hzs50b混凝土攪拌站安裝調(diào)試

廣西欽州燃煤電廠一期2X600MW機組工程山東電力建設第三工程公司欽州項目部編號 3901W9-7004HZS50B混凝土攪拌站安裝調(diào)試共10頁作業(yè)指導書編制：高振 2005 年5月27日審核：聶軍 2005 年5月27日華建榮 2005 年5月27日批準：孫國君 2005 年5月27日修改內(nèi)容修改人審核、批準1234本作業(yè)指導書編制依據(jù)1、 HZS50B型砼攪拌站使用說明書、保養(yǎng)手冊2、 《作業(yè)指導書管理制度D版》3、 《電力建設安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20024、 《電力建設工程施工技術管理導則》5、 《起重與運輸》水利電力出版社6、 《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》二、施工準備報告工程概況工程量HZS50B砼攪拌站是由濰坊圓友建設機械有限公司生產(chǎn)，主要由材料供給、計量、攪拌及電氣控制系統(tǒng)組成。本次安裝的主要任務是將各系統(tǒng)經(jīng)過嚴格檢驗后，在現(xiàn)場完成全部安裝，并按照出廠要求進行驗收調(diào)試后，使攪拌站能夠正常運轉(zhuǎn)。其中有四個粉料儲備倉非原廠配備，需在安裝時進行改裝。結(jié)構(gòu)簡介：HZS50B站包括骨料配料及料斗提升系統(tǒng)、粉料儲備倉和粉料供給，骨料供給，骨料和粉料計量、攪拌、氣路、供水及計量、液體外加劑供給和計量、機架及電氣控制系統(tǒng)等組成。機架系統(tǒng)：機架是由兩大部分組成，兩部分之間由螺栓連接。整個機架由槽鋼和角鋼焊接而成。上機架中上部分是提升料斗支架、水泥計量、粉煤灰計量、水計量、外加劑計量裝置等。中部是攪拌主機，上限位等。主控室裝在獨立支架上與主機架隔離，控制室內(nèi)有操作臺微機系統(tǒng)，打印機并裝有空調(diào)器等。配套水泥存儲及供給系統(tǒng)：水泥存儲及供給系統(tǒng)由水泥倉及螺旋輸送機組成。水泥倉：水泥倉為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，其直徑為2.8m，筒體長度為11.3m,,水泥存儲量為80t。水泥倉的下錐部裝有吹氣破拱裝置,筒倉塵料口的上部裝有控制水泥塵料的閥門,水泥倉上、下部各裝有一個電容式料位指示器,水泥倉頂部有電動除塵裝置。螺旋輸送機：在水泥筒倉與水泥料斗之間配有螺旋輸送機，其輸送長度為10.8m，安裝傾角為45°。骨料供給系統(tǒng)：本系統(tǒng)是由配料機構(gòu)和提升機構(gòu)組成。配料機構(gòu)：配料機構(gòu)位于集料場下，具有三個氣動投料門，根據(jù)微機發(fā)出信號，依次啟閉。料斗提升系統(tǒng)：該系統(tǒng)由料斗、軌道、卷揚系統(tǒng)、限位裝置等組成。骨料及水濾機粉煤灰計量系統(tǒng)：⑴骨料計量系統(tǒng)：該系統(tǒng)由稱量架、杠桿系、傳感器組成。⑵水泥和粉煤灰計量系統(tǒng)：該系統(tǒng)位于攪拌站頂部，由計量斗、杠桿和傳感器組成。攪拌系統(tǒng)：攪拌主機為JS1000雙臥軸強制式攪拌機重量13t。卸料門由氣缸開啟，由兩個限位開關，作為微機的輸入信號。氣路系統(tǒng)：氣源由空壓機供應，氣路分配料、攪拌、水濾倉、外加劑計量、水計量、粉煤灰計量八個支氣路系統(tǒng)。水路系統(tǒng)：水路系統(tǒng)由水源、氣動碟閥、水稱等組成。外加劑系統(tǒng)：該系統(tǒng)由外加劑儲料倉，外加劑稱組成。電氣控制系統(tǒng)：施工準備及作業(yè)條件（1）施工準備：a） 需用輔助安裝機械：額定起重量為50t,起重高度h>20m汽車吊一臺。