Z型鏟斗加工工藝規(guī)程及鏜夾具設(shè)計

圖書分類號：密級：畢業(yè)設(shè)計(論文)85Z型鏟斗加工工藝規(guī)程及鏜夾具設(shè)計85ZBUCKETSBORINGPROCESSPLANNINGANDFIXTUREDESIGN畢業(yè)設(shè)計(論文)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。論文作者簽名：學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書本人完全了解關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸所擁有。有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交學(xué)位論文的紙本復(fù)印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。可以公布學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進(jìn)行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。論文作者簽名：緒論1.1裝載機(jī)的簡介裝載機(jī)是鏟土運輸機(jī)的一種，主要的操作機(jī)構(gòu)是鏟斗與連桿。工作時，通過機(jī)車推進(jìn)運動達(dá)到裝載與挖掘的過程，是一種自行式機(jī)械。它廣泛用于建筑、礦山、水電、橋梁、鐵路、公路、港口、碼頭等國民經(jīng)濟(jì)各部門等工程建設(shè)中。裝載機(jī)具有機(jī)動性好工作效率高等優(yōu)點。在提高土木工程建設(shè)速度，減少人員工作強(qiáng)度，有效提升工程建設(shè)的質(zhì)量和減少工程建設(shè)的成本中斗起著巨大的作用。隨著工作的環(huán)境的變化，裝載機(jī)的結(jié)構(gòu)類型也有了不同的的改變。有露天用和地底用之類，為了使用更加惡劣的工作環(huán)境，裝載機(jī)由原本的輪式行走換成了履帶行走，這樣使得裝載機(jī)不會因為路面泥濘等情況而無法工作。其卸料方式有兩種，前端卸料和后端卸料，具體的選擇要根據(jù)實際情況。組合機(jī)床與一般專用機(jī)床相比較，具有如下優(yōu)點:1)設(shè)計與制造周期短。這是因為組合機(jī)床的通用化程度高，通用部件、通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件約占70～90%，其中許多是預(yù)先制造好的，在制造新機(jī)床時可以根據(jù)需要選用。需要設(shè)計、制造的只是少量專用零件。2)組合機(jī)床的通用零部件，是經(jīng)過生產(chǎn)實踐考驗，多次反復(fù)修改定型的，因而結(jié)構(gòu)的可靠性和工藝性較好，使用性能較穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量。3)組合機(jī)床的通用零部件都已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，因而可以組織成批生產(chǎn)，這樣不僅可提高制造精度，而且可以降低機(jī)床的成本，加快專機(jī)制造的速度。4)組合機(jī)床自動化程度高，便于維修，通用的易耗易損件可以提前準(zhǔn)備，必要時甚至可以改換整個通用部件。5)便于產(chǎn)品更新。當(dāng)改變加工對象時，通用部件可以重新利用，改裝成新的專用機(jī)床。組合機(jī)床由少數(shù)專用部件和大量通用組件的組合。通用組合機(jī)器零件，根據(jù)它們的效果不同樣可以分為以下五類。1)動力部件:例如動力頭、動力滑臺等。2)支承部件:例如，臥式機(jī)床，立式模塊化機(jī)床床身，立柱垂直組合機(jī)的組合，的基礎(chǔ)上，和機(jī)床等中間基的各種組合。3)輸送部件:如移動臺的多位置，轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)鼓等。4)控制部件:例如各種液壓操縱板、液壓傳動裝置、電氣柜、按鈕臺、控制行程擋鐵等。它們在組合機(jī)床中起著中樞神經(jīng)的作用，保證機(jī)床按照既定程序進(jìn)行工作。5)輔助部件:例如冷卻裝置、潤滑裝置、排屑裝置和機(jī)械搬手、氣動搬手等。