外部,在穿過支、吊架處應鑲以墊木。支吊架制作、組對時先點焊,檢驗合格后方可正式焊接,使支、吊架型式、材質、加工尺寸及焊接符合規(guī)范要求,制作完成后及時進行防銹處理。安裝時應依照設計要求進行放線并合理布置,支架安裝和受力部件必須符合關于標準要求。支吊架應牢靠緊密固定在墻、柱或其它錨固預埋件或結構物上。若管道過長時,應按要求加設固定支架。3、管道制作、安裝管道制作、安裝是本工程重點內容,對于不一樣材質管材,采取不一樣施工方法:1)、無縫鋼管(1)、無縫鋼管使用前應除銹、刷漆;(2)、在正確測量基礎上,按實測尺寸下料,可采取手工、機械切割,切割管口應平整,內壁毛刺及時去除潔凈。對焊管口必須依照工藝要求進行倒坡;(3)、焊條、焊劑使用前應依照出廠說明書要求進行烘干,并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊縫要飽滿,無咬口,焊接后焊渣要清理潔凈;(4)、管段與管段連接采使用方法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者,須按設計要求和工作壓力選取標準法蘭盤。法蘭盤連接螺栓直徑、長度及法蘭盤連接襯墊應符合設計及規(guī)范要求。管材與法蘭盤焊接時先點焊2～3點后再找平找正后兩面焊接;(5)、各級焊縫質量應符合<現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范>。2)、鍍鋅管(1)、管道安裝前,應對管材外觀進行檢驗,要求表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺點。依照現場測繪草圖,用砂輪切割機切斷選好管材,套絲時按管徑尺寸分次套制絲扣,通常以管徑15～32mm者套二次,40～50mm者套三次,70mm以上者套3～4次為宜。管子螺紋應規(guī)整,如有短絲或缺絲,不得大于螺紋全扣數10%;(2)、管道下料時,應注意按設計要求和現場實際分段下料。螺紋加工完成后,清潔油污和鐵屑。管道螺紋連接時采取550管錐螺紋;(3)、管道支架應安裝牢靠,按要求設置固定支架。3)、PVC管(1)、室內排水采取UPVC管道承插粘接,管道材料采取國家及當地認可材料。膠粘劑涂刷時,先涂承口,后涂插口,涂抹均勻、適量。承插口連接時,注意管件方位正確,軸線垂直,擠壓到標識深度日后盤旋轉,確保粘接效果;(2)、排水管橫管與橫管,橫管與立管連接應采取45o斜三通或45o斜四通和90o斜三通。立管底部與排出管連接處,應采取兩個45o彎頭或采取半徑大于4倍管徑90o彎頭連接;(3)、隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前應做灌水試驗,其灌水高度應不低于底層地面高度,排水主立管應做通球試驗,球徑大于排水管道管徑2/3;(4)、塑料排水管按要求設置伸縮節(jié),生活污水管道上須設置檢驗口或清掃口;穿越樓層、管道井時按要求設置防火套管或阻火圈;(5)、排水管坡度必須符合設計、規(guī)范要求;生活污水塑料管坡度項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074(6)、排水管吊鉤、卡箍應固定牢靠,支、吊架間距滿足:排水塑料管道支吊架最大間距(m)管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.64)PP-R管(1)、生活給水所包括到材料必須達成飲用水衛(wèi)生標準;(2)、給水管道安裝須按技術規(guī)范進行,采取專用管件連接。