變應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度可靠性計算課件

6.機(jī)械可靠性設(shè)計6.4疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計6.5機(jī)械系統(tǒng)可靠性設(shè)計西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育系列課程6.機(jī)械可靠性設(shè)計6.4疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計西南科技大學(xué)16.4疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計6.4.1疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計基礎(chǔ)6.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計6.4疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計6.4.1疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計26.4.1疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計的基礎(chǔ)1、應(yīng)力參數(shù)直接測得的計算點的應(yīng)力實測的載荷推算出計算點的應(yīng)力應(yīng)力密度函數(shù)和分布參數(shù)2、材料疲勞強(qiáng)度分布資料1）構(gòu)件或零件的疲勞試驗資料，如R-S-N曲線或等壽命曲線。2）標(biāo)準(zhǔn)試件的疲勞試驗資料，如標(biāo)準(zhǔn)件的R-S-N曲線或標(biāo)準(zhǔn)件的等壽命曲線。3）根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)或公式進(jìn)行估算6.4.1疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計的基礎(chǔ)1、應(yīng)力參數(shù)應(yīng)力密度函36.4.1疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計的基礎(chǔ)零件R-S-N曲線零件等壽命疲勞曲線6.4.1疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計的基礎(chǔ)零件R-S-N曲線零件46.4.1疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計的基礎(chǔ)3）結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)

公差，一般呈正態(tài)分布。未給出公差，可根據(jù)加工精度確定。4）強(qiáng)度修正系數(shù)的統(tǒng)計特性①有效應(yīng)力集中系數(shù)Ka：

Ka=q(a-1)+1②尺寸系數(shù)ε是考慮零件尺寸比試件尺寸大，從而使疲勞強(qiáng)度降低的系數(shù)。其較好的符合正態(tài)分布。ε=aε+bεZε其中：aε為均值，bε為分布標(biāo)準(zhǔn)差Sε，Zε為標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)偏差。6.4.1疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計的基礎(chǔ)3）結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)56.4.1疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計的基礎(chǔ)③表面加工系數(shù)β1由于零部件的加工方法不同，其表面粗糙度不同于磨光試樣的表面粗糙度。④表面強(qiáng)化系數(shù)β2該系數(shù)表示的是表面經(jīng)過處理后對料材疲勞強(qiáng)度改善的影響。以上這些參數(shù)可以經(jīng)過查手冊獲得。6.4.1疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計的基礎(chǔ)③表面加工系數(shù)β16無限壽命可靠性設(shè)計，

N0=106~1076.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計1、按零件實際疲勞曲線設(shè)計1）按零件的R-S-N曲線設(shè)計無限壽命可靠性設(shè)計，6.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)76.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計6.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計86.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計6.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計96.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計2）按零件等壽命疲勞極限圖設(shè)計受任意循環(huán)（對稱或非對稱的）變應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度可靠性計算，都可利用等壽命疲勞曲線極限圖計算。6.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計2）按零件等壽命疲106.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計6.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計116.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計6.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計126.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計根據(jù)以上計算的強(qiáng)度和應(yīng)力，可以利用強(qiáng)度-應(yīng)力干涉模型計算其可靠度。6.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計根據(jù)以上計算的強(qiáng)度136.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計2、按材料標(biāo)準(zhǔn)試件的疲勞曲線設(shè)計其設(shè)計方法和步驟和以上方法一樣，在這里就不再講了。6.4.2穩(wěn)定變應(yīng)力疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計2、按材料標(biāo)準(zhǔn)試件146.5機(jī)械系統(tǒng)可靠設(shè)計6.5.1系統(tǒng)模型6.5.2系統(tǒng)可靠性預(yù)測6.5.3系統(tǒng)的可靠性分配6.5.4系統(tǒng)可靠性優(yōu)化6.5.5系統(tǒng)可靠性管理6.5機(jī)械系統(tǒng)可靠設(shè)計6.5.1系統(tǒng)模型156.5.1系統(tǒng)模型和可靠度預(yù)測1、串聯(lián)系統(tǒng)1）定義:系統(tǒng)中的下屬幾個組件全部工作正常時，系統(tǒng)才正常；當(dāng)系統(tǒng)中有一個或一個以上的組件失效時，系統(tǒng)就失效，這樣的系統(tǒng)就稱串聯(lián)系統(tǒng)。串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性框圖，就是下屬幾個組件的串聯(lián)圖。設(shè)系統(tǒng)下屬組件的可靠度分別為串聯(lián)系統(tǒng)的框圖為6.5.1系統(tǒng)模型和可靠度預(yù)測1、串聯(lián)系統(tǒng)串聯(lián)系統(tǒng)的框圖16用Ss和Si分別表示系統(tǒng)和單元的正常工作狀態(tài)，則依據(jù)串聯(lián)系統(tǒng)的定義，串聯(lián)系統(tǒng)中正常事件是“交”的關(guān)系，邏輯上為“與”的關(guān)系，系統(tǒng)要正常工作，必須各子系統(tǒng)都正常工作，則有系統(tǒng)正常工作的概率為各單元概率之積，因此由于用Ss和Si分別表示系統(tǒng)和單元的正常工作狀17所以