組合機(jī)床的專用部件，根據(jù)機(jī)器不同的目的，主要有以下幾種：1)主軸箱:頭架主軸功能是使每個得到一定的位置和速度。組合機(jī)床一般更多的是多軸的主軸箱。2)夾具:不同于萬能機(jī)床夾具。通用夾具附件只有機(jī)器，往往是不同的加工零件和更換。3)刀具和工具:組合機(jī)床和工具，但其作用和它的基本要求的觀點，和萬基本上是相同的機(jī)器都可以使用，但由于加工條件的特殊組合的，也給機(jī)床和工具帶的組合以許多不同的特征。作為工具需要高耐用性和可靠性，更高的水平，并具有良好的化合物和其他很好的指導(dǎo)：該工具需要一個簡單而可靠的機(jī)制，利用機(jī)器本身的縱向移動，工具或橫向那些其它方向，為了完成切割的孔，端面加工，加工圓錐形表面和一些更具體的過程球形的特殊工藝。1.2裝載機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r改革開放以來，隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)與國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，裝載機(jī)等工程機(jī)械的到了廣泛的使用。特別是南水北調(diào)工程和西部大開發(fā)工程的實施，大型輪式和履帶式裝載機(jī)的需求有了很大的提升，但是由于生產(chǎn)技術(shù)水平的限制，我國還拿不出優(yōu)秀的產(chǎn)品，無法參與市場競爭。國內(nèi)大型裝載機(jī)的市場基本上唄國外占據(jù)著，原因是國內(nèi)大型裝載機(jī)開發(fā)水平低，與之相應(yīng)的配套部件不合格，國內(nèi)基本沒有大型裝載機(jī)的配套部件，即使有也是技術(shù)水平低下，性能可靠性差，從國外進(jìn)口價格有太貴。要改善這一情況，國內(nèi)的裝載機(jī)行業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住我國加入世貿(mào)后進(jìn)口件價格較低的機(jī)遇，進(jìn)口和研發(fā)一些力所能及的部件，最終形成具有自己特色的裝載機(jī)械，才能在國內(nèi)市場上擁有一席之地，并走向國外市場。除了大型裝載機(jī)，國內(nèi)小型多功用裝載機(jī)所占領(lǐng)的市場也小得可憐，同大型裝載機(jī)一樣，基本被國外的產(chǎn)品所占領(lǐng)?？梢哉f，整個裝載機(jī)行業(yè)都是國外產(chǎn)品在主導(dǎo)。多數(shù)裝載機(jī)的傳動多是以液壓傳動為主，目前世界上小型裝載機(jī)都是靜液壓傳動，我國也應(yīng)加大這類產(chǎn)品的研發(fā)，擁有自己的創(chuàng)新才能開拓屬于自己的市場。1.3本論文主要工作在對機(jī)床進(jìn)行設(shè)計的同時，對85Z鏟斗鏜加工工藝的安排也作出相應(yīng)進(jìn)行。同時對專用機(jī)床半自動控制系統(tǒng)方面也有所涉及。2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂2.1加工工藝規(guī)劃的步驟和內(nèi)容的開發(fā)設(shè)計零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)按如下步驟進(jìn)行：1）根據(jù)零件圖紙和零件的產(chǎn)品裝配圖紙進(jìn)行工藝分析2）生產(chǎn)方案的計算組件，以確定生產(chǎn)類型3）確定毛坯的種類和制造方法4）確定毛坯的尺寸和公差5）擬訂工藝路線6）確定補(bǔ)貼的每一步，計算階段尺寸和公差7）選擇機(jī)床和切削刀具，量具和其他工藝單元的每一步8）確定切割的固定的量和時間的過程9）編制工藝文件2.1.1零件的工藝分析裝載機(jī)鏟斗屬于裝載斗具，由斗壁斗底，聯(lián)接升舉杠桿的轉(zhuǎn)軸，聯(lián)接翻斗杠桿的轉(zhuǎn)軸組成。為了克服加濕阻斷物質(zhì)吸附在大氣壓下在桶的端部的缺陷，鏟斗多個行間隔的平行集相對鏟斗焊接桶底部支撐肋的肋和側(cè)壁的側(cè)端的橫向肋形成，具有多個行羅紋孔眼焊接的支撐間隔開的平行組縱向肋，以形成通孔底具有多行矩形鏟斗組成的網(wǎng)絡(luò)中，為了降低鏟電阻，垂直前肋骨三角鏟刃。