物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理課件

物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理

互動(dòng)研修班主講:雷衛(wèi)旭先生企業(yè)日常管理實(shí)務(wù)講授版2006年03月09/10日物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理

互動(dòng)研修班主講:雷衛(wèi)旭先生企業(yè)日1專業(yè)課程講授專家-----StephenLei

-----資深顧問香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、北京時(shí)代光華簽約誁師，美國管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)研究院/北京大學(xué)/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師、2004/2005年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問,現(xiàn)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的生產(chǎn)/物料管理經(jīng)驗(yàn).企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過八十多家中外企業(yè)、融集中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華，特別定期輔導(dǎo)多家制造業(yè)供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目.著有《十大管理能力粹煉》/《五大能力測煉》等書籍,并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃》系列叢書和和北京時(shí)代光華出版管理光碟.“寓觀念于談笑間,蘊(yùn)哲理于詼諧中”,風(fēng)格生動(dòng)、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬六仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受廠家好評(píng)如潮.曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動(dòng)。順德美的空調(diào).聯(lián)想、南方電網(wǎng)?；涬娂瘓F(tuán)、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導(dǎo)體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力(MULTEK).捷普電子.香港長實(shí)集團(tuán).東莞偉易達(dá)集團(tuán)、卡西歐(番禺)電子、上海米其林.雅居樂房地產(chǎn).美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)..海南馬自達(dá).比亞迪汽車.法雷沃汽車.ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導(dǎo)東莞諾基亞、惠州TCL、南京愛立信、華強(qiáng)三洋、夏新電子.惠州德賽、飛利浦電子（上海）、中國長城計(jì)算機(jī)(深圳).東莞湯姆遜(電器).順德美的日用集團(tuán).順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具.東莞臺(tái)達(dá)電子.富士康集團(tuán).康佳集團(tuán)等專業(yè)課程講授專家-----StephenLei----2透過本次觀察聯(lián)想到庫存降低是否是物控和貨倉負(fù)責(zé)？透過本次觀察聯(lián)想到庫存降低是否是物控和貨倉負(fù)責(zé)？3一旦庫存水平下降,問題開始顯露2分鐘思考春光乍泄庫存管理是管理萬惡之源一旦庫存水平下降,問題開始顯露24物料管理范圍和意義第一室:物料控制管理概述物料計(jì)劃及物料控制MaterialControl采購Purchasing倉儲(chǔ)Warehouse物料管理的范圍物料管理范圍和意義第一室:物料控制管理概述物料計(jì)劃及物料控5物料控制是對(duì)本企業(yè)物料的進(jìn)、儲(chǔ)、出、耗所有環(huán)節(jié)進(jìn)行控制.追蹤物料欠料報(bào)告(ABC采購量及交貨期)提供物料狀態(tài)報(bào)告呆料處理第一室:物料控制管理概述物料控制是對(duì)本企業(yè)物料的進(jìn)、儲(chǔ)、出、耗所有環(huán)節(jié)進(jìn)行控制.追蹤6物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件7物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件8物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件9物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件10呆料清理要求在以下情況下，必須執(zhí)行清料行動(dòng)：Forecast陡然降至“0”Forecast停滯狀態(tài)或客戶停止Call貨，停滯時(shí)間長達(dá)2個(gè)月或以上。ECN[包括更改原料、改模（改版次）、改外購件、BOM更改，品質(zhì)更改等會(huì)造成呆料產(chǎn)生的。EOL前2個(gè)月呆料清理的目的：發(fā)現(xiàn)潛在的問題，避免呆料產(chǎn)生，減少或避免本公司承擔(dān)責(zé)任的風(fēng)險(xiǎn)。呆料清理要求在以下情況下，必須執(zhí)行清料行動(dòng)：Forecas11某美資公司呆料清理流程：最后一批訂購最后一批生產(chǎn)依實(shí)際需求數(shù)下單,忽略MOQ限制,并報(bào)PM按PO生產(chǎn)跑SMI確定生產(chǎn)數(shù)量(客戶/PM/ME),低于等于openP/O數(shù)W/O,入倉數(shù)量不能超過確定的數(shù)量要求客戶線上盤點(diǎn),提供總欠數(shù)(書面)按扣庫存后的欠數(shù)發(fā)行FGW/QWIP數(shù)量,要求2nd工序線上盤點(diǎn)后,按差數(shù)發(fā)單任何超W/O的WIP,FG不能入倉,暫存于生產(chǎn)線上,以防萬一補(bǔ)數(shù),如不需,線上報(bào)廢處理.客戶最后一批完成后,清查SMI是否仍有庫存,如客戶實(shí)際使用的低于他們所報(bào)的欠數(shù),報(bào)PM/客戶處理.SR文員記錄出貨數(shù)量任何原因造成的呆料庫存,生產(chǎn)計(jì)劃員,物料計(jì)劃員必須上報(bào)列出,以便歸入<老化庫存原因分布報(bào)告中>,以便追進(jìn)相關(guān)部門人員跟蹤處理確定需繼續(xù)生產(chǎn)的Forecast.P/OQ’ty清查庫存（倉庫/G04）計(jì)算呆料/再訂購/再生產(chǎn)量清料報(bào)告提交PM（客戶）列出存在的問題嚴(yán)格控制再訂/訂購中數(shù)量嚴(yán)格控制再生產(chǎn)數(shù)量油墨/油漆原料/外購件WIP/FG某美資公司呆料清理流程：最后一批訂購最后一批生產(chǎn)依實(shí)際需求數(shù)12總經(jīng)理采購部經(jīng)理物流部Logistics市場部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理質(zhì)保部經(jīng)理計(jì)劃物料倉庫生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃外購?fù)鈪f(xié)生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間成品倉庫總經(jīng)理采購部經(jīng)理物流部市場部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理質(zhì)保部經(jīng)理計(jì)劃物料13第一室:物料控制管理概述規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化

適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)物料適當(dāng)管制采購價(jià)格

來料品質(zhì)好有效收發(fā)

適當(dāng)存量物料管理績效

利用空間物料管理范圍和意義物料管理的意義第一室:物料控制管理概述規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化有效收發(fā)物料管理范圍14物料管理物料計(jì)劃倉儲(chǔ)管理物料管理品質(zhì)因子物料分類物料編號(hào)(易于管理及電腦化)基準(zhǔn)建立存量管制(安全庫存量)物料需求請/訂購采購催料數(shù)量點(diǎn)收品質(zhì)驗(yàn)收貨品上架料帳登錄備料作業(yè)/催料實(shí)體收發(fā)領(lǐng)/發(fā)/補(bǔ)/退料存貨盤點(diǎn)廢料處理損耗控制庫存周轉(zhuǎn)率差異率盤點(diǎn)正確率呆料率領(lǐng)料:間接材料發(fā)料:直接材料補(bǔ)料:損耗補(bǔ)足退料:剩余退回標(biāo)準(zhǔn)用量表購備期庫位編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點(diǎn))成本估價(jià)采購生產(chǎn)發(fā)領(lǐng)料差異分析層別料號(hào)品名規(guī)格單位標(biāo)準(zhǔn)用量損耗率物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖------深圳某電子有限公司物料管理物料計(jì)劃倉儲(chǔ)管理物料管理品質(zhì)因子物料分類數(shù)量點(diǎn)收庫存15物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件16物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件17物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件18分析成本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)成本來源實(shí)際成本(分批)表單差異分析1.人工成本直接成本個(gè)別制程人工成本之總和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)人工費(fèi)用率作業(yè)工時(shí)+異常工時(shí)記工單(記錄工作時(shí)間、作業(yè)、異常差異(責(zé)任)工時(shí)、效率工時(shí)2.材料成本直接材料個(gè)別材料成本之總和BOM標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)發(fā)料+補(bǔ)料+退料發(fā)料單、補(bǔ)料單、退料單補(bǔ)料3.制造費(fèi)用以工時(shí)比率為分?jǐn)偦A(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用率實(shí)際費(fèi)用費(fèi)用單據(jù)注:標(biāo)準(zhǔn)成本隨時(shí)間經(jīng)過而變動(dòng),故一般每隔半年至一年要修正一次.