2）對于指數(shù)分布

如果在串聯(lián)系統(tǒng)中，各單元的失效率為λi服從指數(shù)分布，則系統(tǒng)的失效率等于各組成單元失效率之和。則系統(tǒng)的可靠度為：所以2）對于指數(shù)分布

如果在串聯(lián)系統(tǒng)中，各18系統(tǒng)的平均無故障工作時間為：例：某電子產(chǎn)品由8個部件組成，各部件的失效率服從指數(shù)分布，其失效率已知是：NO.1-120×10-6;NO.2-100×10-6;NO.3-145×10-6;NO.4-10×10-6;NO.5-70×10-6;NO.6-25×10-6;NO.7-20×10-6;NO.8-18×10-6。試預(yù)測產(chǎn)品在1000小時和10小時的可靠性。

解：其失效率服從指數(shù)分布，所以利用上面的公式可得：系統(tǒng)的平均無故障工作時間為：例：某電子產(chǎn)品由8個部件組成，各19變應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度可靠性計算課件20對于串聯(lián)系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的可靠度，可以通過下面兩個途徑：1）提高各組成單元的可靠度2）降低各組成單元的失效率注意：1）這兩種方法，都必將提高產(chǎn)品的制造成本，所以我們應(yīng)該對這兩方面進(jìn)行權(quán)衡后采取相應(yīng)的措施。并聯(lián)組合可以不用提高零件可靠度，就能提高系統(tǒng)的可靠度。2）串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度因其組成單元數(shù)地增加而降低，且其值要比可靠度最低的那個單元的可靠還低。所以最好采用等壽命單元組成系統(tǒng)，組成越小越好。對于串聯(lián)系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的可靠度，可以通過下面212、并聯(lián)系統(tǒng)設(shè)組成組件的可靠度分別為相應(yīng)組件的失效（故障）概率分別為并設(shè)并聯(lián)系統(tǒng)的失效（故障）概率為Qs

1）定義:系統(tǒng)中的幾個下屬組件，只要其中一個工作正常，則系統(tǒng)就正常工作，只有全部組件都失效時，系統(tǒng)才失效，這樣的系統(tǒng)就稱并聯(lián)系統(tǒng)。并聯(lián)系的可靠性方框圖為n個組件的并聯(lián)圖。2、并聯(lián)系統(tǒng)設(shè)組成組件的可靠度分別為22用Ss和Si分別表示系統(tǒng)和單元的正常工作狀態(tài)，用FS