85Z鏟斗技術(shù)要求如下：1）加強(qiáng)底版數(shù)量：1材料：16Mn重量：147.82）斗壁數(shù)量：1材料：16Mn重量：2.863）加固板數(shù)量：2材料：16Mn重量：3.944）側(cè)刀板數(shù)量：2材料：16Mn重量：13.85）側(cè)板數(shù)量：2材料：16Mn重量：35.16）下限位塊數(shù)量：2材料：A3重量：2.7）加固角鐵數(shù)量：1材料：A3重量：36.598）加強(qiáng)板數(shù)量：2材料：A3重量：1.339）吊耳數(shù)量：1材料：A3重量：0.9610）當(dāng)塊數(shù)量：2材料：16Mn重量：1.0211）鏟斗上軸座數(shù)量：4材料：A3重量：2.5812）內(nèi)支承板數(shù)量：2材料：16Mn重量：4.1513）外支承板數(shù)量：2材料：16Mn重量：6.1114）鏟斗下軸座數(shù)量：4材料：A3重量：2.5215）中支承板數(shù)量：2材料：16Mn重量：11.1016）前牽引掛鉤數(shù)量：1材料：部件重量：2.5217）主刀板數(shù)量：1材料：部件18）齒套數(shù)量：3材料：部件19）扁銷數(shù)量：6材料：4520）斗齒數(shù)量：6材料：2GMn13最后，各部分的審查過程：視圖，尺寸公差和技術(shù)要求的零件的設(shè)計審查是正確的，統(tǒng)一和完整。審查的結(jié)構(gòu)的過程中的一部分，無論是利于機(jī)加工，裝配，熱處理和制造的粗看點。2.1.2確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。85Z鏟斗的年產(chǎn)量：Q=60000臺備品率：α%=2%廢品率：β%=0.4%生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Qm(1+α%)(1+β%)=6000×1×（1+2%）（1+0.4%）=61445臺該零件為大量生產(chǎn)，查[1]P7表1-3知。2.1.3確定毛坯的種類和制造方法本零件采用的材料是16Mn，根據(jù)以下原則，選取毛坯的制造形式1）材料坯件制造方法和制造過程中應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2）生產(chǎn)方法和生產(chǎn)的類型應(yīng)為空。2.1.4擬訂工藝路線工藝路線的擬訂包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。1選擇定位基準(zhǔn)在制備工藝路線的第一步是選擇一個定位基準(zhǔn)。對于所選擇的定位基準(zhǔn)可以確保整個機(jī)械工藝工程藝術(shù)和工藝進(jìn)展順利，一般應(yīng)首先考慮如何選擇每個加工精度參考面，然后再考慮如何選擇粗堿表面光潔度作為參考，制定出相關(guān)聯(lián)。（1）精基準(zhǔn)選擇原則根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則1）基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）互為基準(zhǔn)原則4）自為基準(zhǔn)原則5）便于裝夾原則每個后續(xù)工序均采用側(cè)兩個孔的位置。（2）粗基準(zhǔn)選擇原則根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則1）保證相互位置要求原則2）保證加工表面加工余量合理分配的原則3）便于工件裝夾原則4）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只允許使用一次的原則取軸承孔在的毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，加工上平面和定位孔。2表面加工方法的選擇1）根據(jù)“基準(zhǔn)先行”原則，應(yīng)先加工定位基準(zhǔn)—上平面和兩定位孔。2）在“先面后孔”“先粗后精”的原則，應(yīng)該是平放在鏜銑，鉆前，尤其是表面粗化重要的，但應(yīng)頂部表面，以檢測并防止原料缺陷二次表面處理的廢物工作時，粗精加工要盡量分開主表面。3加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時，一般工藝路線較長，工序較多。通常在安排工藝路線時，將其分為幾個階段。根據(jù)精度要求的不同，加工階段可以劃分如下：1）粗加工階段這個階段的主要任務(wù)是有效地去除大部分的余量在每個加工表面，和機(jī)加工精度的參考。