第一室:物料控制/生産計(jì)劃/銷售計(jì)劃管理概述生產(chǎn)三類成本分析分析標(biāo)準(zhǔn)成本來源實(shí)際成本(分批)表單差19物料管理執(zhí)行流程業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理工程廠商/生產(chǎn)物料管理采購倉儲(chǔ)依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂定生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品登記分析發(fā)出物料用量清單●物料規(guī)格訂定(驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))●物料編號(hào)管制新產(chǎn)品尋找廠商報(bào)價(jià)、送樣品核準(zhǔn)材料樣品制定物料供應(yīng)商計(jì)劃(時(shí)間/數(shù)量)議價(jià)/訂購物料制造生產(chǎn)●存量管制●交期管制進(jìn)料檢查倉儲(chǔ)管理●儲(chǔ)存防護(hù)●儲(chǔ)位規(guī)則●收發(fā)管理●存量管制●呆滯料管理發(fā)料成品包裝入庫生產(chǎn)排期生產(chǎn)制造成品●成品管理及運(yùn)輸產(chǎn)品識(shí)別、檢驗(yàn)與測試、品質(zhì)狀況識(shí)別、不合格管制、包裝、移轉(zhuǎn)●供應(yīng)商評(píng)估與選擇●供應(yīng)商考核●執(zhí)行采購及異常處理物料管理執(zhí)行流程業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理工程廠商/生產(chǎn)物料管20第一室:物料控制管理概述物料控制精髓物料管理死穴:物料拆lot后處理;倉庫主管現(xiàn)場感不足;倉管員無成本概念;廢料、品處理.追加料處理;緊急用料處理;備用料處理;生產(chǎn)后散料進(jìn)倉后處理;物料管理精髓三不政策和八大死穴第一室:物料控制管理概述物料控制精髓物料拆lot后處理;追21第一室:物料控制管理概述物料管理相輔相成十四流程生產(chǎn)訂單處理流程生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制流程生產(chǎn)用物料申購、采購流程采購物料交期管理制度供應(yīng)商選擇、評(píng)估、考核流程供應(yīng)物料品質(zhì)管制方法設(shè)計(jì)更改流程新材料、配件確認(rèn)流程及封樣管理制度第一室:物料控制管理概述物料管理相輔相成十四流程生產(chǎn)訂單處22生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制流程流程PPC的工作要求新項(xiàng)目介紹會(huì)議了解機(jī)器需求(數(shù)量、噸位)？原料需求（種類、需求量）？Forecast？新項(xiàng)目何時(shí)開始？導(dǎo)入前準(zhǔn)備工作試模原料打板的油墨/油漆初次訂購的種類和數(shù)量必須有項(xiàng)目/ME書面確認(rèn)的依據(jù)，并和留底的“請購單”一起存檔。BOM建立必須接《試啤通知單》安排機(jī)器；“所有試模通知單/用料單”需存檔備查Forecast/PO追進(jìn)生產(chǎn)資料/模具資料/包裝等收集整理，建立客戶/ProjectFile,包括電腦資料夾；Forecast/PO如有很大波動(dòng)，會(huì)造成缺料或原料呆滯或WIP/FG呆滯，需及時(shí)造報(bào)表上報(bào)PM生產(chǎn)需求物料預(yù)算/請購生產(chǎn)計(jì)劃制定《機(jī)器/銷售預(yù)算報(bào)表》每月更新產(chǎn)能預(yù)算(主要機(jī)器)銷售預(yù)算報(bào)表每月更新試模/打板安排A生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制流程流程PPC的工作要求了解機(jī)器需求23生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制流程

每天早會(huì),檢查生產(chǎn)狀況,解決生產(chǎn)中的問題.緊急事件(如有影響到交期)，PPC即時(shí)召集相關(guān)部門討論解決.欠料分析(損耗率?,BOM?生產(chǎn)過程？)Backflush,系統(tǒng)自動(dòng)扣原料庫存每班入庫一次,產(chǎn)品進(jìn)出后4小時(shí)內(nèi)輸入系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)量全部完成后關(guān)單(不能隨意更改“生產(chǎn)指令單“的數(shù)量)不正常關(guān)單報(bào)表生產(chǎn)單進(jìn)度查詢節(jié)約用料至少每周按訂單號(hào)退倉一次,月底月報(bào)總結(jié)節(jié)約用料原因了解(BOM更新?)財(cái)務(wù)月底盤點(diǎn)所有已完成的W/O必須關(guān)閉貨倉/現(xiàn)場盤點(diǎn),差異報(bào)告,原因分析,改善.續(xù)上表發(fā)行“MRP/請購單“。發(fā)行“生產(chǎn)指令單“每周包材預(yù)算首批生產(chǎn)必須接“工程確認(rèn)通知”，有itemcode,有PO才能安排；“生產(chǎn)指令單“打印后不能隨意改變，如需改變，需將原W/O刪除，再重開。分批領(lǐng)料生產(chǎn)跟催備料到位來料跟催產(chǎn)品入庫最新庫存查詢A超額領(lǐng)料申請生產(chǎn)指令單關(guān)閉節(jié)約用料退倉生產(chǎn)BOM更新生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制流程每天早會(huì),檢查生產(chǎn)狀況,解決生產(chǎn)24銷售預(yù)測銷售預(yù)測25ForecastForecast26機(jī)器產(chǎn)能預(yù)測機(jī)器產(chǎn)能預(yù)測27產(chǎn)品BOM建立產(chǎn)品BOM建立28VMI原料需求計(jì)劃VMI原料需求計(jì)劃29物料跟蹤物料跟蹤30庫存查詢(原料/產(chǎn)品/輔料)庫存查詢(原料/產(chǎn)品/輔料)31指令單完成狀況查詢(1/2)指令單完成狀況查詢(1/2)32銷售部門填寫《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請表》壓克力廠填寫在制狀態(tài)/通知暫停生產(chǎn)研發(fā)中心確認(rèn)能否滿足更改要求研發(fā)中心確定更改涉及的半成品、零配件處理方式財(cái)務(wù)經(jīng)理審核總經(jīng)理審批銷售部門發(fā)放經(jīng)審批的《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請表》銷售部門與客戶溝通/《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請表》發(fā)生產(chǎn)廠研發(fā)中心發(fā)放新編《產(chǎn)品技術(shù)要求》、配件清單及相應(yīng)修改圖紙生產(chǎn)廠按審批結(jié)果開始生產(chǎn)銷售部門與客戶溝通/《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請表》發(fā)生產(chǎn)廠益高衛(wèi)浴有限公司工作流程流程名稱壓克力產(chǎn)品在制過程客戶要求設(shè)計(jì)更改流程適用范圍適用于壓克力產(chǎn)品在制過程客戶要求設(shè)計(jì)更改的管理、控制流程編號(hào)EG-LC-014修改號(hào)0頁數(shù)第1頁共1頁流程圖重點(diǎn)說明

1.銷售部門正式下單到生產(chǎn)廠后，客戶提出任何與原下單要求不一致的更改要求時(shí)按本流程處理；2.如未經(jīng)本流程規(guī)定完成審批，任何部門人員不得私自按客戶（或銷售人員）要求更改該訂單相應(yīng)產(chǎn)品的原技術(shù)要求，否則承擔(dān)相關(guān)損失；3.如未經(jīng)本流程規(guī)定完成審批，任何人員不得明確向客戶承諾能夠滿足其更改要求，否則承擔(dān)相應(yīng)損失；4.如研發(fā)中心確認(rèn)不能滿足更改要求時(shí)，銷售部門與客戶進(jìn)行溝通，《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請表》發(fā)放生產(chǎn)廠，生產(chǎn)廠根據(jù)《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請表》注明處理方式處理；5.財(cái)務(wù)經(jīng)理進(jìn)行審核如涉及價(jià)格變動(dòng)需要求銷售部門與客戶達(dá)成價(jià)格變更協(xié)議后方可簽名確認(rèn)，同時(shí)，如因變更導(dǎo)致該訂單涉及產(chǎn)品已做半成品及相應(yīng)配件變成呆料時(shí)，客戶需承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用；6.《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請表》以總經(jīng)理最終審批意見為準(zhǔn)（總經(jīng)理視需要可委托財(cái)務(wù)部經(jīng)理代行審批權(quán)）；7.經(jīng)審批后的《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請表》由銷售部門發(fā)放生產(chǎn)廠、研發(fā)中心、品質(zhì)部、財(cái)務(wù)部各一份；8生產(chǎn)廠根據(jù)《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請表》審批結(jié)果開始生產(chǎn)，如原確定交貨期不能滿足，生產(chǎn)廠重新確認(rèn)交貨期；9.以上各環(huán)節(jié)確認(rèn)時(shí)間最長不得超過3小時(shí)（如研發(fā)中心需試制樣板則時(shí)間由研發(fā)中心與銷售部門共同商定）。編制審核批準(zhǔn)生效日期2019月日NONO銷售部門填寫《在制產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改申請表》壓克力廠填寫在制狀態(tài)/33第一室:物料控制管理概述物料管理相輔相成十四流程物料備料與催料流程進(jìn)料檢驗(yàn)及物料品質(zhì)異常處理流程物料收發(fā)制度及執(zhí)行制定庫存量考核方案倉庫呆料處理制度賬物一致相關(guān)制度第一室:物料控制管理概述物料管理相輔相成十四流程物料備料與34通知致:印前,禮品,加工部,CS,PC,品控部日期:01/28/2019由:MC部編號(hào):C-510-002-2019抄送:高生、馮生、梅生頁數(shù):共1頁題目:【物料損耗控制機(jī)制】

為了保證客戶的貨期,提高我公司準(zhǔn)時(shí)交貨率及信譽(yù)度,現(xiàn)對(duì)C-510-002-2019之『補(bǔ)貨運(yùn)作程序』作如下補(bǔ)充:1.

