情境1數(shù)控車削加工階梯軸類零件課件

情境1數(shù)控車削加工階梯軸類零件任務(wù)一車削加工短軸任務(wù)四車削加工球頭軸任務(wù)三車削加工綜合軸任務(wù)二車削加工錐軸任務(wù)五車削加工徑向直槽軸任務(wù)七車削加工偏心軸任務(wù)六車削加工手柄零件情境1數(shù)控車削加工階梯軸類零件任務(wù)一車削加工短軸任務(wù)四情境導(dǎo)入

本情境主要介紹數(shù)控車床車削加工階梯軸類零件，具體包括短軸、錐軸、綜合軸、球頭軸、徑向直槽軸、手柄零件、偏心軸。情境導(dǎo)入本情境主要介紹數(shù)控車床車削加工階梯技能目標(biāo)能正確分析短軸零件的工藝性。能正確分析錐軸零件的工藝性。能正確分析綜合軸零件的工藝性。能正確分析球頭軸零件的工藝性。能正確分析徑向直槽軸零件的工藝性。能正確分析手柄零件的工藝性。能正確分析偏心軸零件的工藝性。能合理選擇刀具并確定切削參數(shù)技能目標(biāo)能正確分析短軸零件的工藝性。掌握數(shù)控加工的操作步驟掌握機(jī)床回零的方法能正確使用三爪卡盤裝夾棒料能調(diào)頭找正，能用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件，通過(guò)百分表找正。能正確安裝刀具。掌握輸入程序與編輯程序的方法用單節(jié)方式下，機(jī)床鎖定檢驗(yàn)程序能運(yùn)用試運(yùn)行檢驗(yàn)程序技能目標(biāo)掌握數(shù)控加工的操作步驟技能目標(biāo)能進(jìn)行形位精度和表面粗糙度的檢測(cè)能正確使用游標(biāo)卡尺、鋼板尺、角度尺、千分尺、環(huán)規(guī)、樣板、百分表。能正確選用、使用通用工藝裝備。技能目標(biāo)能進(jìn)行形位精度和表面粗糙度的檢測(cè)技能目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)掌握G50對(duì)1把刀的方法。掌握G50多把刀的對(duì)刀方法。掌握G54對(duì)多把刀的方法。掌握T0101對(duì)刀方法。掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。掌握刀尖半徑和方位號(hào)的手工輸入及刀偏量和刀尖圓弧半徑等參數(shù)的修改。掌握在編程時(shí)公差的處理。

知識(shí)目標(biāo)掌握G50對(duì)1把刀的方法。知識(shí)目標(biāo)掌握G01、G02、G03、G41、G42、G40、G70、G71、G73、G75、G90指令的應(yīng)用。偏心工件的劃線方法。能正確進(jìn)行短軸零件的質(zhì)量檢測(cè)。錐軸零件的質(zhì)量檢測(cè)。綜合軸零件的質(zhì)量檢測(cè)。球頭軸零件的質(zhì)量檢測(cè)。徑向直槽軸零件的質(zhì)量檢測(cè)。手柄零件的質(zhì)量檢測(cè)。偏心軸零件的質(zhì)量檢測(cè)。知識(shí)目標(biāo)掌握G01、G02、G03、G41、G42、G40、任務(wù)1數(shù)控車削加工短軸任務(wù)1數(shù)控車削加工短軸工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

短軸1:1工作任務(wù)1.零件圖樣短軸1:12.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間20min；實(shí)操時(shí)間40min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。

本例工件由Φ20圓柱段、Φ35圓柱段、倒角及倒圓組成。工件尺寸精度和表面粗糙度要求不高。

短軸1:1工藝分析短軸1:1工藝分析

2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193

外圓車刀1T02切斷刀（寬4mm）1工藝分析2）零件裝夾方案分析。刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。模擬加工步驟見(jiàn)仿真視頻模擬加工模擬加工步驟見(jiàn)仿真視頻模擬加工模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工

數(shù)控加工數(shù)控加工

量具的使用

（1）外圓直徑的測(cè)量（2）端面和臺(tái)階的測(cè)量（3）圓角的測(cè)量質(zhì)量檢驗(yàn)量具的使用質(zhì)量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場(chǎng)處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔1．使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)2．車端面時(shí)的注意事項(xiàng)3．尺寸超差的處理4．現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)鏈接1．使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)知識(shí)鏈接完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進(jìn)行如下圖所示零件的加工。迷你測(cè)試完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為任務(wù)小結(jié)車削加工短軸數(shù)控車削加工短軸任務(wù)小結(jié)車削加工短軸數(shù)控車削任務(wù)2數(shù)控車削加工錐軸零件任務(wù)2數(shù)控車削加工錐軸零件工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣工作任務(wù)

2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間20min；實(shí)操時(shí)間40min。

