圓盤脫水機(jī)應(yīng)用介紹課件

圓盤脫水機(jī)應(yīng)用介紹藍(lán)軒環(huán)保2012年09月精選ppt圓盤脫水機(jī)應(yīng)用介紹藍(lán)軒環(huán)保精選ppt主要內(nèi)容一、圓盤脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造介紹二、圓盤脫水機(jī)在濕法脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用三、工程應(yīng)用案例分析精選ppt主要內(nèi)容一、圓盤脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造介紹精選ppt圓盤脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造介紹1、圓盤脫水機(jī)工作原理示意圖精選ppt圓盤脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造介紹精選ppt2、設(shè)備工作原理介紹圓盤脫水機(jī)運(yùn)用盤片毛細(xì)抽真空原理研發(fā)制造而成。盤片只允許水分子透過，空氣和石膏顆粒無法通過，在工作過程中，保證無真空損失，極大地降低了能耗。圓盤式脫水機(jī)由六個(gè)功能區(qū)構(gòu)成：吸漿區(qū)：工作時(shí)浸沒在石膏漿液中的盤片在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過分配管道匯流至濾液收集池。過濾區(qū)：吸附濾餅在此區(qū)域進(jìn)行過濾。淋洗區(qū)：濾餅轉(zhuǎn)出料漿池后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗劑。干燥區(qū)：濾餅繼續(xù)在高真空的作用下進(jìn)行脫水。卸料區(qū)：進(jìn)入無真空的狀態(tài)下，刮刀自動(dòng)卸料。反沖洗區(qū)：工業(yè)水或者濾液經(jīng)過分配閥進(jìn)入盤片由內(nèi)向外進(jìn)行清洗。

※盤片使用一個(gè)周期后（6-8小時(shí)）采用超聲波配合低濃度酸液混合清洗，保持盤片的高效使用。

精選ppt2、設(shè)備工作原理介紹精選ppt圓盤脫水機(jī)在濕法脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用1、設(shè)備應(yīng)用研發(fā)背景介紹近年來，我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，電力需求和供應(yīng)持續(xù)增長(zhǎng)。截至2011年底，全國電力裝機(jī)容量已達(dá)10.6億千瓦，其中火電裝機(jī)容量占全國總裝機(jī)容量的73%，火電發(fā)電量約占全部發(fā)電量的80%以上，消耗燃煤16億噸。目前火電行業(yè)二氧化硫和氮氧化物排放量均占全國排放總量的40%以上。隨著國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，節(jié)能減排已上升為國家發(fā)展戰(zhàn)略，火電企業(yè)的環(huán)保工作成為電力企業(yè)節(jié)能減排工作的重中之重，尤為關(guān)鍵。煙氣脫硫技術(shù)在火電企業(yè)已基本普及應(yīng)用，隨著環(huán)保政策的進(jìn)一步落實(shí)，脫硫裝置的穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)運(yùn)行成為政府環(huán)保監(jiān)管的重點(diǎn)。2012年1月1日起執(zhí)行新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，新標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行提高了火電行業(yè)環(huán)保準(zhǔn)入門檻，污染物排放濃度降低，大量煙氣脫硫裝置面臨擴(kuò)容改造。目前采用的煙氣脫硫技術(shù)屬于引進(jìn)國外技術(shù)后的消化技術(shù)，部分設(shè)備的選型理念與技術(shù)已經(jīng)與當(dāng)前設(shè)備研發(fā)與制造發(fā)展前沿存在差距。精選ppt圓盤脫水機(jī)在濕法脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用精選ppt石膏脫水系統(tǒng)作為濕法煙氣脫硫技術(shù)的重要構(gòu)成部分，在系統(tǒng)運(yùn)行中扮演著舉足輕重的角色。