印前部在印刷過程中,如發(fā)現(xiàn)該部門損耗超過公司規(guī)定在該工序損耗時(shí),可由部長級(jí)以上人員在生產(chǎn)工程單上注明補(bǔ)紙數(shù)量,補(bǔ)紙?jiān)蚣皩?duì)策並簽名,可直接到紙倉提紙,隨后補(bǔ)回正式補(bǔ)貨單交MC統(tǒng)計(jì)。2.

加工部所生產(chǎn)的彩盒、彩咭等,需在整個(gè)P.O完成50%時(shí),對(duì)照其損耗數(shù)作出正確估計(jì),看是否需補(bǔ)數(shù),如需補(bǔ)數(shù),需提前通知,並按『補(bǔ)貨運(yùn)作程序』執(zhí)行。3.

禮品部所生產(chǎn)的制品、說明書等,需在整個(gè)P.O完成70%時(shí),根據(jù)其生產(chǎn)過程中的損耗數(shù)作出估計(jì)是否需補(bǔ)數(shù),如需補(bǔ)數(shù),需提前通知,並按『補(bǔ)貨運(yùn)作程序』執(zhí)行。4.

各部門在生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)損耗數(shù)超過總訂單數(shù)10%以上,各部門需提供詳細(xì)的書面報(bào)告,一份交總經(jīng)理批核,一份交MC留底。以上規(guī)定,望各有關(guān)部門即日起嚴(yán)格執(zhí)行,一邊實(shí)施並修訂以完善.

編制/日期:夏臘和1/29/2019審批/日期:高興華1/31/2019生產(chǎn)物料控制法則實(shí)例通知生產(chǎn)物料控制法則實(shí)例35某五金實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料損耗控制案例分析某五金實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料損耗控制案例分析36分組討論1.根據(jù)上述的損耗控制流程,某五金實(shí)業(yè)有限公司存在什么問題?2.結(jié)合本公司領(lǐng)料實(shí)際情況我們的退料流程存什么問題?為何限定各車間在2個(gè)工作日內(nèi)余料全部退倉,包括成品/半成品/原材料.分1.根據(jù)上述的損耗控制流程,某五金實(shí)業(yè)有限公司存在什么問題37物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件38東莞某精工有限公司損耗控制流程?hào)|莞某精工有限公司損耗控制流程39東莞某精工有限公司損耗明細(xì)表東莞某精工有限公司損耗明細(xì)表40一．物料控制管理概述透過供應(yīng)鏈管理的先進(jìn)物料管理流程模式準(zhǔn)時(shí)制（ＪustＩnＴime，ＪＩＴ）採購策略通過建立企業(yè)與供貨商之間的互利關(guān)係。ＪＩＴ採購是企業(yè)實(shí)施全過程ＪＩＴ管理的有機(jī)組成部分。適時(shí)採購對(duì)策－－Ａ類物料每日／每小時(shí)的供貨方式施加壓力的壓貨方式適用于有較大影響力的供貨商（Ａ類客戶）適用于鄰近的供貨商（Ａ類供貨商）實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑ＪＩＴ三Ａ政策一．物料控制管理概述透過供應(yīng)鏈管理的先進(jìn)物料管理流程模式準(zhǔn)時(shí)41一．物料控制管理概述新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢（ＪＩＴ採購）1）定義：零庫存/JIT庫存。貨物恰好在需要的時(shí)候到達(dá)，不多不少，不早不遲。最理想。極限。2）特征1）無庫存；2）備貨周期短；3）小批量多品種及時(shí)補(bǔ)貨；4）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。3）優(yōu)勢：度身定做（Tailor-made)。最低庫存極限。最小資金占用。雙贏(Win-win)。4）方式：看板生產(chǎn)；委托保管/VMI；準(zhǔn)時(shí)化采購；寄售/consignment一．物料控制管理概述新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢（ＪＩＴ採購）1）42物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件43實(shí)施配送方式1、按計(jì)劃配送：按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃或MRP系統(tǒng)生產(chǎn)的工單，倉庫事先根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度，進(jìn)行配貨并按時(shí)配送的各個(gè)工位。2、看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。3、電子看板配送：利用電子標(biāo)簽或按燈系統(tǒng)實(shí)施及時(shí)配送，可以實(shí)現(xiàn)配送業(yè)務(wù)管理無紙化，使配送更及時(shí)。透過供應(yīng)鏈管理的先進(jìn)物料管理流程模式實(shí)施配送方式1、按計(jì)劃配送：按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃或MRP系統(tǒng)生產(chǎn)的44看板生產(chǎn)條件：1）必須具備：均衡生產(chǎn)/零廢品/柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計(jì)劃；2）顧客訂單的可靠性/產(chǎn)品需求預(yù)測的準(zhǔn)確性；3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。看板生產(chǎn)條件：45A100B100100100100物料倉庫巡查看板收集箱收下空箱和看板根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。記錄送到時(shí)間C100S100E100G100C100100A100B100100100100物料倉庫巡查看板收集箱C146物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件471、供應(yīng)商直送工位：1）操作工從新物料箱中取出第一個(gè)零件，并遞送出看板看板看板2）閱讀看板RDC我們的工廠SGM3）RDC得到需求信息4）RDC司機(jī)將新物料送往工廠5）工廠接收新物料，并返回空箱6）司機(jī)將新的物料配送到操作工位處，每箱中放入一張看板，同時(shí)收集空箱某公司配送系統(tǒng)案例：1、供應(yīng)商直送工位：1）操作工從新物料箱中取出第一個(gè)零件，并48看板生產(chǎn)流程圖

