某大橋施工技術(shù)方案

孫渡大橋施工技術(shù)方案一：編制依據(jù)和編制原則1、本施工組織設(shè)計(jì)方案依據(jù)招投標(biāo)文件，合同技術(shù)條款，并按交通部頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范，檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備能力和管理水平，結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際施工情況和現(xiàn)場(chǎng)條件編制而成。2、根據(jù)豐樂(lè)一級(jí)公路項(xiàng)目辦規(guī)定的質(zhì)量要求，工期時(shí)限，經(jīng)調(diào)查研究后，編制切實(shí)可行的施工方案。3、施工組織設(shè)計(jì)方案中的工種，機(jī)具設(shè)備等計(jì)劃可根據(jù)施工中發(fā)生變化作適當(dāng)調(diào)整。4、編制依據(jù)：（1）《公路工程地質(zhì)勘探規(guī)范》（JTJ064-98）（2）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ024-85）（3）《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ051-93）（4）《公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ017-96）（5）《公路工程基本建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件圖表示例》（1996）（6）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）（7）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）（8）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2004）（9）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）設(shè)計(jì)荷載：公路-1級(jí)設(shè)計(jì)安全等級(jí)：二級(jí)；橋梁結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)Y=1.0二：工程概況:本路段是豐樂(lè)線豐城至焦坑一級(jí)公路，是江西省宜春地區(qū)豐城市至樂(lè)安縣的主干道，是連接105國(guó)道、樂(lè)安縣及江西東南各縣市的紐帶，建設(shè)意義深遠(yuǎn)。路線起點(diǎn)銜接105國(guó)道，經(jīng)豐城市新城區(qū)城市道路長(zhǎng)3.7KM，在新城區(qū)范圍與浙贛鐵路交叉，經(jīng)孫渡街、在盛家村與京九鐵路交叉、通過(guò)洛市鎮(zhèn)、鐵路鎮(zhèn)、焦坑鎮(zhèn)、終點(diǎn)至豐城市與樂(lè)安縣的交界處，全長(zhǎng)53.144公里。豐樂(lè)線一級(jí)公路豐城至循環(huán)基地段由江西建工第一建筑有限責(zé)任公司承建，起訖點(diǎn)里程樁號(hào)為K3+800—K9+600，路線全場(chǎng)5.800km。孫渡大橋中心樁號(hào)為K3+895.橋梁全長(zhǎng)147m，橋梁結(jié)構(gòu)形式:上部構(gòu)造11×13m先筒支后續(xù)后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁。下部構(gòu)造雙柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注摩擦樁，樁長(zhǎng)橋臺(tái)25m，橋墩23.5m。三、施工組織人員與機(jī)械設(shè)備配置:1、人員配備:橋梁工區(qū)負(fù)責(zé)人：帥小武現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏智斌質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：黃斌根測(cè)量員：陳玉文、耿歡歡試驗(yàn)員：帥省文安全員：諶永紅、萬(wàn)金良2、橋梁工程擬投入的主要機(jī)械設(shè)備（1）220型挖掘機(jī)2臺(tái)（2）LZ50型裝載機(jī)2臺(tái)（3）150KW發(fā)電機(jī)組1臺(tái)（4）沖擊鉆機(jī)3臺(tái)（5）1000型強(qiáng)制新自動(dòng)稱量攪拌機(jī)1座（6）10m3砼運(yùn)送罐車5臺(tái)（7）25噸汽車起重機(jī)2臺(tái)（8）鋼模板、鋼管腳手架扣件105噸四:施工準(zhǔn)備：1．技術(shù)準(zhǔn)備（1）開挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（3）按設(shè)計(jì)要求制作鋼護(hù)筒（鉆孔）。（4）在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。（5）對(duì)具備開工條件的樁基，我部已編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底下發(fā)到工班，由上而下逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底。（6）施工準(zhǔn)備階段我們用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線控制測(cè)量，并與本工程外控制導(dǎo)線聯(lián)測(cè)，且均滿足測(cè)規(guī)要求。用全站儀沿線置中支導(dǎo)線及中線控制樁并進(jìn)行中線加密工作。施工過(guò)程中定期進(jìn)行一次導(dǎo)線測(cè)量（每1個(gè)月復(fù)測(cè)一次），以保證整個(gè)測(cè)量控制網(wǎng)穩(wěn)定可靠；利用水準(zhǔn)儀與本工程外高程控制點(diǎn)進(jìn)行高程聯(lián)測(cè)，且均滿足測(cè)規(guī)要求，并布置了高程控制網(wǎng)。施工過(guò)程中利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工測(cè)量。高程控制網(wǎng)每3個(gè)月進(jìn)行一次聯(lián)測(cè)，以防有部分控制點(diǎn)被破壞，從而保證高程控制網(wǎng)的可靠性。2．機(jī)械準(zhǔn)備卷?yè)P(yáng)機(jī)和提土筒用于材料和棄土垂直運(yùn)輸工作使用；護(hù)壁和鋼板；抽水泵；鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和送風(fēng)管；插搗工具，用于插搗護(hù)壁混凝土；鉆機(jī)、鋼護(hù)筒、泥漿泵、泥漿池防護(hù)網(wǎng)等；照明燈、對(duì)講機(jī)等。3．材料準(zhǔn)備項(xiàng)目部對(duì)水泥、鋼材等主要材料進(jìn)行了招標(biāo)采購(gòu)。水泥廠家有紅獅、海螺等，砂石料其生產(chǎn)能力及生產(chǎn)數(shù)量滿足施工需要，我部將根據(jù)施工進(jìn)度陸續(xù)購(gòu)進(jìn)水泥、鋼材和生產(chǎn)砂石料。4．施工駐地及臨時(shí)工程建設(shè)情況(1）施工駐地建設(shè)情況按照業(yè)主關(guān)于駐地建設(shè)規(guī)范化的要求，我部橋梁隊(duì)駐地建設(shè)已經(jīng)全部完成。新建職工宿舍結(jié)合臨時(shí)租用民房，生活配套設(shè)施（廚房、浴室、廁所等）已修建完成；場(chǎng)地硬化、排水設(shè)施和圍墻也全部完成。(2）臨時(shí)工程建設(shè)情況①施工便道5.作業(yè)生產(chǎn)便道及圍堰：一:為了機(jī)械作業(yè)及施工現(xiàn)場(chǎng)施工、更好的清理拆除的橋梁殘骸，在橋兩頭各修一條生產(chǎn)便道通往橋下。從橋下起30m的位置修調(diào)頭平臺(tái)，寬10m，長(zhǎng)30m；生產(chǎn)便道寬9m，長(zhǎng)130m，兩便道間預(yù)留13M過(guò)水?dāng)嗝?。便道要壓?shí)，高出水面1.5m。橋頭靠西邊3m處有一根電線桿和幾塊菜地，橋下同樣有電線桿和幾塊菜地，請(qǐng)業(yè)主給于協(xié)調(diào)。筑土圍堰：當(dāng)水深在1.5m左右，水流速度0.5m／s,筑堰宜采用粘性土或沙類粘土，填出水面0.5至1m后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)；當(dāng)水深在2.0m至3m左右，水流速度0.8m／s河床土質(zhì)滲水較大；筑堰宜采用粘性土，填出水面1至1.5m后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)，堰底河床上的樹根及雜物應(yīng)于清除。