現代企業(yè)班組管理課件

現代企業(yè)班組管理——生產現場管理的基礎—6S第五講現代企業(yè)班組管理第五講1生產現場管理的基礎—6S簡介一、引言：關于5S二、6S的起源三、推行6S的目的生產現場管理的基礎—6S簡介一、引言：關于5S2

一、引言：關于5S

參觀過日本工廠的人，印象一定特別強烈：環(huán)境優(yōu)美，通道上物品、車輛擺放整齊、有序。廠內不論辦公場所、工作車間還是儲物倉庫，從地板、墻面、窗戶到天花板，所看到的均是亮亮麗麗、整潔無比。工作環(huán)境相當舒爽，而員工的態(tài)度也是非常嚴謹，工作井然有序，生產配合流暢，給人整體的感覺就是高素質、高效率?？吹竭@些就不難明白為什么日本這樣一個自然資源缺乏的國家，能在短短的二三十年時間里擠身到世界經濟強國之列。

一、引言：關于5S參觀過日本工廠的人，印象一定3一、引言：關于5S

反觀國內企業(yè)，大部分會存在這些問題：廠區(qū)道路上有很多坑洞，雖然也比較重視綠化，但總是橫七豎八缺乏規(guī)劃性地擺放許多東西。辦公場所缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置。再看車間，機器設備定位不合理，且布滿灰塵，缺乏保養(yǎng)。原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運輸通道拐彎抹角，工具隨意放置，員工服裝、儀容不整，經常不必要的走動等等……以上種種不良現象，均會給企業(yè)造成很大浪費。一、引言：關于5S反觀國內企業(yè)，大部分會存在這些問題4一、引言：關于5S工廠不良現象造成的浪費：資金的浪費場所的浪費人員的浪費士氣的浪費形象的浪費效率的浪費品質的浪費成本的浪費一、引言：關于5S工廠不良現象造成的浪費：5一、引言：關于5S【案例一】

幾年前，有一個企業(yè)接洽了一個日本客戶，日本客戶來到企業(yè)后，沒有進會議室，甚至連一口水都沒有喝，直接來到了生產現場?？赐晟a現場后，客戶對這家企業(yè)的負責人說：“請貴公司現做5S吧，連5S都做不好的企業(yè)，敝公司不敢與之合作?！币?、引言：關于5S【案例一】6一、引言：關于5S【案例二】

圍繞創(chuàng)建“安全、有序、高效、創(chuàng)新”的現場工作秩序，從2002年10月起，杭州傳化大地生物技術股份有限公司，全面開展了“5S”管理活動，為保證現場管理工作的順利開展和取得預期的效果，公司制定了“5S”考核管理辦法，并納入公司目標績效考核體系，通過一抓組織領導，二抓宣傳教育，三抓基層班組，四抓制度規(guī)范，五抓考核整改，取得了良好的成效。一、引言：關于5S【案例二】7二、6S的起源1、6S的起源

提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。二、6S的起源1、6S的起源8二、6S的起源根據企業(yè)發(fā)展的進一步發(fā)展需要，我國企業(yè)在5S現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S的基礎上增加了安全（safety）要素，形成了“6S”。5Ssafety二、6S的起源根據企業(yè)發(fā)展的進一步發(fā)展需要，我國企業(yè)9二、6S的起源2、6S的含義

6S指的是SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))、SAFETY(安全)這六個單詞，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。二、6S的起源2、6S的含義10二、6S的起源2、6S的含義整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；安全：安全操作，生命第一；清潔：形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)：遵守規(guī)則，養(yǎng)成習慣。6S口訣二、6S的起源2、6S的含義整理：要與不要，一留一棄；611三、推行6S的目的

