仿鋁塑板金屬氟碳漆施工工藝

***體育場H型柱仿鋁塑板金屬氟碳漆施工工藝中建八局三公司唐潮摘要:混凝土大面積氟碳漆施工，從基層處理到氟碳漆面漆噴涂，施工過程中的質(zhì)量控制，施工做法。關鍵詞：仿鋁塑板氟碳金屬漆、平整度。一、前言高性能的仿鋁塑板氟碳金屬漆，具有耐腐蝕，耐鹽霧。耐酸雨，耐各種復雜環(huán)境，使用期限長以及逼真的扣板效果等優(yōu)點，越來越多的被建筑外墻高檔裝飾工程采用，已成為金屬幕墻板的理想替代產(chǎn)品。受到市場的青睞。但在實際應用過程中，由于諸多因素影響著仿鋁塑板氟碳金屬漆裝飾工程的施工質(zhì)量，例如平整度不能滿足設計要求以及涂層開裂等,這些問題如得不到妥善解決，不僅不能體現(xiàn)應有的裝飾效果,而且會大大縮短氟碳涂層的使用壽命，因此涂裝現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量控制尤為重要。二、工程概況***體育場為3萬座的中型體育場，外圍呈近似圓形，半徑為121m，周長約720m，采用穿孔鋁塑板幕墻，環(huán)梁欄板、H型柱采用仿鋁塑板氟碳金屬漆，使其整個外裝呈現(xiàn)銀白色，達到色調(diào)一致。H型柱正面寬8.118m，側(cè)面下邊面寬7m、側(cè)面上邊寬5.5，高度23m，其單面展開面積平均達到130平方米左右，總面積390平方米。其如圖三、基層施工

1、H型柱高度高，形狀不規(guī)則，混凝土方量大，在混凝土施工現(xiàn)澆成型時控制較難，成型面較差，又是大面積混凝土面粉刷，基層處理難度大，極容易空鼓。面對如此大的施工難度。經(jīng)過反復論證，對其混凝土面做如下處理，先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，然后用1：1的水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑甩到混凝土面上，其甩點均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺用手扳不動為止，然后用水將混凝土面沖洗干凈。用托線板檢測混凝土面不同部位垂直平整度情況，根據(jù)實際平整度垂直決定貼灰餅的數(shù)量，灰餅間距控制為1.5X1.5m，用1：6的水泥砂漿做成50mm見方的灰餅，厚度控制在15-20mm，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向的灰餅拉通線找平，先上后下保證砼上、下表面處于同一平面上，對于突出的混凝土用鏨子鑿平。對其設置水平分割縫，每道水平縫用20mm塑料條分割，間距4m2、抹底子灰。用界面積劑打底，在上界面劑上墻10分鐘內(nèi)用1：3的水泥砂漿打底，用掃把將表面拉毛用,厚度控制在7-8mm,，對于抹灰局部厚度大于35mm時，要加掛鋼絲網(wǎng)片，為了避免空鼓，水泥砂漿抹灰層在抹灰24小時后澆水養(yǎng)護，抹灰層在凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊和震動。在第一遍打底完成7天后再上面層砂漿。3、抹面層層砂漿。先檢查底層砂漿有無空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象，應剔出返修后再做，面層采用1：2的水泥砂漿，砂漿上墻后用2米的刮尺刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光。要求垂直平整，陰陽角方正。四、氟碳漆膩子施工1、第一遍膩子施工?；鶎邮┕ね戤呉恢芎?進行第一道膩子施工，施工之前檢查墻面是否有污染，開裂、空鼓等現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象，應剔出返修后，等其完全干透后再上膩子，膩子采用901膠加上水泥、石英砂配子而成，配合比為901膠：黑水泥：石英砂=1：3：3，膠水有一定的柔性，可抗基層細微裂紋。在配膩子時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加入適量的水至適宜施工黏度，太稠，批刮困難，太稀則填充力不好，充分攪拌均勻，無雜質(zhì)，經(jīng)過10分鐘熟化后再使用，調(diào)好的膩子應在3-4小時內(nèi)完成，在上膩子時每遍不宜太厚，用60×15mm的鐵抹子進行拉平，要求批平批實，然后再用2米2、第二道膩子和掛網(wǎng)格布。在第一道膩子完成24小時后上第二遍膩子，掛網(wǎng)主要是增強膩子抗裂能力，防止膩子開裂。上膩子與上方格布同時進行，方格布采用5mm×5mm孔洞的玻璃纖維布。在膩子上墻后立即將網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布彎曲面朝里，從中央向四周用抹刀抹平，可使用T筆劃，將網(wǎng)格布全部埋入膩子中，然后再用2米長的鋁合金靠尺刮平，控制其平整度。方格布至上而下鋪貼。3、設置分割縫、上第三遍細膩子。根據(jù)H型柱的形狀和基層分割設置，對其進行如下分割，豎向分割1m一道，從垂直邊向斜邊進行分割，在斜邊設置一道與斜邊平行的分割縫，與斜邊間距25mm,水平分割縫兩米一道，如圖所示：這樣給人一種挺拔感，然后按照分割進行彈線，貼上20mm寬的美紋紙，所有的分格線條應橫平豎直。