SWM工法施工方案

.施^工方^案5.1施工流向和施工順序先對(duì)三軸攪拌樁內(nèi)插型鋼施工，先進(jìn)行降水井施工，最后進(jìn)行鋼筋混凝土圈梁及支撐系統(tǒng)施工。5.2三軸水泥土攪拌樁施工方法521施工技術(shù)參數(shù)）三軸水泥土攪拌樁組內(nèi)咬合200mm組與組之間咬合650mm）三軸水泥土攪拌樁采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%要求全程復(fù)攪復(fù)噴，必須確保攪拌均勻，樁體搭接嚴(yán)密，樁機(jī)施工定位準(zhǔn)確。）相鄰樁施工間隔不得超過24小時(shí)，否則應(yīng)在相鄰部位補(bǔ)樁。）施工前應(yīng)對(duì)樁架進(jìn)行檢查，攪拌頭葉片直徑為650mm誤差不超過10mm）攪拌樁施工前必須對(duì)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)，如有障礙物必須對(duì)其清理及回填素土，分層夯實(shí)后方可進(jìn)行施工。）施工前必須測(cè)量平臺(tái)高程，以控制樁底標(biāo)高，樁底標(biāo)高誤差不大于 50mm樁位平面定位誤差不大于50mm樁體垂直度偏差不大于1/200。）型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。）型鋼插入左右定位誤差不得大于20mm宜插在攪拌樁靠近基坑一側(cè)，垂直度偏差不大于1/200，底標(biāo)高誤差不大于100mm）地下室出土0.00，外墻與圍護(hù)樁之間回填密實(shí)后，可拔除H型鋼。拔型鋼后的空隙采用細(xì)砂填充。5.2.2測(cè)量放線）施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)， 精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。）根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請(qǐng)總包、監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。5.2.3開溝槽）根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開挖工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m?1.2m。2）場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對(duì)浜土的有機(jī)物含進(jìn)行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。524定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；500在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；500X200,長約8?12m定位型鋼必須放置固定111-1Wi//>5.2.5孔位放樣及樁機(jī)就位5.2.5孔位放樣及樁機(jī)就位圍護(hù)內(nèi)邊線_】：■!：■:1）在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。）根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位，就位誤差不大于 2cm）開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于 1/200。）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。5.2.6定位線挖溝槽前劃定①650三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸樁施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。5.2.7噴漿、攪拌成樁1） 水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比20%土體容重取18KN/m32） 施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。3） 根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。4） 依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，計(jì)算單樁水泥漿用量。然后設(shè)定兩個(gè)小攪漿灌得水泥用量和水用量，并設(shè)一標(biāo)尺，控制水泥漿液數(shù)量。小攪漿罐制備好的水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。施工時(shí)間深K s—度\ / *重復(fù)攪拌注漿5）在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為 0.5?1m/min,提升速度為1.0?2.0m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。6）經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查壓漿泵的流量、水泥漿配制、漿液配合比，確保樁體的成樁質(zhì)量。制好的漿液不得離析，一般在2小時(shí)以內(nèi)使用。7）三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液， 同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。5.2.8H型鋼選材與焊接H型鋼選用H500X200X10X16型鋼，在型鋼頂端雙面焊接加強(qiáng)板，且在距 H型鋼頂端0.2m處開一個(gè)圓形孔，孔徑約10cm5.2.9涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。 