給水系統(tǒng)交付使用前需進行通水、試壓試驗,生活給水系統(tǒng)必須沖洗和消毒,并經關于部門取樣檢驗,符合國家<生活飲用水標準>方可使用;(3)、給水管道與其它管道敷設時間距應符合規(guī)范要求:冷熱水管平行時熱水管應在上方,垂直平行時熱水管應在左側,與排水管平行、交叉時間距必須滿足要求;4、設備安裝1)、設備吊裝在設備進場并驗收合格后,將組織力量進行吊裝作業(yè)。吊裝前,必須組織相關單位、人員對現場進行勘測,一致確認滿足吊裝要求,建立吊裝應急機制。吊裝時,必須請專業(yè)吊裝企業(yè)進行吊裝,并設置吊裝指揮部,專業(yè)人員指揮吊裝。安全員現場監(jiān)督,發(fā)覺危險情況立刻采取對應方法,以確保人員安全。2)、閥門、部件安裝本項目標閥門主要有蝶閥、球閥、止回閥等。閥門進入現場后首先檢驗閥門型號、規(guī)格、數量是否與圖紙相符,外觀檢驗閥門是否完好無損、啟閉靈活。閥門必須有制造廠家產品合格證及關于部門檢驗證實。閥門及其它部件安裝時應注意:去除雜物,閥門手輪應放在便于操作位置,應在關閉狀態(tài)下安裝;閥門操作機構和傳動裝置達成靈活、可靠無卡澀現象,指示標志應準確;不得用閥門手輪作為吊裝承重點;螺紋連接閥門安裝時,應用力適度,以免閥體螺紋崩裂。閥門安裝前,應作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數量中抽查10%,但不少于一個,如有漏、裂不合格應再抽查20%,仍有不合格則須逐一試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閘門,應逐一作強度和嚴密性試驗,強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠要求壓力。過濾器、單向閥安裝時,應找準進出口方向,不得反裝,過濾器排污蓋應朝下或45o斜向下安裝,并應留有抽換過濾芯網空間。3)、設備安裝(1)離心式水泵必須有完整安裝使用說明書,應進行開箱檢驗,依據銘牌核查其規(guī)格、型號和技術性能是否符合設計要求;發(fā)覺問題及時通知廠家處理,并作好開箱檢驗統(tǒng)計,經監(jiān)理工程師、廠家代表簽字確認。(2)水泵等設備就位前基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。水泵試運轉軸承溫升須符合設備說明書要求(3)、水箱支架埋設平整牢靠,溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。4)、潔具安裝(1)、潔具安裝前應檢驗其型號、規(guī)格、顏色是否符合要求,外觀是否完好,配件是否齊全;(2)、地漏安裝應平正、牢靠,低于排水表面,無滲漏,水封高度不得小于50mm。地下室人防部分采取專用不銹鋼防毒防爆地漏;(3)、衛(wèi)生器具安裝標高、坐標應符合設計及產品要求,配件安裝位置應正確、美觀;(4)、衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗;5、系統(tǒng)接駁主要指較大設備與管路系統(tǒng)連接,如管道與水泵等。設備與系統(tǒng)連接時,應待設備安裝完成后,從設備向干管方向配管,配管時注意不得強行對口,以免損壞設備。6、管路試驗管道安裝完成后,應依照設計要求進行試壓。試驗前,應對管道系統(tǒng)坐標、標高、坡度等給予復查且符合要求。試壓用壓力表必須經過檢驗,精度不低于1.5級,量程為試壓值1.5～2.0倍且不少于2只。試壓過程中如遇泄漏,不得帶壓修理,應放空管網,再修理。消除缺點后再重試。系統(tǒng)沖洗排水應接入可靠排水系統(tǒng),并應確保排放通暢和安全,排放管道截面不得小于被沖洗管道截面60%。本項目試壓及沖洗介質采取自來水。