在膠帶完成后第三遍用柔性細膩子上墻，配合比為901膠：水泥=1：4，攪拌均勻后用大抹子進行滿刮，縱橫各刮一道細膩子，用2米靠尺檢查其平整度，如不滿足要求，進行修補，完成后接掉用于分格的美紋紙膠帶，干燥后用用240-360目水砂紙打磨平滑，掃去浮灰，要求不顯砂痕與接槎，4、第四遍刮成品抗裂紋膩子，在整個施工面進行滿刮，用60×15mm的鐵抹子進行拉平，薄刮一至二遍細膩子，刮涂膩子應使用膩子層盡量薄，以不超過1MM為宜，干燥后用600目以上的水砂紙仔細打磨至平整光滑，用手抹和人工光源進行檢查，要求手感光滑，無砂眼，刮痕,在人工光源照射下，眼看無凹凸起伏感，用2m靠尺測量表面平整度，塊的平整度誤差小于0.55mm，塊與塊的平整度小于3MM五、氟碳漆噴漆1、底漆施工。膩子施工驗收完成后涂刷封底漆,現(xiàn)場施工面積較大，采用滾筒滾涂，細部用毛刷刷涂均勻，按照產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的比例調(diào)配底漆，攪拌均勻，調(diào)好的底漆靜置十分鐘后上墻，采用十字交叉法進行滾涂，在底漆滾涂完成4小時后進行找補，做到表面平整，無凹凸感，不平的部位采用收光膩子進行修補，收光膩子用氟碳漆面漆和專用粉料調(diào)制，找補完成后用600號水砂子對整個底漆進行打磨，目的是去除墻面滾涂時產(chǎn)生的流掛、雜質(zhì)等。2、面漆施工。底漆打磨完成后進行第一遍面漆噴涂，按照產(chǎn)品使用說明書的比例配制氟碳漆，攪拌均勻后用200目的濾網(wǎng)過濾后裝入噴槍，噴涂時從上而下，采用十字交叉法噴涂，噴涂時應使涂膜均勻，不產(chǎn)生流掛、針孔，保持色差一致，第一遍噴涂完成后，整個墻面的缺陷顯現(xiàn)出來，涂膜固化后對其所產(chǎn)生的瑕疵進行找補，找補完成后用600號砂紙整體輕磨，然后進行第二遍噴涂，要求噴涂均勻，不顯接槎，無明顯光澤差異，同一面整體效果同一，面與面的色差要求一致。面漆固化后用美紋紙膠帶遮蓋分格線條的兩邊，然后刷分格線漆，要求分格縫寬窄一致，規(guī)整順直，完成后撕掉美紋紙帶，進行檢查清理，修補不滿意處。六、成品保護：1、在施工中，將其不施工部位遮擋保護，避免污染。2、嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。3、拆除外架時嚴禁碰損墻面涂層。4、已施工完的成品，嚴禁蹬踩，以防污染。七、應當注意的質(zhì)量問題：1、接茬現(xiàn)象：主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所造成。因此在施工中要避免接茬現(xiàn)象，可采取以下措施。（1）應把接茬甩在分格線上。（2）施工最好一次成活，不要修補，這就需要層層驗收，嚴把質(zhì)量關，以免造成接茬現(xiàn)象。2、平整度：做到每完成一道工序都用兩米鋁合金靠尺進行檢查驗收。3、色差：在調(diào)漆時要攪拌均勻，做到稠度一致；噴涂時，要求噴涂均勻，不漏噴、多噴。

屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運專線SWZQ-8標段隧道施工作業(yè)指導書》；2、屈莊隧道設計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關施工規(guī)范及驗收標準二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長543米，設計為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設計坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標準要求高，主體結(jié)構(gòu)設計使用壽命100年，防水標準較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時防護采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導管注漿支護，小導管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時支護采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道進出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強風化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實際情況進行臨時支護及地基加固措施，且隧道進出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時截排水設施臨時截排水設施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎仰拱鋼筋綁扎、預留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設計圖紙和施工現(xiàn)場布置，在洞口范圍內(nèi)測量放樣邊坡控制樁，按照設計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據(jù)地形條件，土方和強風化巖采用反鏟挖掘機挖裝，自卸汽車運碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動爆破，機械和人工配合清理。