煤礦井下爆破法的應(yīng)用

煤礦井下爆破法的應(yīng)用

當(dāng)煤礦發(fā)生井爆炸時，有許多拒絕爆炸的現(xiàn)象。通常，盲目檢查無法確定真相，這給現(xiàn)場的工人帶來了巨大的心理壓力。對爆破拒爆現(xiàn)象產(chǎn)生原因加以分析,以便將各種拒爆現(xiàn)象快速排除。1爆破殘藥界定一般說來,在通電起爆之后,工作面雷管少數(shù)或者全部不爆則被稱之為拒爆,而所謂的殘藥是指雷管在爆后并未引爆炸藥,又或者炸藥爆轟并不完全。在進行煤礦井下的爆破作業(yè)之時,產(chǎn)生拒爆的原因主要是受操作技術(shù)、爆破工藝以及爆破器材等的影響,對其產(chǎn)生原因進行具體分析,主要體現(xiàn)在如下幾個方面:1.1放炮器起爆能力下降原因防爆型電容器作為煤礦井下唯一能夠使用的放炮器,在展開立井掘進的爆破之時,起爆可以選擇220V或者是380V的交流電源。就220V交流電源而言,其電路形式只能是串聯(lián);就380V交流電源而言,其電路形式非常多樣。(1)不能對放炮器進行正確的保養(yǎng)和管理。放炮器如果經(jīng)常使用則會導(dǎo)致其主電容容量降低,從而造成它在充電的過程中不能達到規(guī)定的電壓值。在對放炮器進行使用的過程中,放炮器也有可能會受潮,并且在受潮之后,它的氖燈會起輝,讓人誤以為已經(jīng)達到了額定的電壓狀態(tài)。除此之外,放炮器不能良好接觸以及開關(guān)出現(xiàn)觸電溶蝕等全都會導(dǎo)致放炮器的輸出引燃沖能降低,同樣也會降低放炮器的起爆能力。(2)放炮器的輸出功率以及起爆能力不夠。不同規(guī)格爆破器,它的爆破能力是存在一定差距的,雖然設(shè)計計算不會出現(xiàn)失誤,然而事實上,因為在連接過程中爆破網(wǎng)絡(luò)接頭出現(xiàn)不實又或者銹蝕的情況,便會造成網(wǎng)路中實際電阻高于計算電阻,如此一來便使得放炮器起爆能力和額定起爆能力之間存在差距(3)當(dāng)放炮器的充電時間過短,又或者電池電壓不足,當(dāng)電壓值還沒有滿足要求時便開始放電起爆作業(yè)。由于國內(nèi)放炮器絕大部分都是電容式的防爆型放炮器,其需要的是高壓脈沖電流來將電雷管起爆,并且大多采取電磁機電開關(guān)或者機械毫秒開關(guān)來進行放電,從而達到爆破安全要求。(4)雷管起爆的通電時間短或者電流值太小。爆破需要較大電流與較長通電時間,較小電流經(jīng)過雷管便不能滿足雷管準(zhǔn)爆真正需要的實際電流,又或因為通電時間太過短暫,造成雷管無法獲取引爆需要的沖能,從而導(dǎo)致雷管出現(xiàn)拒爆情況。此外,如果起爆電源之時采用的是交流電,那么由于其電壓非常低,其輸出功率不足,同樣也會導(dǎo)致雷管產(chǎn)生拒爆。1.2雷管抗爆機理作為重要的起爆元件,在展開井下爆破之時,可使用電雷管,通過串聯(lián)或者并聯(lián)的方式將之連接到爆破線路中,如果雷管出現(xiàn)拒爆情況,那么便會造成炸藥部分拒爆或者全部拒爆。(1)電雷管密封超過其使用期限或者不防水失效,又或者電雷管受潮;蠟封不實導(dǎo)致電雷管受潮,造成炸藥或者爆藥失效;雷管管口有出氣孔或者密封不實,上述原因全都會導(dǎo)致拒爆現(xiàn)象發(fā)生。除此之外,當(dāng)電雷管的使用期限超過有效期,那么便會降低起爆的可靠性,使起爆的能力降低,如此便會導(dǎo)致殘藥或拒爆的問題產(chǎn)生。(2)在鉛板穿孔試驗的基礎(chǔ)上對雷管起爆能力進行標(biāo)定,當(dāng)試驗條件一定時,雷管的直徑小于或者等于爆破后鉛板的穿孔直徑才行。假如雷管的起爆能力不足便會使得雷管響后依然沒有出現(xiàn)爆炸的情況,從而導(dǎo)致殘藥情況發(fā)生。