H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，一般應(yīng)控制在 1Kg/nt）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于 H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。）H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑。）制作混凝土圈梁時(shí)，型鋼須用發(fā)泡紙包裹，使混凝土與H型鋼不直接接觸。否則型鋼將無法拔出。5.2.10型鋼的插入與固定）利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。）待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H型鋼。本工程采用50噸履帶吊機(jī)起吊H型鋼。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時(shí)內(nèi)。）放置定位型鋼卡，然后將H型鋼沿定位卡緩慢插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，插入1?2m后，利用線墜調(diào)整型鋼的垂直度，調(diào)整完畢后將H型鋼插入水泥土。）待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。）若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.11施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。5212拔除H型鋼1）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由甲方或總包方書面通知進(jìn)場(chǎng)拔除。2）總包方應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足吊車〉6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將 H型鋼拔除。H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。）樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭① 100m圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成①100mm如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待單面或兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。5.2.13三軸水泥土攪拌樁施工順序三軸水泥土攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。a）單排咬合式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。b）跳槽式全套復(fù)攪式連接：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接當(dāng)遇停電等情況使相鄰樁施工間隔超過12小時(shí)時(shí)，采取外側(cè)補(bǔ)樁措施，保證止水帷幕的整體性和防滲性。1） 每班應(yīng)對(duì)平臺(tái)、鉆架、提引系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備等各部位的螺栓進(jìn)行檢查。2） 塔架與平臺(tái)移位時(shí)，塔架與平臺(tái)上不得有人和未捆綁的浮物。3） 移動(dòng)平臺(tái)、安拆鉆架應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。4） 塔上、塔下不得同時(shí)作業(yè)，不得拋擲工具和物品。5） 起下鉆頭時(shí)，井口人員必須站在鉆具安全范圍之外。6） 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行部件拆卸和修理作業(yè)；不得進(jìn)行擦洗；不得戴手套摘掛皮帶或打蠟;不得用鐵器撥皮帶；不準(zhǔn)手拉、撫摸、腳蹬正在運(yùn)行的鋼絲繩。7） 摘掛提引器，必須停止立軸回轉(zhuǎn)，并有人看管開關(guān)。8） 高空作業(yè)時(shí)，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下。9） 必須使用安全完好的鋼絲繩，超過規(guī)定磨損的鋼絲繩應(yīng)更換。6.9提放、吊運(yùn)、安裝H型鋼安全技術(shù)措施1） 調(diào)運(yùn)、安裝應(yīng)設(shè)有專人指揮，操作者應(yīng)服從指揮。2） 要清除待運(yùn)物運(yùn)移通道上的障礙物。多人合運(yùn)時(shí)的起落、抬動(dòng)作要一致，使用的繩、杠要安全可靠。3） 起吊H型鋼、鋼筋籠時(shí)，在落下范圍內(nèi)禁止站人。要檢查清理H型鋼、鋼筋籠附近的雜亂物品、工具等，起吊過程中不得碰、掛電線、電纜及其它物質(zhì)設(shè)備。4） 起吊所用鋼絲繩必須完好，超過規(guī)定磨損的鋼絲繩應(yīng)更換。6.10焊接安全技術(shù)措施1） 電焊作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格取得操作許可證方可進(jìn)行電焊作業(yè)。2） 焊接作業(yè)前要如下檢查：⑴焊機(jī)的護(hù)蓋、箱閘、安全防護(hù)罩、接地線應(yīng)完好可靠，確保沒有絕緣的帶電部分不得外露。⑵焊鉗的絕緣和隔熱性能是否良好，與把線的連接是否牢固可靠。⑶電源線和把線的各連接點(diǎn)要連接牢固，保證有良好的絕緣性。⑷面罩、防護(hù)手套、腳罩是完好可靠。3） 焊接作業(yè)時(shí)的安全操作：⑴焊接作業(yè)地點(diǎn)要通風(fēng)良好，附近的易燃物應(yīng)消除覆蓋嚴(yán)密。