工作任務(wù)2.工作條件3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工作任務(wù)工藝分析

1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。

本例工件由Φ25圓柱段、兩段Φ35圓柱段、錐度1:5的圓錐臺(tái)及倒角組成。Φ35

0.05尺寸公差等級(jí)為10級(jí)、75

0.1尺寸公差等級(jí)為11級(jí)。表面粗糙度為6.3um。。工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。工藝分析

2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193

外圓粗車刀1T0293

外圓精車刀T03切斷刀（寬10mm）1工藝分析2）零件裝夾方案分析。刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。模擬加工模擬加工步驟見(jiàn)仿真視頻

模擬加工模擬加工步驟見(jiàn)仿真視頻模擬加工的結(jié)果如下圖所示。

模擬加工模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工

量具的使用：（1）用萬(wàn)能角度尺測(cè)量（2）用正弦規(guī)檢測(cè)（3）用卡鉗和千分尺檢測(cè)

質(zhì)量檢驗(yàn)量具的使用：質(zhì)量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí) 添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場(chǎng)處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清

1．大批量生產(chǎn)時(shí)錐度的檢測(cè)2．刀尖圓弧半徑的選擇原則3．多用車刀結(jié)構(gòu)4．車圓錐時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施5．標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值知識(shí)鏈接1．大批量生產(chǎn)時(shí)錐度的檢測(cè)知識(shí)鏈接完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進(jìn)行如下圖所示零件的加工。迷你測(cè)試完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削加工錐軸任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削任務(wù)3數(shù)控車削加工綜合軸零件任務(wù)3數(shù)控車削加工綜合軸零件工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣工作任務(wù)2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間30min；實(shí)操時(shí)間40min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工藝分析

1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。

本例工件由Φ35圓柱段、Φ30圓柱段、Φ20圓柱段、圓錐臺(tái)、倒圓及倒角組成。Φ35

0.031尺寸公差等級(jí)為9級(jí)、Φ30

0.026尺寸公差等級(jí)為9級(jí)、表面粗糙度為3.2um。

工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。工藝分析刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193

外圓粗車刀1T0293

外圓精車刀T02切斷刀（寬4mm）12）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。對(duì)標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用平均尺寸編程。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。模擬加工步驟見(jiàn)仿真視頻數(shù)控編程模擬加工步驟見(jiàn)仿真視頻數(shù)控編程模擬加工的結(jié)果如下圖所示。

模擬加工模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工

1）去毛刺倒棱。2）并進(jìn)行自檢自查。檢測(cè)各尺寸是否滿足精度要求。檢測(cè)各形位精度是否滿足要求檢測(cè)表面粗糙度是否滿足要求

質(zhì)量檢驗(yàn)1）去毛刺倒棱。質(zhì)量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場(chǎng)處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔1.切削液的種類

（1）水溶液（2）乳化液（3）合成切削液（4）切削油（5）極壓切削油（6）固體潤(rùn)滑劑2.切削液的選用

（1）根據(jù)加工性質(zhì)選用（2）根據(jù)工件材料選用（3）根據(jù)刀具材料選用知識(shí)鏈接1.切削液的種類知識(shí)鏈接完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進(jìn)行如下圖所示零件的加工。迷你測(cè)試完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削加工綜合軸任務(wù)小結(jié)數(shù)控任務(wù)4數(shù)控車削加工球頭軸零件任務(wù)4數(shù)控車削加工球頭軸零件工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣工作任務(wù)2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?）Φ40×65mm硬鋁棒料3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間40min；實(shí)操時(shí)間100min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。

本例工件由Φ35圓柱段、Φ14圓柱段、Φ20圓柱段、圓錐臺(tái)、球面、倒圓及倒角組成。尺寸公差等級(jí)為8級(jí)、同軸度公差為7級(jí)、表面粗糙度為3.2um。工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。工藝分析刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193

外圓粗車刀1T0293

外圓精車刀2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。零件分左右端加工。把裝夾后的工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。對(duì)標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用平均尺寸編程。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。數(shù)控編程數(shù)控編程

模擬加工的結(jié)果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工1）外圓直徑的測(cè)量2）球面檢測(cè)（1）用圓孔端面檢測(cè)（2）用樣板檢測(cè)（3）用內(nèi)徑量表(或千分尺)檢測(cè)3）形位公差的測(cè)量4）粗糙度的測(cè)量質(zhì)量檢驗(yàn)1）外圓直徑的測(cè)量質(zhì)量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí) 添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場(chǎng)處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清調(diào)頭校正影響表面粗糙度的因素及修正措施同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差值知識(shí)鏈接調(diào)頭校正知識(shí)鏈接完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ28×53棒料（45#鋼）進(jìn)行如下圖所示零件的加工。迷你測(cè)試完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為迷你測(cè)試完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ28×53棒料（45#鋼）進(jìn)行如下圖所示零件的加工。迷你測(cè)試完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削加工球頭軸任務(wù)小結(jié)數(shù)控車任務(wù)5數(shù)控車削加工直槽軸零件任務(wù)5數(shù)控車削加工直槽軸零件工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣工作任務(wù)2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批。2）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間20min；實(shí)操時(shí)間40min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工藝分析