筑堰時(shí)，應(yīng)向上游開始至下游合，堰外坡面如受水流沖刷時(shí)，外坡可用草皮、草袋、片石成土工織物等加以防護(hù)。二：施工及生活用水我橋梁隊(duì)施工用水使用小溪溪水，用多級(jí)水泵抽取，在離墩位較近的攪拌站設(shè)置了容量為200m3的蓄水池進(jìn)行沉淀，生活用使用城市飲用水。三：施工用電橋梁隊(duì)準(zhǔn)備了1臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)自行發(fā)電，待我單位自建變壓器搭接400KV高壓線路，用于生產(chǎn)、生活用電。四：預(yù)制梁場(chǎng)、預(yù)制梁存放區(qū)、鋼筋加工場(chǎng):五：施工計(jì)劃：(1)樁基放樣：9月26號(hào)孫渡大橋樁基放樣(全橋24跟樁一次性測(cè)完，橋梁監(jiān)理在場(chǎng)復(fù)核。(2)修筑樁基平臺(tái)及圍堰：9月27號(hào)－9月30號(hào)完成圍堰，（從第四跨至第十跨），10月5日填筑樁基平臺(tái)(3)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)：10月6號(hào)，三臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)入孫渡大橋施工現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試鉆機(jī)，調(diào)整機(jī)架。從第四跨起依次架設(shè)，(4﹟→6﹟→8﹟→10﹟→9﹟→7﹟→5﹟)從埋設(shè)護(hù)筒到成孔澆筑，四天必須完成一個(gè)樁，三天后進(jìn)行樁檢；三臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)開鉆，四天必須完成三個(gè)樁。11月6日必須完成孫渡大橋的24個(gè)樁。(4)變壓器的安裝：10月5號(hào)安裝變壓器。(5)搭設(shè)守夜棚：利用河床里的小洲，推平，做鋼筋籠制作場(chǎng)地及守夜棚，設(shè)專人看守。(6)樁基鋼筋籠制作：10月6號(hào)鋼筋籠制作;鋼筋籠的制作要按圖紙規(guī)定的尺寸制作，兩天必須做好三個(gè)鋼筋籠；要盡量趕在樁基成空前面做好。10月22號(hào)完成孫渡大橋的樁基鋼筋籠。(7)破樁頭及接樁：樁基成孔澆筑后24-48小時(shí)內(nèi)完成；鑿除樁頭時(shí)，要嚴(yán)格控制高程，不要多鑿。(8)系梁施工：10月14日安裝系梁模板，兩天必須澆筑完一根系梁。(9)墩柱施工：10月18安裝墩柱模板，一天完成模板的安裝及檢模，第二天必須澆筑完墩柱。依次進(jìn)行。(10)蓋梁施工：10月23日進(jìn)行蓋梁模板的安裝，安裝模板及檢模一天完成，第二天進(jìn)行混凝土澆筑。(11)支座墊石施工：10月25日，進(jìn)行支座墊石的施工，要按照?qǐng)D紙，嚴(yán)格控制高程。(12)空心板梁的吊裝：11月16日進(jìn)行空心板梁的吊裝，才用大型的吊機(jī)(25噸)2臺(tái)，從橋南起，(11號(hào)橋臺(tái)→10號(hào)墩→9號(hào)墩→8號(hào)墩→7號(hào)墩→6號(hào)墩→5號(hào)墩→4號(hào)墩→3號(hào)墩→2號(hào)墩→1號(hào)墩→0號(hào)橋臺(tái))依次進(jìn)行安裝；每日必須安裝3片空心板梁，依次進(jìn)行。五、施工方法橋梁關(guān)鍵工程施工方案與方法鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工:本橋是鉆孔灌注樁，樁基Φ1.2，墩柱Φ1.1，按柱接樁設(shè)計(jì)。共有Φ1.2鉆孔灌注樁24根，采用沖擊鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。5.1（1）平整墩臺(tái)位置施工場(chǎng)地，用全站儀測(cè)設(shè)樁位并放出十字護(hù)樁，以方便隨時(shí)檢查樁位。制作鋼護(hù)筒，加工鉆孔樁鋼筋籠，儲(chǔ)備粘土，用于灌注水下混凝土的導(dǎo)管檢查其密封性，準(zhǔn)備泥漿池、沉淀池并做好泥漿排放措施，防止污染環(huán)境。（2）埋設(shè)護(hù)筒：2.1護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大20～30cm，節(jié)長(zhǎng)1.5～2.0m。護(hù)筒埋設(shè)深度1.5～2.0m，其頂端高出地面至少0.3m，高出地下水位1.5m以上。旱地護(hù)筒采用挖埋法，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。2.2護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差小于2cm，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1%。（3）泥漿制備：用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)需符合規(guī)范要求。為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。在鉆孔作業(yè)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘稠度、含砂率、膠體率等，及時(shí)調(diào)整，確保護(hù)壁良好，鉆進(jìn)順利，一般情況下泥漿指標(biāo)保持在相對(duì)相對(duì)密度1.20～1.40,粘度保持在22-23Pa.s,含砂率大于4％，膠體率大于95％，并及時(shí)填寫泥漿試驗(yàn)記錄。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。（4）鉆機(jī)就位：采用沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。(5)鉆孔作業(yè)5.1啟動(dòng)鉆機(jī)，開始鉆進(jìn)作業(yè)。開始時(shí)使用小沖程，防止鉆頭撞擊護(hù)筒。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，并隨時(shí)采取保護(hù)措施。出渣要勤，出渣時(shí)嚴(yán)格控制泥漿稠度和孔內(nèi)泥漿面高度。5.2鉆孔施工要避免影響成樁的質(zhì)量。在中距5m范圍內(nèi)，任何樁的砼灌注完成24小時(shí)后，才能開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)必須連續(xù)作業(yè)，中途不得停鉆，特殊情況需停鉆時(shí)，必須提出鉆頭，避免坍孔埋鉆。5.3鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查孔的穩(wěn)固、位移和傾斜情況，以防成孔傾斜等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，并注意觀察土層變化，專人做好鉆進(jìn)記錄。5.4保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重，以防坍孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位或河水位1.5m左右。（6）鉆孔事故的預(yù)防及處理——坍孔:孔內(nèi)水位突然下降,孔口水面冒細(xì)密的水泡,出土量顯著增加,沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小,孔深突然變淺,鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深,鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加等現(xiàn)象,均表明孔內(nèi)已有坍塌。——坍孔原因：泥漿比重或粘度太小,未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁；事故現(xiàn)場(chǎng)夯填土質(zhì)量不良,鉆機(jī)和鉆架未支承好,支承面受過(guò)大的壓力；埋置護(hù)筒不符合要求,護(hù)筒埋置太淺,護(hù)筒底部或周圍未用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實(shí)填筑；開孔時(shí),護(hù)筒腳2～3m范圍內(nèi)未做好造壁處理；護(hù)筒直徑過(guò)小或護(hù)筒埋置不夠平正垂直,開孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒,鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭或抽渣筒碰撞護(hù)筒；孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位；護(hù)筒高度不夠,孔內(nèi)涌出承壓水,降低水的靜壓力；在松軟的砂層中進(jìn)尺太快,旋轉(zhuǎn)速度太快,空鉆時(shí)間太長(zhǎng)；遇易坍塌的流砂層,未采取有效措施；清孔方法不當(dāng)；補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁或補(bǔ)水量過(guò)大,經(jīng)常溢出孔口,或抽渣筒中的泥漿未及時(shí)排出,浸泡孔口土壤,以至松軟坍塌；鉆頭,抽渣筒或鋼筋籠碰撞孔壁；從終孔至灌筑水下混凝土,延誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。