目前濕法脫硫工藝中，脫水系統(tǒng)采用傳統(tǒng)設(shè)備配置，一般設(shè)置真空皮帶脫水機(jī)作為脫硫副產(chǎn)物的處理裝置。真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)復(fù)雜，占地大，電耗高；檢修維護(hù)繁鎖，備品備件耗量大；特別是濾布的頻繁更換，不僅耗時(shí)耗材，還直接影響了整個(gè)脫硫系統(tǒng)的可利用率。新型圓盤陶瓷真空脫水機(jī)具備節(jié)能、占地面積小、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，其在火電廠濕法脫硫系統(tǒng)應(yīng)用的研究與推廣具有極大的積極作用。綠色為脫硫機(jī)組裝機(jī)容量，2011年為6.71億千瓦，占火電裝機(jī)容量的87.6%；格紅色為脫硝機(jī)組裝機(jī)容量，2011年為1.29億千瓦，占16.89%精選ppt石膏脫水系統(tǒng)作為濕法煙氣脫硫技術(shù)的重要構(gòu)成部分2、新型圓盤脫水機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

系統(tǒng)設(shè)備采用模塊集中化設(shè)計(jì)，集機(jī)電、微孔陶瓷、超聲技術(shù)為一體，依靠真空吸力及毛細(xì)作用實(shí)現(xiàn)固液分離，具有高效、節(jié)能、設(shè)備占地面積小等諸多優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便，適用于煙氣脫硫裝置擴(kuò)容改造；應(yīng)用微孔陶瓷及毛細(xì)作用技術(shù)，設(shè)備真空度高，濾餅水分低；提高了真空利用率，脫出單位石膏電耗大幅降低，經(jīng)應(yīng)用案例分析可節(jié)約電耗80%以上；采用PLC、DCS遠(yuǎn)控相結(jié)合的控制模式，主軸減速機(jī)采用變頻控制，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；無高轉(zhuǎn)速設(shè)備，系統(tǒng)震動(dòng)、噪音極小。精選ppt2、新型圓盤脫水機(jī)技術(shù)特點(diǎn)精選ppt3、圓盤脫水機(jī)在火電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的使用情況圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)目前已經(jīng)在國內(nèi)火電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，系統(tǒng)設(shè)備使用滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)用案例有：云南國投曲靖4×300MW機(jī)組煙氣脫硫裝置；湖南華能岳陽電廠一期2×362.5MW機(jī)組煙氣脫硫裝置；云南滇東能源第二發(fā)電廠2×600MW機(jī)組煙氣脫硫裝置；華能銅川電廠2×600MW機(jī)組煙氣脫硫裝置。近年來，由于電煤市場(chǎng)供應(yīng)緊缺，燃煤硫份的控制遠(yuǎn)遠(yuǎn)超于脫硫裝置的起初設(shè)計(jì)要求，給脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行造成極大壓力，石膏脫水系統(tǒng)作為脫硫裝置的重要工藝環(huán)節(jié)，擴(kuò)容改造迫在眉睫。新型圓盤陶瓷真空脫水機(jī)在煙氣脫硫裝置的應(yīng)用，極大簡(jiǎn)化了石膏脫水系統(tǒng)的擴(kuò)容改造，可大幅度縮短改造周期，確保了火電廠的有效生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間，對(duì)電廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有直接利好。根據(jù)對(duì)圓盤陶瓷真空脫水機(jī)結(jié)構(gòu)及性能的進(jìn)一步研究探索，系統(tǒng)設(shè)備在新建電廠煙氣脫硫裝置的應(yīng)用前景更為廣闊。由于圓盤陶瓷真空脫水機(jī)與傳統(tǒng)皮帶真空脫水機(jī)相對(duì)比，其屬于模塊集中化構(gòu)造設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)備體積大幅縮減，占地面積小。