系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力1.25倍,且不低于0.6MPa,在10分鐘內壓降小于0.02MPa,外觀無滲漏為合格。試壓時應遲緩升壓至試驗壓力,試驗合格后應做好統(tǒng)計。對試壓合格系統(tǒng)進行沖洗工作,沖洗時用小木錘輕輕敲打管道,檢驗流出水質,無渾濁現象時為合格。管道沖洗出口要設暫時管道和閥門,以控制沖洗壓力,并接至室外安全處。7、管道系統(tǒng)保溫、涂色敷設與吊頂內給水管道做防結露保溫方法,采取聚氨酯外纏玻璃絲布,厚度30mm.管廊內工業(yè)用水保溫采取超細玻璃棉保溫,厚度50mm,管道保溫層表面應平整,無翹殼現象。閥門、過濾器等保溫時應不影響操作及檢修。管路系統(tǒng)在試驗合格及保溫工作完成后,進行表面刷漆和色標標識,標識應醒目、清楚,便于觀察,符合設計及規(guī)范要求。8、系統(tǒng)調試交驗系統(tǒng)安裝完成、試驗合格后,整理關于統(tǒng)計,按設計要求進行系統(tǒng)調試。調試合格后,匯編關于資料,向關于部門申請驗收。第二節(jié)電氣系統(tǒng)施工工序:電氣技術、物資準備—→圖紙交底—→管路預埋—→配電柜(箱)安裝—→橋架、保護管敷設—→電線電纜、母線敷設—→燈具、器具安裝—→設備、器具安裝—→送電、單體調試—→系統(tǒng)調試交驗1、防雷接地系統(tǒng)本工程利用金屬屋面做接閃器,利用鋼柱做防雷引下線,引下線上端與金屬屋面焊接,下端與接地系統(tǒng)焊接。接地極用鍍鋅扁鋼焊成網,接地網與設備基礎沖突地方,繞開設備基礎進行連接。接地網繞開基礎平臺進行可靠焊接。接地網(1)、接地體(線)連接應采取搭焊接,其長度必須滿足:扁鐵寬度為2倍(最少三個棱邊焊接);扁鐵與鋼管(或角鐵)焊接時,為了焊接可靠,除應在其接觸部位兩側進行焊接外,還需用鋼帶彎成弧形(或直角形)卡子,或直接用鋼帶本身彎成弧形(或直角型)與鋼管(或角鐵)焊接;(2)、全部引入建筑物金屬管道、電纜金屬外皮等均應與接地裝置作等電位連接,做法按國家標準圖集<等電位聯結安裝>(02D501-2);(3)、電氣設備每個接地部分應以單獨接地干線相連接,不得在一個接地線中串接幾個需要接地部分;(4)、接地線跨越建筑伸縮縫,沉降縫時,應加設賠償器,所用扁鐵彎成Ω型狀代替;(5)、設置接地電阻檢測點,測試值應滿足設計要求。2、盤、柜及橋架安裝(1)、配電柜(箱)在搬運和安裝時,應有防震、防潮、預防柜架變形和漆面受損方法;(2)、基礎槽鋼安裝,垂直度、水平度允許偏差應符合要求。型鋼應固定牢靠,接地良好可靠;(3)、柜、箱本體及內部設備與各構件間連接牢靠,禁止與基礎槽鋼焊接,采取鍍鋅螺栓連接;(4)、本工程各用電設備電纜沿橋架及鍍鋅鋼管敷設。鍍鋅橋架采取新型型鋼為支吊架,用內膨脹式螺栓將支吊件固定;(5)、橋架間連接采取配套連接件連接,每節(jié)橋架接縫處應平整,不能有臺階現象,安裝高度應符合設計要求;(6)、橋架內敷設一通長鍍鋅扁鋼(－25*4)作接地干線;(7)、橋架過伸縮縫、沉降縫時,應按照關于標準作適當處理,在橋架過墻處需設置保護罩,并用防火密封膠封堵。3、管道敷設(1)、依照施工圖紙,暗配管按線路短、彎曲少標準,明配管按橫平豎直標準確定線路,測量定位,同時將各種箱、盒定位固定。隱蔽工程需重復檢驗并及時做好隱蔽統(tǒng)計;(2)、鋼管絲口連接,管端套絲長度大于管接頭長度1/2,在管接頭兩端應焊跨接地線;阻燃PVC管敷設前,管內應清掃潔凈,外觀無變形和損壞,粘接可靠,管路彎曲半徑、彎扁度符合要求,彎制后無裂縫和凹陷;(3)、管道安裝、排列整齊,管口光滑,護圈齊全,連接緊密,跨接良好。