（7）坍孔的預(yù)防和處理——在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺,采用較大比重,粘度,膠體率高的優(yōu)質(zhì)泥漿(或投入粘土,片石低錘沖擊)。如孔口坍塌,可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者,可加大泥漿比重,繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重的,可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上2.2m,甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭,應(yīng)先清孔,后提起鉆頭，嚴(yán)格控制沖程高度。（8）鉆孔漏漿:有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫漏漿兩種情況,嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆,應(yīng)及時(shí)處理。漏漿的主要原因有:護(hù)筒埋設(shè)太淺,回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密,或水頭過(guò)高等。補(bǔ)救的辦法:加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng),或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁,護(hù)筒本身漏漿可用棉絮堵塞。（9）彎孔:由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔,嚴(yán)重影響鋼筋籠安裝和樁的質(zhì)量。鉆機(jī)坐落在軟硬不同的土層上,鉆進(jìn)中發(fā)生位移和偏沉。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿彎曲或鉆桿接頭不直,鉆頭擺動(dòng)偏向一邊。鉆孔時(shí)遇到較大孤石,探頭石或傾斜的巖層。在有傾斜度的軟硬地層交界處,巖面傾斜處,巖面傾斜處鉆進(jìn),或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn),鉆頭所受阻力不均勻?！A(yù)防方法:安裝鉆機(jī)時(shí)底座平正。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在鉆桿上增添導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水龍頭,沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整,鉆桿彎曲應(yīng)用千斤頂調(diào)直。在傾斜的軟、硬地層上鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)?！幚矸椒?彎孔不嚴(yán)重時(shí),可重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重時(shí),如用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)可提吊起鉆頭在彎孔處反復(fù)掃孔使鉆孔調(diào)直。嚴(yán)重時(shí)旋轉(zhuǎn)鉆孔應(yīng)回填砂粘土,沖擊鉆孔應(yīng)回填粘土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.2m,待沉積或用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn),不得直接用沖擊鉆頭直接修孔,以免卡鉆?？s孔:地層中夾有塑性土壤,遇水膨脹后使孔徑縮小,或鉆頭磨耗嚴(yán)重未及時(shí)焊補(bǔ),鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法擴(kuò)大,或回填砂粘土,待密實(shí)后重鉆。梅花孔:泥漿太稠,防礙鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)向裝置失靈,鉆頭總在一個(gè)方向上下沖擊,操作時(shí)鋼絲繩太松,或沖程太低,鉆頭得不到充分的轉(zhuǎn)向時(shí)間，在非均質(zhì)地層如漂、卵石層、堆積層易出現(xiàn),一般用強(qiáng)度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆?？ㄣ@:鉆頭在距孔底一定高度卡住,提不上來(lái),但向下可以活動(dòng)為上卡,在孔底卡住,無(wú)法活動(dòng)為下卡。發(fā)生卡鉆不宜強(qiáng)提,以免愈卡愈緊造成坍孔埋鉆。（卡鉆原因有:不規(guī)則孔未處理；坍孔落石,工具掉入孔內(nèi)；長(zhǎng)護(hù)筒傾斜,下端為鉆頭撞擊變形；鉆頭尺寸不一,或焊補(bǔ)超限；下鉆太猛,鉆頭撞碰在孔內(nèi)傾倒。處理方法：上下提動(dòng)鉆頭,使之旋轉(zhuǎn),并用橇棍配合,反復(fù)撥動(dòng)大繩；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭,使鉆頭松動(dòng)后,再起吊；探準(zhǔn)障礙物位置,收緊大繩,用沖、吸的方法,松動(dòng)后提起；在無(wú)法活動(dòng)的余地的情況下,可用強(qiáng)提法,強(qiáng)提的支撐枕木垛位置要離孔口稍遠(yuǎn),以免孔口坍塌,并加保險(xiǎn)繩,以免斷繩,掉鉆。）（10）掉鉆：掉鉆原因主要有:卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭；旋轉(zhuǎn)鉆孔,扭壞鉆桿或鉆桿接頭不良或滑絲；馬達(dá)線接錯(cuò),鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn),鉆桿松脫；沖擊鉆頭合金套焊接質(zhì)量差,鋼絲繩拔出；轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開或鋼絲繩與鉆頭連接處,鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛；鋼絲繩斷絲太多,未及時(shí)更換?！驌品椒?掉鉆后,應(yīng)及時(shí)摸清情況,如孔深,鉆頭是否偏斜,有無(wú)坍孔,若鉆頭被埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆頭。打撈根據(jù)實(shí)際情況采用打撈叉法,鉤取法,套繩法。5.2清孔及成孔檢查（1）在鉆至設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢孔器，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進(jìn)行檢查。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即清孔。（2）清孔采取換漿清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得大于5cm。（3）清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0m。（4）若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過(guò)規(guī)范允許值，則要再次清孔。5.3吊裝鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋型號(hào)、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。（2）如由于鉆孔較深，鋼筋籠采取分節(jié)吊裝。節(jié)間采用雙面搭接焊連接，Φ25以上主鋼筋設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械連接。為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，確保搭接長(zhǎng)度，相鄰焊接接頭錯(cuò)開至少50cm。