精選ppt3、圓盤脫水機(jī)在火電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的使用情況精選ppt云南國投曲靖4×300MW機(jī)組煙氣脫硫裝置圓盤石膏脫水系統(tǒng)精選ppt精選ppt湖南華能岳陽電廠一期2×362.5MW機(jī)組煙氣脫硫裝置圓盤石膏脫水系統(tǒng)精選ppt湖南華能岳陽電廠一期2×362.5MW機(jī)組煙氣脫硫裝置圓盤云南滇東能源第二發(fā)電廠2×600MW機(jī)組煙氣脫硫裝置圓盤石膏脫水系統(tǒng)精選ppt云南滇東能源第二發(fā)電廠2×600MW機(jī)組煙氣石膏落料部石膏落料精選ppt石膏落料部石膏落料精選ppt工程應(yīng)用案例分析1．國投曲靖發(fā)電有限公司4×300MW機(jī)組1.1改造原因：國投曲靖電廠4×300MW機(jī)組煙氣脫硫裝置采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔配置。該項(xiàng)目四套FGD裝置于2009年10月份投產(chǎn)，石膏漿液脫水系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)過濾面積64m2，石膏處理量63.5t/h的真空皮帶脫水機(jī)。真空皮帶脫水機(jī)投產(chǎn)后，設(shè)備日常維護(hù)量、備品備件消耗及脫水系統(tǒng)運(yùn)行電耗較大，本著降低日常運(yùn)行維護(hù)成本及節(jié)能降耗的目的，國投曲靖電廠于2011年4月啟動(dòng)了石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備換型改造工作。精選ppt工程應(yīng)用案例分析1．國投曲靖發(fā)電有限公司4×300MW機(jī)組精1.2設(shè)計(jì)安裝：根據(jù)兩套真空皮帶脫水機(jī)的實(shí)際運(yùn)行情況，石膏漿液脫水系統(tǒng)改造分兩步實(shí)施。第一步，2011年度完成兩臺(tái)設(shè)計(jì)過濾面積40m2圓盤脫水機(jī)安裝并投運(yùn)，同時(shí)拆除1#真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)；第二步，2012年度完成一臺(tái)120m2圓盤脫水機(jī)安裝并投運(yùn)，將2#真空皮帶脫水機(jī)轉(zhuǎn)為日常備用。完成后改造后，石膏漿液脫水系統(tǒng)設(shè)計(jì)石膏處理容量163.5t/h，其中圓盤脫水機(jī)處理量100t/h。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)石膏產(chǎn)量（80t/h）計(jì)算，該造后石膏漿液脫水系統(tǒng)容量可達(dá)到1.04倍備用量，完全滿足設(shè)備維護(hù)檢修期的備用需求。第一步改造于2011年4月開始改造初步設(shè)計(jì)；5月完成設(shè)備制造；6月中旬開始1#真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)拆除及兩套過濾面積40m2圓盤脫水機(jī)安裝；7月5日兩套圓盤脫水系統(tǒng)正式投運(yùn)。第二步改造于2012年7月開始初步設(shè)計(jì)；8月完成設(shè)備制造；9月中旬開始一套過濾面積120m2圓盤脫水機(jī)安裝；10月7日正式投產(chǎn)。三套圓盤脫水機(jī)分布于原1#真空皮帶機(jī)位置，改造完成后未增加生產(chǎn)場(chǎng)地占用面積。精選ppt1.2設(shè)計(jì)安裝：精選ppt1.3.2設(shè)備主要參數(shù)分析1.3.2.1電耗120m2圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（機(jī)械攪拌）額定總功率82.1kw，真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)額定總功率337kw，總功率相差254.9kw。經(jīng)計(jì)算，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積120m2，機(jī)械攪拌）單位石膏脫除水分電耗為1.368kwh/t；真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積64m2，石膏產(chǎn)量63.5t/h）單位石膏脫除水分電耗為5.307kwh/t。通過以上數(shù)據(jù)分析，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)與真空皮帶機(jī)系統(tǒng)單位石膏脫除水分電耗降低了74.22%。