和

Fi表示系統(tǒng)和單元不正常工作，則依據(jù)并聯(lián)系統(tǒng)的定義,并聯(lián)系統(tǒng)中不正常事件是“交”的關(guān)系，邏輯上為“與”的關(guān)系，系統(tǒng)要不正常工作,必須各子系統(tǒng)都不正常工作,則有系統(tǒng)不正常工作的概率為各單元不正常工作概率之積，因此用Ss和Si分別表示系統(tǒng)和單元的正常工作23由于所以由于所以242）對于指數(shù)分布,若失效率用λ表示當(dāng)N個相同時，則2）對于指數(shù)分布,若失效率用λ表示當(dāng)N個相同時，則25例：某飛機(jī)由3臺發(fā)動機(jī)驅(qū)動。只要有一臺發(fā)動機(jī)工作，飛機(jī)就不墜落。各臺發(fā)動機(jī)的失效率分別為：0.01%/小時；0.02%/小時；0.03%/小時。每航行一次飛行10小時。試預(yù)測此飛機(jī)的可靠度。例：某飛機(jī)由3臺發(fā)動機(jī)驅(qū)動。只要有一臺發(fā)動機(jī)工作，飛機(jī)就不墜26變應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度可靠性計算課件273、串聯(lián)模型計算示例一種機(jī)載偵察及武器控制系統(tǒng)將完成6種專門的任務(wù)，每項任務(wù)的定義見下表，由于體積，重量及功率的限制，為了能夠完成各項任務(wù)，每一任務(wù)專用的設(shè)備必須與其他任務(wù)專用設(shè)備組合使用。例如下表所示，為了完成任務(wù)E，必須由設(shè)備3、4及5一起工作。3、串聯(lián)模型計算示例一種機(jī)載偵察及武器控制系統(tǒng)28整個任務(wù)時間為3h，為完成所有任務(wù)，要求在3h內(nèi)所有設(shè)備都工作。某一設(shè)備可能同時保證幾項任務(wù)成功求解：1）成功完成每項任務(wù)的概率？

2）在3h中成功完成所有6項任務(wù)的概率？解：整個任務(wù)時間為3h，為完成所有任務(wù)，要求在329變應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度可靠性計算課件30值得注意的是，成功完成6項任務(wù)的概率Ps不等于完成各項任務(wù)可靠度RA、RB、RC、RD、RE、RF的乘積。因為有的設(shè)備，如設(shè)備1、設(shè)備2、設(shè)備3及設(shè)備4具有多功能。若采用這種任務(wù)可靠度相乘的辦法，將會使某些設(shè)備多次參加計算，從而造成錯誤計算。這是一個典型的多功能部件的例子，后面還會講到。值得注意的是，成功完成6項任務(wù)的概率Ps不31本示例所表明的要點是：多任務(wù)或多工作模式系統(tǒng)的可靠度應(yīng)該用各個任務(wù)的可靠度表示。這種方法是很有用的，因為它使我們能夠評價系統(tǒng)研制過程中各種能力的狀態(tài)，而不是總的任務(wù)可靠度。例如，我們假設(shè)任務(wù)A及B是主要的任務(wù)，我們知道在3h中有88%的可能性會成功完成2種功能。然而，如果我們把任務(wù)A及B與其他不太重要的任務(wù)一起計算，我們只了解到整個系統(tǒng)有68%的機(jī)會可能完成任務(wù)。根據(jù)任務(wù)A及B的重要性及成功完成任務(wù)A及B的高概率，將有利于管理部門決定繼續(xù)研制該系統(tǒng)。本示例所表明的要點是：多任務(wù)或多工作模式系323、循環(huán)工作的可靠性模型在現(xiàn)實生活中，有許多產(chǎn)品，如飛機(jī)的起落架和電冰箱的壓縮機(jī)，在完成任務(wù)的過程中是循環(huán)工作的。這些產(chǎn)品的故障率定義為循環(huán)故障率或開關(guān)故障率λcy，并用每個循環(huán)或每個開關(guān)動作的故障數(shù)表示。如果λcy不隨時間變化，那么該產(chǎn)品可靠度式中：C——在完成任務(wù)過程中的循環(huán)次數(shù)。3、循環(huán)工作的可靠性模型在現(xiàn)實生活中，有許33例：假設(shè)在完成一項任務(wù)過程中，某產(chǎn)品需要循環(huán)動作100次，而且其故障率λcy=5次故障/106循環(huán)，則其可靠度RC為如果該產(chǎn)品在其正常工作中為循環(huán)地接通和斷開，而且在工作時產(chǎn)品的故障率為λon，不工作時的故障率為λoff（λon與λoff均用每小時的故障數(shù)表示），其循環(huán)或開關(guān)故障率λcy（用每個循環(huán)的故障數(shù)表示），則該產(chǎn)品的平均故障率λav,由下式表示例：假設(shè)在完成一項任務(wù)過程中，某產(chǎn)品需要循環(huán)動作100次，而34式中：t——任務(wù)時間（h）；cf——循環(huán)或開關(guān)頻率（循環(huán)/h）；tcy——循環(huán)或開關(guān)過程中所占累積時間(h)ton——工作狀態(tài)的累積時間（h）。則該產(chǎn)品的可靠度R(t)為式中：t——任務(wù)時間（h）；354、表決系統(tǒng)(n中取r系統(tǒng))設(shè)有一個由按n個單元組成的系統(tǒng)，其中任意r個或r個以上正常工作系統(tǒng)就能正常工作。稱為n中取r系統(tǒng)。其可靠性度為：4、表決系統(tǒng)(n中取r系統(tǒng))設(shè)有一個由按n個單元組成的系統(tǒng)，36例：設(shè)有一架裝有3臺發(fā)電機(jī)的飛機(jī)，它至少需要2臺發(fā)動機(jī)正常工作才能飛行，假定飛機(jī)的事故僅由發(fā)動機(jī)引起，而且在整個飛行期間失效率為常數(shù)，其MTBF=2000小時，試計算工作時間為20小時和100小時的飛機(jī)可靠度。

