122033-2023年金屬制品技術(shù)規(guī)范鑄造加工件技術(shù)條件課件

內(nèi)部公開▲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Q/ZX中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZX12.203.2023Q/ZX12.203.3-2023金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鑄造加工件技術(shù)條件金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鑄造加工件技術(shù)條件2023-03-17公布 2023-04-17實施中興通訊股份 發(fā)布<本文中的全部信息均為中興通訊股份內(nèi)部信息，不得向外傳播。>金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)部公開▲Q/ZX前前言為了提高金屬構(gòu)造件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強對金屬制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)視檢驗和質(zhì)量掌握，保證構(gòu)造件設(shè)計要求的完全貫徹和實施，特編寫本系列標(biāo)準(zhǔn)。Q/ZXQ/ZX12.203.10《金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-緊固件技術(shù)條件》Q/ZX12.203.11《金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-機(jī)柜裝配技術(shù)條件》Q/ZX12.203.12《金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)—匯流排技術(shù)條件》3本標(biāo)準(zhǔn)由中興通訊股份物流體系硬件爭論所構(gòu)造產(chǎn)品部提出，公司直屬機(jī)構(gòu)質(zhì)量部歸口治理歸口。本標(biāo)準(zhǔn)下次審查/升版時間：20238本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替Q/ZX12.203.3-2023。本次標(biāo)準(zhǔn)修訂部門：物流體系構(gòu)造產(chǎn)品部本次標(biāo)準(zhǔn)主要修訂人：崔文斌本次標(biāo)準(zhǔn)審核人：王蔚本次標(biāo)準(zhǔn)公布批準(zhǔn)人：張暉202303202303為便于理解，將歷次修訂記錄保存如下：Q/ZX12.203.1《金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-鈑金加工件技術(shù)條件》Q/ZX12.203.2《金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-機(jī)械切削加工技術(shù)條件》Q/ZX12.203.3《金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-鑄造加工件技術(shù)條件》Q/ZX12.203.4《金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-鋁及鋁型材技術(shù)條件》Q/ZX12.203.5《金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-焊接加工技術(shù)條件》Q/ZX12.203.8《金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-涂覆層技術(shù)條件》Q/ZX12.203.9《金屬制品檢驗標(biāo)準(zhǔn)-絲印加工檢驗規(guī)章》標(biāo)準(zhǔn)編號Q/ZX修改前文件編號Q/ZXa)主要修訂內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)名稱更改及文檔構(gòu)造調(diào)整。修訂部門修訂人物流體系崔文斌批準(zhǔn)人張暉12.203.312.203.3構(gòu)造產(chǎn)品-2023-2023部<本文中的全部信息均為中興通訊股份內(nèi)部信息，未經(jīng)允許，不得外傳。