2）半精加工階段使主要表面消除粗加工后留下的誤差，使其達(dá)到一定的精度；為精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些精度要求不高的表面的加工3）精加工階段主要保證是部分，形狀，位置精度和表面粗糙度的大小或圖案基本達(dá)到要求。精切緣小。4）精整和光整加工階段對于加工質(zhì)量要求很高的表面。在工藝過程中需要安排一些高精度的加工方法，以進(jìn)一步提高表面的尺寸、形狀精度、減少表面粗糙度，最后達(dá)到圖樣的精度要求。4工序集中和分散工序集中與工序分散是擬訂工藝路線是，確定工序數(shù)目的兩種不同原則。工序數(shù)少而各工序的加工內(nèi)容多，稱為工序集中。工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少，稱為工序分散。工序集中與工序分散各有特點，究竟按哪種原則確定工序數(shù)量，要根據(jù)生產(chǎn)類型、機(jī)床設(shè)備、零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等進(jìn)行綜合分析后選用。因此選擇了工序集中原則。5擬訂工藝路線（機(jī)加工）101備料201鉆左、右內(nèi)支承板孔φ2鉆左、右中支承板孔φ，φ3鉆左、右外支承板孔φ301車上軸座孔2車下軸座孔401堆焊主切削刃2主刀板和副刀板組焊成部件13焊側(cè)板和側(cè)刀板，組焊成部件24焊前牽引掛鉤和加強(qiáng)板組焊成部件35焊齒套與部件組焊成部件46斗壁與部件4點焊7斗壁與加強(qiáng)底板點焊8部件2與斗壁點焊9中支承板與上、下軸座組焊成部件510外支承板與下軸座組焊成部件611內(nèi)支承板與上軸座組焊成部件712部件5、6、7與斗壁點焊13角鐵7與斗壁及中、內(nèi)支承板點焊14擋板與中、內(nèi)支承板點焊15限位塊與中、外支承板點焊16將所有焊件按圖紙檢查，校正，并施焊17加強(qiáng)板8和斗壁及部件2焊接18加強(qiáng)板3和斗壁及部件2焊接19吊耳與角鐵焊接20部件3與斗壁焊接501清除藥皮及焊瘤601精鏜上、下軸座孔至圖紙要求701檢驗2.2加工余量和工序尺寸的確定2.2.1概述為確保零件的質(zhì)量通常需要移除的材料層的從毛坯。保留為空白材料層處理，稱為加工余量。2.2.2確定毛坯尺寸公差及加工余量這部分是大批量生產(chǎn)，采用數(shù)控切割用[2]P57表3-5理查德鑄件質(zhì)量公差等級7-9水平，同時MT=8級。由[2]P62表3-9理查德加工余量等級為F.2.2.3確定工序間的加工余量工序間的加工余量按查表法確定，其選用原則為：1）為縮短加工時間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量。2）加工余量應(yīng)保證精度和表面粗糙度的規(guī)定的圖案。3）考慮造成零件的熱處理變形，或者它可以產(chǎn)生浪費。4）考慮處理方法中使用，并且處理設(shè)備零件可能會產(chǎn)生失真。5）考慮的部分的尺寸被加工，較大的尺寸，更大的余量，因為零件的尺寸增加，則可能造成切削力的變形，內(nèi)部應(yīng)力增大。6）選擇加工余量時，還要考慮工序尺寸公差的選擇。因為公差的界限決定加工余量的最大尺寸與最小尺寸。其工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。7）此步驟應(yīng)大于表面缺陷的厚度的時間步留有余量。8）該過程的其余部分必須大于步長公差和幾何公差。在查[2]P59表3-8，確定單側(cè)加工余量為4.5mm,雙側(cè)加工的每側(cè)余量值為4.0mm。孔在半徑方向上余量為2.5mm。兩側(cè)面加工余量等級需比頂面升一級選用，定頂面為MA-F級。則側(cè)面為MA-E級，查3-8表，兩側(cè)面雙側(cè)加工時的單側(cè)余量為3.5mm。2.2.4工序尺寸及其公差的確定工件的加工的每個步驟應(yīng)確保加工尺寸時的步長。因此，為了正確地確定的步長大小它的寬容，是發(fā)展過程中的規(guī)劃是一項重要任務(wù)。工序尺寸的計算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計尺寸，已確定的各工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換關(guān)系來進(jìn)行。