為進洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設計標高，作為進洞的施工平臺。2.邊仰坡防護邊仰坡開挖后及時施做臨時防護，以防圍巖風化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導管臨時防護：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設置一環(huán)。用風槍打入，間距按設計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。（1）Ф42小導管構(gòu)造及設計參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導管施工工藝Ф42小導管施工工藝詳見圖2。（3）Ф42小導管施工方法①施工準備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機具、材料，施工前對每根導管坐標作精確測量放樣。②鉆孔根據(jù)地層不同，采用不同的鉆具組合，根據(jù)隧道進出口地質(zhì)情況采用風動沖擊鉆進，同時在必要的時候采用鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。③頂管施工小導管前端加工成錐形，便于頂進，同時也防止鉆砟進入管內(nèi)。④清孔鋼管頂進前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時用高壓風清孔，清除孔道內(nèi)巖渣、碎石等。⑤頂進將鉆機用兩臺5t的手拉葫轤拉緊固定在護拱上，通過鉆機將導管頂入孔內(nèi)，鉆機加壓時不可過猛，發(fā)現(xiàn)頂進阻力增大時，可以旋轉(zhuǎn)頂進，或者借沖洗液協(xié)助頂進。⑥小導管注漿施工準備施工準備頂進小導管設備準備剛(花)管加工材料準備測量放樣注漿設計制定施工方案孔位放樣注漿注漿站布置注漿管路檢查拌漿壓力流量達到要求是否連接注漿管路鉆孔清孔結(jié)束圖2超前小導管施工工藝流程圖采用全孔壓入式向?qū)Ч軆?nèi)壓注水泥液漿，注漿機采用注水泥單液的高壓注漿泵，按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿結(jié)束時間以終壓控制為主，并根據(jù)漿液量校核，注漿量達到設計注漿量或注漿壓力達到設計終壓時，持續(xù)15分鐘后結(jié)束注漿。達到結(jié)束標注后，停止注漿。⑦施工注意事項隧道開挖長度應小于小導管注漿長度，預留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。注漿前應進行壓水試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設備效率，可采用群管注漿，每次3～5根。注漿過程中，要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。發(fā)生串漿現(xiàn)象時，采用多臺注漿泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然升高應立即停機檢查，水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿，但停留時間不能超過漿液的凝膠時間。（二）砂漿錨桿臨時防護：隧道邊仰坡臨時防護采用砂漿錨桿，桿體采用Φ22mm全螺紋鋼筋，錨桿長度4m,間距1.5*1.5m，垂直坡面且梅花型布置，砂漿錨桿按設計要求間距和深度布鉆施工。成孔后，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機將早強水泥砂漿注入錨孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)，待砂漿強度達到設計要求后上墊板、緊固螺帽。作業(yè)要點：孔內(nèi)注漿時，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止，然后將錨桿緩慢送入孔中至設計位置。（三）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按設計預先在洞外加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。鋼筋采用φ6，網(wǎng)格間距25*25cm。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴砼面的實際起伏狀鋪設，并與受噴面間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。施工注意事項：鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進行校直、除銹及油污等處理；噴射砼保護層厚度不得小于3cm；噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除。（四）噴射混凝土①工藝流程：噴射砼前按照規(guī)范和標準對開挖斷面進行檢驗，采用濕噴工藝。施工工藝流程見圖3。②素噴砼施工要點選用普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂，粒徑5～12mm連續(xù)級配碎（卵）石，化驗合格