b） 輔助工具：電焊機2臺、1.5t手拉葫蘆2個、扳手、撬杠、管鉗c） 勞力組織：施工負責1人；技術負責人1人；起重工2人，安裝工4人；操作工2人；電工1人；安全員1人；焊工2人；合計14人。d） 作業(yè)條件：在無雨、雪、霧天氣，風力小于 5級的天氣條件下進行施工作業(yè)。2安全與技術交底開工前，組織所有參加人員進行安全與技術交底培訓并簽字，使其明確機械的結(jié)構(gòu)、工作原理和各自的施工職責，安全注意事項，具體施工方法、過程。施工進度主機安裝：1天附件安裝：2天骨料倉安裝：1天大罐，螺旋輸送機安裝2天各計量系統(tǒng)安裝2天調(diào)試1天注明：各機構(gòu)安裝可交叉作業(yè)質(zhì)量目標(1)鋼結(jié)構(gòu)各連接處緊固可靠，震動小。(2)主機，上料機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠。(3)各控制元件工作靈敏，各執(zhí)行機構(gòu)開閉靈活，不卡滯。(4)計量系統(tǒng)計量準確，誤差為±1%.質(zhì)量預防措施所有地腳螺栓必須擰緊，鐵板與預埋件的焊接要有專業(yè)焊工焊接，必須牢固。上料軌道連接螺栓必須緊固可靠，兩軌道在同一平面內(nèi)，不能扭曲所有減速箱連接螺栓必須堅固，潤滑油適量，其它需注入的潤滑油或潤滑脂的位置要加注好。骨料斗鋼絲繩、繩吊裝置要堅固，兩條鋼絲繩的長度要一致。各電氣元件固定端不能松動。主回路間要絕緣良好，各機體、機殼零線絕緣要良好。各處執(zhí)行氣缸及各儲料門啟閉要靈活、可靠。質(zhì)量保證措施技術負責人組織所有參加人員進行技術培訓，使其明確機械的結(jié)構(gòu)、工作原理，嚴格按照施工工序卡進行，不得隨意更改。三、安裝方案與施工工序流程圖1．安裝方案：基礎驗收后，先安裝主機，再安裝水泥罐和控制室，后安裝螺旋輸送機和骨料倉，最后安裝附件部分。2．施工工序流程圖基礎驗收接收f定位放線f主機安裝f控制室安裝f水泥罐安裝f螺

旋輸送機安裝T配料倉安裝T水路系統(tǒng)安裝T電子稱安裝T整機調(diào)試四施工工序卡攪拌站安裝工序卡概述：本工序主要完成HSZ50B攪拌站各系統(tǒng)和各部件的組裝工作，使攪拌站成為一通過調(diào)試后能夠生產(chǎn)混凝土的機械體。操作方法：按2照本工序卡的說明進行安裝。號工序名稱施工作業(yè)方法質(zhì)量要求1定位放線*根據(jù)已經(jīng)接收的基礎和圖紙采用鋼尺量測定出設備基礎的中心線并彈線；*各基礎之間的相對尺寸用鋼卷尺量測準確。*用水準儀量測各基礎標咼，確定灌漿標咼。并用水平儀器校準基礎水平。*對測量結(jié)果進行記錄，并經(jīng)三級驗收簽字認可。*建筑施工處移交的基礎資料需要建筑施工處質(zhì)量員及接收單位質(zhì)量員簽字認可；*所用測量儀器須經(jīng)過年檢，處于完好使用狀態(tài)；*測量由合格專業(yè)人員，選擇合適天氣條件進行。*平面相對位置應符合生產(chǎn)廠家對基礎尺寸誤差的要求；高程控制樁應符合三等水準精度要求。2主機安裝將主機機架吊起，固定在基礎螺栓上，并拉好攬風繩，螺拴緊固，用水準儀找好標高，然后擰緊螺栓，達到廠家要求的預緊力標準。將主機平臺組裝好，然后用吊車吊起（ 50T吊車），吊到主機支撐架上方，慢慢放到一定程度，將主機機架與主機平臺用銷軸連接好，然后將用螺栓連接固定。安裝接長軌道時，將接長軌道上端與主機上料架用螺栓連接好，保證上下軌道平行，將接長軌道上的支架與支撐架配焊好，將接長軌道下端固定好。攬風繩松緊要適當*主機架標高要準確、支撐面要水平。*導軌要平行3控制室安裝將控制室支架（出廠已組裝好）吊到控制室基礎上，找準位置，調(diào)整好水平及垂直度后將支架固定到基礎預埋件上。將操作室吊到支架上方，找準位置后，將支架頂部與操作室底部用螺栓連接，緊固螺栓達到要求的預緊力。配焊操作室與主機連接梯子。*調(diào)整好水平及垂直度