1.3.2.2設(shè)備占地面積此次改造未進(jìn)行廠房擴(kuò)建，所有新改造設(shè)備全部布置于已有脫水樓層原1#真空皮帶脫水機(jī)處。在未進(jìn)行設(shè)備廠房擴(kuò)建的情況下，石膏處理能力提高了近30%。1.3.2.3石膏處理量?jī)商?0m2過濾面積圓盤脫水機(jī)與一套120m2過濾面積圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)，改造完成后最大石膏產(chǎn)量達(dá)到125t/h，平均產(chǎn)量100t/h。與原1#真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)相比，石膏產(chǎn)量提高了57.48%。1.3.2.4水耗反沖洗水由脫硫系統(tǒng)工業(yè)冷卻水提供。經(jīng)反沖洗流程后，反洗水經(jīng)過陶瓷板進(jìn)入槽體漿液，隨真空泵濾液水返回脫硫系統(tǒng)。因此，從脫硫系統(tǒng)整體水平衡角度出發(fā)，系統(tǒng)水耗未發(fā)生變化，在此不做分析。

精選ppt1.3.2設(shè)備主要參數(shù)分析精選ppt1.4經(jīng)濟(jì)性對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目改造前（元）改造后（元）費(fèi)用（元）備注1石膏脫水系統(tǒng)電耗費(fèi)用差異1185566145293.41040272改造完成后，三套盤式脫水機(jī)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行電耗為（12*2+58.6）kWh/h；改造前原有真空脫水機(jī)電耗為：674kWh/h；因此改造后，節(jié)約電耗591.4kWh/h。本項(xiàng)目電費(fèi)單價(jià)0.3518元/度。脫水系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間按5000小時(shí)測(cè)算，由此年節(jié)約電費(fèi)約104.0272萬元。2石膏脫水系統(tǒng)檢修維護(hù)費(fèi)用差異8000000580000220000本項(xiàng)目真空皮帶脫水機(jī)設(shè)備年損壞件更換為80萬元。圓盤脫水機(jī)（3套）年度主要運(yùn)維成本組成：陶瓷板：6套，約51萬元；反洗水過濾器：10套，約3000元；酸類：16000kg，約6.4萬元；泵類機(jī)械密封：3套，約3500元；本次暫按58萬元/年測(cè)算運(yùn)維費(fèi)用。由此，主要備品配件等年檢修維護(hù)費(fèi)用差異為節(jié)約

22萬元。3稀石膏處理費(fèi)用1000000100000原有脫水機(jī)運(yùn)行每年產(chǎn)生大量的稀石膏，由此會(huì)帶來額外的運(yùn)輸費(fèi)用以及外部清理（村道路補(bǔ)償?shù)龋?，根?jù)經(jīng)驗(yàn)測(cè)算10萬/年。從實(shí)驗(yàn)情況來看，采用圓盤式脫水機(jī)后，能避免稀石膏的產(chǎn)生，由此節(jié)約稀石膏處置等費(fèi)用10萬/年。4增量脫硫電價(jià)44300從“電耗費(fèi)用差異”項(xiàng)分析可見，年節(jié)約用電295.69萬度電，由此增加脫硫電價(jià)收益4.43萬元。5增量經(jīng)濟(jì)效益

1404572綜合以上數(shù)據(jù)，每年可帶來140.4572萬元的增量經(jīng)濟(jì)效益。精選ppt1.4經(jīng)濟(jì)性對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目改造前（元）改造后（元）費(fèi)用（元）備2．華能岳陽電廠一期2×362.5MW機(jī)組2.1改造原因湖南華能岳陽發(fā)電有限公司一期2×362.5MW機(jī)組煙氣脫硫特許經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目，采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔配置。該項(xiàng)目于2009年4月投產(chǎn)，石膏漿液脫水系統(tǒng)設(shè)置二臺(tái)真空脫水皮帶機(jī)進(jìn)行石膏脫水。項(xiàng)目投產(chǎn)后，由于電廠燃煤硫份長(zhǎng)期處于超設(shè)計(jì)工況，造成石膏漿液脫水系統(tǒng)容量不足，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，皮帶機(jī)濾布、托輥損耗大，日常維護(hù)工作量及維護(hù)成本大幅增加。