彎曲半徑不應小于電線電纜最小彎曲半徑,通常為外徑10倍,敷設于地下或混凝土樓板時,不應小于管外徑10倍,表面不應有顯著折皺不平彎扁現象;(4)、在設備基礎內配電氣管路時,要熟悉設備工藝圖紙盒電氣設備進出線方位,并會同工程師在現場將設備基礎和出口孔定位后進行配管。電線管管口距地面高度不得低于200mm;(5)、箱盒安裝,管線進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時,連接緊密,納子齊全;(6)、電線保護管不宜穿過設備、建筑物基礎,當必須穿過時應加保護管等方法;(7)、明配鋼管排列應整齊,固定點距離應均勻,管卡與終端轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150-500毫米,中間管卡最大距離見下表要求:鋼管中間管卡最大距離敷設方式鋼管名稱鋼管直徑15-2025-3232-4050-6565以上最大允許距離(米)吊架或沿墻、柱明裝敷設厚鋼管1.52.02.52.53.5薄鋼管1.01.52.0－－(8)、明配鋼管、PVC剛性塑料管在燈位、開關、插座、箱盒150至300毫米處應設管卡或支架固定。在轉角、直線段處管卡或支架間距應對稱均勻,管卡支架間距應符合規(guī)范要求;(9)、PVC硬塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標識和制造廠標,氧指數應符合要求。在易受機械損傷部位,如露出地面或樓板部位加鋼管保護,保護管長度小于500毫米;4、線纜敷設(1)、本工程疏散照明線路采取耐火電線、電纜,電線采取額定電壓不低于750v銅芯絕緣電線。(2)、電線電纜敷設前檢驗型號、規(guī)格是否與圖紙相符,必須具備3C認證,外觀是否有扭絞和壓扁現象,絕緣層是否損壞;(3)、管內絕緣導線敷設時,必須對管內進行吹掃,管口帶塑料護口,以防導線劃傷;相線采取黃、綠、紅三色,零線采取蘭色,接地線采取黃綠雙色;不一樣回路、不一樣電壓、交流和直流導線禁止穿在同一管道內;(4)、電纜在橋架內應排列整齊,綁扎固定,進出配電柜(箱)、轉彎、直段超出30m時應有銘牌標識出回路號、始端、終端;(5)、必須對電纜進行絕緣電阻測試,各相線間、各相線對地線、零線間、零地線間絕緣電阻必須大于0.5兆歐姆;(6)、室外直埋電纜敷設時,埋深應符合設計要求。敷設前在電纜溝中敷設100mm厚黃沙,將電纜埋入后,再鋪設100mm厚黃沙,在黃沙上鋪設混凝土板或磚進行保護,其覆蓋寬度應超出電纜兩側各50mm。在直線段每隔50～(7)、連接到設備線纜應穿金屬軟管保護,接頭采取專用配件;(8)、電纜頭采取干包式,制作時須有防塵防污方法,必須一次完成,以防受潮,切剝時不能傷及絕緣層及線芯。5、照明器具及設備安裝(1)、燈具、設備安裝前應進行型號、外觀等檢驗,燈具相線應經開關控制,安裝牢靠,標高符合設計、規(guī)范要求;(2)、燈具安裝應牢靠,禁止使用木榫固定,暗設燈具開關、插座及風扇應有接線盒;(3)、出口指示疏散標志燈、走道、樓梯疏散燈、通風方式信號燈按照業(yè)主要求(圖紙設計)安裝,指示方向必須是安全通道位置;(4)、插座、按鈕、開關安裝時必須與其它工種、專業(yè)等單位親密配合,以免造成無須要工程量增加,標高必須按照圖紙設計執(zhí)行;(5)、開關距門框通常為15～20cm,安裝在同一建筑物內照明開關其開閉方向應一致;(6)、燈具、設備金屬外殼接地要良好;(7)、用電設備、管線安裝完成后,應認真仔細閱讀設備說明書和接線圖,查對其控制原理是否與圖紙設計一致,用電容量是否發(fā)生改變,設備接線位置是否與說明書一致等查對無誤后方可接線。用兆歐表進行測量各相線間、相地、零地間絕緣電阻,達成要求后才能接線。6、系統(tǒng)調試送電前切斷全部開關,對主母線及干線電纜進行絕緣復查,并檢驗連接線是否松動。