解：例：設(shè)有一架裝有3臺發(fā)電機(jī)的飛機(jī)，它至少需要2臺發(fā)動機(jī)正常工375、冷儲備系統(tǒng)冷貯備系統(tǒng)或稱非工作貯備系統(tǒng)，其組成單元的可靠性則不是互相獨立的。冷貯備系統(tǒng)在工作單元失效后，使非工作單元投入工作，而這個貯備的非工作單元在投入工作之前是處于良好狀態(tài)的。其可靠性方框圖見下：5、冷儲備系統(tǒng)冷貯備系統(tǒng)或稱非工作貯備系統(tǒng)，386.5.2系統(tǒng)的可靠性計算一般的方法：經(jīng)過由元件到組件，由組件到整機(jī)，由整機(jī)到系統(tǒng)這種逐級計算法，因為：

1)整機(jī)包括并聯(lián)貯備，元件數(shù)增加了，而整機(jī)的可靠必將有所提高，但按元器件失效率累加的系統(tǒng)失效增加。

2)同樣的元件在不同的線路中使用，其可靠性也可能不同

3)“系統(tǒng)”是廣義的：系統(tǒng)對下屬子系統(tǒng)或整機(jī)，整機(jī)對下屬組件，組件對下屬部件、元件等均可稱為系統(tǒng)。6.5.2系統(tǒng)的可靠性計算一般的方法：經(jīng)39系統(tǒng)可靠性的計算方法很多，如數(shù)學(xué)模型法、真值表法、狀態(tài)變換分析法、失效樹法、貝葉斯法和蒙特卡羅法（Monte-CarloMethod）等。對各種方法的運用取決于產(chǎn)品的類型、已知的條件和要求。系統(tǒng)可靠性的計算方法，在整機(jī)和系統(tǒng)可靠性的定量計算中（如可靠性預(yù)計、可靠性分配和可靠性評定）都要用到，因此應(yīng)引起重視；但在各種運用中，應(yīng)注意各種方法的條件和適用對象。系統(tǒng)可靠性的計算方法很多，如數(shù)學(xué)模型法、真401、定義：可靠性指標(biāo)的分配問題，是可靠性預(yù)計的逆過程，即在已知系統(tǒng)可靠性指標(biāo)時，如何考慮和確定其組成單元的可靠性指標(biāo)值。2、可靠性分配考慮的因素