零部件加工工序零部件組裝工序總裝配工序原材料供應(yīng)商第一道工序第二道工序第三道工序加工看板加工看板取貨看板顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)看板生產(chǎn)流程圖原材料供應(yīng)商第第第加工看板加工看板取貨49新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢（ＪＩＴ採購）一．物料控制管理概述即時(shí)化采購流程的設(shè)計(jì)解決小批量請購問題建立最適當(dāng)?shù)陌踩珟齑娲_定最佳采購時(shí)間與采購數(shù)量控制物料庫存量新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢（ＪＩＴ採購）一．物料控制管理概述即時(shí)50新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢供應(yīng)商管理庫存（ＶＭＩ）－鼓點(diǎn)式交貨方式一．物料控制管理概述實(shí)現(xiàn)可預(yù)測性的交貨－－物料在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)，運(yùn)抵採購地點(diǎn)庫存量由客戶指定，倉儲(chǔ)地方挨近客戶完善供貨進(jìn)度表／合理價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)包裝／供應(yīng)商參與設(shè)計(jì)增加交貨次數(shù)／減少交貨數(shù)量上游成本轉(zhuǎn)移下游成本客戶承擔(dān)供應(yīng)商其他經(jīng)營成本和風(fēng)險(xiǎn)協(xié)議新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢一．物料控制管理概述實(shí)現(xiàn)可預(yù)測性的交貨51銷售預(yù)測銷售預(yù)測52VMI原料需求計(jì)劃VMI原料需求計(jì)劃531，基礎(chǔ)（1）決策層資金支持；（2）員工認(rèn)同與參與；（3）庫存文件同步化；（4）EDI與BARCODE；（5）庫存計(jì)劃的共識(shí)；（6）銷售歷史數(shù)據(jù)。新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢供應(yīng)商管理庫存（ＶＭＩ）－實(shí)施對(duì)策一．物料控制管理概述2，原則1）高效合作；2）互利互惠；3）目標(biāo)一致；4）連續(xù)改進(jìn)。3，措施（1）建立客戶信息庫；（2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)；（3）連續(xù)補(bǔ)貨政策。1，基礎(chǔ)新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢一．物料控制管理概述2，原則354一．物料控制管理概述新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化採購電子商務(wù)採購即供需雙方無需見面便完成從招標(biāo)到付款整個(gè)採購流程與供應(yīng)商信息共享－－設(shè)立物料網(wǎng)頁，直接通過網(wǎng)頁與供應(yīng)商直接聯(lián)係取得支持實(shí)時(shí)視頻採購－－發(fā)布採購信息，實(shí)時(shí)視頻採購會(huì)議，讓全球供應(yīng)商報(bào)價(jià)和竟價(jià)，選擇綜合成本最低的供應(yīng)商一．物料控制管理概述新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化55改善供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)客戶端軟件中支持代理商、銷售、庫存管理支時(shí)變式BOM,支持在線查詢支持多工廠/多庫存,支持混合生産計(jì)劃模式支持JIT生産支持混合生産方式、支持條碼管理支持門到門服務(wù)代理商分銷商專賣店大客戶散戶電子商務(wù)網(wǎng)站綜合計(jì)劃系統(tǒng)采購協(xié)同網(wǎng)站ERP系統(tǒng)運(yùn)輸配送商生産線供應(yīng)商電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖改善供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)客戶端軟件中支持代理商、銷售、庫存管理支時(shí)56物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件57采用條形碼及與供應(yīng)商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示產(chǎn)品包裝上的條形碼,包含物料名稱/編號(hào)/價(jià)格/制造商等信息.與供應(yīng)商建立電子數(shù)據(jù)交換(ElectronicDataInterchange,EDI)可極大地縮小采供雙方的時(shí)空距離,從而更容易將企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)秀管理延伸到供應(yīng)商,把供應(yīng)商作為企業(yè)的一個(gè)部門來管理.EDI的好處:多、快、好、省新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化採購采用條形碼及與供應(yīng)商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示產(chǎn)品包58采用條形碼及與供應(yīng)商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示系統(tǒng)操作發(fā)射器條形碼掃描新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化採購采用條形碼及與供應(yīng)商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示系統(tǒng)操59建立生產(chǎn)計(jì)劃表(應(yīng)含制單號(hào)碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量查庫存量及調(diào)整查訂購方式生產(chǎn)備料收料進(jìn)料控制第二室:材料計(jì)劃與存量管制材料計(jì)劃流程七步驟—某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷建立生產(chǎn)計(jì)劃表計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量查庫存量及調(diào)整查訂購方式生產(chǎn)備料收60物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件61物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件62物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件63物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件64物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件65物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件66物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件67物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件68物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件69物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件70物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件71物料跟蹤物料跟蹤72物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件73物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件74物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件75物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件76物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件77物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件78物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件79東莞某公司按訂單編號(hào)GG4K028A1跟進(jìn)物料計(jì)劃實(shí)錄東莞某公司按訂單編號(hào)GG4K028A1跟進(jìn)物料計(jì)劃實(shí)錄80物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件81物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件82物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件83外購物料明細(xì)進(jìn)度表外購物料明細(xì)進(jìn)度表84備料狀況一覽表備料狀況一覽表85物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件86供應(yīng)商交期管制十大之道計(jì)劃審核法生產(chǎn)會(huì)議逼迫法實(shí)績管理法盯人逼迫法分批採購法量購批入法責(zé)任賠償法進(jìn)度表監(jiān)控法預(yù)警法:3~5日管理,出貨提示法異狀報(bào)告法第四室:材料計(jì)劃與存量管制供應(yīng)商交期管制十大之道計(jì)生實(shí)盯分量責(zé)進(jìn)預(yù)警法:3~5日管理,87采購跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法備料按時(shí)到位率停工待料工時(shí)預(yù)警法3~5日管理,出貨提示法采購跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法備料按時(shí)到位率停工待料工時(shí)88

益高衛(wèi)浴有限公司工作流程流程名稱物料訂購及進(jìn)料工作流程適用范圍適用于生產(chǎn)用的各種物料的訂購和進(jìn)料跟綜管理流程編號(hào)修改號(hào)0頁數(shù)第1頁共2頁流程圖責(zé)任人\重點(diǎn)規(guī)定\時(shí)間

銷售訂單指已通過相關(guān)部門評(píng)審的正式訂貨單，包括標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)單，并以電腦數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，有任何更改營銷部門應(yīng)按照規(guī)定手續(xù)辦理訂單修改。2、生產(chǎn)調(diào)度科備料工作應(yīng)提前的時(shí)間不少于當(dāng)批最長的物料采購周期，產(chǎn)品物料清單編號(hào)由開發(fā)部在訂單評(píng)審時(shí)已確定和設(shè)定。3、采購人員可以根據(jù)備料單和采購周期的情況，選擇最合適批量和最佳訂貨時(shí)間。4、物料的供應(yīng)商由采購部經(jīng)理在已通過確認(rèn)的供應(yīng)商名單中選取。5、訂購單發(fā)送后應(yīng)電話確認(rèn)供應(yīng)商是否收到,并要求供應(yīng)商確認(rèn)后傳真回復(fù)；生產(chǎn)調(diào)度收到銷售訂單在電腦系統(tǒng)輸入相應(yīng)產(chǎn)品的物料清單編號(hào)和要求到料的日期，確認(rèn)后生成備料單。供應(yīng)商確認(rèn)采購部分析各種物料備料單的情況確定備料的物料具體采購數(shù)量、交貨日期及供應(yīng)商名稱（訂購單）打印訂購單采購部經(jīng)理簽名發(fā)送采購單給供應(yīng)商供應(yīng)商生產(chǎn)或備貨期間

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益高衛(wèi)浴有限公司工作流程流程名稱物料訂購工作流程流程編號(hào)修改號(hào)0頁數(shù)第2頁共2頁流程圖責(zé)任人\重點(diǎn)規(guī)定\時(shí)間

造成采購異常（不能按時(shí)、按質(zhì)、按量交貨）的原因包括：A、采購員訂貨不及時(shí)，B、供應(yīng)商生產(chǎn)或備貨過程出現(xiàn)異常；C、材料出現(xiàn)批量質(zhì)量問題不能瞞足生產(chǎn)；如供應(yīng)商無法按期交貨采購部必須提前2天通知生產(chǎn)調(diào)度科長；供應(yīng)商送貨到公司后，采購員應(yīng)核對(duì)送貨單與訂購單是否一致，如果一致的簽名確認(rèn)可以辦理進(jìn)料手續(xù)，如果不一致的作如下處理：沒有訂購單的送貨單拒絕收貨，與訂購單訂購的物料不一致的拒絕收貨，未經(jīng)采購部經(jīng)理同意送貨數(shù)量多于訂購單訂購的數(shù)量的部分退回，未經(jīng)采購部經(jīng)理同意提前送貨時(shí)間超過2天的拒絕收貨；送貨數(shù)量不足的要求補(bǔ)貨及確認(rèn)日期材料檢驗(yàn)完畢后，倉庫將檢驗(yàn)單中的一聯(lián)交給采購部作跟蹤。（上午收到的11：30送，下午收到的17：00）材料檢驗(yàn)完成的時(shí)間要求：物料當(dāng)天送貨當(dāng)天完成，大批量的次日必須完成；材料檢驗(yàn)完畢后，倉庫應(yīng)馬上辦理材料進(jìn)倉及電腦入帳手續(xù)；不能按期交貨能按期交貨填寫《采購異常報(bào)告》分別交生產(chǎn)調(diào)度科長、采購經(jīng)理跟進(jìn)處理，確定交貨或補(bǔ)貨方式，如果材料影響正常生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度科長填寫〈備料異常報(bào)告〉通知生產(chǎn)廠長處理。供應(yīng)商送貨到公司進(jìn)料檢驗(yàn)過程不合格品通知采購員退回供應(yīng)商合格品辦理進(jìn)倉手續(xù)（錄入電腦）不足量交貨采購核對(duì)送貨單

益高衛(wèi)浴有限公司工作流程流程名稱物料訂購工作流程流程編號(hào)修90物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件91物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件92安全存量:安全存量也叫做緩沖存量,這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用,安全存量只用于緊急備用的用途.安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量第二室:材料計(jì)劃與存量管制安全存量VS最高存量VS最低存量安全存量:第二室:材料計(jì)劃與存量管制安全存量VS最高存量V93最高存量:最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi),某項(xiàng)物料(如通用標(biāo)準(zhǔn)物料)允許庫存的最高存量.最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量第二室:材料計(jì)劃與存量管制安全存量VS最高存量VS最低存量最高存量:第二室:材料計(jì)劃與存量管制安全存量VS最高存量V94最低存量:最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限.最低存量=購備時(shí)間×每天使用量+安全存量第二室:材料計(jì)劃與存量管制安全存量VS最高存量VS最低存量最低存量:第二室:材料計(jì)劃與存量管制安全存量VS最高存量V95物料成本降低的途徑:產(chǎn)品的設(shè)計(jì)材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化交貨期的長短物料價(jià)格庫存量的大小ABC物料分析法的利用進(jìn)料的品質(zhì)搬運(yùn)和包裝費(fèi)用管理辦法與流程的簡潔化呆廢料的預(yù)防與處理工作第二室:材料計(jì)劃與存量管制物料成本物料成本降低的途徑:產(chǎn)品的設(shè)計(jì)ABC物料分析法的利用第二室:96物料ABC分析法和運(yùn)用第二室:材料計(jì)劃與存量管制分類:A類：品種小，資金占用比例大。品種10-15%，資金約占75-80%。B類：介乎A、C之間的物資。品種20-30%，資金15-20%。C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60-65%，資金占5-10%。物料ABC分析法和運(yùn)用第二室:材料計(jì)劃與存量管制分類:97A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費(fèi)用;統(tǒng)計(jì)、檢查、定額控物也卻可以采取粗A類為粗略的方式,力求簡便宜行。以提高管理效率。B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。物料ABC分析法和運(yùn)用第二室:材料計(jì)劃與存量管制A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種物資98