分離主干母線與二次控制電源,用暫時電源對各回路設備、控制開關進行性能、狀態(tài)試驗。以上工作完成后,對低壓回路送電,進行電壓檢驗,對各用電設備進行調試,并在各回路貼上正式標簽。以上試驗檢驗確認合格后,進行統(tǒng)計,并書面提交通電匯報,向關于部門申請驗收。第三節(jié)通風系統(tǒng)本項目標空調房間采取標準風管天井式空調空調系統(tǒng)施工按現行<通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50243-)執(zhí)行。冬季室外空氣設計參數:采暖溫度0度,空氣相對濕度53%,空調溫度-11度。夏季室外空氣設計參數:空調溫度29度,空氣相對濕度85%,空調日平均溫度27.2度。辦公室內空氣設計參數:夏季溫度26度。冬季溫度20度。施工工序:通風技術、物資準備—→圖紙交底—→洞、孔預埋—→風管制作—→管道安裝—→設備安裝—→設備調試—→風量平衡測試—→系統(tǒng)調試交驗1、相關設計及規(guī)范要求(1)、空調通風管道鍍鋅鋼板厚度按照現行規(guī)范執(zhí)行。風管彎曲半徑為0.5A(A為轉彎邊邊長);(2)、風管三通或四通可采取三、四通管式或馬鞍管式,詳細情況視現場實際情況而定;(3)、空調風管法蘭制作采取熱軋等邊角鋼。角鋼法蘭制作時,應在平臺設置卡具,使成型法蘭表面平整度誤差小于2mm,對角線誤差小于2mm。圓形法蘭任意正交兩直徑之差小于2mm;(4)、角鋼法蘭鉆孔時,應采取無誤差標準法蘭配對鉆孔,同一批量加工相同規(guī)格法蘭螺孔排列應一致,并具備交換性;(5)、空調系統(tǒng)風管螺孔間距小于100mm,鉚釘孔間距小于100mm;機械排風系統(tǒng)風管螺孔鉚釘間距小于120mm;法蘭應四角設螺栓;螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等均應為鍍鋅件;(6)、法蘭間墊料采取閉孔海綿橡膠墊,厚度為6mm,墊料接縫處應采取梯形或企口接口,不得對接。安裝時兩面涂膠粘牢,墊料內側應與風管內部齊平。風管軟接頭采取高強度光面合成革,安裝時光面向內,接縫處應嚴密;(7)、風閥、風口等部件在組對時,必須去除內、外表面油脂、污垢、積塵;(8)、室內風管支吊架制作按T616圖集,吊桿采取φ8～φ10圓鋼制作。吊點應垂直于地面,吊點間距3m左右。吊點不應設置于風閥、風口部位。防火閥等較重部件應單獨設置吊點。風管橫擔角鋼應設在保溫層外部,橫擔角鋼與風管間墊木方?,墊木高度應大于保溫層厚度;(9)、鋪設保溫板時,應注意涂膠均勻,和縫嚴密,貼合平實,牢靠;(10)、百葉回風口材質采取鋁合金,每個百葉后裝獨立可拆除鋼網;(11)、粘貼保溫釘前,須對風管外表面再次清潔,以確保粘貼牢靠;保溫釘粘貼數量:風管下、側面10～12個/m2,頂面8～10個/m2。鋪設保溫板時,應注意合縫嚴密,貼合平實,牢靠;(12)、風管鋼板厚度和法蘭用料規(guī)格應符合要求,螺栓或鉚釘間距不應大于150毫米,矩形風管邊長大于等于630毫米(保溫風管邊長大于等于800毫米),其管段長度大于等于1.2米時應采取加固方法;(13)、防火閥距墻表面應大于等于200毫米,各類閥門應設在便于使用、檢修之處。柔性短管安裝應松緊適度。兩端法蘭應平行,并不得扭曲;(15)、空調風管、供回水管、冷凝水管絕熱層和防潮層應完整無損無漏包現象,支、托架和管道間采取隔熱方法;(16)、通風空調系統(tǒng)全部設備應做單機試運轉,正常后對系統(tǒng)進行測定調試,其結果應符合規(guī)范要求。