> II內(nèi)部公開▲Q/ZX12.203.內(nèi)部公開▲Q/ZX12.203.2023金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鑄造加工件技術(shù)條件22<本文中的全部信息均為中興通訊股份內(nèi)部信息，未經(jīng)允許，不得外傳。>金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)金屬制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鑄造加工件技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中興通訊股份對有色金屬壓鑄件加工件的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中興通訊股份外協(xié)加工的各種有色金屬壓鑄件。引用標(biāo)準(zhǔn)以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各。GB228金屬拉伸試驗方法GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T6987.1～6987.16鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T13818壓鑄鋅合金GB/T13821鋅合金壓鑄件GB/T13822壓鑄有色合金試樣GB/T15056鑄造外表粗糙度評定方法GB/T15114鋁合金壓鑄件GB/T15115壓鑄鋁合金GB/T15116壓鑄銅合金GB/T15117銅合金壓鑄件GB/T60601.1外表粗糙度比較樣塊鑄造外表JB/T7528鑄件質(zhì)量評定方法JB/T7946.3鑄造鋁合金金相鑄造鋁合金針孔HB5343 鑄造工藝質(zhì)量掌握技術(shù)要求我公司產(chǎn)品常用到的鑄件主要是鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件，銅合金壓鑄件。在生產(chǎn)過程中要遵照相關(guān)的國標(biāo)或行標(biāo)進(jìn)展。鑄件化學(xué)成分壓鑄鋁合金化學(xué)成分的檢驗應(yīng)按GB6987.1～GB6987.16GB/T15115的規(guī)定。壓鑄鋅合金的化學(xué)成分的檢驗應(yīng)符合GB/T13821應(yīng)符合GB/T15116鑄件的力學(xué)性能每批鑄件應(yīng)按其類別檢驗機(jī)械性能，呈鑄態(tài)或熱處理狀態(tài)，壓鑄鋁合金的力學(xué)性能檢驗應(yīng)符合GB/T151155.2.1表里的規(guī)定，拉力試驗方法應(yīng)符合GB228驗應(yīng)符合GB/T138185.2.5的規(guī)定，拉力試驗方法應(yīng)符合GB228性能按GB/T151165.2GB228鑄件外觀質(zhì)量鑄件的外表粗糙度鑄造件的外表粗糙度等級參照GB/T6060.11。被檢鑄件的鑄造外表還可用視覺或觸覺的方法進(jìn)展比較。非加工外表的粗糙度按圖紙要求進(jìn)展。粗糙度Ra粗糙度Ra〔μm〕銅鑄型類型〔金屬型類〕合金種類鋁鑄造方法〔壓力鑄造〕鎂鋅0.20.40.81.63.26.312.52550○○●●●●○○●●●●●●○○●●●●●●●○○●●●●●●●注：1○為實行特別措施方能到達(dá)的粗糙度；2●表示可以到達(dá)的粗糙度。不允許的缺陷不允許鑄件上有明顯的砂眼、氣孔(見表4、5)，不允許有飛翅、欠鑄、疏松、翹曲、裂紋和穿透等缺陷。外表不允許有粘附物痕跡、毛刺、氣泡、頂桿痕跡。允許的缺陷鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡應(yīng)清理干凈，允許留有痕跡。鑄件不加工外表的質(zhì)量要求鑄件在進(jìn)展外觀質(zhì)量檢驗之前，應(yīng)清理干凈、平坦。不允許有裂紋、欠鑄和任何穿透性缺陷。鑄件上的圖案、文字、線條、符號必需清楚非加工面的澆冒口，應(yīng)清理到與鑄件外表平齊。外表花紋、麻點和有色斑點不允許超過以下表2中的規(guī)定。依據(jù)產(chǎn)品使用狀況，我公司裝飾面選取1級，非裝飾面選取2級。鑄件外表質(zhì)量級別缺陷面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)%鑄件外表質(zhì)量級別缺陷面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)%5220340外表砂眼和氣孔不允許超過以下規(guī)定，見表3、表4。