（3）鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠下沉或移動(dòng)。5.4澆注水下砼（1）在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑25-30cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長(zhǎng)度、漏斗容量及對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行密封承壓試驗(yàn)。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無(wú)粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底約30cm左右。（2）灌注水下砼采用提升導(dǎo)管法，漏斗要有足夠的容量，以保證首灌后導(dǎo)管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用自制閥門，漏斗裝滿后，打開閥門，開始灌注。（3）水下砼拌和所用粗骨料采用連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，細(xì)骨料采用中砂，若采用碎石需通過(guò)試驗(yàn)適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在19～21cm間。（4）為保證灌入砼的質(zhì)量，砼全部由拌和站集中拌和，砼輸送泵送入料斗灌注。（5）水下砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并派專人負(fù)責(zé)灌注記錄。導(dǎo)管在計(jì)算已灌砼量及量測(cè)孔中砼面后，才可緩緩平穩(wěn)提升，控制晃動(dòng)，防止形成縮頸等不良現(xiàn)象。保證導(dǎo)管底部埋入砼中不少于2m，最大埋深不超過(guò)6m，且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。（6）樁身砼要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌50～80cm，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。（7）鑿除樁頭砼灌完24小時(shí)后在不影響其它樁施工的情況下，開挖并鑿除樁頭。此時(shí)鑿除樁頭需保留10～20cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。（8）鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)于監(jiān)理工程師指定試驗(yàn)的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù)至少14天，據(jù)監(jiān)理工程師的指示，對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔灌注樁施工的全過(guò)程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真做好鉆孔記錄、水下砼灌注記錄等施工記錄，填寫各種記錄表格。（9）鉆孔樁施工注意事項(xiàng)本合同段大橋處地質(zhì)復(fù)雜，基礎(chǔ)施工時(shí)，要加強(qiáng)地質(zhì)監(jiān)控，與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位密切配合，及時(shí)將地質(zhì)條件不同巖性的變化及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位，動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)計(jì)方案，保證大橋的順利施工。六:雨季施工保障措施（一）準(zhǔn)備工作1．在雨季到來(lái)前，組織工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行雨季施工準(zhǔn)備大檢查，對(duì)施工管區(qū)內(nèi)的防排水設(shè)備、設(shè)施和有關(guān)的生產(chǎn)、生活房屋等進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，切實(shí)做好避雷裝置和防漏電措施。并且舉辦雨季施工崗位技能培訓(xùn)，提高參建職工的雨季施工應(yīng)對(duì)能力。備足工程常用材料，特別是需遠(yuǎn)運(yùn)的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影響材料進(jìn)場(chǎng)。2．雨季施工的工程嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，制定詳細(xì)的施工組織技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件。在施工安排濕陷性路基的填筑時(shí)盡量避開雨季。3．向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解歷年的氣象資料，并隨時(shí)掌握施工進(jìn)度及施工期的氣象預(yù)報(bào)，提早做好安排，做到有備無(wú)患。（二）雨季施工組織管理保證措施1．各施工單位應(yīng)成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，各職能部門負(fù)責(zé)人為小組成員。制訂和落實(shí)雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工作業(yè)隊(duì)的責(zé)任分工，做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。2．實(shí)行雨季值班制度，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，遇有雨情及時(shí)通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。3．崗位工作責(zé)任制：建立健全各崗位、工種施工操作責(zé)任制，實(shí)行包保結(jié)合，包保到人。4．兩檢制：各值班人員要根據(jù)氣象部門提供的天氣情況，及時(shí)通知有關(guān)人員在“雨中”、“雨后”進(jìn)行檢查，并填寫“兩檢”報(bào)告，對(duì)“雨中”的工作情況做出詳細(xì)描述。（三）鋼筋施工技術(shù)保證措施1．雨天施工時(shí)，加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆注混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。2．做好施工場(chǎng)地排水工作，確保溝槽正常排水能力。排水機(jī)具和設(shè)備要齊全，同時(shí)計(jì)劃好機(jī)械的存放和材料的堆放位置。3．雨天施工時(shí)，電力線要可靠接地，防止雷擊造成危險(xiǎn)。（四）混凝土施工技術(shù)保證措施1．在雨季之前，制訂必要的防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，以達(dá)到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。2．如遇暴雨或大雨則停止砼施工。雨后進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要測(cè)定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。3．雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)?；炷翑嚢柽^(guò)程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。七:質(zhì)量保證措施1．加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照橋涵設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，吃透設(shè)計(jì)文件和挖孔樁施工技術(shù)規(guī)范，施工人員嚴(yán)格掌握挖孔樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、樁基質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在樁基施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2．樁基施工嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。3．