A類B類C類與貨物品種百分比與總金額百分比存貨金額分配圖10351006590100物料ABC分析法和運(yùn)用第二室:材料計(jì)劃與存量管制A類B類C類與貨物品種百分比與總金99建立在ABC分類基礎(chǔ)上的策略：對(duì)A類存貨的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系對(duì)A類存貨的現(xiàn)場控制應(yīng)更嚴(yán)格，實(shí)施動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)。對(duì)A類存貨實(shí)施JIT采購。預(yù)測A類存貨應(yīng)比預(yù)測其他級(jí)存貨更為仔細(xì)精心。對(duì)C類存貨適當(dāng)加大進(jìn)貨批量，減少進(jìn)貨次數(shù)。對(duì)B類存貨給予一般控制建立在ABC分類基礎(chǔ)上的策略：對(duì)A類存貨的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作100A.確定目標(biāo)多分析對(duì)象的項(xiàng)目在200項(xiàng)以下時(shí)可以全部項(xiàng)目都作分析當(dāng)分析對(duì)象的項(xiàng)目太多時(shí),應(yīng)采用抽樣法抽出200項(xiàng)加以分析物料ABC進(jìn)行六步驟第二室:材料計(jì)劃與存量管制B.搜集資料、名稱、表式、要點(diǎn)、資料來源等C.核對(duì)資料A.確定目標(biāo)物料ABC進(jìn)行六步驟第二室:材料計(jì)劃與存量管制101D.按多、少、大小順序排列。E.制作分析卡:F.制作分析圖表。物質(zhì)編號(hào)單價(jià)(a)每年預(yù)計(jì)需用量(b)全年使用額=a×b物料ABC進(jìn)行六步驟第二室:材料計(jì)劃與存量管制D.按多、少、大小順序排列。物質(zhì)編號(hào)單價(jià)(a)每年預(yù)計(jì)需用量102繪制一張ABC分析表

下面舉一個(gè)簡單例子，只用10項(xiàng)貨品去單釋如何作出ABC分析法。第一個(gè)步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號(hào)數(shù)。一如表所示。貨品每年用度單位成本每年幣值用度次第F-1140,0000.07$2,8005F-20195,0000.1121,4501F-314,0000.104009L-45100,0000.055,0003L-512,0000.1428010L-16240,0000.0716,8002L-1716,0000.081,2806N-880,0000.064,8004N-9110,0000.077007N-1005,0000.094508物料ABC進(jìn)行六步驟繪制一張ABC分析表貨品103下一個(gè)步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百份率計(jì)算出來。這個(gè)ABC分析法之第二步驟見下表,倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項(xiàng)貨品。隨后的三項(xiàng)將屬B類，并占總項(xiàng)目30%。其余50%則列為C類貨品。貨品每年幣值用度累和每年幣值用度累和百份率級(jí)別F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51$21,45016,8005,0004,8002,8001,280700450400280$21,45038,25043,25048,05050,85052,13052,83053,28053,68053,96039.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%AABBBCCCCC分類貨品所占%每組$所占幣值A(chǔ)=F-20,L=1620%$38,25071.0%B=L-45,N-8,F-1130%12,60023.4%C=其他50%3，1105.6%合計(jì)100%$53,960100.0%下一個(gè)步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累104ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析105直覺判斷法A-B-C存貨價(jià)值分類法固定比例法緊急採購的前罝時(shí)間×每天平均耗用量必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效第二室:材料計(jì)劃與存量管制存量管制安全存量三種設(shè)定方法直覺判斷法第二室:材料計(jì)劃與存量管制存量管制安全存量三種設(shè)106物料主檔第二室:材料計(jì)劃與存量管制存量管制MaterielRequirementPlanMRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入安全存量四措施:工程變更訂單庫存量BOM物料主檔第二室:材料計(jì)劃與存量管制存量管制Materi107$$$$供應(yīng)商生產(chǎn)線8+wksleadtime庫存生產(chǎn)物流運(yùn)輸=4wks貨物倉庫公司生產(chǎn)線成品倉庫來料原材料沒有雙方的共同合作，公司及供應(yīng)商必須為緩沖需求的變化+較長的生產(chǎn)周期而背負(fù)庫存Month1Month2Month3Month4Month5MRP凍結(jié)期(如果庫存不夠，那么必須等待到冷凍期后安排額外需求，或者，采購員要求供應(yīng)商更改送貨)工廠的反應(yīng)供應(yīng)商所見到的MRP的反應(yīng)需求改變需求改變需求改變需求改變需求改變需求改變客戶需求的變化需求變動(dòng)需求變動(dòng)+生產(chǎn)周期的影響客戶的需要第二室:材料計(jì)劃與存量管制$$$$供應(yīng)商生產(chǎn)線8+wksleadtime庫存生產(chǎn)108