⑵啟動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗要對(duì)地絕緣，拉合閘刀時(shí)應(yīng)戴手套，身體要偏斜一些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)，停機(jī)時(shí)，先要關(guān)掉電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。⑶焊接時(shí)作業(yè)人員必須使用面罩，戴好手套和腳罩。在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。⑷在帶電情況下，焊鉗不得夾在腋下或?qū)丫€掛在脖頸上。⑸工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，要站在鋪設(shè)的木地板上作業(yè)。禁止陰雨天氣露天作業(yè)。⑹禁止赤手操作更換焊條。敲渣子應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。4） 下列操作時(shí)必須切斷電源才能進(jìn)行：⑴改變焊機(jī)接頭時(shí)；⑵更換焊件需要改接二次回路時(shí)；⑶更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；⑷焊機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行修理時(shí)；⑸轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)；⑹工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。5） 下班或停止工作時(shí)，焊機(jī)斷電后須將焊線、焊鉗整理盤好，置于通風(fēng)干燥的室（棚）內(nèi)存放，防止焊機(jī)受潮。6） 焊接好的鋼筋籠要堆放平整的地面上，如垛放必須采取防滾動(dòng)措施，以防滾落傷人。6.11起重工的安全技術(shù)措施1） 起重機(jī)必須由取得操作許可證的人員操作。2） 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧全面工作的地點(diǎn)指揮。3） 起重機(jī)使用前必須如下檢查工作：各操作手柄、制動(dòng)器等操縱裝置是否靈敏可靠，是否置于安全位置；各種限位器、保險(xiǎn)裝置是否齊全完好安全可靠；吊鉤、吊索是否完好，是否符合安全要求；~~④各機(jī)構(gòu)部件的連接螺栓，鉚固件是否緊固可靠4） 汽車起重機(jī)在起吊前必須將吊車支平、支腿要支在堅(jiān)實(shí)的地面上，如地面松軟，要加墊枕木或鋼板，其方向要與吊車垂直。5） 汽車起重機(jī)禁止吊著物件行走。履帶式起重機(jī)吊物行走時(shí)，其吊重物必須在行駛的前方物離地咼度不能大于0.5m。6） 起吊作業(yè)必須按起重機(jī)的特性曲線確定起重量，并先行試吊，確認(rèn)正常后方可起吊。7） 起吊過程中要做到“二慢一穩(wěn)”，回轉(zhuǎn)要穩(wěn)，不得過急過猛。8） 起重機(jī)不得在架空輸電線路下面進(jìn)行起重作業(yè)，在線路一側(cè)工作時(shí)，起重臂、鋼絲繩和重物保持最小安全距離。即1KV以下不小于1.5m；1?35KV以上不小于5m9） 在吊起重物后禁止伸縮吊臂，接近滿負(fù)荷時(shí)不得降落臂桿，也不能急速回和緊急制動(dòng)。10） 在吊起的重物下方，任何人不得行走或停留。非作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離起重下落范圍。11） 下列情況下禁止起吊作業(yè)；⑴無指揮與指揮不明或指揮錯(cuò)誤；⑵吊物捆綁、吊掛不牢、不穩(wěn)；⑶吊具、吊物上面有人或浮置物；⑷物體埋在地下或重物重量不明；⑸斜拉吊物或超過起重機(jī)允許負(fù)荷；⑹視線不清；⑺起重臂下有人或作業(yè)人員未置于安全位置；⑻吊裝現(xiàn)場(chǎng)與電氣線路小于安全距離又無可靠防護(hù)措施；⑼起重設(shè)備主要安全裝置缺乏或失靈，又未采取安全措施；⑽遇六級(jí)以上大風(fēng)及大雨、大雪、大霧等惡劣天氣。（11） 起重設(shè)備不允許吊著重物在空中長時(shí)間停留。（12） 起吊作業(yè)結(jié)束，所有操縱裝置應(yīng)置于空檔位置，并關(guān)門上鎖。收回支腿應(yīng)在吊臂復(fù)位后進(jìn)行。8.4主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率合計(jì)（KW）1三軸攪拌樁機(jī)DH-6581臺(tái)1502挖掘機(jī)1立方米1臺(tái)3履帶吊車50T1臺(tái)4輪胎吊車25T1臺(tái)5打井機(jī)SW-1001臺(tái)356漿液制作桶0.7m36個(gè)5.57存漿池32m2個(gè)118可變流量泥漿泵BW-2006臺(tái)159電焊機(jī)500型8臺(tái)2510全站儀南方測(cè)繪1臺(tái)11水準(zhǔn)儀DSZ31臺(tái)9質(zhì)量及工期保證措施9.1質(zhì)量的保證體系9.2質(zhì)量的保證措施921三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在施工中確保工程質(zhì)量，特制訂如下技術(shù)措施：1） 原材料質(zhì)量控制到場(chǎng)材料必須具有符合要求的合格證書等相關(guān)材料， 在甲方，監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，復(fù)試合格后方可用于工程施工。2） 樁位控制首先施放支護(hù)軸線控制線，開挖導(dǎo)槽，然后再軸線外1.2米處施放控制點(diǎn)，放置定位型鋼，并在定位型鋼上設(shè)立樁位標(biāo)記，放樣誤差小于5cm工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。