經(jīng)理部、工區(qū)技術(shù)室設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證樁基施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或不合格成品。4．制定實(shí)施性施工計(jì)劃的同時(shí)，編制施工的詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒(méi)有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒(méi)有落實(shí)的應(yīng)停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。5．建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6．建立施工開工前的技術(shù)交底復(fù)核制度：灌注樁工程開工前，由主管工程師按照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范工藝要求向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該灌注樁的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法和注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。同時(shí)，認(rèn)真進(jìn)行交接樁復(fù)核、圖紙復(fù)核和開挖部位的實(shí)際平縱斷面復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，盡快解決，問(wèn)題不清不盲目施工。7．樁基施工應(yīng)嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問(wèn)題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)樁基施工工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使橋涵施工規(guī)范化。8．制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實(shí)創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。9．歸劃上下各級(jí)人員職責(zé)，讓責(zé)任制和考核制掛鉤，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專項(xiàng)，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。10．堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。11．施工所用的各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。12．所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項(xiàng)材料到工地應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，來(lái)歷不明的材料不用，過(guò)期變質(zhì)的材料不用，消除外來(lái)因素對(duì)工程質(zhì)量的影響。13．做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)試人員或施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集記錄并保存。確保本工程全過(guò)程記錄齊全。14．堅(jiān)持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質(zhì)、安全、高效創(chuàng)造良好的施工條件。做到道路平整，排水通暢，機(jī)械車輛停存和材料堆放有序。15．檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證措施①開工前編制本工程詳細(xì)的《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃》，說(shuō)明應(yīng)該檢驗(yàn)（檢查）和試驗(yàn)項(xiàng)目的頻次、依據(jù)的工作評(píng)定（檢驗(yàn)）驗(yàn)收“標(biāo)準(zhǔn)”、施工“規(guī)范”和試驗(yàn)“規(guī)程”等。若有特殊的檢驗(yàn)方法和手段，應(yīng)明確需要的檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)操作人員是否需有關(guān)單位認(rèn)可等。②配齊工程所需試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備以滿足施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求，認(rèn)真做好原材料、混凝土的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)工作，使其始終處于可控狀態(tài)。③現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)池，安排專人負(fù)責(zé)試件的送檢及質(zhì)量記錄的整理工作。16．灌注樁質(zhì)量保證措施①開工前，進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確確定橋位，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置必要、的水準(zhǔn)基點(diǎn)。施工期間定期進(jìn)行中線及水平測(cè)量，確保樁基位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。②樁基嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理反映共同提出具體處理措施。③樁基砼一次性連續(xù)灌注完成，保持樁體連續(xù)完整，杜絕斷樁事故發(fā)生。作好基礎(chǔ)及墩臺(tái)的施工接頭處理，確保接頭質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。施工中如出現(xiàn)斷樁，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理。八:安全保證措施1．施工時(shí)在根據(jù)實(shí)際情況采取可靠護(hù)壁措施（護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)不低于C20并應(yīng)適量配筋）的同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a下井孔作業(yè)人員，須戴安全帽、防護(hù)面罩和手套、耳套等；b井口四周近處嚴(yán)禁堆放機(jī)具，以防掉入孔內(nèi)傷人，孔口四周設(shè)置圍欄，3米之內(nèi)不許有重車通過(guò)；c孔內(nèi)設(shè)置繩梯或鋼筋梯，供施工人員上下出入，不準(zhǔn)借出渣料斗升降；d孔口或孔內(nèi)要設(shè)置安全蓋板，起吊出渣時(shí)，施工人員要站在蓋板下；e每次交接班時(shí)，要認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和架子是否安全可靠，下一班下井前，必須先進(jìn)行通風(fēng)排氣，并要檢查孔下是否有有毒氣體，f對(duì)井下的電氣設(shè)備，如水泵、風(fēng)扇、照明燈等，要保證線路絕緣良好并充分接地；g在施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)安全工作，經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況，保證井上井下人員的聯(lián)系，工地要配置安全帶，救生繩索和簡(jiǎn)單可靠的吸氧設(shè)備，作好安全記錄，如遇特殊情況，應(yīng)停止開挖，由施工單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法。2．橋墩臺(tái)樁基按坐標(biāo)放樣后應(yīng)實(shí)地與橋墩臺(tái)一般構(gòu)造圖相互核對(duì)無(wú)誤后再開挖施工。對(duì)跨越泥石流溝的橋梁，橋梁下部施工應(yīng)結(jié)合泥石流處置進(jìn)行施工。