1）子系統(tǒng)復(fù)雜程度的差別

2）子系統(tǒng)重要程度的差別3）子系統(tǒng)運行環(huán)境的差別4）子系統(tǒng)任務(wù)時間的差別5）子系統(tǒng)研制周期的差別6.5.3系統(tǒng)的可靠性分配1、定義：可靠性指標(biāo)的分配問題，是可靠性預(yù)計的逆過程，即在已41對于個別研制周期長的單元，允許反復(fù)改進(jìn)設(shè)計的時間較緊，在分配指標(biāo)時應(yīng)適當(dāng)放寬。作為一項設(shè)計，除了滿足性能和可靠性指標(biāo)之外，還應(yīng)滿足如重量、體積、成本等一些要求。因此，如何在重量、體積和成本等一些限制條件下，使產(chǎn)品的可靠性分配方案更為合理，也是可靠性分配要考慮的問題之一。對于個別研制周期長的單元，允許反復(fù)改進(jìn)設(shè)計的時423、等同分配法即，全部子系統(tǒng)或各組成單元的可靠度相等。1）串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度分配式2）并聯(lián)系統(tǒng)串聯(lián)系統(tǒng)的失效率的分配式3、等同分配法即，全部子系統(tǒng)或各組成單元的可43例：某機(jī)械產(chǎn)品由3個完全相同的部件串聯(lián)而成。已知此機(jī)械產(chǎn)品的可靠度目標(biāo)值為0.98，試把此值分配給每個部件。若產(chǎn)品的失效率為0.01%/小時，求各單元最大失效率。解：例：某機(jī)械產(chǎn)品由3個完全相同的部件串聯(lián)而成。已知此機(jī)械產(chǎn)品的444、按預(yù)計失效率的比例分配法這里討論的是組成系統(tǒng)的各裝置能進(jìn)行可靠性預(yù)計時的分配方法。它適用于設(shè)計階段的可靠度分配，子系統(tǒng)的壽命服從指數(shù)分布。并引入相對失效率（失效率之比值）4、按預(yù)計失效率的比例分配法這里討論的是組成45分配公式在上式中：T為系統(tǒng)任務(wù)時間；ti為裝置工作時間；Ei為裝置的重要度；表示該裝置的故障會導(dǎo)致系統(tǒng)故障的概率。若組成系統(tǒng)的各裝置的失效率預(yù)計值都已得到，應(yīng)首先利用系統(tǒng)可靠性計算方法，求出系統(tǒng)可靠度或系統(tǒng)失效率的預(yù)計值，并與要求的指標(biāo)值進(jìn)行比較。若系統(tǒng)失效率預(yù)計值（一般）小于或等于系統(tǒng)失效率指標(biāo)值時，可不必進(jìn)行可靠性分配，此時即可把各裝置的失效率預(yù)計值作為各裝置的失效率指標(biāo)值。分配公式在上式中：T為系統(tǒng)任務(wù)時間；ti為46例：由3個子系統(tǒng)串聯(lián)的系統(tǒng)，預(yù)計失效率分別為0.003/小時；0.002/小時；0.001/小時，取任務(wù)時間為40小時，要求系統(tǒng)的可靠度為0.96。求子系統(tǒng)的可靠度分配。解：例：由3個子系統(tǒng)串聯(lián)的系統(tǒng)，預(yù)計失效率分別為0.003/小時47變應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度可靠性計算課件485、考慮復(fù)雜度和重要度的分配方法這個方法是美國電子設(shè)備可靠性顧問團(tuán)（AGREE）首先提出來的，也稱AGREE分配法。這個方法是假定設(shè)備的故障時間符合指數(shù)分布的。這一假設(shè)對大部分系統(tǒng)和整機(jī)均適合。各裝置的基本組成單元數(shù)，反映了各裝置的復(fù)雜程度。1）重要度