在供應(yīng)鏈中用信息代替庫存共同的合作包括信息共享和庫存的共同管理原材料供應(yīng)商制造中心倉儲(chǔ)/商店客戶分銷中心Wal-Mart提供支持&能力，能力信息流ORDER&MARKETINFORMATIONFLOW需求可見性&庫存信息流生產(chǎn)能力交貨周期制造瓶頸包裝&物流產(chǎn)品，訂單，服務(wù)需求季節(jié)性/需求推廣真實(shí)需求的影響第二室:材料計(jì)劃與存量管制 在供應(yīng)鏈中用信息代替庫存共同的合作包括信息共享和庫存的共109…一種方式不會(huì)適宜于所有供應(yīng)商與供應(yīng)商共同合作，決定減少庫存成本的最佳方法...1.供應(yīng)商庫存生產(chǎn)MAKETOSTOCK公司為平衡供應(yīng)鏈中不穩(wěn)定因素而承擔(dān)所有責(zé)任及成本庫存生產(chǎn)，供應(yīng)商承擔(dān)部分庫存MAKETOSTOCK供應(yīng)商庫存CALL-OFF供應(yīng)商在自己的倉庫或租賃的倉庫維護(hù)庫存供應(yīng)商管理庫存SMI供應(yīng)商在最高及最低庫存需求中平衡庫存…可以是供應(yīng)商或公司擁有庫存JUST-IN-TIME供應(yīng)商靠近公司，供應(yīng)商與公司同步生產(chǎn)本地第三方物流公司倉庫4.供應(yīng)商6.供應(yīng)商公司寄售CONSIGNMENT供應(yīng)商在本地第三方物流公司維護(hù)庫存供應(yīng)商公司公司公司5.供應(yīng)商緩沖庫存公司3.供應(yīng)商緩沖庫存2.供應(yīng)商緩沖庫存公司MAXMIN第二室:材料計(jì)劃與存量管制…一種方式不會(huì)適宜于所有供應(yīng)商與供應(yīng)商共同合作，決定減少庫存110庫存周轉(zhuǎn)期標(biāo)準(zhǔn)的確定原則資金占用小、市場風(fēng)險(xiǎn)小、進(jìn)貨費(fèi)用高的貨物，加大周轉(zhuǎn)期。月出庫金額（單價(jià)×出庫量）越大，越有必要縮短周轉(zhuǎn)期。體積大、笨重與單價(jià)不相稱者、庫房有限越者都要縮短周轉(zhuǎn)期。需求變化大、或不穩(wěn)定者，應(yīng)縮短周轉(zhuǎn)期。保質(zhì)期短、易變質(zhì)的貨物，應(yīng)縮短周轉(zhuǎn)期。技術(shù)更新快、需求個(gè)性強(qiáng)的貨物，應(yīng)縮短周轉(zhuǎn)期?！按鳡枴敝苻D(zhuǎn)速度和存料率參朮參朮庫存周轉(zhuǎn)期標(biāo)準(zhǔn)的確定原則資金占用小、市場風(fēng)險(xiǎn)小、進(jìn)貨費(fèi)用高的111 案例 戴爾采購訂單而不采購庫存“我們庫存的只是信息”－邁克戴爾◆沒有訂單不采購；◆庫存的只是信息；◆裝配時(shí)鄰居供貨;◆第二方物流省運(yùn)費(fèi)30美元/單,增利6%.第二室:材料計(jì)劃與存量管制 案例 戴爾采購訂單而不采購庫存第二室:材料計(jì)劃與存112戴爾實(shí)現(xiàn)“零庫存”戴爾總結(jié)出一條經(jīng)驗(yàn):“過多的存貨會(huì)帶來危險(xiǎn),因?yàn)檫@些材料的價(jià)值正以每周1%的速度下跌”此后,戴爾每周監(jiān)視一次存貨速度,一段時(shí)間以后還對(duì)總存貨進(jìn)行一次監(jiān)視.悟道戴爾實(shí)現(xiàn)“零庫存”戴爾總結(jié)出一條經(jīng)驗(yàn):“過多的存貨會(huì)帶來危險(xiǎn)113戴爾實(shí)現(xiàn)“零庫存”戴爾說:“如果我的存貨速度是11天,而我的競爭對(duì)手是80天,并且英特爾公司又推出了新的450M的芯片,那就意味著我能比他們早69天進(jìn)入市場”悟道戴爾實(shí)現(xiàn)“零庫存”戴爾說:“如果我的存貨速度是11天,而我的114戴爾實(shí)現(xiàn)“零庫存”加速存貨流通的真正秘密是聯(lián)系.戴爾說,企業(yè)對(duì)客戶的需求信息掌握得越全,用于滿足這種需求的存貨需求就越小.悟道戴爾實(shí)現(xiàn)“零庫存”加速存貨流通的真正秘密是聯(lián)系.戴爾說,企業(yè)115戴爾實(shí)現(xiàn)“零庫存”于是戴爾公司利用建立專門網(wǎng)站等方式,通過與客和供應(yīng)商保持信息共享,將其存貨需求減少到競爭對(duì)手的10%,一些零售商甚至每隔一小時(shí)就必須與戴爾公司聯(lián)系一次,這也要求他們改變傳統(tǒng)的思維,即從其于預(yù)測的“供/需”模式轉(zhuǎn)為基于實(shí)際需求的“需/供”模式.悟道戴爾實(shí)現(xiàn)“零庫存”于是戴爾公司利用建立專門網(wǎng)站等方式,通過與116“戴爾”周轉(zhuǎn)速度和存料率參朮周轉(zhuǎn)率=期間使用金額÷〔(期初存貨金額+期末存貨金額)÷2〕=1200÷〔(80+120)÷2〕=12例子:一年內(nèi)使用金額1200萬,年初存貨金額80萬,年末存貨金額120萬,月平均存料金額100萬存料率=平均存貨金額÷期內(nèi)用料金額=100÷1200=8.3%周轉(zhuǎn)速度=360天÷周轉(zhuǎn)率=360÷12=30天“戴爾”周轉(zhuǎn)速度和存料率參朮周轉(zhuǎn)率=期間使用金額÷〔(期初117庫存周轉(zhuǎn)期標(biāo)準(zhǔn)的確定原則資金占用小、市場風(fēng)險(xiǎn)小、進(jìn)貨費(fèi)用高的貨物，加大周轉(zhuǎn)期。月出庫金額（單價(jià)×出庫量）越大，越有必要縮短周轉(zhuǎn)期。體積大、笨重與單價(jià)不相稱者、庫房有限越者都要縮短周轉(zhuǎn)期。需求變化大、或不穩(wěn)定者，應(yīng)縮短周轉(zhuǎn)期。保質(zhì)期短、易變質(zhì)的貨物，應(yīng)縮短周轉(zhuǎn)期。技術(shù)更新快、需求個(gè)性強(qiáng)的貨物，應(yīng)縮短周轉(zhuǎn)期。“戴爾”周轉(zhuǎn)速度和存料率參朮參朮庫存周轉(zhuǎn)期標(biāo)準(zhǔn)的確定原則資金占用小、市場風(fēng)險(xiǎn)小、進(jìn)貨費(fèi)用高的118定量訂購管制系統(tǒng)(適用于B類物料)M:最高存量P:請購點(diǎn)R:安全存量T1:購備時(shí)間T2:一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間MRPPT1T2請購第二室:材料計(jì)劃與存量管制存量管制存量管制的方式定量訂購管制系統(tǒng)(適用于B類物料)M:最高存量119定期控制系統(tǒng)(適用于C類物料)定期訂購管制之程序圖請購檢查訂購周期不請購已到未到第二室:材料計(jì)劃與存量管制存量管制存量管制的方式定期控制系統(tǒng)(適用于C類物料)定期訂購管制之程序圖請購120S-s管制之程序圖檢查現(xiàn)存量檢查訂購周期不請購S-s管制系統(tǒng)已到未到大于小s不請購小于小s請購S=最高存量s=請購點(diǎn)第二室:材料計(jì)劃與存量管制存量管制存量管制的方式S-s管制之程序圖檢查現(xiàn)存量檢查訂購周期不請購S-s管制系121復(fù)倉式管制系統(tǒng)(適用于C類物料)請購檢查發(fā)貨箱庫存量不請購復(fù)倉式管制之程序圖已用完未用完第二室:材料計(jì)劃與存量管制存量管制存量管制的方式復(fù)倉式管制系統(tǒng)(適用于C類物料)請購檢查發(fā)貨箱庫存量122批對(duì)批法(LotForLot;LFL)第二室:材料計(jì)劃與存量管制存量管制此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期淨(jìng)需求的數(shù)量相同.淨(jìng)需求一旦改變,訂單的數(shù)量就隨之改變.這是所有批量方法中最直接簡單的方法.如果訂單成本不高,此法最適用.存量管制的方式批對(duì)批法(LotForLot;LFL)第二室:材料123七種情況下存量管制訂購:第二室:材料計(jì)劃與存量管制存量管制購備時(shí)間長供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)『ABC管理法』之C類或B類物料存貨型生產(chǎn)少品種多批量經(jīng)常性的物料共用性多的物料大宗的物料七種情況下存量管制訂購:第二室:材料計(jì)劃與存量管制存量管制124緊急訂單供應(yīng)商脫期超出預(yù)算的損耗產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)改變庫存記錄不正確資金流轉(zhuǎn)問題人為疏忽特發(fā)事件第二室:材料計(jì)劃與存量管制物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺原因和如何預(yù)防緊急訂單第二室:材料計(jì)劃與存量管制物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控125了解物料現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況了解現(xiàn)在及將來的需求情況庫存記錄必須正確和及時(shí)根據(jù)物料情況安排生產(chǎn),經(jīng)常檢討調(diào)整定期審查每個(gè)物料的供求情況,采取適當(dāng)行動(dòng)與其他部門緊密聯(lián)系,盡早察覺變動(dòng)培訓(xùn)員工第二室:材料計(jì)劃與存量管制物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策了解物料現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況第二室:材料計(jì)劃與存量管制物料126生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程生產(chǎn)計(jì)劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則生產(chǎn)計(jì)劃變化幅度預(yù)測和同步化策略聯(lián)盟/風(fēng)險(xiǎn)第二室:材料計(jì)劃與存量管制生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程生產(chǎn)計(jì)劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三127生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程有效控制插單、急單補(bǔ)單五種措施1.定時(shí)具體預(yù)測未來二個(gè)月訂單2.產(chǎn)品周期和庫存量(市場庫存/工廠庫存)共識(shí)第2周第1周第4周第3周第2周第1周第4周市場庫存10月9月8月時(shí)間實(shí)際定單實(shí)際定單過剩不足上限值下限值市場庫存增產(chǎn)第2周第1周第4周第3周第2周第1周第4周市場庫存10月9月8月時(shí)間實(shí)際定單實(shí)際定單過剩上限值下限值工廠庫存減產(chǎn)第二室:材料計(jì)劃與存量管制生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程有效控制插單、急單補(bǔ)單五種措施1.128生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程有效控制插單、急單補(bǔ)單五種措施3.生產(chǎn)狀況和物料狀況評(píng)估同步化4.市場部每周定期搜索訂單量5.生產(chǎn)計(jì)劃每周應(yīng)對(duì)變化在庫存幅度內(nèi)第二室:材料計(jì)劃與存量管制生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程有效控制插單、急單補(bǔ)單五種措施3.129生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃部門采購人員不太負(fù)責(zé)任采購渠道不足價(jià)格太低,造成供應(yīng)商服務(wù)差供應(yīng)商延誤交期采購部門物料計(jì)劃不合理未設(shè)定合理的安全存量物料進(jìn)度沒有效控制物料控制部門帳物不一致盤點(diǎn)不準(zhǔn)確財(cái)務(wù)工作效率低貨倉部門未建立檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽驗(yàn)收效率低下品管部門五大真因第二室:材料計(jì)劃與存量管制物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制剖析物料供應(yīng)不繼五大真因生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理生產(chǎn)計(jì)劃部門采購人員不太負(fù)責(zé)任采購物料計(jì)劃130第三室:貨倉功能與職能參與生產(chǎn)與經(jīng)營編制供需計(jì)劃監(jiān)控物料消耗，提供物料信息貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程貨倉管理四大內(nèi)容第三室:貨倉功能與職能參與生產(chǎn)與經(jīng)營編制供需計(jì)劃監(jiān)控物料消131第三室:貨倉功能與職能物流中倉儲(chǔ)的五大功能材料、半成品、成品的進(jìn)、出倉管理材料、半成品、成品的分類整理與保管供應(yīng)生產(chǎn)計(jì)需物料，做好配送服務(wù)材料帳務(wù)的記錄，物帳相符，帳帳相符公司物流的“心臟”,具備跟催、備料(供血)、驗(yàn)收、核損(回血)功能第三室:貨倉功能與職能物流中倉儲(chǔ)的五大功能材料、半成品、成132儲(chǔ)運(yùn)部其它需求類別數(shù)量及價(jià)值制造階段原料半成品成品A類B類C類獨(dú)立附屬維修營運(yùn)第三室:貨倉功能與職能InventoryClassifications存貨分類儲(chǔ)運(yùn)部其它需求類別數(shù)量及價(jià)值制造階段原料A類獨(dú)立維修第133第三室:貨倉功能與職能貨倉九大操作系統(tǒng)規(guī)劃與存放收發(fā)運(yùn)作物料保管物料儲(chǔ)存呆料管理廢料管理賬物管理表單管理盤點(diǎn)管理第三室:貨倉功能與職能貨倉九大操作系統(tǒng)規(guī)劃與存放收發(fā)運(yùn)作物134第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)常規(guī)物料四種堆放方法五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層六號(hào)定位法五庫號(hào)、倉位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、物料編號(hào)托盤化管理法成盤、成板、成地疊放和運(yùn)輸ABC分類法第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)常規(guī)物料四種堆放方法五五堆放135第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)物料堆放六原則充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實(shí)用率利用機(jī)械化裝卸，使用車叉和加高機(jī)等增加物資堆放的空間利用率通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運(yùn)暢順，提高裝卸效率，保障安全物料倉儲(chǔ)一定要考慮先進(jìn)先出的原則，“后來先上岸”的辦法是貨倉儲(chǔ)存大忌堆放物料的存儲(chǔ)量、型號(hào)規(guī)格易于讀取物料的堆放應(yīng)易于識(shí)別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬不可混放第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)物料堆放六原則充分利用貨倉空136第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)存策略減少出入庫移動(dòng)的距離、縮短作業(yè)時(shí)間，甚至能夠充分利用儲(chǔ)存空間常見儲(chǔ)存策略定位儲(chǔ)放