2、風管制作(1)、通風管道均采取鍍鋅鐵皮制作,加工前用中性清洗劑清洗,除去積塵、油膜、污斑,待干燥后方可加工,壁厚按下表要求制作,風機軟接頭以浸膠帆布制作,內外刷防火漆兩遍;圓風管直徑或矩形風管大邊尺寸(mm)≤320340～450480～10001120～12501320～>鍍鋅鐵皮壁厚(mm)0.50.60.81.01.21.2(2)、盡可能降低風管縱向拼縫。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時,不應有拼縫。大于900mm時,不應有橫向拼縫;(3)、不論是單咬口、雙咬口、轉角咬口、聯合角咬口均需要密封膠密封(密封膠只涂敷在風管接縫外表面處);(4)、風管與部件表面應平整,圓弧均勻,不準出現十字交叉拼縫;(5)、風管與法蘭鉚接成型后,法蘭與風管外結合部、鉚釘四面亦應涂密封膠;(6)、預制作現場,尤其是劃線、下料工序使用場地,應鋪設4mm以上橡膠板,保護鍍鋅鋼板面層不被劃傷。3、風管安裝(1)、風管、部件等按圖(實測尺寸)制作后,按系統(tǒng)編號做好標識,預防運輸和安裝時發(fā)生差錯;并按圖紙對風管、部件進行預組合,方便檢驗其規(guī)格及數量是否相符,如發(fā)覺有遺漏或質量不符合要求時,應返工補做;(2)、安裝前應清洗風管,用白棉布或棉拖布,禁用易掉紗織物。風管安裝所用支吊架,打孔和預留洞修整,應在風管運入安裝現場前進行完成。施工用機具、工具、工作服、手套等物品要保持清潔;(3)、風管系統(tǒng)安裝前,核實風管標高是否與設計相符,并檢驗土建預留孔洞、預埋件位置是否符合要求。并將預制加工風管、部件運至施工現場。依照工程量分段進行安裝;(4)、為安裝方便,按適當長度將系統(tǒng)分段組裝(連接),即先在地面上進行連接,然后按照先主干、后支管次序進行吊裝。吊裝時,要確保風管不得碰撞和扭曲,以防損壞;如有損傷在鋅皮破損處用環(huán)氧樹脂及時修復;(5)、風管系統(tǒng)未能一次吊裝完成,應對其法蘭接口用塑料薄膜進行密封,以備安裝使用;(6)、風管起吊時,可用手拉葫蘆方法。其特點是穩(wěn)妥、安全可靠,但不得用鋼絲繩等硬質繩直接捆綁風管,應用軟質繩索捆綁,以防碰傷風管表面;(7)、風管及設備支吊架應安裝牢靠,風管安裝標高、坐標正確,按要求設置固定支架。支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處;吊架不得直接吊在閥門上;(8)、風管安裝結束后應進行漏光試驗及風量平衡試驗并做好統(tǒng)計。4、閥、部件安裝(1)、安裝時檢驗閥體內結構是否牢靠,有沒有螺栓松動或卡住不轉現象;有沒有葉片碰擦殼體現象;執(zhí)行機構、聯動裝置動作是否可靠;易熔件有沒有脫落現象;調整裝置是否靈活;定位是否準確,可靠;有沒有標明閥開啟方向及調整角度。以上情況均良好,方可安裝;(2)、安裝風閥應選擇在醒目、易操作、空間較大地方,安裝完成后應在聯接各接縫處涂密封膠;(3)、風閥、測定孔、清掃孔保溫層不應妨礙閥門開啟;(4)、防火閥、密閉式對開多葉調整閥安裝時注意方向,不得裝反,操作手柄應安裝在便于操作部位。防火閥易熔應在系統(tǒng)安裝后裝入;(5)、風口安裝應做到橫平、豎直,表面平整,露于室內部分應與室內線條協(xié)調。散流器風口面與頂棚保持平行,貼合;同一房間內標高應一致,排列整齊;(6)、風口與風管連接時,先把支風管按吊頂或裝修給出標高甩至與風口便于連接位置。吊頂或裝修完成時再安裝風口;(7)、風管穿墻處應用防火堵料進行封堵密實。5、各類風機、空調機組等設備安裝設備安裝按以下工序進行控制:設備開箱檢驗→現場運輸→分段組對就位→找平、找正→質量檢驗1)、開箱檢驗(1)、設備到貨后,應會同關于單位和設備供給商共同進行設備開箱檢驗;(2)、開箱前檢驗設備外觀確保無損壞或受潮;(3)、開箱后認真檢驗,設備規(guī)格、型號應符合設計要求;產品說明書、合格證應齊全;(4)、按裝箱單和空調機組技術文件,檢驗主機、附件、專用文件是否齊全,設備表面不得有缺點、損壞、銹蝕、受潮等現象?！