3） 標(biāo)高控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高，在鉆桿上設(shè)立標(biāo)記，確保每次鉆進(jìn)達(dá)到該位置，鉆孔深度誤差小于±5cm5） 垂直度控制攪拌樁垂直度，采用設(shè)備自由的調(diào)整設(shè)備或線墜進(jìn)行控制。 型鋼的垂直度采用線墜在相互垂直的方向上進(jìn)行控制。垂直度允許誤差不大于 1/100樁長。6） 嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置，水泥漿液不得離析。7） 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于 1.0m/min，提升速度不大于1.5m/min。8） 型鋼加工時(shí)嚴(yán)格按施工圖制做，吊放對(duì)位時(shí)，軸線偏離小于 5cm。9） 施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。10） 場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。11） 嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。12） 施工冷縫處理：施工過程中一旦超過24小時(shí)出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。施工冷縫處理圖：13）施工報(bào)表記 錄：施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隨時(shí)備查。嚴(yán)禁事后追記。三軸水泥土攪拌樁施工要求詳細(xì)記錄每組樁下沉?xí)r間、提升時(shí)間、注漿狀況和 H型鋼的下插情況。9.2.2H型鋼焊接質(zhì)量控制措施1） 焊接前清理干凈焊接面的油漬，鐵銹等；2） 選擇合適的焊接電流、焊接速度和焊接材料（J502）；3） 正確的切割型鋼，使其與H型鋼翼板垂直，從而提高型鋼對(duì)接間隙的均勻性;4） 焊接部位設(shè)置合適的坡口。5） 焊接時(shí)需要將前一道焊縫的焊渣清理干凈后，在進(jìn)行下一道（層）的施焊。6） 選擇有經(jīng)驗(yàn)和操作熟練的電氣焊工進(jìn)行作業(yè)。9.2.3降水井質(zhì)量保證措施為滿足降水要求保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)要求外，設(shè)置如下質(zhì)量控制點(diǎn)并做重點(diǎn)控制。1、 定位控制有專業(yè)的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量儀器必須年檢合格，具備檢定合格證。2、 原材料控制濾水管必須有良好的透水性，濾料為無粉碎石屑，回填濾料是需沿井管外均勻圍填。3、 垂直度控制開鉆前，鉆機(jī)底座擺放應(yīng)平穩(wěn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定期檢查鉆機(jī)的垂直度和機(jī)座的穩(wěn)定性， 確保機(jī)座保持水平，主鉆桿保持鉛垂。924確保工程質(zhì)量的組織措施堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，是我公司做各項(xiàng)工作的一個(gè)基本指導(dǎo)思想。把“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想放在經(jīng)濟(jì)決策的重要地位，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，建全專職機(jī)構(gòu)體系，強(qiáng)化管理職能，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)，開展“達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”立功活動(dòng)。樹立“預(yù)防為主”的思想，做到“事前預(yù)防、事中控制、事后檢查”。實(shí)行“樣板引路”，制訂創(chuàng)優(yōu)方針，開展全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過程中的檢查，促進(jìn)質(zhì)量上水平，創(chuàng)出優(yōu)良工程。9.2.4.1建立建全質(zhì)量保證體系1） 建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查人員，班組不脫產(chǎn)的質(zhì)量管理員三個(gè)層次的現(xiàn)場(chǎng)管理組織系統(tǒng)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，開展系統(tǒng)地組織、督促和檢查落實(shí)工作。做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、“人管成線、群管成網(wǎng)”、辦事有程序、檢查有標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。2） 建立信息反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。質(zhì)量管理的許多活動(dòng)都是重復(fù)性的，具有一定的規(guī)律性。對(duì)原材料的復(fù)驗(yàn)、質(zhì)量檢查、施工工藝、技術(shù)革新等各方面的信息要及時(shí)收集、處理、傳遞和貯存。把業(yè)務(wù)處理過程中經(jīng)過的各個(gè)環(huán)節(jié)、各管理崗位、先后工作步驟等，經(jīng)過分析研究，分類歸納，加以改進(jìn)，將處理方法制定成規(guī)章制度。924.2建立建全質(zhì)量管理責(zé)任制建立建全質(zhì)量管理責(zé)任制，使項(xiàng)目部每位職工都有明確的責(zé)任，形成一個(gè)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系。組織進(jìn)行工序質(zhì)量自檢