對于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。企業(yè)要達成自己的生產經營目標，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀律性的高低。所以6S是一種態(tài)度，為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到、把做到的做好的堅決態(tài)度。三、推行6S的目的對于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。12三、推行6S的目的對于管理人員來說，6S是基本能力?，F場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理，現場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好6S，能夠讓現場井然有序，異常發(fā)生率降到最低，員工工作心情舒暢。所以，6S是管理的根本，6S的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，6S做不好的干部，其他工作也做不好。三、推行6S的目的對于管理人員來說，6S是基本能力。13三、推行6S的目的對于員工來說，6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效益。這種現場，員工呆得憋氣，老總看到生氣，客戶一旦光臨，當然也失去下訂單的勇氣三、推行6S的目的對于員工來說，6S是每天必須的工14本講小結6S起源于5S，是生產現場管理的基礎。6S的含義為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。6S活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。企業(yè)為什么要推行6S？對于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。對于管理人員來說，6S是基本能力。對于員工來說，6S是每天必須的工作。6S活動的最終目的是提高企業(yè)的品質，將各種良好的工作習慣轉化為員工的固有素養(yǎng)。本講小結6S起源于5S，是生產現場管理的基礎。6S的含15——6S的作用與關系現代企業(yè)班組管理第六講——6S的作用與關系現代企業(yè)班組管理第六講166S

的作用與關系一、6S的八大作用二、6S

之間的關系6S的作用與關系一、6S的八大作用17一、6S的八大作用虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。

因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。一、6S的八大作用虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零18一、6S的八大作用1、虧損為零——6S是最佳的推銷員：至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名前來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和安全維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。一、6S的八大作用1、虧損為零——6S是最佳的推銷員：19一、6S的八大作用2、不良為零——6S是品質零缺陷的護航者員工有很強品質意識，產品按標準要求生產；檢測用具正確使用保養(yǎng)，是確保品質的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工的品質意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，介紹次品產生；員工要知道預防問題的發(fā)生而不僅是處理問題。一、6S的八大作用2、不良為零——6S是品質零缺陷的護航20一、6S的八大作用3、浪費為零——6S是節(jié)約能手6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；降低機器設備的故障發(fā)生率，延長使用壽命；避免庫房、貨架、天棚過剩；減少卡板、叉車、運輸線等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的消費；減少“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。一、6S的八大作用3、浪費為零——6S是節(jié)約能手21一、6S的八大作用4、故障為零——6S是交貨期的保證模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然，能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。5、切換產品時間為零——6S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓，沒有過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。一、6S的八大作用4、故障為零——6S是交貨期的保證22一、6S的八大作用6、事故為零——6S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設備齊全，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。一、6S的八大作用6、事故為零——6S是安全的軟件設備23一、6S的八大作用7、投訴為零——6S是標準化的推動者人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。一、6S的八大作用7、投訴為零——6S是標準化的推動者24一、6S的八大作用8、缺勤率為零——6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善，創(chuàng)造出有活力的工場；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。一、6S的八大作用8、缺勤率為零——6S可以創(chuàng)造出快樂的25二、6S

之間的關系1．6S之間的關系6個S并不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理、整頓的效果；而通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍；安全則能夠保障以上成果的實現。二、6S之間的關系1．6S之間的關系26二、6S

之間的關系1．6S之間的關系——口訣表述只有整理沒整頓，物品總難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。二、6S之間的關系1．6S之間的關系——口訣表述27二、6S之間的關系二、6S之間的關系28二、6S

之間的關系2．6S與其他活動的關系

6S與TQM（全面品質管理）、TPM（全員生產性維護）的關系：6S是管理的基礎，是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。將6S活動作為實施其他活動的基礎方法，導入企業(yè)中，可以對其他活動的推進起到良好的促進作用。二、6S之間的關系2．6S與其他活動的關系29二、6S

之間的關系2．6S與其他活動的關系營造整體氛圍體現效果，增強信心6S為相關活動打下堅實的基礎由此可見，在實施ISO、TQM、TPM的企業(yè)中推行6S活動，等于為相關活動提供了肥沃的土壤，為活動的成功推進提供了強有力的保證。二、6S之間的關系2．6S與其他活動的關系30本講小結6S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。6個S并不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理、整頓的效果；而通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍；安全則能夠保障以上成果的實現。所以，企業(yè)只有全面推行6S，才能取得顯著成效，提高管理水平。此外，，將6S活動作為實施其他活動的基礎方法，導入企業(yè)中，可以對其他活動的推進起到良好的促進作用。本講小結6S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、31——如何推行6S?現代企業(yè)班組管理第七講——如何推行6S?現代企業(yè)班組管理第七講32如何推行6S?一、6S的推進階段二、6S推進八大要訣三、如何推行

6S四、開展6S活動的原則如何推行6S?一、6S的推進階段33一、6S的推進階段6S是否可以同時推進呢?