第i個裝置的重要度定義如下：第i個裝置的故障引起系統(tǒng)發(fā)生故障的概率為：5、考慮復(fù)雜度和重要度的分配方法這個方法是美492）失效率分配式2）可靠度分配式2）失效率分配式2）可靠度分配式504）重要度的確定此式的含義是：引起系統(tǒng)故障的某裝置的故障概率與該裝置的故障概率之比。若給不出確切的統(tǒng)計數(shù)值，還可用經(jīng)驗評分法確定之。式中:di----對某裝置的經(jīng)驗分?jǐn)?shù)，di≤c。

c----總分值4）重要度的確定此式的含義是：引起系統(tǒng)故障的51注：AGREE法是一種比較實用的可靠度分配方法。它考慮了各單元的復(fù)雜性、重要性及工作時間等的差別。但它要求各單元工作期間的失效率為一常數(shù)，且作為互相獨立的串聯(lián)系統(tǒng)。注：AGREE法是一種比較實用的可靠度分配方法。它考慮了各單526、可靠性預(yù)計和分配

預(yù)計是根據(jù)系統(tǒng)的元件、部件和分系統(tǒng)的可靠性來推測系統(tǒng)的可靠性。是一個局部到整體、由小到大、由下到上的過程，是一種綜合的過程

分配是把系統(tǒng)規(guī)定的可靠性指標(biāo)分給分系統(tǒng)、部件及元件，使整體和部分協(xié)調(diào)一致。是一個由整體到局部、由大到小、由上到下的過程，是一種分解的過程。

6、可靠性預(yù)計和分配預(yù)計是根據(jù)系統(tǒng)的元件、部件和531）系統(tǒng)可靠性預(yù)計達(dá)到以下目的

(1)審查設(shè)計任務(wù)中提出的可靠性指標(biāo)能否達(dá)到；

(2)進(jìn)行方案比較，選擇最優(yōu)方案；

(3)從可靠性觀點出發(fā)，發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)，加以改進(jìn)。

(4)為可靠性增長試驗、驗證試驗及費用核算等研究提供依據(jù)；

(5)通過預(yù)計給可靠性分配奠定基礎(chǔ)。1）系統(tǒng)可靠性預(yù)計達(dá)到以下目的(1)審查設(shè)計任54可靠性預(yù)計的主要價值：它可以作為設(shè)計手段，對設(shè)計決策提供依據(jù)。其計算方法有性能參數(shù)法、相似產(chǎn)品法、元件計數(shù)法、上下限法、故障率預(yù)計法等。2）系統(tǒng)可靠性分配的目的根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的可靠性指標(biāo)，按一定的方法分配給組成系統(tǒng)的分系統(tǒng)、設(shè)備和元器件，并寫入與之相對應(yīng)的設(shè)計任務(wù)書。

其目的是使各級設(shè)計人員明確其可靠性設(shè)計要求，并研究實現(xiàn)這個要求的可能性及辦法?？煽啃灶A(yù)計的主要價值：它可以作為設(shè)計手段，55常用的分配方法有等分配法、評分分配法、比例組合法等。當(dāng)考慮到重要度和復(fù)雜度時，就要對分配模型中綜合考慮重要度和復(fù)雜度的參數(shù)值。常用的分配方法有等分配法、評分分配法、比566.5.4系統(tǒng)可靠性優(yōu)化1、機(jī)械系統(tǒng)可靠性優(yōu)化設(shè)計的3種實現(xiàn)策略：1）耦合優(yōu)化策略：直接求解系統(tǒng)可靠性優(yōu)化設(shè)計整體數(shù)學(xué)規(guī)劃模型；適用于規(guī)模不大的機(jī)械系統(tǒng)的可靠性優(yōu)化設(shè)計2）分解協(xié)調(diào)優(yōu)化策略：將單元可靠性優(yōu)化設(shè)計模型和系統(tǒng)可靠性優(yōu)化分配模型聯(lián)立迭代求解；3）分散優(yōu)化策略：將單元可靠性優(yōu)化設(shè)計模型和系統(tǒng)可靠性優(yōu)化分配模型分別獨立求解。后二者適用于規(guī)模較大的機(jī)械系統(tǒng)的可靠性優(yōu)化設(shè)計。6.5.4系統(tǒng)可靠性優(yōu)化1、機(jī)械系統(tǒng)可靠性優(yōu)化設(shè)計的3種576.5