確定工序尺寸的方法：由加工表面的最后一道工序開始依次向前推算，最后工序的工序尺寸按設(shè)計尺寸標(biāo)注。確定軸座孔φmm，φmm，Ra=1.25um尺寸及公差基準(zhǔn)重合情況下，同一表面需經(jīng)過多工序加工（1）確定加工方案。對于基本尺寸為83㎜，公差為0.054㎜，其公差等級為IT8。然后確定其處理解決方案粗鏜-半精鏜-精鏜。（2）毛坯總余量：取尺寸公差等級為10級，加工余量等級為G級，這是底、側(cè)面的加工余量等級，砂型鑄造孔的加工余量需降低一級選用，其加工余量等級為CT10級，MA-H級。每側(cè)的加工余量數(shù)值為2㎜，故毛坯孔的加工總余量為Z總=4mm。精鏜余量半精鏜余量粗鏜余量Z粗=（4?1.3?0.7）mm=2mm（3）計算各工序尺寸的基本尺寸。精鏜后工序基本尺寸為φ83；其他各工序基本尺寸依次為：半精鏜（83-0.7）㎜=82.3㎜粗鏜（82.3-1.3）㎜=81㎜毛坯（81-2）㎜=79㎜（4）確定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定：精鏜：IT8，公差值為0.054㎜半精鏜：IT9，公差值為0.087㎜粗鏜：IT11，公差值為0.22㎜毛坯：CT10，3.2㎜步驟尺寸偏差按“入體原則”的標(biāo)簽：精鏜：φ；半精鏜：φ；粗鏜：φ；毛坯孔：φ79±1.6。同理可得出φmm工序尺寸及其公差2.2.5鏜床刀具結(jié)構(gòu)的選擇根據(jù)課題規(guī)程，現(xiàn)對組合鏜床刀具選擇加以說明：擬定此道工序方案，這是組合鏜床設(shè)計中最重要的一個環(huán)節(jié)。工藝方案制定得正確與否，將決定機(jī)床能否達(dá)到“體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率高，質(zhì)量好”的要求。根據(jù)初始參數(shù)和用戶實際加工的需要，該組合鏜床以加工85Z鏟斗主軸孔為基礎(chǔ)。(工藝圖見2-1)2.3精鏜工序方案的擬定步驟2.3.1分析、研究加工要求和現(xiàn)場工藝要求研制的組合鏜床是為鏟斗主軸孔的，以加工85Z鏟斗主軸孔為基礎(chǔ)，兼顧加工其他機(jī)體主軸孔。對于85Z鏟斗，主軸孔有2個，在同一軸線上，同軸度要求為Φ0.08，要求修復(fù)后的孔表面粗糙度達(dá)到Ra=1.6。機(jī)體材料為16Mn。該材料性能參數(shù)如下：HB≤197，抗拉強(qiáng)度σb≥600MPa，屈服點σs≥355MPa，伸長率δs≥16%，收縮率ψ≥40%，沖擊值αk≥39J。，孔表面的切削余量要求小于0.15，對于生產(chǎn)率效率要求不高，用戶提出盡可能達(dá)到每天能修復(fù)一臺。該零件外部尺寸較大，達(dá)到2805×1260×1326，重量為370Kg.2.3.2定位基準(zhǔn)和夾緊方式的選擇組合鏜床一般為工序集中的多刀加工，不但切削負(fù)荷大，而且工件受力方向變化。因此，正確選擇定位基準(zhǔn)和夾壓部件是保證加工精度的重要條件。對于毛坯基準(zhǔn)選擇要考慮有關(guān)工序加工余量的均勻性;對于光面定位基準(zhǔn)的選擇要考慮基面與加工部位間位置關(guān)系，使它有利于保證加工精度。定位夾壓部位的選擇應(yīng)有足夠的夾緊力，并使工件產(chǎn)生的變形最小，并且夾具易于設(shè)置導(dǎo)向和通過刀具。根據(jù)鏟斗的結(jié)構(gòu)特點，擬采用以下定位方案。首先是機(jī)體在組合鏜床上的定位，根據(jù)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合的原則。在鏜床面上設(shè)置相應(yīng)的定位塊即實現(xiàn)機(jī)體在鏜床上的定位是鏜桿相對于機(jī)體主軸孔的定位，采用擴(kuò)漲式自找心定位導(dǎo)套，以機(jī)體的I,Ⅱ兩孔為定位基準(zhǔn)。關(guān)于夾緊方式，采用四個壓板，前后各兩個，利用機(jī)體底部的平臺，采用一面兩孔定位。通過螺栓螺母機(jī)構(gòu)，就可以將工件固定在機(jī)床上。2.3.3刀具選擇正確選擇刀具結(jié)構(gòu)，對保證組合鏜床正常工作極為重要。根據(jù)工藝要求和加工精度不同，組合機(jī)床采用的刀具有:一般簡單刀具，復(fù)合刀具及特種刀具，選擇刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)注意下述問題。鏟斗材料是16Mn，選擇的刀具材料應(yīng)為YT15，主偏角Kr=60?