4骨料配料系統(tǒng)安裝將骨料倉機架起吊，放到骨料倉基礎上，調(diào)整好位置并固定于基礎上。將機架側(cè)面的側(cè)板支起，用鉸銷軸固定，將立板吊裝就位后固定。*安裝后應該使皮帶機出口位于上料斗上方，從皮帶上落下的骨料應全部落入料斗內(nèi)。5粉料倉安裝將粉料倉各部件在地面逐一裝配好(梯子、水泥進料管、螺旋輸送機吊繩等所有附屬設備)，將粉料倉吊起，放到粉料倉基礎上，調(diào)整配料倉中心線與基礎中心點在同一直線上，將配料倉固定到基礎上。*支腿中心線應與配料機基礎中心線對齊6螺旋輸送機將螺旋輸送機在地面上組裝好，用吊車吊起，將進料端與水泥倉連接，并將出口與水泥計量稱的計量斗連接。*輸送傾角與水平方向夾角為45°7水路系統(tǒng)將供水箱吊裝就位，將水泵安裝到水泵架上，將膠管裝在主樓支架上。*膠管走向要美觀8電子系統(tǒng)安裝控制線勻米用多芯電纜和航空插頭，動力電源線采用橡膠電纜，傳感器線采用屏蔽線并與動力線分開，按圖接線即可。電纜走向要美觀攪拌站分系統(tǒng)調(diào)試工序卡概述：通過對裝配好的攪拌站各系統(tǒng)進行調(diào)試，使攪拌站能夠正常完成對混凝土的生產(chǎn)。操作方法：對各系統(tǒng)進行分步調(diào)試。序號工序名稱施工作業(yè)方法質(zhì)量要求1電子稱調(diào)試根據(jù)各電子計量范圍，依次加砝碼進行校核(20%40%60%80%100%),通過調(diào)節(jié)電阻調(diào)整準確度。骨料：范圍0——2500kg誤差等于或小于土2%水及外加劑：范圍0—400KG 1—100KG誤差等于或小于土1%2氣路系統(tǒng)在油霧器內(nèi)加10#機械油，開動空壓機，調(diào)節(jié)減壓閥，使系統(tǒng)壓力保持在0.5—0.8Mpa左右，檢查各氣路是否油漏氣現(xiàn)象。3骨料供配料機構(gòu)在料斗無料時，啟閉皮帶機數(shù)次，觀察輸送帶有無跑偏現(xiàn)象；空載提升下降料斗數(shù)次，觀察料斗在運行過程中是否有偏斜、卡

給系統(tǒng)軌現(xiàn)象，料斗開啟碰軌裝置是否運行正常，各限位是否能使料斗在正常的位置進行動作。如發(fā)現(xiàn)上述任何一處出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象須進行調(diào)整。調(diào)整合格后在使用機械前，須按實際工況滿負荷的50%、75%、110%依次加載進行調(diào)整。4水泥（摻料）開始時應關閉水泥料倉門,觀察螺旋機空運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向是否與標示方向一致,螺旋葉片與筒壁是否有摩擦，螺旋輸送機工作時的振動是否對配料計量系統(tǒng)有影響。檢查配料門與邊框的間隙是否在5~10mm范圍內(nèi)，檢查各料門啟閉是否靈活。5攪拌系統(tǒng)開動攪拌機，抽承是否有效，運轉(zhuǎn)有無異響。觀測轉(zhuǎn)動方向是否與標示方向一致。啟閉卸料門數(shù)次，觀察氣缸動作是否靈活。6水供給系統(tǒng)檢查水箱內(nèi)是否有雜物，開啟水泵，看水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否與標示方向一致，水路是否漏水，啟動碟閥動作是否靈敏，閥關閉時是否漏水。7外加劑供給系統(tǒng)外加劑泵運轉(zhuǎn)方向是否與標示方向一致，輸送管路是否有泄露現(xiàn)象。8電氣系統(tǒng)調(diào)試強電部分調(diào)試合上電氣箱內(nèi)的開關，觀察電氣系統(tǒng)是否異常現(xiàn)象，如異常響動、冒煙、火花或異味。