挖孔樁施工應(yīng)選擇適合的孔壁支護(hù)類型，一般可采用鋼板護(hù)壁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土或噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁需高出原地面至少30-50厘米，邊開挖護(hù)壁且每一次開挖深度不大于100厘米，且下一節(jié)開挖前必須待澆鑄的混凝土有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行。挖孔樁應(yīng)根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖地質(zhì)條件，采取安全可靠的護(hù)壁方案，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，以確保施工過(guò)程中的人生安全。3．將作業(yè)面圍護(hù)起來(lái)，確保鄉(xiāng)村路暢通、行人安全。4．開挖前，應(yīng)充分考慮挖樁次序平面布置，完善施工安全防護(hù)措施，制定孔渣和廢水處理方案。5．施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)才通知開挖。6．孔樁開挖過(guò)程中，必須有專人巡視個(gè)開挖孔樁的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。7．孔徑開挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。樁孔成型后即應(yīng)驗(yàn)收澆筑樁基混凝土。正在澆筑混凝土的孔位，十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。8．挖孔人員應(yīng)經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡(jiǎn)單機(jī)械等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員不應(yīng)少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺(jué)遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。9．挖孔、起吊、護(hù)壁、渣土運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。10．每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過(guò)程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。一般孔深大于10米時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急，以防止供電中斷，確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)。11．為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對(duì)孔內(nèi)氣體抽樣檢測(cè)。凡一次檢測(cè)有毒含量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。12．孔深挖至超過(guò)操作人高度時(shí)，應(yīng)必須及時(shí)有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣筒上下時(shí)，孔下人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)吊上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。13．成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)護(hù)欄或蓋孔板。14．電工和爆破人員必須持證上崗。15．工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔。電動(dòng)葫蘆宜用按鈕試開關(guān)。上班前、下班后均由專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鏈無(wú)損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無(wú)斷絲。支撐架應(yīng)加固穩(wěn)定，適用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，作求急之備用。16．挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2米范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措施或贊同孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。17．挖孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。18．做好單孔開挖、成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、樁基混凝土灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。19．挖孔、護(hù)壁、澆筑樁基混凝土過(guò)程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)，必須嚴(yán)密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施，避免事故的擴(kuò)大和惡化。20．利用護(hù)壁收斂劑進(jìn)行護(hù)壁變形檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁變形，立即停止挖孔，進(jìn)行緊急護(hù)壁處理。對(duì)變形的護(hù)壁進(jìn)行清除或加筋防護(hù)處理。21．備足鋼護(hù)筒、片石、粘土等物資以防止遇到不明坑道和采空區(qū)，確保出線特殊情況有應(yīng)對(duì)材料與措施。九:環(huán)保和文明施工措施1．維護(hù)自然環(huán)境合理規(guī)劃施工場(chǎng)地，不侵占規(guī)劃以外場(chǎng)地，臨時(shí)工程在完工后全部拆除并復(fù)耕。2．取、棄土場(chǎng)的處理路基棄土石方要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指定地點(diǎn)堆放。3．水環(huán)境保護(hù)1)施工時(shí)配備臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，生活垃采取集中收集處理。2)對(duì)施工渣土、油料、化學(xué)品等嚴(yán)格管理，防止物料隨雨水外流造成污染。4．氣環(huán)境保護(hù)（1）水泥、石灰等用庫(kù)房存放，防止污染空氣和水體。（2）路基棄土、工程用地材等在運(yùn)輸途中要遮蓋，并不定時(shí)的在便道和施工現(xiàn)場(chǎng)灑水防止揚(yáng)塵。（3）禁止隨意焚燒垃圾并及時(shí)維修機(jī)械設(shè)備，減少有害氣體的排放，5．現(xiàn)場(chǎng)布置圖根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理布置現(xiàn)場(chǎng)，采用“五牌一圖”的形式進(jìn)行文明、規(guī)范化施工6．道路與場(chǎng)地道路暢通、平坦，不亂堆亂放，無(wú)散落物；建筑物周圍保持清潔；場(chǎng)地平整不積水，無(wú)散落的雜物及散物；建筑垃圾集中堆放，及時(shí)處理。3.班組隨手清各班組工作隨干隨清，物盡其用。7．大堆材料砂石分類成方形堆放，底腳邊用邊清；袋裝、散裝不混放，分清標(biāo)號(hào)，堆放整齊，目能成數(shù)。庫(kù)容整潔，無(wú)“上漏下滲”現(xiàn)象；混凝土構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊；鋼材、成型鋼筋，分類集中堆放，整齊成線；特殊材料按保管要求，分門別類堆放整齊。十:冬季施工方案秋季即將過(guò)去，冬季就要到來(lái)，工程施工將進(jìn)入冬季施工，冬季施工因施工分項(xiàng)工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來(lái)時(shí)，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5°C以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日。（日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時(shí)等4次室外氣溫觀測(cè)結(jié)果的平均值,這是在地面以上1.5m處，并遠(yuǎn)離熱源的地方測(cè)得的）。所有工程均應(yīng)注意，各分項(xiàng)工程可按下列條件進(jìn)行控制：