隨機(jī)儲(chǔ)放分類儲(chǔ)放分類隨機(jī)儲(chǔ)放

共用儲(chǔ)放第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)存策略減少出入庫移動(dòng)的距離137第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量儲(chǔ)存條件對(duì)貨品儲(chǔ)存非常重要時(shí)。例如，有些品項(xiàng)必須控制溫度依商品物性，由管理或其他政策指出某些品項(xiàng)必須分開儲(chǔ)放保護(hù)重要物品儲(chǔ)區(qū)能被記憶，容易提取每種貨品都有固定儲(chǔ)放位置，揀貨人員容易熟悉貨品儲(chǔ)位貨品的儲(chǔ)位可按周轉(zhuǎn)率大小或出貨頻率來安排，以縮短出入庫搬運(yùn)距離可針對(duì)各種貨品的特性作儲(chǔ)位的安排調(diào)整，將不同貨品特性間的相互影響減至最小定位儲(chǔ)放優(yōu)點(diǎn)儲(chǔ)位必須按各項(xiàng)貨品之最大在庫量設(shè)計(jì)，因此儲(chǔ)區(qū)空間平時(shí)的使用效率較低缺點(diǎn)適用于–

廠房空間大–

多種少量商品的儲(chǔ)放第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量138第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)每一個(gè)貨品被指派儲(chǔ)存的位置都是經(jīng)由隨機(jī)的過程所産生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何品項(xiàng)可以被存放在任何可利用的位置儲(chǔ)區(qū)空間的使用效率較高隨機(jī)儲(chǔ)放優(yōu)點(diǎn)貨品的出入庫管理及盤點(diǎn)工作的進(jìn)行困難度較高周轉(zhuǎn)率高的貨品可能被儲(chǔ)放在離出入口較遠(yuǎn)的位置，增加了出入庫的搬運(yùn)距離具有相互影響特性的貨品可能相鄰儲(chǔ)放，造成貨品的傷害或發(fā)生危險(xiǎn)缺點(diǎn)適用于廠房空間有限，儘量利用儲(chǔ)存空間種類少或體積較大的貨品第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)每一個(gè)貨品被指派儲(chǔ)存的位置都139第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)所有的儲(chǔ)存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲(chǔ)位。分類儲(chǔ)放通常按

産品相關(guān)性

流動(dòng)性

産品尺寸、重量

産品特性來分類

便於暢銷品的存取，具有定位儲(chǔ)放的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)各分類的儲(chǔ)存區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計(jì)，有助於貨品的儲(chǔ)存管理優(yōu)點(diǎn)儲(chǔ)位必須按各項(xiàng)貨品最大在庫量設(shè)計(jì)，因此儲(chǔ)區(qū)空間平均的使用效率低缺點(diǎn)適用于産品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時(shí)訂購

周轉(zhuǎn)率差別大者

産品尺寸相差大者分類儲(chǔ)放第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)所有的儲(chǔ)存貨品按照一定特性加140第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)所有的儲(chǔ)存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲(chǔ)位。分類儲(chǔ)放通常按

産品相關(guān)性

流動(dòng)性

産品尺寸、重量

産品特性來分類

便於暢銷品的存取，具有定位儲(chǔ)放的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)各分類的儲(chǔ)存區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計(jì)，有助於貨品的儲(chǔ)存管理優(yōu)點(diǎn)儲(chǔ)位必須按各項(xiàng)貨品最大在庫量設(shè)計(jì)，因此儲(chǔ)區(qū)空間平均的使用效率低缺點(diǎn)適用于産品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時(shí)訂購

周轉(zhuǎn)率差別大者

産品尺寸相差大者定位儲(chǔ)放第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)所有的儲(chǔ)存貨品按照一定特性加141物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件142第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，每個(gè)儲(chǔ)位的指派是隨機(jī)的可收分類儲(chǔ)放的部份優(yōu)點(diǎn)，又可節(jié)省儲(chǔ)位數(shù)量提高儲(chǔ)區(qū)利用率優(yōu)點(diǎn)貨品出入庫管理及盤點(diǎn)工作的進(jìn)行困難度較高

缺點(diǎn)分類隨機(jī)儲(chǔ)放第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)每一類貨品有固定存放位置，但143第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)在確定知道各貨品的進(jìn)出倉庫時(shí)刻，不同的貨品可共用相同儲(chǔ)位元的方式稱爲(wèi)共用儲(chǔ)放。共用儲(chǔ)放在管理上雖然較複雜，儲(chǔ)存空間及搬運(yùn)時(shí)間卻更經(jīng)濟(jì)共用儲(chǔ)放第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)在確定知道各貨品的進(jìn)出倉庫時(shí)144第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)位指派靠近出口法則將剛到達(dá)的商品指派到離出入口最近的空儲(chǔ)位上

可與隨機(jī)儲(chǔ)放策略、共用儲(chǔ)放策略相配合以周轉(zhuǎn)率爲(wèi)基礎(chǔ)法則按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率(銷售量除以存貨量)來排定儲(chǔ)位可與定位儲(chǔ)放策略、分類(隨機(jī))儲(chǔ)放策略相配合産品相關(guān)性法則商品相關(guān)性大者在訂購時(shí)經(jīng)常被同時(shí)訂購，所以應(yīng)盡可能存放在相鄰位置?？紤]物品相關(guān)性儲(chǔ)存的優(yōu)點(diǎn)：

減短提取路程，減少工作人員疲勞。

簡化清點(diǎn)工作第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)位指派靠近出口法則將剛到145第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)位指派産品同一性法則把同一物品儲(chǔ)放於同一保管位置的原則