將SA3選至于手動位置，按下SB6，空壓機啟動，HL3燈亮，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正常。氣路壓力范圍是》I.OMpa時空壓機自動停轉(zhuǎn)，當壓力w0.5Mpa時自動啟動。按下控制臺所表示按鈕功能檢查各電磁氣閥及料門動作情況。按下SB5空壓機停止，HL3燈熄滅。按下SB4，攪拌機啟動，HL2燈亮，觀察運轉(zhuǎn)方向；按下SB3攪拌機停止，HL2燈熄滅。按下SB30，HL33燈亮，骨料斗上升；按下SB31，HL34燈亮，骨料斗下降。分別點動SB32、SB33、

SB34、SB35, 1—4螺旋機轉(zhuǎn)動，相應指示燈HL19、HL20、HL21、HL22亮，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否與標示相符。按下SB23外加劑進料泵啟動，外加劑循環(huán)泵啟動，指示燈HL13亮，按下SB24，控制閥門的氣缸動作，指示燈HL14亮。按下SB15，砼出料門開，HL28亮。按下SB20，水泥斗門開，HL10亮。按下SB16，指示燈HL6亮，1#骨料倉打開，按下SB17，指示燈HL7亮，2#骨料倉打開，按下SB18，指示燈HL8亮，3#骨料倉打開，按下SB19，指示燈HL9亮，4#骨料倉打開。微機部分調(diào)試首先將SA3選至自動位置，此時有兩種工作方式：手動自動。手動：打開微機電源，將工況置于“手動” ，狀態(tài)置于“實重”，對應各序號功能，每按一次測試鍵，側(cè)對應斷電器吸合，再按一次釋放。自動：使用功能鍵，跟據(jù)需要輸入一組或幾組配料值，然后輸入落差值。輸入完畢后，使序號指示為所要執(zhí)行的一組配比，工況指示為自動，按以下啟動鍵，運行指示燈亮，觀察是否按預設置數(shù)值配料。9空載調(diào)試：各單元系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應在空載工況下聯(lián)動試車，微機通電后，首先將控制選擇開關旋至“自動”位置，各計量物料輸入值為零，微機啟動后，觀察整個設備的工作過程，應符合工作時序的規(guī)定要求。10負載調(diào)試：空載試車完畢后，根據(jù)工況分別滿負荷的50%75%110%—次加載試車數(shù)次，檢驗工作是否正常。五、安全技術措施與環(huán)境管理要求1、安全文明施工措施1、現(xiàn)場設備、配件、材料擺放整齊、有序。2、施工人員必須聽從指揮人員的指揮，作業(yè)時嚴格按規(guī)程、規(guī)范精心施工，做到零違章、零違規(guī)、零違紀。3、遇有風、雨、雪、霧等惡劣氣候，操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。當風力達到六級及以上時，不得進行起重作業(yè)。盡量縮短大件（攪拌系統(tǒng)、粉料儲備倉等）在空中停留時間，指揮人員和操作人員在大部件沒有放置到安全位置并焊接牢固時，不的脫鉤施工人員均不得離開工作崗位。4、起重工作區(qū)域內(nèi)無關人員不得逗留或通過；大部件起吊、移動過程中，人員應在起吊部件的一側(cè)，嚴禁在吊件的下方逗留或通過。5、在高處進行安裝作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶。6、腳手架搭設牢固、規(guī)范、美觀。7、堅持文明施工，做到工完料盡場地清。2、環(huán)保措施（1）本次施工中，主要的環(huán)保控制因素為廢棄物污染和油污污染，為此要設置廢棄物回收箱和廢油料回收箱。（1） 加注潤滑油（脂）時，避免污染設備及土壤，并采取必要的防護措施（2）對施工過程中形成的焊