為了對(duì)石膏漿液脫水系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造，降低設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用及節(jié)能降耗，對(duì)真空脫水皮帶機(jī)系統(tǒng)實(shí)施改造，將真空脫水皮帶機(jī)系統(tǒng)用圓盤式脫水機(jī)替代。2.2設(shè)計(jì)安裝：針對(duì)電廠燃煤硫份增大的實(shí)際情況，在此次改造設(shè)計(jì)中，將設(shè)計(jì)燃煤硫份由2675mg/Nm3提升至5600mg/Nm3。對(duì)石膏漿液脫水系統(tǒng)設(shè)備選型按照調(diào)整后硫份進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇兩套處理量40t/h圓盤脫水機(jī)替代原有真空皮帶脫水機(jī)，每套脫硫裝置增加一臺(tái)石膏排出泵，并配置獨(dú)立漿液輸送管道。改造完成后，石膏漿液脫水系統(tǒng)容量達(dá)到80t/h，根據(jù)調(diào)整燃煤硫份后系統(tǒng)設(shè)計(jì)石膏產(chǎn)量（2×21.972t/h）計(jì)算，改造后可達(dá)到近1.0倍的設(shè)備備用量，完全滿足設(shè)備維護(hù)檢修期的備用需求。精選ppt2．華能岳陽電廠一期2×362.5MW機(jī)組精選ppt2.3.2設(shè)備主要參數(shù)分析2.3.2.1電耗80m2圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（氣攪拌）額定總功率27.5kw，真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)額定總功率108.5kw，總功率相差81kw。經(jīng)計(jì)算，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積80m2，機(jī)械攪拌）單位石膏脫除水分電耗為1.455kwh/t；真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積18m2，石膏產(chǎn)量16.2t/h）單位石膏脫除水分電耗為6.698kwh/t。通過以上數(shù)據(jù)分析，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)與真空皮帶機(jī)系統(tǒng)單位石膏脫除水分電耗降低了78.28%。2.3.2.2設(shè)備占地面積此次改造未進(jìn)行廠房擴(kuò)建，所有新改造設(shè)備全部布置于已有脫水樓層原1#、2#真空皮帶脫水機(jī)處，在未進(jìn)行設(shè)備廠房擴(kuò)建的情況下，完成了石膏漿液脫水系統(tǒng)的擴(kuò)容改造。2.3.2.3石膏處理量?jī)商?0m2過濾面積圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)，改造完成后石膏最大產(chǎn)能可達(dá)到100t/h，平均產(chǎn)能80t/h。與原1#、2#真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)相比，石膏產(chǎn)能提高了146.9%。2.3.2.4水耗經(jīng)反沖洗流程后，反洗水經(jīng)過陶瓷板進(jìn)入槽體漿液，隨真空泵濾液水返回脫硫系統(tǒng)。因此，從脫硫系統(tǒng)整體水平衡角度出發(fā)，系統(tǒng)水耗未發(fā)生變化，在此不做分析。精選ppt2.3.2設(shè)備主要參數(shù)分析精選ppt2.4經(jīng)濟(jì)性對(duì)比該項(xiàng)目實(shí)施改造的主要目的為石膏漿液脫水系統(tǒng)擴(kuò)容，同時(shí)兼顧降低原設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本及節(jié)能降耗。此次改造將系統(tǒng)石膏產(chǎn)能提高了146.9%，完全達(dá)到了石膏漿液脫水系統(tǒng)擴(kuò)容改造要求。如若采用真空皮帶機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造，由于需要增加設(shè)備占用面積，土建施工費(fèi)用會(huì)大幅上升，在此經(jīng)濟(jì)分析中暫不做深入分析。