對(duì)於貨品保管位置皆能簡單熟知，且對(duì)同一物品之存取花費(fèi)最少搬運(yùn)時(shí)間

當(dāng)同一物品散佈於倉庫內(nèi)多個(gè)位置時(shí)，在盤點(diǎn)以及作業(yè)員對(duì)料架物品掌握程度等方面都可能造成困難

同一性的原則是任何物流中心皆應(yīng)確實(shí)遵守的重點(diǎn)原則産品類似性法則所謂類似性的原則，系指將類似品比鄰保管的原則，此原則，系根據(jù)與同一性原則同樣的觀點(diǎn)而來産品互補(bǔ)性法則互補(bǔ)性高的物品也應(yīng)存放於鄰近位置，以便缺貨時(shí)可迅速以另一品項(xiàng)替代第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)位指派産品同一性法則把同146第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)位指派産品相容性法則相容性低的産品絕不可放置一起，以免損害品質(zhì)，如煙、香皂、茶便不可放在一起先進(jìn)先出的法則系指先保管的物品先出庫之意。此一原則，一般適用於壽命周期短的商品，例如：感光紙、軟片、食品等但是若在(1)産品型式變更少，(2)産品壽命周期長，(3)保管時(shí)之減耗、破損等不易産生等之情況時(shí)，則要考慮先進(jìn)先出的管理費(fèi)用及採用先進(jìn)先出所得到之利益，將兩者之間的優(yōu)劣點(diǎn)比較後，再來決定是否要採用先進(jìn)先出之原則疊高的法則像堆積木般將物品疊高利用工具來將物品堆高之容積效率要比平置方式來的高注意，若在諸如一定要先進(jìn)先出等庫存管理限制條件很嚴(yán)時(shí)，一味的往上疊並非最佳的選擇，應(yīng)要考慮使用合適的料架或積層架等保管設(shè)備，以使疊高原則不至影響出貨效率第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)位指派産品相容性法則相容147第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)位指派面對(duì)通道的法則物品面對(duì)通路來保管，將可識(shí)別的標(biāo)號(hào)、名稱讓作業(yè)員容易簡單地辨識(shí)使物品的儲(chǔ)存、取出能夠容易且有效率地進(jìn)行産品尺寸法則考慮物品單位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)之空間滿足重量特性法則物品儲(chǔ)存數(shù)量和位置適當(dāng)，則撥發(fā)迅速，搬運(yùn)工作及時(shí)間都能減少第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)儲(chǔ)位指派面對(duì)通道的法則物品148第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)産品特性法則一旦未考慮儲(chǔ)存物品單位大小，將可能造成儲(chǔ)存空間太大而浪費(fèi)空間，或儲(chǔ)存空間太小而無法存放未考慮儲(chǔ)存物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放(數(shù)量太多)或浪費(fèi)儲(chǔ)存空間(數(shù)量太少)一般將體積大的貨品存放於進(jìn)出較方便的位置儲(chǔ)位表示法則按照物品重量之不同來決定儲(chǔ)放物品於保管場所之高低位置上重物應(yīng)保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕之物品則保管於料架的上層位置?

以人手進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，人之腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品儲(chǔ)位指派第五室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)産品特性法則一旦未考慮儲(chǔ)存物149物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理PPT精選文檔課件150第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)倉庫的保管八細(xì)則面向通道進(jìn)行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據(jù)出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據(jù)物品重量安排保管的位置依據(jù)形狀安排保管方法依據(jù)先入先出的原則依據(jù)特性：保安、毒性、危險(xiǎn)品、食品、可堆放、冷臧、適用於同一產(chǎn)品第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)倉庫的保管八細(xì)則面向通道進(jìn)行151第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)倉庫場所之布置九要訣物料容易驗(yàn)收物料容易進(jìn)、出倉庫物料儲(chǔ)存方便適宜的工作和貯存環(huán)境具備充分的安全條件容易發(fā)料易于搬運(yùn)易于盤點(diǎn)有擴(kuò)充貨倉的彈性與管理第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)倉庫場所之布置九要訣物料容易152第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)防止變壞儲(chǔ)存五因素儲(chǔ)藏設(shè)施的狀況供應(yīng)商的指示溫度及濕度搬運(yùn)監(jiān)導(dǎo)第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)防止變壞儲(chǔ)存五因素儲(chǔ)藏設(shè)施的153第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)存貨控制記錄倉庫管理必須帳、物、卡、證相符帳進(jìn)出物料的帳物儲(chǔ)存在庫的物料卡明確標(biāo)識(shí)于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，存貨卡證出入庫的原始憑證。品質(zhì)記錄等第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)存貨控制記錄倉庫管理必須帳、1541.物料儲(chǔ)存期限規(guī)定

●為防止購入部品於保管中發(fā)生變化,失去初期功能,對(duì)物料保存期限訂立管理辦法.

●庫存環(huán)境條件.●庫存期限標(biāo)示.第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)物料儲(chǔ)存有效期控制2.先進(jìn)先出(First---In---First---Out)

由於庫存過長物料會(huì)變質(zhì)情況下,會(huì)倉儲(chǔ)調(diào)配物料運(yùn)進(jìn)運(yùn)出的置放,領(lǐng)用時(shí)采用先進(jìn)先出方式.1.物料儲(chǔ)存期限規(guī)定第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)物料儲(chǔ)155第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)呆料/殘料/廢料/舊料處理呆料物料存量過多，耗用量極少，僅僅偶而動(dòng)用少許，也不知道何時(shí)何日才能動(dòng)用或根本不再有動(dòng)用的可能。但這些物料如百分之百的可用物料，一點(diǎn)都末喪物料原有應(yīng)具備的特性和功能，只是閑置不用而已殘料生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的物料另頭邊角，其原有的經(jīng)濟(jì)價(jià)值已充分發(fā)揮。另頭邊角或許可用，但決非原來之用途廢料報(bào)廢的物料，即經(jīng)相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損過度，或超過其余壽命年限失去原有的功能而本身毫無價(jià)值舊料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過久，已喪失去原有部份或大部份的性能或色澤，而導(dǎo)致物料價(jià)值減低者第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)呆料/殘料/廢料/舊料處理呆156第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)呆廢料處理目的物盡其用減小資金積壓節(jié)約庫存管理費(fèi)節(jié)約倉儲(chǔ)空間呆廢料處理途徑調(diào)撥其它單位使用權(quán)衡利弊后，修改使用借新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，盡量運(yùn)用，消化呆料打折扣退回給原供應(yīng)商以物換物。用于交換自己適用的東西破壞焚毀：對(duì)于無法出售、交換、調(diào)撥再利用的呆料宜以物料的類別考慮破壞，焚毀或掩理第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)呆廢料處理目的物盡其用減小資157盤點(diǎn)作業(yè)係指企業(yè)為不斷有效掌握倉庫中貨品數(shù)量，而對(duì)公司內(nèi)部各個(gè)儲(chǔ)存地點(diǎn)進(jìn)行數(shù)量之清查作業(yè)。第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)物料盤點(diǎn)作業(yè)目的:為計(jì)算企業(yè)每一段期間之經(jīng)營現(xiàn)況，一旦存貨過多，則對(duì)企業(yè)即時(shí)一項(xiàng)警訊有利於確認(rèn)目前企業(yè)內(nèi)部之存貨，並修正原有不當(dāng)之帳上誤差為了提高對(duì)產(chǎn)品管理的稽核效果，藉以作為進(jìn)出貨及倉庫管理方法修正之依據(jù)盤點(diǎn)作業(yè)係指企業(yè)為不斷有效掌握倉庫中貨品數(shù)量，而對(duì)公司內(nèi)部各158現(xiàn)貨盤點(diǎn)(實(shí)地盤點(diǎn))循環(huán)盤點(diǎn)法期末盤點(diǎn)法帳面盤點(diǎn)第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)物料盤點(diǎn)作業(yè)盤點(diǎn)之種類現(xiàn)貨盤點(diǎn)(實(shí)地盤點(diǎn))第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)物料盤159第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)物料盤點(diǎn)作業(yè)步驟:前置作業(yè)方法決定時(shí)間確認(rèn)人員的訓(xùn)練儲(chǔ)存場所之清理盤點(diǎn)工作清查數(shù)據(jù)與帳冊資料差異盤點(diǎn)差異後之處理方式第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)物料盤點(diǎn)作業(yè)步驟:前置作業(yè)方160第三室:物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)盤點(diǎn)后評(píng)估物料盤點(diǎn)作業(yè)盤點(diǎn)數(shù)量誤差=實(shí)際庫存數(shù)-帳面庫存數(shù)盤點(diǎn)數(shù)量誤差率=盤點(diǎn)數(shù)量誤差/實(shí)際庫存數(shù)盤點(diǎn)品項(xiàng)誤差率