缺陷類型檢驗內(nèi)容檢驗狀況缺陷類型檢驗內(nèi)容檢驗狀況缺陷面積缺陷面積缺陷個數(shù)無無砂眼0.2mm20.30.6mm2合格〔重要外表〕合格(裝飾面)合格(非裝飾面)1mm2整個被檢面積≤10個(占總面積的1/6)砂眼的密集性不超過所在面積的1/6非直觀面注：大于1mm以上的砂眼允許的數(shù)目；各產(chǎn)品在設(shè)計加工時，在總技術(shù)要求里具體寫出。也可與廠家協(xié)商后確定。小于0.15mm的砂眼無視不計。缺陷類型檢驗內(nèi)容外表質(zhì)量缺陷類型檢驗內(nèi)容外表質(zhì)量123說明檢驗狀況每100cm缺陷個數(shù)不超過整個外表個數(shù)不超過離鑄件邊緣距離氣泡凸起高度每100cm缺陷個數(shù)不超過整個外表個數(shù)不超過離鑄件邊緣距離氣泡凸起高度12允許兩種氣泡同時存在，但大氣31010mm徑≤3mm不許允3712級，34項基帶電路高頻盒內(nèi)底層外表1級。 合格33氣孔0.20.311平均直徑＞3～6mm不許允13同上合格550.30.5注：1.12.檢驗時依據(jù)圖紙要求或產(chǎn)品總技術(shù)條件來檢驗。5。序號缺陷類型序號缺陷類型檢驗內(nèi)容mm10.05外表質(zhì)量20.07說明檢驗狀況30.151流痕面積不大于總面積的%515302冷隔mm大輪廓尺寸的mm過的數(shù)量1/51/4不允許1/101/5裝飾面不允許,非1～231.在同一部位對應(yīng)處不裝飾面不允許,非21～23度。224410100.050.10.2535100.10.30.5離鑄件邊緣不小于mm離鑄件邊緣不小于mmmmmm3擦傷澆口部位增加一倍可承受面積不大于總面積的%同上4凹陷mm裝飾面不允許,非1～23整個鑄件不允許超5粘附物痕跡過積的%鑄件邊長≤100mm時12不允許同上5100.30.51.0殘缺長度不超過邊長度5%6邊角殘缺mm裝飾面不允許,非28網(wǎng)狀毛刺鑄件邊長時過最大凹入量凸起高度0.50.81.2同上1/87頂桿痕跡≤0.4mm≤0.2mm≤0.2mm級。不刺手同上9各類缺陷總和面積不超過總面積的53050裝飾面高于一級，1～2間。注：依據(jù)產(chǎn)品總技術(shù)條件或要求進(jìn)展檢驗鑄件上作為基準(zhǔn)的部位應(yīng)平坦，不允許有凸起的推桿痕跡。不允許有超過加工余量的外表缺陷和痕跡。加工后不允許有影響使用的局部鑄志〔未加工前外表不允許消滅的鑄件特征〕外表存在。加工后〔0.5mm〕7中規(guī)定的孔穴存在。裝飾面消滅一級狀況時，需進(jìn)展修補后，外表無孔穴或最大直徑在0.12mm，占外表積的5%范圍內(nèi)，該外表檢驗合格。非裝飾面和內(nèi)外表按一級驗收。加工深度超過0.5mm級別1級別123外表積cm2mm最大深mm個數(shù)邊緣間最最大直小距離mm孔穴最大深最多邊緣間最最大直度mm 個數(shù)小距離徑mm最大深mm個數(shù)小距離mmmmmm～250.80.5341.51.0342.01.533>25～0.80.5461.51.0462.01.5441.00.5462.01.5462.51.5541.20.6582.51.5583.02.06660>60>25～150>150～350重量公差等級鑄件重量也是衡量鑄件是否合格的一項指標(biāo)，重量公差應(yīng)與尺寸公差對應(yīng)選取。例如：尺寸公CT6MT6GB/T113517。KgMTKgMT重量公差等級＞0.4＞0.4～1＞1～4＞4～10＞10～40＞40～100＞100～400＞400～1000＞1000～4000＞4000～10000＞10000～40000注:表中重量公差數(shù)值為上、下偏差之和，即一半為上偏差，一半為下偏差。12345678910111213141516—56810121416182024——————456810121416182024—————3456810121416182024————23456810121416182024————23456810121416182024———23456810121416182024————234568101214161820—————2345681012141618——————23456810121416———————234568101214————————2345681012鑄件尺寸公差要求鑄件尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。