一、冬季施工特點(diǎn)

1、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。

2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來(lái)，因而給事故處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重來(lái)，不僅給工程帶來(lái)?yè)p失，而且影響工程的使用壽命。

3、冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)。這是由于準(zhǔn)備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉(cāng)促施工造成的。

二、冬施規(guī)定：砌體工程：在預(yù)計(jì)10天內(nèi)的平均氣溫低于5℃，即進(jìn)入冬季施工階段。

砼工程：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫降低于0℃或0℃以下時(shí)，砼施工進(jìn)入冬季施工。

進(jìn)入十一月份后，各單位都要隨時(shí)注意收聽當(dāng)?shù)氐臍庀箢A(yù)報(bào)，開始每天測(cè)溫，并做好氣溫突然下降的防凍準(zhǔn)備工作。

三、冬施準(zhǔn)備工作

1、組織措施

①、進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，在入冬前組織了專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源,并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。冬季施工方案包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場(chǎng)布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全防火措施；測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，組織了有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底。

②、進(jìn)入冬季施工前，對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。

③、與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。

④、安排專人測(cè)量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。

2、圖紙準(zhǔn)備

凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬季施工要求。如與墻體的高厚比，橫墻間距有關(guān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,現(xiàn)澆改為預(yù)制以及工程結(jié)構(gòu)能否在冷狀態(tài)下安全過(guò)冬等問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審解決。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

①、根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。

②、搭建攪拌站，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

③、計(jì)算變壓器容量，接通電源。

④、工地的臨時(shí)供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。

⑤、做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比.

4、安全與防火

①、冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。

②、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理。

③、施工時(shí)如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用氯化鈣、漂白粉時(shí)，要防止腐蝕皮膚。

④、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

⑤、現(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理；使用天然氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。

⑥、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

⑦、冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。

⑧、施工現(xiàn)場(chǎng)水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。

四、冬季施工措施

（一）、樁基工程：



冬季砼灌注樁的施工應(yīng)采取加熱原材料或摻防凍劑的方法進(jìn)行，砼灌注溫度不得低于5°C，當(dāng)砼樁身位于凍土層內(nèi)時(shí)，砼澆筑后頂部應(yīng)覆蓋保溫,保證砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%之前不得受凍.