1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。

本例工件由Φ35圓柱段及其上的3個(gè)5×3的槽組成，尺寸公差等級(jí)為8級(jí)、40±0.05尺寸公差等級(jí)為10級(jí)。表面粗糙度為6.3um

2）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。工藝分析刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193

外圓粗車刀1T0293

外圓精車刀1T03切斷刀（寬5mm）12）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析4）工序卡

工藝分析4）工序卡1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。對(duì)標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用平均尺寸編程。3）程序編制。切槽刀的刀位點(diǎn)設(shè)在左刀尖處。數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。數(shù)控編程模擬加工步驟見(jiàn)仿真視頻模擬加工數(shù)控編程模擬加工步驟見(jiàn)仿真視頻模擬加工數(shù)控編程

模擬加工的結(jié)果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工

量具的使用檢查圓柱形工件的直徑尺寸時(shí)，使用馬蹄形卡規(guī)。

質(zhì)量檢驗(yàn)量具的使用質(zhì)量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場(chǎng)處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔1.V帶輪槽，可以采用高效的多刀車削法。2．生產(chǎn)類型的工藝特征。知識(shí)鏈接1.V帶輪槽，可以采用高效的多刀車削法。知識(shí)鏈完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ42mm45#鋼棒料進(jìn)行如下圖所示零件的加工。迷你測(cè)試完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ42mm45#鋼棒料進(jìn)行如下圖所示零件的加工。迷你測(cè)試完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削加工徑向直槽軸任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削任務(wù)6數(shù)控車削加工手柄零件任務(wù)6數(shù)控車削加工手柄零件工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣工作任務(wù)2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批。2）Φ40mm×122mm不銹鋼棒料。3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間20min；實(shí)操時(shí)間40min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。

本例工件由Φ15和Φ25圓柱段及R35、R15、SR7圓弧面組成。精度要求不高，表面粗糙度為3.2um工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。工藝分析刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193

外圓粗車刀1T0293

外圓精車刀12）零件裝夾方案分析。

采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。工藝分析刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T0193外圓粗車刀1T0293外工藝分析5）工序卡

工藝分析5）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。零件分左右端加工。把裝夾后的工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。采用CAD軟件找點(diǎn)，如圖所示，其各基點(diǎn)坐標(biāo)值分別為：A(11.886,-3.302)B(26.410,-60.946)C(25,-85)D(25,-95)3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。模擬加工步驟見(jiàn)仿真視頻數(shù)控編程模擬加工步驟見(jiàn)仿真視頻數(shù)控編程

模擬加工的結(jié)果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工檢查低精度工件時(shí)，可采用樣板。質(zhì)量檢驗(yàn)檢查低精度工件時(shí)，可采用樣板。質(zhì)量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。清場(chǎng)處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔

1.如果機(jī)床的G71指令具有B功能，編制程序的注意事項(xiàng)。2．如果毛坯為成型件如何裝夾；制定工藝及編程的主要區(qū)別。3．利用偏移工件坐標(biāo)系：G50U

W

；編制程序的思路。4．增大工件坐標(biāo)系G55中的X值，實(shí)現(xiàn)粗精加工。5．仿形車削的工件型面與車刀工作主、副偏角的選擇。

知識(shí)鏈接1.如果機(jī)床的G71指令具有B功能，迷你測(cè)試完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進(jìn)行如下圖所示零件的加工。

迷你測(cè)試完成下列任務(wù)：

(1)請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。

(2)使

如圖所示手柄的圓弧段AE，已知圓弧段交點(diǎn)X、Z坐標(biāo)值為A(0，160)、B(17.143，155.151)、C(23.749，78.815)、D(31.874，37.083)、E(40，25)，圓弧段AB、BC、CD、DE的圓心X、Z坐標(biāo)值分別為(0，150)、(-120，113.945)、(95.623，61.250)、(0，25)。迷你測(cè)試如圖所示手柄的圓弧段AE，已知圓弧段交點(diǎn)X、任務(wù)小結(jié)數(shù)控車削加工手柄零件任務(wù)小結(jié)數(shù)控任務(wù)7數(shù)控車削加工偏心軸零件任務(wù)7數(shù)控車削加工偏心軸零件工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)1.零件圖樣工作任務(wù)2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?）經(jīng)過(guò)粗車的Φ39×75mmQ235棒料。3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間20min；實(shí)操時(shí)間40min。工作任務(wù)2.工作條件工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)3.工作要求工