序號(hào)項(xiàng)目改造前（元）改造后（元）差異費(fèi)用（元）備注1石膏脫水系統(tǒng)電耗費(fèi)用差異29025958854231404改造完成后，兩套圓盤脫水機(jī)一運(yùn)一備，單套盤式脫水機(jī)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行電耗為22kWh/h；改造前原有真空脫水機(jī)電耗為：108.5kWh/h；因此改造后，節(jié)約電耗86.5kWh/h。本項(xiàng)目電費(fèi)單價(jià)0.4864元/度。脫水系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間按5500小時(shí)測(cè)算，由此年節(jié)約電費(fèi)約23.1404萬元。2石膏脫水系統(tǒng)檢修維護(hù)費(fèi)用差異25000019000060000本項(xiàng)目真空皮帶脫水機(jī)設(shè)備年維護(hù)費(fèi)用約為25萬元。圓盤脫水機(jī)年度主要運(yùn)維成本組成：陶瓷板：2套，約16萬元；反洗水過濾器：10套，約3000元；酸類：8000kg，約3.2萬元；泵類機(jī)械密封：1套，約1000元；本次暫按19萬元/年測(cè)算運(yùn)維費(fèi)用。由此，主要備品配件等年檢修維護(hù)費(fèi)用差異為節(jié)約

11萬元。3稀石膏處理費(fèi)用80000080000原有脫水機(jī)運(yùn)行每年產(chǎn)生大量的稀石膏，由此會(huì)帶來額外的運(yùn)輸費(fèi)用以及外部清理，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)測(cè)算10萬/年。從實(shí)驗(yàn)情況來看，采用圓盤式脫水機(jī)后，能避免稀石膏的產(chǎn)生，由此節(jié)約稀石膏處置等費(fèi)用10萬/年。4增量脫硫電價(jià)7000從“電耗費(fèi)用差異”項(xiàng)分析可見，年節(jié)約用電47.57萬度電，由此增加脫硫電價(jià)收益0.7萬元。5增量經(jīng)濟(jì)效益

378404綜合以上數(shù)據(jù)，每年可帶來37.84萬元的增量經(jīng)濟(jì)效益。精選ppt2.4經(jīng)濟(jì)性對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目改造前（元）改造后（元）差異費(fèi)用（元3、華能滇東第二發(fā)電廠2×600MW機(jī)組石膏漿液脫水系統(tǒng)改造3.1改造原因華能滇東第二發(fā)電廠2×600MW發(fā)電機(jī)組原配套鼓泡塔脫硫系統(tǒng)，設(shè)計(jì)入爐煤含硫率1.29%，進(jìn)口煙氣二氧化硫濃度小于2700mg/m3，但因電廠燃煤含硫率發(fā)生較大變化，常常超出脫硫系統(tǒng)處理能力，設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)了嚴(yán)重問題，難以達(dá)標(biāo)排放。后將鼓泡塔脫硫系統(tǒng)增容、改造為噴淋塔脫硫系統(tǒng)，噴淋塔采用一爐一塔，在鍋爐BMCR工況，脫硫裝置入口煙氣SO2濃度設(shè)計(jì)值為7000mg/Nm3條件下，保證脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度小于200mg/m3，對(duì)應(yīng)脫硫效率≥97.143%。但仍未考慮因燃煤熱值低于設(shè)計(jì)值而引起的機(jī)組單位燃煤量增加的因素。同時(shí)吸收塔石膏漿液外排系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、石膏漿液回流系統(tǒng)未做擴(kuò)容改造，導(dǎo)致石膏漿液脫水系統(tǒng)成為影響機(jī)組FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行的瓶頸，即機(jī)組鍋爐受限于石膏漿液系統(tǒng)的容量問題長(zhǎng)時(shí)間無法滿負(fù)荷運(yùn)行。華能滇東第二發(fā)電廠FGD石膏漿液系統(tǒng)設(shè)置3套真空皮帶脫水系統(tǒng)，總脫水能力約為121m3/h。兩臺(tái)機(jī)組額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，吸收塔石膏漿液排放量約為460m3/h，經(jīng)過石膏漿液旋流器濃縮后，約有30%的濃漿液（約138m3/h）需要到石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理，石膏脫水系統(tǒng)容量尚有17m3/h的缺口，三套真空皮帶脫水機(jī)的全出力連續(xù)運(yùn)行仍無法滿足FGD的滿負(fù)荷運(yùn)行。