一般不要同時推進，除非是有一定規(guī)模和基礎的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始的。開始了整理、整頓后，可進行部分清掃。清掃到了一定程度，發(fā)展成設備的點檢保養(yǎng)檢修，具備了大工業(yè)生產的條件，可以導入清潔的最高形式——標準化和制度化，形成全體員工嚴守標準的良好風氣后，素養(yǎng)也大功告成。一、6S的推進階段6S是否可以同時推進呢?34一、6S的推進階段1、秩序化階段2、活力化階段3、透明化階段一、6S的推進階段1、秩序化階段35一、6S的推進階段1、秩序化階段（整理、整頓、清掃）：清理不要物及呆料、廢品紅牌作戰(zhàn)尋找時間減少：１０秒找到工具標識使用大掃除：清掃地面、清潔灰塵污垢、打臘設備管理（點檢、保養(yǎng)）清掃用具管理（數量、放置方法、設計改造）一、6S的推進階段1、秩序化階段（整理、整頓、清掃）：36一、6S的推進階段2、透明化階段（清潔、安全）：上下班５分鐘６S值日制：晨會值日制、清掃值日制等區(qū)域責任制巡視制度、設備管理制度等看板管理目視管理數據庫、網絡運用一、6S的推進階段2、透明化階段（清潔、安全）：37一、6S的推進階段3、活性化階段（素養(yǎng)）：合理化建議趣味競賽博物館報告會發(fā)表一、6S的推進階段3、活性化階段（素養(yǎng)）：38二、6S推進八大要訣

6S推進八大要訣：要訣1——全員參與其樂無窮要訣2——培養(yǎng)６S大氣候要訣3——領導掛帥要訣4——徹底理解６S精神要訣5——立竿見影的方法要訣6——領導巡視現場要訣7——上下一心,徹底推進要訣8——以６S為改進的橋梁二、6S推進八大要訣6S推進八大要訣：39二、6S推進八大要訣

立竿見影的方法:整理的推進過程可采用紅牌作戰(zhàn)的方法，即對問題點亮紅牌。整頓可使用看板管理的方法。照片。錄像。形象標志(黑色的“大腳印”，鮮紅的“玫瑰花”)。量化。博物館。二、6S推進八大要訣立竿見影的方法:整理的推進過程可40三、如何推行6S？

1.成立推行組織，制訂激勵措施；2.制訂實施規(guī)劃，形成書面制度；3.展開宣傳造勢，進行教育訓練；4.全面實施６S，實行區(qū)域責任制；5.組織檢查，采用紅牌作戰(zhàn)等方法進行督促。三、如何推行6S？1.成立推行組織，制訂激勵措施；41四、開展6S

活動的原則（一）自我管理的原則（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恒原則四、開展6S活動的原則（一）自我管理的原則42——6S的實施要點現代企業(yè)班組管理第八講——6S的實施要點現代企業(yè)班組管理第八講436S的實施要點一、整理的實施要點二、整頓的實施要點三、清掃、清潔的實施要點四、素養(yǎng)的實施要點五、安全的實施要點6S的實施要點一、整理的實施要點44一、整理的實施要點

整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產現場的第一步。1、區(qū)分物品要與不要的方法整理的實施要點就是對生產現場擺放的物品進行分類,從而區(qū)分出物品的使用等級。一般劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經常用”這四個等級，見表8-1。一、整理的實施要點整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分45一、整理的實施要點

一、整理的實施要點46一、整理的實施要點2、整理的重點對象需要重點整理的物品：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品文件柜及置物架上的物品過期的表單、文件、資料私人物品生產現場堆積的物品。一、整理的實施要點2、整理的重點對象需要重點整理的物品：47二、整頓的實施要點