鑄件變形后的尺寸不得超過機(jī)加工余量或鑄件本身的公差，沒有標(biāo)注公差的按GB/T6414中的表1中第6級的精度等級規(guī)定〔見表8〕。需要加工的鑄件加工余量由工藝人員擬制鑄件毛坯圖時給出。有特別要求時，應(yīng)在圖樣上注明。毛坯件根本尺寸〔大于→至〕CT5毛坯件根本尺寸〔大于→至〕CT567—101016254063100160250400630100016002500400063001625406310016025040063010001600250040006300100000.360.380.420.460.50.560.620.720.780.911.1————0.520.540.580.640.70.780.8811.11.21.41.6————0.740.780.820.911.11.21.41.61.822.22.6———檢驗方法質(zhì)量保證當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時，供方應(yīng)對合同中規(guī)定的全部試驗或檢驗負(fù)責(zé)。合同或協(xié)議中未規(guī)定，經(jīng)我公司有關(guān)部門同意，供方可以用自己適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的試驗和檢驗要求，需方有責(zé)任對標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗和檢驗工程進(jìn)展檢驗。鑄造過程檢驗鑄造生產(chǎn)過程，變動因素很多，應(yīng)依據(jù)HB5343《鑄造工藝質(zhì)量掌握》進(jìn)展嚴(yán)格的質(zhì)量掌握，以保證鑄件質(zhì)量。檢測儀器、設(shè)備要定期進(jìn)展檢測。檢驗人員須持有上崗證。檢驗工程鑄件的質(zhì)量主要分為外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。外部質(zhì)量包括外表粗糙度、尺寸公差、重量公差、外表缺陷及清理狀態(tài)，內(nèi)部質(zhì)量包括力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織、內(nèi)部缺陷及耐壓試驗。依據(jù)我公司產(chǎn)品特點，檢驗工程選擇見表9。外部質(zhì)量度外部質(zhì)量度選項說明重要面逐件檢驗，非重要面抽檢內(nèi)部質(zhì)量力學(xué)性能選項說明GB2828-1987尺寸公差抽檢化學(xué)成分內(nèi)、外部項目內(nèi)容 外表缺陷重量公差逐件檢驗當(dāng)設(shè)計圖紙上有要求時，按2828-1987逐件檢驗GB金相組織內(nèi)部缺陷清理狀態(tài)耐壓試驗按班次、每爐或每批為單位抽按圖紙要求打算檢，定期出檢驗報告。視產(chǎn)品需求而定鑄件的金相組織斷口檢查5倍放大鏡觀看鑄件斷面有無缺陷，需要時可進(jìn)展X射線透視。低倍檢查用不超過20倍的放大鏡觀看試樣斷面，主要檢查內(nèi)部針孔、疏松、夾渣、冷隔、裂紋、花紋等缺陷。高倍檢查用高倍顯微鏡檢查鑄件內(nèi)部組織，我公司產(chǎn)品一般不用此項檢驗，特別需求除外。鑄件重量評定當(dāng)有重量的公差作為驗收要求時，應(yīng)在圖紙中或技術(shù)文件中寫明。〔T重量公差上偏差≤T 〕，則鑄件重量公差合格。實 公稱 重量公差下偏差鑄件的公稱重量與待檢鑄件的重量應(yīng)選擇同一精度等級的計量器具稱量。公稱重量在首批加工的供需雙方認(rèn)定的合格產(chǎn)品中任取3件，實稱每一件重量然后將其相加平均，用該平均值作為公稱重量。鑄件內(nèi)部質(zhì)量驗收對于內(nèi)部質(zhì)量，力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織，在半年時間內(nèi)隨機(jī)抽檢任意兩個月的供方檢33件中有1331耐壓試驗依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求來確定是否做檢測。A型拉力試樣的外形與尺寸應(yīng)符合圖A型拉力試樣的外形與尺寸應(yīng)符合圖1的規(guī)定，適用于測定抗拉強度和伸長率。1b〕BB型拉力試樣的外形與尺寸應(yīng)符合圖2的規(guī)定，適用于抗拉強度比較試驗和硬度測定。2缺陷鑄件處理原則鑄件假設(shè)能滿足使用要求，則鑄件內(nèi)部缺