遍_箱檢驗統(tǒng)計”,全部參加開箱檢驗關于責任人應簽字認可,作為交接資料和設備技術檔案依據;2)、空調機組定位、檢驗設備平面定位:空調機組安裝前,應依照圖紙對設備進行平面定位,其位置尺寸應符合設備要求3)、空調機組安裝(1)、安裝前,先檢驗空調機組與設計要求是否相符;(2)、空調機組安裝時注意方向,不能裝反,四面應嚴密;(3)、電氣線路控制元器件由電工進行安裝;總之,機組安裝應按照產品說明書要求操作方法進行施工并應符合設計要求。4)、通風機機組安裝(1)、安裝前依照設計要求,查對預留孔洞坐標、標高是否準確可行,空間是否合理;(2)、檢驗風機規(guī)格、型號、電機型號、功率、轉速是否符合設計,葉輪是否有摩擦、卡輪現象,配件是否齊全,各方面合乎要求后方可進行安裝;(3)、風機與管道連接,以風機向系統(tǒng)干管方向次序施工,風機與風管防止直接連接,風機與風管之間采取具備減震、防潮、不透氣以及難燃燒柔性軟連接;(4)、風機重量不能直接壓在風管上,并應在風機兩邊單獨設置支架。進、出口漸縮擴管,豎向布置時為同心管,水平布置時為偏心管,管段底部為水平。6、系統(tǒng)調試交驗(1)、通風空調系統(tǒng)安裝完成電氣等專業(yè)后,依據設計要求對其系統(tǒng)進行調試;(2)、空調、風機等設備逐臺開啟投入運轉,檢驗其基礎、轉向、傳動、潤滑、平衡、溫升等牢靠性、正確性、靈活性、可靠性、合理性,并測定通風機(系統(tǒng))風量、壓力;(3)、風量整定后,將全部風閥固定,并在手柄上涂上顯著標識,以確定葉片開啟角度;(4)、測定與調整室內溫度、濕度,使之符合設計要求數值;(5)、系統(tǒng)調試過程中應依照要求做好各項統(tǒng)計。調試合格后,匯編關于資料,向關于部門申請驗收。

第三章工程質量確保方法依照我企業(yè)一貫重視工程質量傳統(tǒng)及企業(yè)質量方針:”堅持質量第一,人人確保一次把工作做好;推行協(xié)議承若,每項工程都讓業(yè)主滿意?！苯Y合我企業(yè)雄厚技術實力和科學管理水平,確定此工程質量目標是:”確保達成優(yōu)良,并達成市優(yōu)質量標準”。為此我企業(yè)委派優(yōu)異項目經理主持,配置一個強有力管理班子,派素質好、技術水平高、能吃苦耐勞工人隊伍,確保本工程質量目標實現。在施工過程中,嚴格執(zhí)行三級檢驗,五步到位質量控制程序,把好每一道工序關。第一節(jié)工程質量確保體系設計圖、協(xié)議等文件資料控制物資采購控制分包選擇控制產品標識和可塑性控制過程控制:施工準備、通常過程、特殊過程、設計變更與工程洽商檢驗和試驗控制檢測設備控制檢驗和試驗狀態(tài)控制不合格產品控制糾正和預防方法控制搬運、儲存和防護控制質量統(tǒng)計控制服務和統(tǒng)計資料及統(tǒng)計技術控制第二節(jié)工程質量確保方法1、認真學習、熟悉圖紙,嚴格按照設計要求和操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范組織施工;2、果斷落實本企業(yè)質量方針,認真執(zhí)行本企業(yè)制訂質量確保手冊各項要求;3、在每一個分項工程開始施工前,首先組織關于人員(包含關于工人在內),進行技術交底,并結合圖紙和規(guī)范詳細講清施工方法和質量要求。分工明確,責任到人,詳細做法是掛牌上墻,誰做誰負責,不符合質量要求立刻返工;4、堅持”三檢制”,即自檢、互檢、交接檢。