（二）冬季橋梁及小構(gòu)物砼施工1、配置混凝土?xí)r，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，普通的硅酸鹽。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí)，水灰比不宜大于0.5，采用蒸氣養(yǎng)生時(shí)，宜優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。用加熱法養(yǎng)護(hù)慘外加劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。使用其他品種水泥時(shí)，注意其慘和材料對(duì)混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B等性能的影響。2、澆筑混凝土宜摻用引氣劑，引氣型減水劑等外加劑以提高混凝土的抗凍性。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯離子含量不的超過(guò)規(guī)范要求，且不宜采用蒸氣養(yǎng)生。當(dāng)采用素混凝土?xí)r，氯鹽摻量不得大于水泥質(zhì)量的3%。預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻用引氣劑，引氣型減水劑及氯鹽防凍劑。3、拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，首先考慮對(duì)拌和水加熱。若所不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項(xiàng)材料加熱的溫度應(yīng)根據(jù)規(guī)范（附錄）冬季施工熱工計(jì)算公式計(jì)算確定，但不得超過(guò)下列表中的規(guī)定。附表1拌和水及骨料最高溫度（0℃）項(xiàng)目拌和水骨料強(qiáng)度等級(jí)小于52.5的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級(jí)大于52.5的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥6040注：1、當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可以加熱至100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上水直接接觸。2、投料順序：先投骨料和加熱的水，然后再投入水泥4、各期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度。投料前，先用熱水和蒸氣沖洗攪拌機(jī)。投料順序?yàn)楣橇?，水?dāng)嚢?，再加水泥攪拌。時(shí)間應(yīng)較常溫延長(zhǎng)50%?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃.入模溫度不得低于50℃.5、混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短。運(yùn)輸混凝土的容器采取保溫措施。6、混凝土在澆筑時(shí)，應(yīng)清模板鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10℃.用蒸氣養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于50℃.細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于80℃.7、冬季施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前加熱使接合面有50℃以上溫度。澆筑完成后，采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。一般加熱方法為遠(yuǎn)紅外線加熱器和蒸氣排管加熱。加熱深度不少于30cm，預(yù)熱長(zhǎng)度一般為1m左右。通氣加熱時(shí)控制通氣量，以免混凝土過(guò)熱造成開裂，溫度不宜超過(guò)50℃。8、澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件（梁板）濕接縫時(shí)，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并適當(dāng)降低水灰比。澆筑完成后加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。9、預(yù)應(yīng)力混凝土的引道壓漿在正溫下進(jìn)行。（三）梁板冬季砼施工1、利用暖棚通氣加熱法進(jìn)行冬季梁板預(yù)制。主要控制施工中溫度條件：混凝土的拌和溫度，澆筑溫度，養(yǎng)護(hù)溫度。具體做法如下:A、原材料加溫。砂、碎石、地坑加溫。水泥在暖室保溫，水蒸氣加熱水溫，有效提高水的溫度。B、拌和溫度控制。經(jīng)過(guò)加溫，保溫的各種材料拌和溫度控制在12～16℃。C、澆筑時(shí)，大棚室內(nèi)溫度控制在5～10℃?；炷翝仓囟瓤刂圃?0℃以上。D、在混凝土澆筑后覆蓋篷布，通入蒸氣，保持養(yǎng)護(hù)溫度在20-40℃。養(yǎng)護(hù)7天后，強(qiáng)度即可達(dá)到100%以上。E、達(dá)到強(qiáng)度后，張拉壓漿。壓漿后再進(jìn)行通氣養(yǎng)護(hù)2天，即可進(jìn)行移梁。此外，冬季施工梁板還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）有效提高拌和水溫是提高澆筑混凝土澆筑溫度的重要措施。（2）縮短梁板澆筑時(shí)間，及時(shí)通氣養(yǎng)護(hù)是提高混凝土強(qiáng)度關(guān)鍵。（3）嚴(yán)格控制通氣伸降溫度5—10℃/h，選擇折摸溫度和時(shí)間是防止梁板發(fā)生表面裂縫的關(guān)鍵。四、冬季梁板蒸氣養(yǎng)生注意事項(xiàng)1、應(yīng)采取低壓（小于0.7mPa）飽和（溫度加90%—95%）蒸氣。以防止混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時(shí)應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱，并應(yīng)及時(shí)排除冷凝水。2、所用鍋爐能力應(yīng)根據(jù)所需熱量和安全備用系數(shù)確定。并設(shè)置壓力表和流量表，以便控制壓力和流量。3、考慮蒸氣養(yǎng)生時(shí)，宜采用活性低的水泥。這樣可以降低對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得使用礬土水泥配置混凝土。4、加熱時(shí)的最高溫度與常溫施工時(shí)相同，升溫速度不得超過(guò)下列數(shù)值：A、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)m≧6時(shí)，8℃/h。（結(jié)構(gòu)表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)冷卻面積與結(jié)構(gòu)全部體積的比值）B、機(jī)構(gòu)表面系數(shù)m≦6時(shí)，8℃/hC、配筋稠密的結(jié)構(gòu)和較短的薄型結(jié)構(gòu)，其升溫速度可不小于15℃/h。5、根據(jù)計(jì)算和試驗(yàn)確定加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土冷卻到5℃以后方可拆模。（五）冬季施工混凝泥土的質(zhì)量檢查冬季施工時(shí)，混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土工程的質(zhì)量除按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查外，還應(yīng)檢查混凝土在澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度。冬季施工還應(yīng)即行下列檢查。A、混凝土用水和骨料的加熱溫度，見本章附表1B、混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄中。C、骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，混凝土自攪拌機(jī)傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度，每一工作班至少檢查3次。D、混凝土在養(yǎng)護(hù)期間的溫度檢查不應(yīng)少于下列次數(shù)（1）用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，每晝夜定時(shí)4次（2）用正啟發(fā)加熱及電力加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，升溫及降溫期間每小時(shí)1次，恒溫期間每?jī)尚r(shí)1次。（3）室內(nèi)外環(huán)境溫度養(yǎng)護(hù)時(shí)，每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)4次。E、檢查混凝土溫度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（1）測(cè)溫孔繪制布置圖并編號(hào)（2）測(cè)溫孔的位置。當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，設(shè)置在易冷卻部位；采用加熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在離熱源不同位置分別設(shè)置，原大結(jié)構(gòu)在表層及內(nèi)部分別設(shè)置。（3）溫度計(jì)與外界氣溫隔絕，并在測(cè)溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘。F、混凝土冬季施工時(shí)，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件。對(duì)于用蒸氣加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，除制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)同時(shí)制取與混凝土結(jié)構(gòu)同條件蒸養(yǎng)后，再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)到28天的試件，以檢查經(jīng)過(guò)蒸養(yǎng)后混凝土28天的強(qiáng)度。冬季施工混凝土質(zhì)量評(píng)定方法與常溫下施工混凝土相同。

屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運(yùn)專線SWZQ-8標(biāo)段隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書》；2、屈莊隧道設(shè)計(jì)圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長(zhǎng)543米，設(shè)計(jì)為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設(shè)計(jì)坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標(biāo)準(zhǔn)要求高，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命100年，防水標(biāo)準(zhǔn)較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級(jí)明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時(shí)防護(hù)采用間距1.5*1.5m、長(zhǎng)度4.5mφ42小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時(shí)支護(hù)采用間距1.5*1.5m、長(zhǎng)度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護(hù)，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進(jìn)口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時(shí)易塌頂和突水、突泥；隧道進(jìn)出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強(qiáng)風(fēng)化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過(guò)程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及地基加固措施，且隧道進(jìn)出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時(shí)易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護(hù)洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時(shí)截排水設(shè)施臨時(shí)截排水設(shè)施測(cè)量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護(hù)側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎(chǔ)仰拱鋼筋綁扎、預(yù)留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎(chǔ)砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運(yùn)輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)布置，在洞口范圍內(nèi)測(cè)量放樣邊坡控制樁，按照設(shè)計(jì)坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設(shè)計(jì)位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護(hù)。施工中盡量減少對(duì)原有植被的破壞和對(duì)洞口的擾動(dòng)。根據(jù)地形條件，土方和強(qiáng)風(fēng)化巖采用反鏟挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動(dòng)爆破，機(jī)械和人工配合清理。為進(jìn)洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設(shè)計(jì)標(biāo)高，作為進(jìn)洞的施工平臺(tái)。2.邊仰坡防護(hù)邊仰坡開挖后及時(shí)施做臨時(shí)防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導(dǎo)管臨時(shí)防護(hù)：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長(zhǎng)不小于30cm，每2.4m設(shè)置一環(huán)。用風(fēng)槍打入，間距按設(shè)計(jì)要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。（1）Ф42小導(dǎo)管構(gòu)造及設(shè)計(jì)參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導(dǎo)管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無(wú)縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長(zhǎng)不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.