(3)電雷管的質(zhì)量不符合規(guī)格,并未對其質(zhì)量和性能加以監(jiān)測,同時出廠前,對全電阻抽查是合格的,但是在多次運輸和裝卸的情況下,通過多次顛簸和振動,便會導(dǎo)致雷管內(nèi)部腳線或者電阻絲折斷、脫落,但到了現(xiàn)場又并未對其進行逐點的導(dǎo)通檢測,進而造成不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的雷管在網(wǎng)路中連接,從而導(dǎo)致拒爆現(xiàn)象的產(chǎn)生。(4)選用的雷管電阻值比較大或者選用不同批次、品種、廠家的雷管。當(dāng)起爆發(fā)生時,由于電雷管在起爆沖能、發(fā)火電流以及發(fā)火時間方面存在差異,當(dāng)爆破網(wǎng)絡(luò)相同時,特別是在串聯(lián)電路中,具備較高敏感度的雷管會先爆破,同時炸斷線路,而那些尚未發(fā)火的則會出現(xiàn)拒爆現(xiàn)象。2爆破質(zhì)量必須提高以下六步法因為預(yù)防拒爆問題非常重要,針對拒爆問題產(chǎn)生的原因,提出了預(yù)防拒爆的主要措施。(1)需要經(jīng)常性的檢查各種發(fā)爆器局,如發(fā)爆器、母線、電雷管等,使其保持良好的性能,同時,對于發(fā)爆器、母線和電雷管要執(zhí)行專人使用和專人保管的策略。(2)對炸藥和電雷管進行嚴格的審核,對于不符合要求的變質(zhì)的炸藥和管口松動、電阻測試不合格的電雷管堅決不領(lǐng)取同時要定期檢查雷管的起爆能力,以減少安全隱患。(3)因為炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉對爆破的危害很大,所以要在裝藥之前就把炮眼內(nèi)部的巖粉和煤粉清理干凈。(4)在炮眼中,應(yīng)該使用抗水性炸藥,如果使用了非抗水性炸藥,應(yīng)該采取合理的防水措施。(5)在同一爆破中,只使用同一個廠家生產(chǎn)的同一批次的電雷管,禁止使用不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管或不同性能的電雷管,不同廠家、不同規(guī)格的電雷管不得摻混使用。(6)嚴格按照規(guī)定程序裝藥,要檢查雷管腳線是否折斷、絕緣皮是否破損,不要因此造成網(wǎng)絡(luò)短路、漏電和網(wǎng)絡(luò)不通的情況。裝藥時工作人員要一手拉直雷管的腳線,一手用炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,一定要防止把腳線折斷,還要保證炮眼內(nèi)藥卷的緊密接觸,保證完好的傳爆性能。(7)對發(fā)爆器的選用要嚴格,發(fā)爆器的功率必須達到要求同時要考慮連線質(zhì)量和環(huán)境條件,同時,要及時充電、定期更換電池,是電池電壓達到標(biāo)準(zhǔn),加強爆破的安全性,使發(fā)爆器保持完好的工作狀態(tài)。(8)電爆網(wǎng)絡(luò)要符合設(shè)計要求,不要導(dǎo)致漏聯(lián)和錯聯(lián)現(xiàn)象的產(chǎn)生,網(wǎng)絡(luò)接頭之間應(yīng)保持一定的距離,防止因線路相接造成短路;在潮濕的工作環(huán)境下,應(yīng)該加上防水的包裝;要保持網(wǎng)絡(luò)接頭的清潔,防止因為油污等不清潔現(xiàn)象造成電阻增大;連接頭應(yīng)該結(jié)實牢固,放炮前要仔細檢查連接情況,查看有無錯聯(lián)、連接不實、漏聯(lián)或被人拉斷等現(xiàn)象。3積極提高爆破人員的安全操作水平爆破作業(yè)是礦井中最常使用的工藝,有效的安全起爆,是煤礦工作進行的緊迫任務(wù),拒爆的產(chǎn)生不但會影響煤礦采掘任務(wù)的完成,而且嚴重危害到爆破工作人員的安全,所以我們要認真