因此急需對(duì)石膏漿液系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化、完善及增容改造，從而在滿足環(huán)保要求的前提下，能夠提高機(jī)組鍋爐的運(yùn)行工況。精選ppt3、華能滇東第二發(fā)電廠2×600MW機(jī)組石膏漿液脫水系統(tǒng)改造3.2設(shè)計(jì)安裝：該擴(kuò)容改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)增加兩套圓盤脫水機(jī)，并分步實(shí)施改造。本次改造作為本改造項(xiàng)目的第一步，保留原有三臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，新建一臺(tái)出力為60t/h的真空?qǐng)A盤脫水機(jī)，處理量共152.1t/h。同時(shí)考慮改造全部漿液管路及箱罐系統(tǒng)。滿足該廠對(duì)石膏最大出力的要求。第二步為再增加一臺(tái)出力為60t/h的真空?qǐng)A盤脫水機(jī)。完成改造后，總共二套真空?qǐng)A盤脫水機(jī)，石膏漿液處理量共212.1t/h，能滿足設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)期的備用量要求。新增設(shè)備安裝在脫水樓空余場(chǎng)地，未增加設(shè)備間空間面積，施工過程未影響機(jī)組正常運(yùn)行。精選ppt3.2設(shè)計(jì)安裝：精選ppt3.3.2設(shè)備主要參數(shù)分析3.3.2.1電耗120m2圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（機(jī)械攪拌）額定總功率66.55kw。經(jīng)計(jì)算，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積120m2，氣攪拌）單位石膏脫除水分電耗為1.109kwh/t；真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積41m2，石膏產(chǎn)量40.3t/h）單位石膏脫除水分電耗為5.300kwh/t。通過以上數(shù)據(jù)分析，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)與真空皮帶機(jī)系統(tǒng)單位石膏脫除水分電耗降低了79.08%。3.3.2.2設(shè)備占地面積此次擴(kuò)容改造利用脫水樓剩余場(chǎng)地實(shí)施，未進(jìn)行廠房擴(kuò)建。如若擴(kuò)容改造設(shè)備采用真空皮帶脫水機(jī)，必須新建脫水樓，初步估算土建費(fèi)用至少節(jié)省100萬元左右。3.3.2.3石膏處理量一套120m2過濾面積圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)，改造完成后石膏最大產(chǎn)能可達(dá)到75t/h，平均產(chǎn)能60t/h。改造完成后，石膏脫水系統(tǒng)石膏產(chǎn)能提高了49.58%，達(dá)到擴(kuò)容改造目的。3.3.2.4水耗反沖洗水由脫硫系統(tǒng)工業(yè)冷卻水提供。經(jīng)反沖洗流程后，反洗水經(jīng)過陶瓷板進(jìn)入槽體漿液，隨真空泵濾液水返回脫硫系統(tǒng)。因此，從脫硫系統(tǒng)整體水平衡角度出發(fā)，系統(tǒng)水耗未發(fā)生變化，在此不做分析。精選ppt3.3.2設(shè)備主要參數(shù)分析精選ppt3.4經(jīng)濟(jì)性對(duì)比該項(xiàng)目實(shí)施改造的主要目的為石膏漿液脫水系統(tǒng)擴(kuò)容，同時(shí)兼顧降低原設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本及節(jié)能降耗。此次改造將系統(tǒng)石膏產(chǎn)能提高了49.58%，完全達(dá)到了石膏漿液脫水系統(tǒng)擴(kuò)容改造要求。如若采用真空皮帶機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造，由于需要增加設(shè)備占用面積，土建施工費(fèi)用會(huì)大幅上升，在此經(jīng)濟(jì)分析中暫不做深入分析。