~75?，副偏角Kr=0?5?，前角ro=10?15?后角α。=5~10?副后角α1=18?，刃前角λs=0?~3?刀尖半徑R=0.5~1.5mm。采用上述幾何參數(shù)的鏜刀，在系統(tǒng)剛性較好時，耐用度較高，但在系統(tǒng)剛性不足時，應(yīng)增大鏜刀主偏角，減小刀尖圓角半徑，這樣可以減小徑向力，同時加大主偏角還可以在同樣的切削截面時減小切削寬度和增加切削厚度，這樣在有瞬時干擾時切削面積變化小，有利于克服由于系統(tǒng)剛性不足而產(chǎn)生振動。2.5切削用量和時間定額的確定2.5.1切削用量的確定組合機(jī)床切削用量的選擇必須從實際出發(fā)，根據(jù)加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求等進(jìn)行分析，在滿足加工要求的前提下，按照經(jīng)濟(jì)性原則，合理地選擇切削用量。在確定切削用量時注意以下問題。1)盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能。2)刀具的化合物的選擇，考慮了工具的壽命。3)當(dāng)選擇切削參數(shù)，要注意影響到零部件的生產(chǎn)量。4)在確定鏜孔切削速度時，除考慮保證加工精度、表面粗糙度、鍵刀耐用度外，當(dāng)幢孔主軸需要周向定位鏜桿送進(jìn)、退出工件孔時，鏜刀刀尖需處于規(guī)定方位)時，各鏜軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相等或成整數(shù)倍。5)擇伐要有利于車頭設(shè)計。6)當(dāng)選擇切削參數(shù)，還必須考慮所選擇的滑臺的性能。選擇切割常用查表參數(shù)，請參見表2-1，以及生產(chǎn)站點與一個類似的調(diào)查過程中，通過工藝試驗確定切削用量。2.5.2精鏜軸承孔，刀具材料：YT15，?=301）精鏜83，73，計算其所需工時精鏜83孔切削深度：半精鏜a==0.5mm精鏜a==0.5mm進(jìn)給量：f=0.3mm/r平均切速：=25m/min計算轉(zhuǎn)速：實際轉(zhuǎn)速度：實際切削速度：半精鏜精鏜每分鐘進(jìn)給速度：精鏜3孔切削深度：半精鏜精鏜進(jìn)給量：平均切速：計算轉(zhuǎn)速：實際轉(zhuǎn)速度：實際切削速度：半精鏜精鏜每分鐘進(jìn)給速度：

3）求3）求Pt、s→P（Kg）4)求NP,→N(Kw)1．時間定額指的是根據(jù)在生產(chǎn)的過程的所需產(chǎn)物或完全耗盡的規(guī)定的某些條件的固定時間。2．時間定額的組成（1）基本時間tj（2）輔助時間tf（3）布置工作地時間tb（4）休息和生理需要時間tx（5）準(zhǔn)備與終結(jié)時間tz單位時間定額tdj，可按下式計算：tdj=tj+tf+tb+tx+tz/m2.5.4切削力，切削扭矩，切削功率和刀具壽命1硬質(zhì)合金鏜刀鏜孔T、、可在計算圖中求得：求t、s→,→（min）求t、s→（Kg）求t、s→（Kg）求,→N(Kw）【8】P10修正系數(shù)所求刀具耐用度均不低于一個工作班（4h），故所選切削用量合理。硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔所選切削用量合理進(jìn)給抗力（切削力）（沿刀桿軸線方向）切削轉(zhuǎn)矩切削功率2.6小結(jié)在分析了機(jī)車主軸孔精度要求及箱體具體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)制定了加工工藝(包括工件定位、夾緊、加工刀具的選擇、切削用量的確定、切削力與切削功率的計算等)。在后續(xù)的組機(jī)總體設(shè)計中加以應(yīng)用。結(jié)論畢業(yè)設(shè)計是我在學(xué)校最后一次的作業(yè)，他是對之前在大學(xué)期間所學(xué)知識的結(jié)合和體現(xiàn)，這次設(shè)計不僅僅使我在專業(yè)知識方面鞏固了一些可能會忘卻的知識，他也是為將來在工作崗位上運用到的知識做一次實質(zhì)性的操作打好基礎(chǔ)。畢業(yè)的日子即將到來，這次設(shè)計也臨近尾聲，即使在設(shè)計的過程中有些辛苦和迷茫的存在，而且也遇到了一定的困難。但是我并沒有因為一點點挫折而受到打擊，這是我對自己的一種肯定。從設(shè)計剛剛開始的完全沒有頭緒到最后自己能做出一些讓自己欣喜的總結(jié)