1、整頓的實施要點

整頓的實施要點是將工作現場需要保留下的物品按照“三定原則”進行科學合理地布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物，在最簡捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務。二、整頓的實施要點1、整頓的實施要點48二、整頓的實施要點整頓的“三定原則”定物（確定合適的物品）定位（確定合適的位置）定量（確定合適的數量）1、整頓的實施要點合理標識一般要解決兩個問題：物品放在哪里？處于什么場所？。二、整頓的實施要點整頓的“三定原則”1、整頓的實施要點合理標49二、整頓的實施要點2、整頓的具體做法與效果二、整頓的實施要點2、整頓的具體做法與效果50三、清掃的實施要點

清掃的實施要點就是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設備。一般說來，清掃工作主要集中在以下幾個方面：◆清掃從地面到天花板的所有物品◆徹底修理機器和工具◆發(fā)現臟污問題◆杜絕污染源三、清掃的實施要點清掃的實施要點就是對工作場所進行徹51四、清潔的實施要點

清潔是在整理、整頓、清掃之后進行認真維護，保持完美和最佳的狀態(tài)。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對整理、整頓和清掃的標準化。四、清潔的實施要點清潔是在整理、整頓、清掃之后52四、清潔的實施要點清潔的運作手法：紅牌作戰(zhàn)目視管理檢查表的應用四、清潔的實施要點清潔的運作手法：53四、清潔的實施要點檢查表的應用（示例）四、清潔的實施要點檢查表的應用（示例）54五、素養(yǎng)的實施要點

6Ｓ活動的核心是加強人員的教養(yǎng)，提高人員的素質，使人們養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行6Ｓ活動只能流于形式，各項活動也無法順利開展，而且很難長久持續(xù)下去。6S活動始于素質，也終于素質。在開展6S活動中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來代為辦理，而應充分依靠現場人員來改善。五、素養(yǎng)的實施要點6Ｓ活動的核心是加強人員的教養(yǎng)，提55五、素養(yǎng)的實施要點【案例】廣東有一家工廠主要根據日本客戶提供的訂單進行加工生產，該廠的工人大部分來自于內地，人員素質相對較低，他們經常在工作場所隨意丟棄雜物，雖然進行過多次教育，但都沒有取得明顯的效果。而日本客戶對于工廠環(huán)境的要求非常苛刻，他們提出如果再出現類似的情況，就將減少一半的訂單，這意味著工廠一半的工人將要失業(yè)。為了有效解決亂扔垃圾的問題，提高員工的素養(yǎng)，廠方開始推行5S活動，并采取了嚴厲的懲罰措施——一旦發(fā)現員工亂扔垃圾就立刻將其開除。在正式實施的第一天，工廠就開除了3名員工，第二天沒有員工被開除，整個工作場所的環(huán)境都保持得相當干凈。因此，對于5S素養(yǎng)的實施，不僅要加強培訓，而且要注意獎罰結合，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，營造良好的工作環(huán)境。五、素養(yǎng)的實施要點【案例】56六、安全的實施要點

建立系統(tǒng)的安全管理體制重視員工的培訓教育實行現場巡視，排除隱患創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境六、安全的實施要點建立系統(tǒng)的安全管理體制576S的實施要點【自檢】閱讀資料，回答問題。

在6S活動的具體實施過程中，還需要注意對現場的環(huán)境條件進行調整，包括溫度、濕度等指標，這些因素可能會影響產品的質量，造成工廠的經濟損失，同時也會影響到工人的士氣。針對上述情況，如果你是一名6S活動的實施者，你將如何解決這一具體問題？請簡單敘述你的做法。_____________________________________________________________________________6S的實施要點【自檢】閱讀資料，回答問題。58本講小結

領導和普通員工共同參與是保證6S活動能夠成功推行的關鍵。如果員工和領導對6S的意義認識不足，很可能無法長久地推行6S活動。此外，掌握相應的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施，也是推行6S活動的保障。6S的成功推行，一定要處理好整理、整頓、清掃、清潔、安全以及素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實施要點。6S活動的最終目的是提高企業(yè)的品質，將各種良好的工作習慣轉化為員工的固有素養(yǎng)。因此，重要的是在6S