《塑料模工藝與設(shè)計》課件-項目1 任務(wù)三 壓縮模塑工藝

任務(wù)三壓縮模塑工藝項目1

塑料的模塑工藝一、壓縮模塑原理1.成型方法粉粒獎、纖維狀的料置于成型溫度放入型腔中合模加壓成型固化1.凸模固定板2.上凸模3.凹模4.下模5.凸模固定板6.墊板一模多腔一、壓縮模塑原理2.成型特點（1）塑料直接加入型腔（2）模具是在塑件最終成型時才守全閉合的（3）壓力直接通過凸模傳給塑料（4）操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單（5）生產(chǎn)周期長、效率低有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件不易獲得尺寸精度沒有澆注系統(tǒng)，耗料少可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件收縮小、變形小，各向性能均勻，強(qiáng)度高二、模壓設(shè)備框架式的液壓機(jī)立柱式的液壓機(jī)三、壓縮模塑工藝三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備（1）預(yù)壓

預(yù)壓方法：為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預(yù)壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預(yù)壓機(jī)上壓成重量一定、形狀一致的錠料。采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點：加料快而準(zhǔn)確降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少?？商岣哳A(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時間。避免加料過程粉塵飛揚，改善勞動條件。三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備（1）預(yù)壓對壓塑粉的要求：顆料最好大小相同壓縮率（塑料/錠料）宜為3.0左右含有潤滑劑④預(yù)壓條件：溫度：室溫或50~90℃預(yù)壓壓力：壓力范圍40~200MPa原則：錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的80%三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備（2）預(yù)熱和干燥塑料成型前加熱的目的：去除水分和揮發(fā)物－－干燥為壓縮模提供熱塑料－－預(yù)熱塑料成型前加熱的方法：熱板預(yù)熱烘箱預(yù)熱紅外線預(yù)熱高頻加熱三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備（3）嵌件的安放嵌件－－作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、連接柱等等大嵌件在模具裝上壓機(jī)后要先預(yù)熱嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)嵌件的安放三、壓縮模塑工藝2.模壓過程（1）加料加料的關(guān)鍵是加料量定量的方法：重量法：準(zhǔn)確、麻煩容量法：方便但不很準(zhǔn)計件法：預(yù)壓錠料，計數(shù)放入合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。三、壓縮模塑工藝2.模壓過程（1）加料合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。不妥三、壓縮模塑工藝2.模壓過程（2）合模加料后即可合模，合模時間一般從幾秒到幾十秒不等合模過程分為兩部分：凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化）凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）三、壓縮模塑工藝2.模壓過程（3）排氣目的：排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)理。方法：合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)1~3次。塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。流動性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過程中停頓15~30秒。三、壓縮模塑工藝2.模壓過程（4）保壓與固化保壓時間：從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時間。保壓時間長短受塑料類型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。固化階段的要求：在成型壓力與溫度下保持一定的時間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程充。固化程度不足過度三、壓縮模塑工藝手動推出自動推出2.模壓過程（5）脫模塑件脫模方法：推出機(jī)構(gòu)機(jī)自動推出。模外手動推出三、壓縮模塑工藝3.模壓后處理（1）模具清理

用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀（2）整形去應(yīng)力

對薄壁易變形件－－在整形模中冷卻