質量檢驗時時刻刻地進行,落實一直,讓人們真正感到必須重視質量,增強質量意識,對質量這個弦一直繃緊,并推行”樣板制”,按樣板進行規(guī)范操作;5、加強施工現場質量監(jiān)督,現場成立質量監(jiān)督管理小組,有專職質量員負責,發(fā)覺問題,立刻處理。在質量管理中,堅持做到”三級檢驗,五步到位”質量控制,消亡返工現象,以工作質量確保產品質量;三級檢驗:1)、即項目經理部質檢人員檢驗2)、企業(yè)質檢人員檢驗3)、業(yè)主委托監(jiān)理工程師檢驗五步到位即在分項工程施工中,管理人員必須做到:1)、上、下工序交接到位2)、上、下班交接到位3)、關鍵部位檢驗到位4)、關鍵部位驗收到位5)、各種材料和加工件進場驗收到位6)、經過加強和強化質量管理,確保工程質量目標實現6、按圖紙、規(guī)范施工,每道工序認真驗收合格后,轉入下一道工序,并有專員負責驗收,直至完工。及時做好各分項工程質量等級評定,加強技術檔案資料管理工作。

第四章現場施工確保方法第一節(jié)安全確保方法1、在項目經理領導下,以施工現場專職安全員為首,組織各施工隊、組,各工種兼職安全員,成立現場安全管理小組,負責全工地安全生產教育、指導、監(jiān)督和管理;2、加強對職員安全思想教育,提升職員”安全第一、預防為主”方針認識,讓每個職員知道安全生產”人人有責”。組織現場職員學習,落實建筑安裝安全技術操作規(guī)程,對不一樣工種分別學習關于安全規(guī)程,果斷落實執(zhí)行;3、嚴格落實中華人民共和國建筑法第四十六條要求”未經安全生產教育培訓人員,不得上崗作業(yè)”。與每個職員訂立安全責任協(xié)議,實施獎罰制度,約束職員自覺恪守各項規(guī)章制度;4、由專職安全員對工地現場安全生產進行經常性巡回檢驗外,每星期組織一次現場安全管理小組對工地現場進行一次安全生產檢驗,促進現場安全生產更上一臺階,消除一切安全隱患,抵達安全生產預防為主目標;5、施工用電由專員負責,接線正確,不得亂拖亂拉,機電設備應一律設安全防護罩和接地、接零。機具操作由專員負責,并安裝觸保器,做到一機一閘一觸保器,同時配有一箱一鎖。特殊工種操作者必須持證上崗,確保安全生產。夜間施工應有足夠照明,并有電工跟班;6、切實做好現場施工管理工作,道路要平整、通暢,材料、構件堆放有序且平穩(wěn)整齊。施工現場及職員生活區(qū)設置消防器材,在禁止明火場所禁止吸煙,宿舍內吸煙應備有煙灰缸,不準隨便亂丟煙頭?，F場設有醒目安全標志及安全宣傳圖牌,增強職員安全意識;7、在技術交底同時必須做好安全交底。充分發(fā)揮安全”三件寶”作用,進入工地必須戴好安全帽;8、嚴格執(zhí)行工地保安方面規(guī)章制度。對人身進行保險,確保人身安全。第二節(jié)文明施工管理方法我企業(yè)在眾多工程項目上現場標準化管理中,取得上級單位及社會上一致好評,樹立了良好形象。一樣在本工程上,我們將繼承發(fā)揚這種好作風、好形象,處理協(xié)調好各方關系,創(chuàng)建一個文明標準化施工現場,做到”場內優(yōu)質工程、場外民心工程”。為了確保本工程抵達文明標準化施工現場,必須進行施工現場標準化管理,為此我企業(yè)頒發(fā)了關于現場標準化管理各項規(guī)章制度,對各項規(guī)章制度必須果斷落實且強制執(zhí)行。另外我企業(yè)也將嚴格按照要求,以及創(chuàng)建文明工地關于要求執(zhí)行。對施工現場員工,尤其是工人,加強文明施工、創(chuàng)建文明工地思想教育,提升她們對文明施工、創(chuàng)建文明工地思想認識,以確保達成創(chuàng)建要求和文明施工現場要求?，F場設置文明管理員,負責施工現場文明施工和管理;合理布置施工總平面圖,既便于施工,又注意節(jié)約,又表現現場文明施工水平;工地宿